CN207667179U

CN207667179U - 一种用于乙醇回收的系统

Info

Publication number: CN207667179U
Application number: CN201721500553.9U
Authority: CN
Inventors: 杨瑞俊; 金铁铨; 张元勋; 库立昂
Original assignee: Cangzhou Bora Kang Biological Polytron Technologies Inc
Current assignee: Cangzhou Baolai Jinkang Biotechnology Co ltd
Priority date: 2017-11-10
Filing date: 2017-11-10
Publication date: 2018-07-31
Anticipated expiration: 2027-11-10

Abstract

本实用新型提供了一种用于乙醇回收的系统，包括乙醇回收塔、塔顶冷却器、再沸器、乙醇冷却器、薄膜蒸发器、冷阱、乙醇水储罐、纯乙醇罐。本实用新型提供的用于乙醇回收的系统，乙醇回收塔之前增加薄膜蒸发器，增加薄膜蒸发器后再沸器只需要稍微一点热量即可保证乙醇回收塔的正常回收，提高了乙醇回收塔的处理量和回收效率，同时，比含水溶剂以溶剂形态进入乙醇回收塔内使用再沸器加热所使用的蒸汽能耗更低。

Description

一种用于乙醇回收的系统

技术领域

本实用新型属于甾醇提取技术领域，更具体地说，是涉及一种用于乙醇回收的系统。

背景技术

在天然植物甾醇提取过程中，在甾醇精制时需要使用到乙醇作为溶剂，对甾醇进行精制。乙醇不参加反应，但是长时间使用时乙醇内水分含量增加，会导致精制效果的降低，因此在使用一段时间后需要对乙醇进行重新蒸馏脱除水分。但是在这个过程中要对溶剂进行提纯蒸馏。目前行业内大多将溶剂直接进入精馏塔内进行提纯，由于乙醇内含水量和溶剂量均较大，因此能耗较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于乙醇回收的系统，以解决现有技术中存在的由于乙醇内含水量和溶剂量均较大，导致回收乙醇能耗较大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于乙醇回收的系统，包括乙醇回收塔、塔顶冷却器、再沸器、乙醇冷却器、薄膜蒸发器、冷阱、乙醇水储罐、纯乙醇罐；

所述乙醇水储罐分别与薄膜蒸发器、乙醇回收塔连接；所述乙醇回收塔与再沸器相通；所述乙醇回收塔与塔顶冷却器连接；所述塔顶冷却器与乙醇缓冲罐连接；所述乙醇缓冲罐分别与乙醇回收塔、乙醇水储罐、乙醇冷却器连接；所述薄膜蒸发器分别与重相回收罐、乙醇回收塔、冷阱连接；所述冷阱与乙醇中间罐连接；所述乙醇中间罐分别与乙醇水储罐、乙醇冷却器连接；所述重相回收罐与薄膜蒸发器连接；所述乙醇冷却器与纯乙醇罐连接；所述乙醇冷却器、冷阱、塔顶冷却器均与冷冻水系统连接；所述冷冻水系统包括冷冻水进水管道、冷冻水回水管道；所述冷阱、塔顶冷却器均与循环水系统连接；所述循环水系统包括循环水进水管道、循环水回水管道；所述薄膜蒸发器、再沸器均与蒸汽管道和冷凝水管道连接。

