CN206730550U - 节能型连续精馏系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及节能型连续精馏系统。包括原料储罐、若干数量串联的蒸馏塔、溶质储罐、溶剂储罐，其特征在于，换热器冷介质出口与蒸馏塔的进料口连接，最终的蒸馏塔溶剂出口与换热器的热介质进口连接，换热器的热介质出口与溶剂储罐连接。本实用新型改进方案，上一级蒸馏塔的蒸汽出口与下一级蒸馏塔的蒸汽进口并联，蒸馏塔的凝水出口处设有闪蒸器，闪蒸器出口与蒸馏塔的蒸汽进口连接。本实用新型充分利用了蒸馏塔各个物料所带出的热量，降低了能耗，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机化工技术领域，具体涉及蒸馏分离技术领域，特别涉及节能型连续精馏系统。
背景技术
蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。
为了扩大生产规模，降低能耗，实现工艺生产的自动化，简化劳动操作，降低劳动强度，工业生产中已采用连续蒸馏。如何进一步降低连续蒸馏系统的能耗，降低生产成本，需要进一步优化连续蒸馏系统。
发明内容
为了解决上述问题，提供一种能够进一步降低能耗，优化工艺的连续蒸馏系统。
本实用新型采用的技术方案为：节能型连续精馏系统，包括原料储罐、若干数量串联的蒸馏塔、溶质储罐、溶剂储罐，其特征在于，原料储罐出料口通过打料泵与换热器冷介质进口连接，换热器冷介质出口与蒸馏塔的进料口连接，蒸馏塔的馏分出口通过冷凝器与溶质储罐进口连接，蒸馏塔的溶剂出口与下一级蒸馏塔的进料口连接，最终的蒸馏塔溶剂出口与换热器的热介质进口连接，换热器的热介质出口与溶剂储罐连接。
本实用新型的优化：上一级蒸馏塔的蒸汽出口与下一级蒸馏塔的蒸汽进口并联。
进一步优化：蒸馏塔的溶剂出口与下一级蒸馏塔的进料口之间设有溶剂缓冲罐，溶剂缓冲罐出料口连接溶剂打料泵，溶剂打料泵出口与下一级蒸馏塔的进料口连接。
进一步优化：蒸馏塔的凝水出口处设有闪蒸器，闪蒸器出口与蒸馏塔的蒸汽进口连接。
进一步优化：最终的蒸馏塔的蒸汽出口与闪蒸器连接。
进一步优化：最终的蒸馏塔溶剂出口还与溶剂储罐直接连接，最终的蒸馏塔溶剂出口与溶剂储罐连接管路上设有阀门，最终的蒸馏塔溶剂出口与换热器的热介质进口连接管路上设有阀门。
本实用新型具有的优点及积极的技术效果是：
本实用新型充分利用了蒸馏塔最终分离出溶剂所带出的热量对初始物料进行预热。本实用新型降低了能耗，降低了生产成本；本实用新型结构简单，运行稳定，安全可靠。
本实用新型的进一步优化中，上一级蒸馏塔的蒸汽出口与下一级蒸馏塔的蒸汽进口并联，充分利用了蒸汽余热，进一步降低了能耗。
本实用新型的进一步优化中，蒸馏塔的凝水出口处设有闪蒸器，闪蒸器出口与蒸馏塔的蒸汽进口连接。充分利用了凝水的余热，进一步降低了能耗。
附图说明
图1是节能型连续精馏系统的结构示意图；
附图标记：原料储罐-1、蒸馏塔-2、蒸馏塔的进料口-21、蒸馏塔的馏分出口-22、蒸馏塔的溶剂出口-23、最终的蒸馏塔溶剂出口-25、蒸馏塔的蒸汽出口-26、蒸馏塔的蒸汽进口-27、蒸馏塔的凝水出口-28、最终的蒸馏塔的蒸汽出口-29、溶质储罐-3、溶剂储罐-4、换热器冷介质进口-51、换热器冷介质出口-52、换热器的热介质进口-53、换热器的热介质出口-54、溶剂缓冲罐-6、闪蒸器-7、冷凝器-8。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现结合具体实施例和附图，对本实用新型进行进一步阐述。
