CN204411770U - 一种中药提取设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种中药提取设备，包括提取罐、过滤器、加热器、一效再沸器、一效蒸发器、二效再沸器、二效蒸发器、贮灌和冷却装置，所述提取罐设有加料口，所述提取罐的出料口连接所述过滤器的入口，所述过滤器的出口分流后分别连接所述加热器的入口、所述一效蒸发器的液体入口和所述二效蒸发器的液体入口。本实用新型提供的一种中药提取设备，集热回流提取、渗漉法提取、索氏提取之原理，结合外循环浓缩技术，把提取与浓缩置于一套设备内，提取、浓缩同步进行，从而简化了工艺，缩短了生产时间，节约了能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及中药生产领域，具体涉及一种中药提取设备。
背景技术
由于中药制剂品种，在中药有效成分的提取和分离上，国家均有明确的规定标准。因此，企业一般对于提取设备的选用上，尽可能选择功能涵盖标准制法的提取分离设备。最常见的是多能提取罐和浓缩罐，以及供贮存药液的贮罐等。
多功能提取罐是一种常用的提取设备。优点是操作简便、工艺应用灵活，可根据工艺需要同其他设备进行不同的组合。可用常压、减压、加压、水煎、温浸、渗漉、强制循环等提取方式进行中药材的提取，尤其适合对植物茎叶类中药材的短时间提取。因为用途广，工艺适应性较强，所以称多功能提取罐。浓缩罐有单效、双效和三效浓缩罐，以单效和双效的为多见。
目前，大部分中药制剂企业均采用多能提取罐进行中药的提取。操作程序是将药材饮片投入提取罐内，再加入一定量的溶媒，采用夹层蒸汽加热至沸腾数小时(煎煮或回流等)。再将提取出来的药液经过滤后抽入贮罐贮存。如浓缩，则从贮罐将药液抽到浓缩器，再加热进行浓缩，至药液密度符合要求为止。若溶媒是乙醇，则将汽化的溶媒冷凝回收；若溶媒用的是水，则浓缩产生的蒸汽一般不再利用，浪费了较大的能源(水和热能)。提取、浓缩作业单元为独立的操作。一般提取过程要分几次完成，溶媒消耗量大，提取时间长。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种中药提取设备。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种中药提取设备，包括提取罐、过滤器、加热器、一效再沸器、一效蒸发器、二效再沸器、二效蒸发器、贮灌和冷却装置，所述提取罐设有加料口，所述提取罐的出料口连接所述过滤器的入口，所述过滤器的出口分流后分别连接所述加热器的入口、所述一效蒸发器的液体入口和所述二效蒸发器的液体入口；
所述加热器的出口连接所述提取罐的入口；
所述一效再沸器的蒸汽出口连接所述一效蒸发器的蒸汽入口，所述一效蒸发器的蒸汽出口和所述二效再沸器的蒸汽出口均连接所述二效蒸发器的蒸汽入口，所述二效蒸发器的蒸汽出口连接所述冷却装置的蒸汽入口，所述二效蒸发器的液体出口和所述冷却装置的液体出口均连接所述贮灌的液体入口；
所述贮灌的液体出口连接所述提取罐的入口。
进一步，所述提取灌上设有除去所述提取灌内泡沫的除沫器。
进一步，所述提取灌上设有冷凝所述提取灌内气体成液体的冷凝器。
进一步，所述提取灌上设有分离所述提取灌内油和水的油水分离器。
进一步，所述加热器为板式换热器。
进一步，所述冷却装置通过液态水冷凝所述二效蒸发器的蒸汽出口排出的蒸汽。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种中药提取设备，集热回流提取、渗漉法提取、索氏提取之原理，结合外循环浓缩技术，把提取与浓缩置于一套设备内，提取、浓缩同步进行，从而简化了工艺，缩短了生产时间，节约了能源。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、提取罐，2、除沫器，3、冷凝器，4、油水分离器，5、加热器，6、冷却装置，7、过滤器，8、一效再沸器，9、一效蒸发器，10、二效再沸器，11、二效蒸发器，12、贮灌，13、加料口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，一种中药提取设备，包括提取罐1、加热器5、冷却装置6、过滤器7、一效再沸器8、一效蒸发器9、二效再沸器10、二效蒸发器11和贮灌12，所述提取灌1上设有除去所述提取灌1内泡沫的除沫器2、冷凝所述提取灌1内气体成液体的冷凝器3以及分离所述提取灌1内油和水的油水分离器4。提取罐1采用较大的长径比，半圆管夹套，整体焊接保温。
所述提取罐1的出料口连接所述过滤器7的入口，所述过滤器7的出口分流后分别连接所述加热器5的入口、所述一效蒸发器9的液体入口和所述二效蒸发器11的液体入口。
所述加热器5的出口连接所述提取罐1的入口，所述加热器5将所述提取罐1内经过所述过滤器7流出的液体，再加热后又重新返回到所述提取罐1内。所述加热器5为板式换热器，板式换热器是高效的换热设备，有着比其他式更高的系数(K值)，效果更好。