进一步地，所述塔顶冷却器包括上部冷却段、下部冷却段。

进一步地，所述上部冷却段与循环水系统连接。

进一步地，所述下部冷却段与冷冻水系统连接。

进一步地，所述乙醇水储罐通过乙醇水泵与薄膜蒸发器连接。

进一步地，所述乙醇水储罐通过乙醇水泵与乙醇回收塔连接。

进一步地，所述乙醇中间罐通过乙醇采出泵与乙醇水储罐连接。

进一步地，所述乙醇中间罐通过乙醇采出泵与乙醇冷却器连接。

进一步地，所述乙醇缓冲罐通过乙醇采出泵与乙醇回收塔连接。

进一步地，所述乙醇缓冲罐通过乙醇采出泵与乙醇水储罐连接。

进一步地，所述乙醇缓冲罐通过乙醇采出泵与乙醇冷却器连接。

进一步地，所述重相回收罐通过重相回收出料泵与薄膜蒸发器连接。

进一步地，所述重相回收罐通过重相回收出料泵与甾醇精制工段相连。

进一步地，所述纯乙醇罐通过纯乙醇采出泵与甾醇精制工段连接。

本实用新型提供的用于乙醇回收的系统的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型所提供的用于乙醇回收的系统，乙醇回收塔之前增加薄膜蒸发器，将含水溶剂通过薄膜蒸发器后转化为气体形态，通入精馏塔内进行蒸馏。减少再沸器一直处于加热的状态，增加薄膜蒸发器后再沸器只需要稍微一点热量即可保证乙醇回收塔的正常回收，提高了乙醇回收塔的处理量和回收效率，同时，比含水溶剂以溶剂形态进入乙醇回收塔内使用再沸器加热所使用的蒸汽能耗更低，此外，由于乙醇回收塔塔顶出来的气相物料在塔顶冷凝器内充分冷凝使系统内产生真空度，将薄膜蒸发器的气相物料吸入乙醇回收塔内，进而可省去用于薄膜蒸发器的真空系统，进一步的降低成本和能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于乙醇回收的系统的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-乙醇回收塔；2-塔顶冷却器；3-再沸器、4-乙醇冷却器、5-薄膜蒸发器、6-冷阱、7-乙醇缓冲罐、8-乙醇中间罐、9-重相回收罐、10-乙醇水储罐、11-纯乙醇罐、12-冷冻水进水管道、13-冷冻水回水管道、14-循环水进水管道、15-循环水回水管道、16-蒸汽管道、17-冷凝水管道、71-乙醇采出泵、91-重相回收出料泵、101-乙醇水泵、111-纯乙醇采出泵。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参阅图1，现对本实用新型提供的用于乙醇回收的系统进行说明。所述用于乙醇回收的系统，包括乙醇回收塔1、塔顶冷却器2、再沸器3、乙醇冷却器4、薄膜蒸发器5、冷阱6、乙醇水储罐10、纯乙醇罐11；

所述乙醇水储罐10分别与薄膜蒸发器5、乙醇回收塔1连接；所述乙醇回收塔1与再沸器3相通；所述乙醇回收塔1与塔顶冷却器2连接；所述塔顶冷却器2与乙醇缓冲罐7连接；所述乙醇缓冲罐7分别与乙醇回收塔1、乙醇水储罐10、乙醇冷却器4连接；所述薄膜蒸发器5分别与重相回收罐9、乙醇回收塔1、冷阱6连接；所述冷阱6与乙醇中间罐8连接；所述乙醇中间罐8分别与乙醇水储罐10、乙醇冷却器4连接；所述重相回收罐9与薄膜蒸发器5连接；所述乙醇冷却器4与纯乙醇罐11连接；所述乙醇冷却器4、冷阱6、塔顶冷却器2均与冷冻水系统连接；所述冷冻水系统包括冷冻水进水管道12、冷冻水回水管道13；所述冷阱6、塔顶冷却器2均与循环水系统连接；所述循环水系统包括循环水进水管道14、循环水回水管道15；所述薄膜蒸发器、再沸器均与蒸汽管道16和冷凝水管道17连接。

进一步地，所述塔顶冷却器包括上部冷却段、下部冷却段。

进一步地，所述上部冷却段与循环水系统连接。

进一步地，所述下部冷却段与冷冻水系统连接。

进一步地，所述乙醇水储罐10通过乙醇水泵101与薄膜蒸发器5连接。

进一步地，所述乙醇水储罐10通过乙醇水泵101与乙醇回收塔1连接。

进一步地，所述乙醇中间罐8通过乙醇采出泵71与乙醇水储罐10连接。

进一步地，所述乙醇中间罐8通过乙醇采出泵71与乙醇冷却器4连接。

进一步地，所述乙醇缓冲罐7通过乙醇采出泵71与乙醇回收塔1连接。

进一步地，所述乙醇缓冲罐7通过乙醇采出泵71与乙醇水储罐10连接。

进一步地，所述乙醇缓冲罐7通过乙醇采出泵71与乙醇冷却器4连接。

进一步地，所述重相回收罐9通过重相回收出料泵91与薄膜蒸发器5连接。

进一步地，所述重相回收罐9通过重相回收出料泵91与甾醇精制工段相连。

进一步地，所述纯乙醇罐11通过纯乙醇采出泵111与甾醇精制工段连接。

实施例1

乙醇回收过程

含水乙醇进入乙醇水储罐10，通过乙醇水泵101输送到薄膜蒸发器5内，经薄膜蒸发器5蒸发后的乙醇蒸汽进入乙醇回收塔1内进行乙醇蒸馏，经过蒸馏后的乙醇蒸汽通过塔顶冷凝器2回收进入乙醇缓冲罐7，乙醇回收塔1内部液相回流至再沸器3内，经蒸汽加热后再次气化进入乙醇回收塔1循环蒸馏，乙醇缓冲罐7内的乙醇含量合格或者符合生产要求后，通过乙醇采出泵71经过乙醇冷却器4冷却后回收到纯乙醇罐11内，进行循环使用；乙醇缓冲罐7内含量不合格或者不符合生产要求的乙醇通过乙醇采出泵71输送到乙醇回收塔1重新蒸馏，整个回收系统通过乙醇采出泵71调节回收和回流比控制乙醇采出合格。

实施例2

乙醇回收过程

含水乙醇进入乙醇水储罐10，通过乙醇水泵101输送到乙醇回收塔1内进行乙醇蒸馏，经过蒸馏后的乙醇蒸汽通过塔顶冷凝器2回收进入乙醇缓冲罐7，乙醇回收塔1内部液相回流至再沸器3内，经蒸汽加热后再次气化进入乙醇回收塔1循环蒸馏，乙醇缓冲罐7内的乙醇含量合格或者符合生产要求后，通过乙醇采出泵71经过乙醇冷却器4冷却后回收到纯乙醇罐11内；乙醇缓冲罐7内含量不合格或者不符合生产要求的乙醇通过乙醇采出泵71输送到乙醇水储罐10，经过乙醇水泵101输送到薄膜蒸发器5重新进行蒸发回收。