请参阅说明书附图1，本实用新型提供了节能型连续精馏系统，包括原料储罐1、若干数量串联的蒸馏塔2、溶质储罐3、溶剂储罐4，其特征在于，原料储罐1出料口通过打料泵与换热器冷介质进口51连接，换热器冷介质出口52与蒸馏塔的进料口21连接，蒸馏塔的馏分出口22通过冷凝器8与溶质储罐3进口连接，蒸馏塔的溶剂出口23与下一级蒸馏塔的进料口连接，最终的蒸馏塔溶剂出口25与换热器的热介质进口53连接，换热器的热介质出口54与溶剂储罐4连接。
本具体实施方式充分利用了蒸馏塔最终分离出溶剂所带出的热量对初始物料进行预热。本实用新型降低了能耗，降低了生产成本；本实用新型结构简单，运行稳定，安全可靠。
本具体实施方式的优化：
上一级蒸馏塔的蒸汽出口26与下一级蒸馏塔的蒸汽进口27并联。本具体实施方式充分利用了蒸汽余热，进一步降低了能耗。
蒸馏塔的溶剂出口23与下一级蒸馏塔的进料口之间设有溶剂缓冲罐6，溶剂缓冲罐6出料口连接溶剂打料泵，溶剂打料泵出口与下一级蒸馏塔的进料口连接。
蒸馏塔的凝水出口28处设有闪蒸器7，闪蒸器7出口与蒸馏塔的蒸汽进口27连接；本具体实施方式充分利用了凝水的余热，进一步降低了能耗。
最终的蒸馏塔的蒸汽出口29与闪蒸器7连接；本具体实施方式充分利用了末端蒸汽的余热，进一步降低了能耗。
最终的蒸馏塔溶剂出口25还与溶剂储罐4直接连接，最终的蒸馏塔溶剂出口25与溶剂储罐4连接管路上设有阀门，最终的蒸馏塔溶剂出口25与换热器的热介质进口53连接管路上设有阀门； 本具体实施方式 可根据现场状况和实际需求选择蒸馏塔溶剂出料方式。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.节能型连续精馏系统，包括原料储罐、若干数量串联的蒸馏塔、溶质储罐、溶剂储罐，其特征在于，原料储罐出料口通过打料泵与换热器冷介质进口连接，换热器冷介质出口与蒸馏塔的进料口连接，蒸馏塔的馏分出口通过冷凝器与溶质储罐进口连接，蒸馏塔的溶剂出口与下一级蒸馏塔的进料口连接，最终的蒸馏塔溶剂出口与换热器的热介质进口连接，换热器的热介质出口与溶剂储罐连接。
2.根据权利要求1所述的节能型连续精馏系统，其特征在于：上一级蒸馏塔的蒸汽出口与下一级蒸馏塔的蒸汽进口并联。
3.根据权利要求1所述的节能型连续精馏系统，其特征在于：蒸馏塔的溶剂出口与下一级蒸馏塔的进料口之间设有溶剂缓冲罐，溶剂缓冲罐出料口连接溶剂打料泵，溶剂打料泵出口与下一级蒸馏塔的进料口连接。
4.根据权利要求1所述的节能型连续精馏系统，其特征在于：蒸馏塔的凝水出口处设有闪蒸器，闪蒸器出口与蒸馏塔的蒸汽进口连接。
5.根据权利要求4所述的节能型连续精馏系统，其特征在于：最终的蒸馏塔的蒸汽出口与闪蒸器连接。
6.根据权利要求1所述的节能型连续精馏系统，其特征在于：最终的蒸馏塔溶剂出口还与溶剂储罐直接连接，最终的蒸馏塔溶剂出口与溶剂储罐连接管路上设有阀门，最终的蒸馏塔溶剂出口与换热器的热介质进口连接管路上设有阀门。
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