CN202223933U - 一种循环挤压提取、低温浓缩设备 - Google Patents
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Abstract
一种循环挤压提取、低温浓缩设备，包括循环挤压提取装置、蒸发装置、喷雾浓缩装置，管道依次连接上述三个装置。本实用新型可提高提取率和提取效率，可对溶媒循环加热，受热充分，有利于加速有效成分溶出，进行动态提取，浓缩过程快速、有效，受热时间短，有利于药物稳定性。自动化程度高，提高生产效率，节约能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制药设备，特别是从中草药中提取有效成分，并进行浓缩的设备。
背景技术
提取、浓缩是多数中药制剂的必备操作单元，提取、浓缩的方法都是多种多样的。提取方法有：煎煮法、回流法、水蒸汽蒸馏法、渗漉法，以及超临界流体提取法、微波提取法、超声波提取法等新型提取方法；浓缩方法主要有：常压蒸发、减压浓缩、薄膜浓缩、多效浓缩等方法。对于新型的提取、浓缩方法，由于其使用局限性及成本问题，工业上使用并不广泛。目前工业上提取的方式主要采用煎煮法、回流法、水蒸汽蒸馏法和渗漉法，而浓缩则是采用单效或者多效浓缩。这些设备在中药生产过程中已经使用多年，但是这些方法不管是在制备效率还是在药物稳定性方面都存在明显的缺点。首先，针对提取而言，不管是煎煮、回流还是水蒸汽蒸馏提取都涉及煎煮罐加热的操作，它存在罐内温度不均匀，煎煮时间长、强度大不利于有效成分稳定，甚至部分药材上浮与煎煮液表面等问题，渗漉提取虽然有利于药物稳定性，但是耗时过长。其次，在浓缩方面，单效或者多效浓缩明显存在加热时间过长，不利于浓缩液稳定性等问题。
实用新型内容
本实用新型旨在克服上述不足，提供一种循环挤压提取、低温浓缩设备，保证提取环节药液温度均一、提取完全、浓缩快速，保证药物质量。
一种循环挤压提取、低温浓缩设备，包括循环挤压提取装置、蒸发装置、喷雾浓缩装置，管道将上述三个装置相互连接，管道上有输液泵。
所述循环挤压提取装置，包括提取罐和加热器，提取罐上部有进料口，出液口在底部，提取罐下部设置有螺旋挤压器，螺旋挤压器下面有过滤装置，有管道连接出液口、加热器和提取罐上部入口，提取罐的上部有压榨板，压榨板与压力缸相连。
进一步的，所述提取罐上部连接有溶媒储液罐，连接管道上有加热器。
所述蒸发装置包括蒸发储液罐、板式蒸发器和气液分离器，管道将三者依次相连。
进一步的，所述蒸发装置包括两组板式蒸发器和气液分离器。
进一步的，所述气液分离器与溶媒储液罐连接管道上的加热器相连。
所述喷雾浓缩装置包括喷雾塔，喷雾塔上部有加热器，底部安装在浸膏收集罐上。
进一步的，所述喷雾塔的入口管道上连接有喷雾浓缩储液罐和板式加热器。
进一步的，所述浸膏收集罐底部有管道与板式加热器相连。
进一步的，所述提取罐出口有管道与喷雾浓缩储液罐相连。
本实用新型的有益效果有：
(1)实现循环、挤压提取，提高了提取率和提取效率。通过外置板式加热器循环加热的动态提取，确保了溶媒受热的充分性和均一性，在加速有效成分溶出的基础上，保证了其稳定性；同时，压榨板将因比重较小而上浮与溶媒表面的药材下压至溶液中，压榨板还可在提前完成后将药渣中的提取液完全挤出。
(2)整个过程全面可控，可在任意温度下提取、浓缩。板式加热器可根据提取的需要任意设置温度，同时还可实现负压提取和浓缩。
(3)浓缩过程快速、有效，浓缩液受热时间短。浓缩过程采用板式升降膜浓缩与喷雾浓缩相结合，药液仅需3至5秒时间就可通过板式蒸发器，喷雾浓缩也是一个快速的过程；在提高浓缩效率的同时，还可实现浓缩液质量可控。
(4)节约能源，提高生产效率。本设备实现了快速提取浓缩，提高了设备的使用率，节约能源，降低成本，提高生产效率。同时，设备中本身还涉及热蒸汽的二次利用等技术。
(5)本设备有望实现全自动操作，在线检测等技术。
附图说明
图1本实用新型示意图。