实施例3

乙醇回收过程

含水乙醇进入乙醇水储罐10，通过乙醇水泵101输送到薄膜蒸发器5内，经薄膜蒸发器5蒸发后的乙醇蒸汽进入冷阱6进行收集，收集的乙醇进入乙醇中间罐8内，含量合格或者符合生产要求的乙醇，可以通过乙醇采出泵71经过乙醇冷却器4冷却后回收进纯乙醇罐11内；含量不合格或者不符合生产要求的乙醇通过乙醇采出泵71输送到乙醇水储罐10重新进行蒸发回收。

实施例4

塔顶冷凝器2为两段式冷凝器，包括上部冷却段、下部冷却段，上部冷却段与循环水进水管道14、循环水回水管道15连接，下部冷却段与冷冻水进水管道12、冷冻水回水管道13连接，使乙醇回收塔1出来的汽相物料在塔顶冷凝器2内充分冷凝，由于乙醇回收塔1塔顶出来的气相物料在塔顶冷凝器2内充分冷凝使系统内产生真空度，可以将薄膜蒸发器5的气相物料吸入乙醇回收塔1内，而传统薄膜蒸发器需要配备真空系统，将气相物料抽出冷凝，本实用新型则可以省去真空系统。

本实用新型提供的用于乙醇回收的系统，与现有技术相比，乙醇回收塔之前增加薄膜蒸发器，将含水溶剂通过薄膜蒸发器后转化为气体形态，通入精馏塔内进行蒸馏。减少再沸器一直处于加热的状态，增加薄膜蒸发器后再沸器只需要稍微一点热量即可保证乙醇回收塔的正常回收，提高了乙醇回收塔的处理量和回收效率，同时，比含水溶剂以溶剂形态进入乙醇回收塔内使用再沸器加热所使用的蒸汽能耗更低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种用于乙醇回收的系统，其特征在于：包括乙醇回收塔、塔顶冷却器、再沸器、乙醇冷却器、薄膜蒸发器、冷阱、乙醇水储罐、纯乙醇罐；

所述乙醇水储罐分别与薄膜蒸发器、乙醇回收塔连接；所述乙醇回收塔与再沸器相通；所述乙醇回收塔与塔顶冷却器连接；所述塔顶冷却器与乙醇缓冲罐连接；所述乙醇缓冲罐分别与乙醇回收塔、乙醇水储罐以及乙醇冷却器连接；所述薄膜蒸发器分别与重相回收罐、乙醇回收塔以及冷阱连接；所述冷阱与乙醇中间罐连接；所述乙醇中间罐分别与乙醇水储罐、乙醇冷却器连接；所述重相回收罐与薄膜蒸发器连接；所述乙醇冷却器与纯乙醇罐连接；所述乙醇冷却器、冷阱以及塔顶冷却器均与冷冻水系统连接；所述冷冻水系统包括冷冻水进水管道、冷冻水回水管道；所述冷阱、塔顶冷却器均与循环水系统连接；所述循环水系统包括循环水进水管道、循环水回水管道；所述薄膜蒸发器、再沸器均与蒸汽管道和冷凝水管道连接。

2.如权利要求1所述的用于乙醇回收的系统，其特征在于：所述塔顶冷却器包括上部冷却段、下部冷却段。

3.如权利要求2所述的用于乙醇回收的系统，其特征在于：所述上部冷却段与循环水系统连接。

4.如权利要求2所述的用于乙醇回收的系统，其特征在于：所述下部冷却段与冷冻水系统连接。

5.如权利要求1-4任一项所述的用于乙醇回收的系统，其特征在于：所述乙醇水储罐通过乙醇水泵与薄膜蒸发器连接。

6.如权利要求1-4任一项所述的用于乙醇回收的系统，其特征在于：所述乙醇水储罐通过乙醇水泵与乙醇回收塔连接。

7.如权利要求1-4任一项所述的用于乙醇回收的系统，其特征在于：所述乙醇中间罐通过乙醇采出泵与乙醇水储罐连接；和/或

所述乙醇中间罐通过乙醇采出泵与乙醇冷却器连接。

8.如权利要求1-4任一项所述的用于乙醇回收的系统，其特征在于：所述乙醇缓冲罐通过乙醇采出泵与乙醇回收塔连接；和/或

所述乙醇缓冲罐通过乙醇采出泵与乙醇水储罐连接；和/或

所述乙醇缓冲罐通过乙醇采出泵与乙醇冷却器连接。

9.如权利要求1所述的用于乙醇回收的系统，其特征在于：所述重相回收罐通过重相回收出料泵与薄膜蒸发器连接。

10.如权利要求1所述的用于乙醇回收的系统，其特征在于：所述重相回收罐通过重相回收出料泵与甾醇精制工段相连；和/或

所述纯乙醇罐通过纯乙醇采出泵与甾醇精制工段连接。