CN205182207U - 一种降膜式连续真空脱水或/和脱醇装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降膜式连续真空脱水或/和脱醇装置，包括预热器、闪蒸器、降膜式蒸发器，所述预热器的进料口上连接有进料泵；所述预热器上设有导热油进油管和导热油回油管；所述预热器顶部的出料口与闪蒸器的进料口相连接；所述闪蒸器的顶部设有真空抽口，所述真空抽口与真空系统相连接；所述闪蒸器底部的闪蒸出料口与降膜式蒸发器的降膜进料口通过循环泵相连接；所述降膜式蒸发器的底部设有自动出料管；所述降膜式蒸发器上设有分料管；所述分料管通过循环泵与降膜式蒸发器的降膜进料口相连接；所述降膜式蒸发器上设有第二导热油进油管和第二导热油回油管。本实用新型结构简单，易于实施，可操作性强，便于推广运用。

Description

一种降膜式连续真空脱水或/和脱醇装置

技术领域

本实用新型涉及脂肪酸、油酸及脂肪酸甲酯(生物柴油)生产领域，尤其涉及到一种降膜式连续真空脱水或/和脱醇装置。

背景技术

随着油脂化工不断发展，对油化基础原材料——脂肪酸、油酸、脂肪酸甲酯等产品需求量逐年提高，在这些产品生产过程中均需要真空脱水(醇)装置。目前大部分工厂都使用连续闪蒸脱水(醇)装置,还有一些工厂则还在采用间歇真空脱水(醇)老工艺。间歇真空脱水(醇)，其过程是把含水(醇)原料投入到容器中，在真空状态下，逐步加热到100-150℃，蒸发掉其中的水(醇)，蒸发结束后再排出物料，整个过程间歇进行，能耗高、脱水效率底、劳动强度大。已逐步被连续闪蒸脱水(醇)工艺所取代，其过程是连续将含有水(醇)的物料用泵抽入预热器中用导热油间接加热至80-150℃，而后进入闪蒸器中进行闪蒸脱水(醇),物料经闪蒸器底部出料管排出，连续闪蒸脱水(醇)虽然有生产过程连续，能耗低的优点，但存在着脱水效率低，出料含水(醇)偏高，装置处理能力小的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种高效、能耗低的降膜式连续真空脱水或/和脱醇装置。

本实用新型是通过如下方式实现的：

一种降膜式连续真空脱水或/和脱醇装置，其特征在于：包括预热器1、闪蒸器2、降膜式蒸发器3，所述预热器1的进料口上连接有进料泵4；所述预热器1上设有导热油进油管12和导热油回油管13；所述预热器1顶部的出料口11与闪蒸器2的进料口21相连接；所述闪蒸器2的顶部设有真空抽口22，所述真空抽口22与真空系统相连接；所述闪蒸器2底部的闪蒸出料口23与降膜式蒸发器3的降膜进料口31通过循环泵5相连接；所述降膜式蒸发器3的底部设有自动出料管32；所述降膜式蒸发器3上设有分料管33；所述分料管33通过循环泵5与降膜式蒸发器3的降膜进料口31相连接；所述降膜式蒸发器3上设有第二导热油进油管34和第二导热油回油管35。

所述预热器1、闪蒸器2、降膜式蒸发器3上分别设有温度测量仪。

所述闪蒸器2上设有压力测量仪7。

本实用新型的有益效果在于：(1)脱水或/和脱醇效率高；(2)装置操作弹性大，当物料中含有较多水或/和醇时，仍有较很好的脱除能力；(3)能耗低；(4)应用范围广，也可运用于油脂化工以外的沸点相差较大的物料间的分离。

附图说明

图1本实用新型结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，详述本实用新型的具体实施方式：

如图1所示，一种降膜式连续真空脱水或/和脱醇装置，包括预热器1、闪蒸器2、降膜式蒸发器3，预热器1的进料口上连接有进料泵4；预热器1上设有导热油进油管12和导热油回油管13；预热器1顶部的出料口11与闪蒸器2的进料口21相连接；闪蒸器2的顶部设有真空抽口22，真空抽口22与真空系统相连接；闪蒸器2底部的闪蒸出料口23与降膜式蒸发器3的降膜进料口31通过循环泵5相连接；降膜式蒸发器3的底部设有自动出料管32；降膜式蒸发器3上设有分料管33；分料管33通过循环泵5与降膜式蒸发器3的降膜进料口31相连接；降膜式蒸发器3上设有第二导热油进油管34和第二导热油回油管35。

本实用新型预热器1、闪蒸器2、降膜式蒸发器3上分别设有温度测量仪。

本实用新型闪蒸器2上设有压力测量仪7。

使用时，含有水或/和醇的原料用进料泵4抽入预热器1中，同时将导热油从导热油进油管12送入，进行间接加热，把原料温度预热至80-120℃后从出料口11送入闪蒸器2的进料口21中，闪蒸器2顶部设有真空抽口22，真空抽口22与真空系统相连接，把闪蒸器2进行抽真空，真空抽至500-700mmHg，原料进入闪蒸器2后经闪蒸器2内的锥形分布盘通道边往下流，在真空状态下，闪蒸脱水或/和脱醇，实现初步脱水或/和脱醇后的物料，经循环泵5输送至降膜式蒸发器3的降膜进料口31，同时导热油从第二导热油进油管34进入进行加热，物料经降膜式蒸发器3顶部的分布盘，再经分液帽分布后形成1-2mm厚的液膜，沿降膜式蒸发器3的换热管内壁流下，物料在降膜式蒸发器3内的换热管下完成快速闪蒸，经降膜闪蒸后的物料经降膜式蒸发器3底部的分料管33再输送至降膜式蒸发器3内继续进行降膜闪蒸脱水或/和脱醇，另一部分则由自动出料管32自动出料，实现高效脱水或/和脱醇处理。

Claims (3)

1.一种降膜式连续真空脱水或/和脱醇装置，其特征在于：包括预热器(1)、闪蒸器(2)、降膜式蒸发器(3)，所述预热器(1)的进料口上连接有进料泵(4)；所述预热器(1)上设有导热油进油管(12)和导热油回油管(13)；所述预热器(1)顶部的出料口(11)与闪蒸器(2)的进料口(21)相连接；所述闪蒸器(2)的顶部设有真空抽口(22)，所述真空抽口(22)与真空系统相连接；所述闪蒸器(2)底部的闪蒸出料口(23)与降膜式蒸发器(3)的降膜进料口(31)通过循环泵(5)相连接；所述降膜式蒸发器(3)的底部设有自动出料管(32)；所述降膜式蒸发器(3)上设有分料管(33)；所述分料管(33)通过循环泵(5)与降膜式蒸发器(3)的降膜进料口(31)相连接；所述降膜式蒸发器(3)上设有第二导热油进油管(34)和第二导热油回油管(35)。

2.根据权利要求1所述的一种降膜式连续真空脱水或/和脱醇装置，其特征在于：所述预热器(1)、闪蒸器(2)、降膜式蒸发器(3)上分别设有温度测量仪。

3.根据权利要求1所述的一种降膜式连续真空脱水或/和脱醇装置，其特征在于：所述闪蒸器(2)上设有压力测量仪(7)。