图中：1-压力缸，2-管道，3-活塞杆，4-进料口，5-轴套，6-中心柄，7-压榨板，8-温度计，9-提取罐，10-压力计，11-加热器，12-螺旋挤压器，13-过滤装置，14-出液口，15-筛网，16-板式冷凝器，17-板式加热器，18-油水分离器，19-储液罐，20-储液罐，21-板式蒸发器，22-气液分离器，23-板式蒸发器，24-气液分离器，25-储液罐，26-加热器，27-板式冷凝器，28-储液罐，29-板式加热器，30-喷头，31-喷雾塔，32-浸膏收集罐。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型一种循环挤压提取、低温浓缩设备，包括循环挤压提取装置、蒸发装置、喷雾浓缩装置，管道将上述三个装置相互连接，管道上有输液泵。
所述循环挤压提取装置，包括提取罐9和加热器11，加热器11优选板式加热器，提取罐9上部有进料口4，出液口14在底部，提取罐9下部设置有螺旋挤压器12，螺旋挤压器12下面有过滤装置13，有管道连接出液口14、加热器11和提取罐9上部入口，溶媒可经加热器11加热后返回提取罐9，为便于控制温度和压力，管道上设置有温度计8和压力计10，提取罐9的上部有压榨板7，压榨板7上的中心柄6通过轴套5与压力缸1的活塞杆3连接为一体。
进一步的，提取罐9上部连接有溶媒储液罐19，溶媒储液罐19可为多个，分别贮藏不同的溶媒，连接管道上有加热器17，加热器17优选板式加热器，加热器17有管道经板式冷凝器16、油水分离器18返回溶媒储液罐19，可冷凝溶媒蒸汽和/或挥发油，通过油水分离器18分离，回收液进入储液罐19中。
所述蒸发装置包括蒸发储液罐20、板式蒸发器21和气液分离器22，管道将三者依次相连，提取装置与蒸发装置的连接管道上有筛网15，提取液经筛网15过滤后输送到蒸发储液罐20中。
进一步的，所述蒸发装置还包括另一组板式蒸发器23和气液分离器24。
进一步的，所述气液分离器24与溶媒储液罐19连接管道上的加热器17相连。
所述喷雾浓缩装置包括喷雾塔31，喷雾塔31上部有加热器26，液体经加热后通过喷头30喷出，底部安装在浸膏收集罐32上。
进一步的，所述喷雾塔31的入口管道上连接有喷雾浓缩储液罐25和板式加热器29。
进一步的，所述浸膏收集罐32底部有管道与板式加热器29相连，需进一步浓缩的药液经板式加热器29加热后再次进入喷雾塔31。提取罐9出液口14有管道与喷雾浓缩储液罐25相连，提取液也可直接进行喷雾浓缩。
喷雾塔31有管道经板式冷凝器27与储液罐28相连。
本实用新型可外接真空装置，在真空状态下进行提取和浓缩，进一步提高产品质量。
使用时，储液罐19内分别贮藏不同溶媒，可根据需要单独或者将溶媒混合后输入到提取罐9中，输入过程中经板式加热器17加热；药材从进料口4进入提取罐9后，在压榨板7的作用下完全浸泡于溶媒中；压榨板7的中心柄6与压力缸1的活塞杆3通过轴套5连接为一体，外部管道2给压力缸1提供运动所需气体或液体；提取过程中溶媒从底部出液口14输出，经板式加热器11加热，温度计8控制温度后流回提取罐9中，循环进行；提取完成后，提取液经筛网15过滤后输送至储液罐20中，药渣在压榨板7的作用下挤出药材内部溶媒，螺旋挤压器12将药渣推出提取罐9外；出液口14与输液管道之间采用法兰接口相连接，螺旋挤压器12下部设有过滤装置13；板式冷凝器16可冷凝溶媒蒸汽和/或挥发油，并通过油水分离器18进行分离，回收液进入到储液罐19中，储液罐19外部均设置有真空泵，可进行减压提取。
储液罐20中的提取液被输送至板式蒸发器21中，加热蒸发部分溶剂后，进入到气液分离器22中，提取液从下部输出至第二级板式蒸发器23继续蒸发，蒸汽则从上部输出供板式蒸发器23加热，浓缩液进入到第二个气液分离器24中，浓缩液被输送至储液罐25，如不能达到浓缩要求则从气液分离器24送回至上一级储液罐20继续浓缩；气液分离器24中的蒸汽可供给板式加热器17加热，也可通过16冷凝回收；板式蒸发装置还可通过储液罐19外接真空泵实现减压浓缩。
储液罐25的浓缩液通过板式加热器29加热后进入到喷雾塔31内，在塔内经加热器26热后通过喷头30喷出，部分溶媒被储液罐28上外接真空泵抽出并通过板式冷凝器27冷凝，回收溶剂至储液罐28中，浓缩后的浸膏则落入浸膏收集罐32，如需继续浓缩，则可将浸膏收集罐32中浸膏输送回喷雾塔内。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种循环挤压提取、低温浓缩设备，其特征在于：包括循环挤压提取装置、蒸发装置、喷雾浓缩装置，管道将上述三个装置相互连接，管道上有输液泵。