将用于提取的药材饮片投入提取罐1内，再加入工艺需要量的溶媒(一般是四至六倍于药材饮片)，如水、乙醇等。打开提取罐1夹套的蒸汽阀，通入蒸汽，启动循环泵，使溶媒经过滤器7和加热器5后回到提取罐1。再打开加热器5的蒸汽阀，使循环溶媒加热，这时提取进入升温阶段。待达到设定的温度时，关闭加热器5的蒸汽阀，保温(20-60分钟)。与此同时打开立式冷凝器3的进水阀，使提取罐1内上升的蒸汽冷凝成液体，流入油水分离器4，通过油水分离器4提取药材的挥发油。
保温完毕后启动浓缩开关和阀门，提取罐1内的料液经过过滤器7进入一效蒸发器9和二效蒸发器11，待蒸发器液位达到一定高度，关闭进料阀。所述一效再沸器8通过蒸汽加热所述一效蒸发器9内部的液体，所述一效蒸发器9的蒸汽出口排出的蒸汽通过加热管加热所述二效蒸发器11内部的液体冷凝成液体，冷凝成的液体进入所述贮灌12。打开一效再沸器8的蒸汽阀，使一效蒸发器9内的料液循环沸腾蒸发，蒸发产生的二次蒸汽加热二效蒸发器11内的料液，二次蒸汽加热二效再沸器11内的料液的同时，冷凝成热水，进入贮灌12。
所述一效再沸器8的蒸汽出口连接所述一效蒸发器9的蒸汽入口，所述一效蒸发器9的蒸汽出口和所述二效再沸器10的蒸汽出口均连接所述二效蒸发器11的蒸汽入口，所述二效蒸发器11的蒸汽出口连接所述冷却装置6的蒸汽入口，所述二效蒸发器11的液体出口和所述冷却装置6的液体出口均连接所述贮灌12的液体入口；所述贮灌12的液体出口连接所述提取罐1的入口。所述二效再沸器10通过蒸汽加热所述二效蒸发器11内部的液体，所述二效蒸发器11的蒸汽出口排出的蒸汽通过所述冷却装置6冷凝成液体，冷凝成的液体进入所述贮灌12。二效蒸发器11内的料液被一效蒸发器9和二效再沸器10的蒸汽加热，又产生蒸汽并且被冷却装置6通过液态水冷凝成热水，也进入贮灌12。
所述贮灌12连接所述提取罐1的入口，所述贮灌12内的液体回流到所述提取罐1内。电脑控制器自动启动出料泵，使热的溶媒从贮灌12回流到提取罐1内，经提取罐内1的液体分离器，均匀地喷洒在药材表面，新溶剂从顶部到底部经与药材的传质萃取，又进入蒸发器，形成边提取边浓缩的过程，控制好蒸发器的进料量、真空度、冷却水量、提取罐1的料温，整个系统就可以十分方便地稳定的操作。待提取罐1出料管视镜中的料液颜色接近淡色时，提取完成(过程需4-7小时)。
综上所述，本实用新型提供的一种中药提取设备，具有如下优点：
1、保留了动态提取浓缩精华。把大量浓缩所产生的二次蒸汽冷凝成热液体，返回到提取罐1作为提取的新溶剂和热源，使提取罐1内始终保持了较高的浓度梯度，加快了浸出速度，缩短提取时间。
2、节能：由于二次蒸汽得到了充分的利用，又节省了冷却用水，节能效果十分显著。与目前流行的单效配置的机组相比较，理论上可节能50％，实际上节能40％。
3、提取罐1采用较大的长径比，半圆管夹套，整体焊接保温。与加热器、循环泵组成循环喷淋加热，既可适应强制循环提了以工艺，又大地缩短了升温时间，具有加热均匀、节能、罐内静压柱高、升温快的特点。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种中药提取设备，其特征在于，包括提取罐(1)、加热器(5)、冷却装置(6)、过滤器(7)、一效再沸器(8)、一效蒸发器(9)、二效再沸器(10)、二效蒸发器(11)和贮灌(12)，所述提取罐(1)设有加料口(13)，所述提取罐(1)的出料口连接所述过滤器(7)的入口，所述过滤器(7)的出口分流后分别连接所述加热器(5)的入口、所述一效蒸发器(9)的液体入口和所述二效蒸发器(11)的液体入口；
所述加热器(5)的出口连接所述提取罐(1)的入口；
所述一效再沸器(8)的蒸汽出口连接所述一效蒸发器(9)的蒸汽入口，所述一效蒸发器(9)的蒸汽出口和所述二效再沸器(10)的蒸汽出口均连接所述二效蒸发器(11)的蒸汽入口，所述二效蒸发器(11)的蒸汽出口连接所述冷却装置(6)的蒸汽入口，所述二效蒸发器(11)的液体出口和所述冷却装置(6)的液体出口均连接所述贮灌(12)的液体入口；
所述贮灌(12)的液体出口连接所述提取罐(1)的入口。
2.根据权利要求1所述的一种中药提取设备，其特征在于，所述提取灌(1)上设有除去所述提取灌(1)内泡沫的除沫器(2)。
3.根据权利要求1所述的一种中药提取设备，其特征在于，所述提取灌(1)上设有冷凝所述提取灌(1)内气体成液体的冷凝器(3)。
4.根据权利要求1所述的一种中药提取设备，其特征在于，所述提取灌(1)上设有分离所述提取灌(1)内油和水的油水分离器(4)。
5.根据权利要求1所述的一种中药提取设备，其特征在于，所述加热器(5)为板式换热器。
6.根据权利要求1至5任一所述的一种中药提取设备，其特征在于，所述冷却装置(6)通过液态水冷凝所述二效蒸发器(11)的蒸汽出口排出的蒸汽。
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