CN203212544U - 一种粗甲酯的闪蒸脱醇分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粗甲酯的闪蒸脱醇分离装置，包括粗甲酯罐，泵，加热器，闪蒸塔，冷凝器，带真空接收罐。粗甲酯通过泵经过加热器打入闪蒸塔，闪蒸塔内上方装有填料，填料下方是粗甲酯进口，填料上方连接冷凝器，闪蒸的甲醇蒸气经冷凝后进入带真空的接收器，闪蒸塔下方出料口将脱醇甲酯经泵打出，进一步处理。本实用新型能够将反应后的粗甲酯闪蒸脱除粗甲酯里面的甲醇，甲醇脱除彻底，有利于甲醇回收，提高生物柴油的经济效益。

Description

一种粗甲酯的闪蒸脱醇分离装置

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，尤其涉及生物柴油酯交换反应后粗甲酯的脱醇净化领域，可用于在生物柴油生产中降低甲醇消耗。 

背景技术

生物柴油是指以动植物油或其水解的脂肪酸为原料与低碳醇醇通过醇解或酯化反应生成长链脂肪酸烷基单酯。甲醇因其成本比较低廉，所以比较常用。生物柴油可以替代石化柴油，是一种可再生的、清洁的生物燃料。生物柴油生产过程中采用过量甲醇与油脂反应，反应完全后的脂肪酸甲酯与甲醇具有互溶性，使得甲醇溶于甲酯中而难于分离。采用传统的蒸馏的方法，即使粗甲酯加热到100度以上，甲醇依然大量残留在甲酯中。 

为了克服甲酯与甲醇的分离困难，本实用新型开发一种对粗甲酯用闪蒸塔进行脱醇处理的装置。本申请案的一种粗甲酯的闪蒸脱醇分离装置，脱醇效率高，闪蒸脱醇减少了粗甲酯的甲醇夹带，对减少甲醇用量降低成本具有意义。同时对于废油脂的资源化利用，以减少对石油的依赖，对于保证国家能源安全，实现可持续发展具有重要的意义。 

发明内容

本实用新型的目的在于针对生物柴油和甲醇互溶性好，粗甲酯里面的甲醇采用釜式蒸馏难于脱除甲醇彻底的现状。采用真空闪蒸的方式脱除粗甲酯里面的残留甲醇，减少粗甲酯的甲醇夹带，节约甲醇用量。 

技术方案如下： 

一种粗甲酯的闪蒸脱醇分离装置，其特征在于设有粗甲酯罐，泵，加热器，闪蒸塔，冷凝器，带真空接收罐，粗甲酯罐通过泵经加热器连接到闪蒸塔，闪蒸塔塔顶有甲醇气体出口，连接到冷凝器，冷凝器有出口，连接真空接收罐，闪蒸塔塔底有出料口。 

所述的一种粗甲酯的闪蒸脱醇分离装置，其特征在于所述加热器为列管加热器。 

所述的一种粗甲酯的闪蒸脱醇分离装置，其特征在于所述冷凝器为列管冷凝器。 

所述的一种粗甲酯的闪蒸脱醇分离装置，其特征在于所述带真空接收罐连接真空系统。 

本实用新型提供了一种粗甲酯的闪蒸脱醇分离装置，包括至少粗甲酯罐，泵，加热器，闪蒸塔，冷凝器，带真空接收罐。粗甲酯通过泵经过加热器打入闪蒸塔，闪蒸塔内上方装有填料，填料下方是粗甲酯进口，填料上方连接冷凝器，闪蒸的甲醇蒸气经冷凝后进入带真空的接收器，闪蒸塔下方出料口将脱醇甲酯经泵打出，进一步处理。加热器保证了粗甲酯进入闪蒸塔的蒸发温度，闪蒸提高了粗甲酯的蒸发面积，真空进一步保证了粗甲酯内甲醇是挥发。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下突出优点： 

1)闪蒸塔的应用，保证粗甲酯的蒸发面积，减少了粗甲酯中甲醇的夹带。 

2)加热器保证了甲醇的蒸发温度，真空进一步提高了甲醇的挥发性。 

3)本实用新型使用的闪蒸装置，具有装置简单，易于制造，降低了生物柴油的生产成本。 

附图说明

图1为本实用新型所述一种粗甲酯的闪蒸脱醇分离装置的结构组成示意图。 

在图1中，各标记为：粗甲酯罐1，泵2，加热器3，闪蒸塔4，冷凝器5，带真空接收罐6。 

具体实施方式

下面结合实图并通过实施例对本实用新型进一步说明。 

本实施例的主体结构包括粗甲酯罐，泵，加热器，闪蒸塔，冷凝器，带真空接收罐。在图1中，各标记为：粗甲酯罐1，泵2，加热器3，闪蒸塔4，冷凝器5，带真空接收罐6。粗甲酯罐1的粗甲酯通过进料泵2经加热器3加热，达到温度后进入闪蒸塔4，甲醇在闪蒸塔内气化，闪蒸塔装有填料，防止甲醇气体夹带甲酯液滴，甲醇蒸气经冷凝器5冷凝，液体甲醇进入带真空的接收罐6内。塔底的粗甲酯经泵打出，进一步处理。 

Claims (4)

1.一种粗甲酯的闪蒸脱醇分离装置，其特征在于设有粗甲酯罐，泵，加热器，闪蒸塔，冷凝器，带真空接收罐，粗甲酯罐通过泵经加热器连接到闪蒸塔，闪蒸塔塔顶有甲醇气体出口，连接到冷凝器，冷凝器有出口，连接真空接收罐，闪蒸塔塔底有出料口。

2.如权利要求1所述的一种粗甲酯的闪蒸脱醇分离装置，其特征在于所述加热器为列管加热器。

3.如权利要求1所述的一种粗甲酯的闪蒸脱醇分离装置，其特征在于所述冷凝器为列管冷凝器。

4.如权利要求1所述的一种粗甲酯的闪蒸脱醇分离装置，其特征在于所述带真空接收罐连接真空系统。

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