2.根据权利要求1所述的循环挤压提取、低温浓缩设备，其特征在于：所述循环挤压提取装置，包括提取罐(9)和加热器(11)，提取罐(9)上部有进料口(4)，出液口(14)在底部，提取罐(9)下部设置有螺旋挤压器(12)，螺旋挤压器(12)下面有过滤装置(13)，有管道连接出液口(14)、加热器(11)和提取罐(9)上部入口，提取罐(9)的上部有压榨板(7)，压榨板(7)与压力缸(1)相连。
3.根据权利要求2所述的循环挤压提取、低温浓缩设备，其特征在于：所述提取罐(9)上部连接有溶媒储液罐(19)，连接管道上有加热器(17)。
4.根据权利要求1或3所述的循环挤压提取、低温浓缩设备，其特征在于：所述蒸发装置包括蒸发储液罐(20)、板式蒸发器(21)和气液分离器(22)，管道将三者依次相连。
5.根据权利要求4所述的循环挤压提取、低温浓缩设备，其特征在于：所述蒸发装置包括两组板式蒸发器(21、23)和气液分离器(22、24)。
6.根据权利要求5所述的循环挤压提取、低温浓缩设备，其特征在于：所述气液分离器(24)与溶媒储液罐连接管道上的加热器(17)相连。
7.根据权利要求1所述的循环挤压提取、低温浓缩设备，其特征在于：所述喷雾浓缩装置包括喷雾塔(31)，喷雾塔(31)上部有加热器(26)，底部安装在浸膏收集罐(32)上。
8.根据权利要求7所述的循环挤压提取、低温浓缩设备，其特征在于：所述喷雾塔(31)的入口管道上连接有喷雾浓缩储液罐(25)和板式加热器(29)。
9.根据权利要求8所述的循环挤压提取、低温浓缩设备，其特征在于：所述浸膏收集罐(32)底部有管道与板式加热器(29)相连。
10.根据权利要求8所述的循环挤压提取、低温浓缩设备，其特征在于：所述提取罐(9)出口有管道与喷雾浓缩储液罐(25)相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011203650319U CN202223933U (zh) | 2011-09-28 | 2011-09-28 | 一种循环挤压提取、低温浓缩设备 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202223933U true CN202223933U (zh) | 2012-05-23 |
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ID=46074543
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| CN2011203650319U Expired - Lifetime CN202223933U (zh) | 2011-09-28 | 2011-09-28 | 一种循环挤压提取、低温浓缩设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202223933U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103041614A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-04-17 | 广东医学院 | 一种中药提取浓缩装置及提取浓缩的方法 |
| CN105903222A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-08-31 | 芜湖杨燕制药有限公司 | 中药注射剂生产的渗漉罐 |
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2011
- 2011-09-28 CN CN2011203650319U patent/CN202223933U/zh not_active Expired - Lifetime
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