CN109289221A - 一种酵素液闪蒸脱醇装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种酵素液闪蒸脱醇装置，所述的装置包括依次连接的料罐、换热器、闪蒸分离室、冷凝器和真空泵，所述的换热器和闪蒸分离室之间连接背压阀，料罐和换热器之间依次连接料液泵和流量计，换热器的酵素液出口设有第一温度传感器，加热介质进口设有流量调节阀，闪蒸分离器内设有第二温度传感器，闪蒸分离室内设有液位传感器，闪蒸时换热器出口温度115℃‑120℃，闪蒸分离室内温度为70℃。与现有技术相比，本发明具有降低企业成本、无需频繁更换易损件、设备清洗简便以及还可以利用换热器对物料进行杀菌等优点。
Description
技术领域
本发明涉及酵素液脱醇处理领域，尤其是涉及一种酵素液闪蒸脱醇装置。
背景技术
现有酵素液反渗透膜脱醇，过滤液由上道工序泵入料罐，然后通过料罐下的高压泵将料液送入反渗透过滤膜堆，透过的无醇液体由排出口排除，浓缩液继续回流至料罐，此工艺是借用无醇啤酒和无醇葡萄酒的脱醇工艺，但由于啤酒和葡糖酒在进行脱醇之前已经经过了多道过滤，所以在进行膜反渗透脱醇时膜不易堵塞，而一般酵素液大部分都是直接用水果进行发酵，酵素液一般不经过任何酶解工艺，大部分以浊汁的形式在市场销售，所以如果直接用膜脱醇，膜的使用周期将非常的短，生产成本高昂，设备维护成本大，膜的更换成本大。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种酵素液闪蒸脱醇装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种酵素液闪蒸脱醇装置，所述的装置包括依次连接的料罐、换热器、闪蒸分离室、冷凝器和真空泵，所述的换热器和闪蒸分离室之间连接有背压阀，所述的闪蒸分离室的脱醇酵素液出口设有出料泵；
所述的酵素液由料罐送出，经过换热器预热后送至闪蒸分离室进行闪蒸脱醇，脱醇酵素液经闪蒸分离室的脱醇酵素液出口的出料泵排出，醇蒸汽经过冷凝器冷凝后排出。
所述的料罐和换热器之间依次连接料液泵和流量计。
所述的换热器设有酵素液入口、酵素液出口、加热介质入口和加热介质出口，所述的酵素液出口设有第一温度传感器，所述的加热介质进口设有流量调节阀。
所述的冷凝器设有二次蒸汽管道和冷却水管道，所述的二次蒸汽管道的入口设置在冷凝器上方，所述的二次蒸汽管道的出口即醇液出口设置在冷凝器下方，所述的冷却水管道的入口设置在冷凝器下方，所述的冷却水管道的出口设置在冷凝器上方。
所述的闪蒸分离室下方设有脱醇酵素液出口，上方设有醇蒸汽出口。
所述的闪蒸分离器内设有第二温度传感器。
所述的闪蒸分离室内设有液位传感器。
所述的装置闪蒸时换热器出口温度115℃～120℃，闪蒸分离室内温度为70℃。
所述的背压阀为无菌背压阀，所述的装置杀菌时换热器出口温度137℃～140℃，闪蒸分离室内温度为25℃。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、降低企业成本：设备相较于膜式脱醇，设备结构简单，设备投入成本大幅下降，装置规模可根据需要自行调整；
2、无需频繁更换易损件：设备几乎没有什么易损更换件，省却了膜组失效后的大成本更换；
3、设备清洗简便：所需时间只需膜式脱醇设备的20％时间左右；
4、设备还可以利用换热器对物料进行杀菌。
附图说明
图1为现有酵素液反渗透膜脱醇装置流程图；
图2为本发明酵素液闪蒸脱醇装置示意图；
其中，1、料罐，2、换热器，3、闪蒸分离室，4、冷凝器，5、高压泵，6、反渗透过滤膜堆，P1、料液泵，P2、真空泵，V1、背压阀，V2、加热介质流量调节阀，V3、冷却介质流量调节阀，A、酵素液入口，B、加热介质接口，C、脱醇酵素液出口，D、冷却水入口，E、醇液出口，F、冷却水出口，FM、流量计，T1、第一温度传感器，T2、第二温度传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。
实施例
本发明一种酵素液闪蒸脱醇装置，利用闪蒸分离室对酵素液进行闪蒸脱醇，脱醇效果好，且设备维护成本低，装置几乎没有什么易损更换件，克服现有技术中的利用反渗透膜进行脱醇引发的一系列设备维护成本较大的缺点，同时装置结构简单，清洗方便。
具体结构：
如图2所示，本发明一种酵素液闪蒸脱醇装置，装置包括依次连接的料罐1、换热器2、闪蒸分离室3、冷凝器4和真空泵P2，料罐设有酵素液入口A，换热器2和闪蒸分离室3之间连接背压阀V1。料罐1和换热器2之间依次连接料液泵P1和流量计FM。换热器设有酵素液入口、酵素液出口和加热介质接口，所述的酵素液出口设有第一温度传感器T1，所述的加热介质接口B设有加热介质流量调节阀V2。闪蒸分离室下方设有脱醇酵素液出口C，上方设有醇蒸汽出口。闪蒸分离器内设有第二温度传感器T2。冷凝器4设有二次蒸汽管道和冷却水管道，所述的二次蒸汽管道的入口设置在冷凝器上方，所述的二次蒸汽管道的出口即醇液出口E设置在冷凝器下方，所述的冷却水管道的入口及冷却水入口D设置在冷凝器下方，所述的冷却水管道的出口及冷却水出口F设置在冷凝器4上方，从而达到更好的冷却效果，冷却水入口设有冷却介质流量调节阀V3。
(1)闪蒸分离室上封头为椭圆封头，闪冷罐的体积要根据脱醇的数量来计算闪冷体积，设备考虑能承受-0.09MpA的真空度；
(2)闪蒸分离室要做低液位传感器，脱醇酵素液通过泵往外输送；
(3)P1泵变频控制，由流量计FM PID控制；
(4)加热介质流量调节阀V2由温度传感器T1PID控制；
(5)冷却介质流量调节阀V3由温度传感器T2PID控制；
(6)换热器(加热)还可以用于对物料进行杀菌；
(7)装置配置加热介质单元(蒸汽)、冷却水(塔水)、自来水。
(8)部件之间通过不锈钢管道和连接件连接而成，所有管道要求食品级不锈钢，管道焊接采用充氩保护。
工作原理：
按照图2原理图所示，物料通过料液泵P1输送，料液泵P1的输送流量由流量计FM控制，并由流量计的输出信号实时修正泵的运转频率，换热器的出口装有第一温度传感器T1和背压阀V1，背压阀的目的是可以确保将物料的加热温度超过100℃，由第一温度传感器T1的设定值来实时控制加热介质的流量调节阀V2，以确保温度的稳定。闪蒸时换热器出口酵素液温度控制在115℃～120℃。被加热的物料在闪蒸分离室3内迅速扩散，闪蒸分离室内温度为70℃，甲醇和乙醇等物质瞬间变成二次蒸汽通过二次蒸汽管道排出至冷凝器4，经冷却介质冷凝后由醇液出口E处通过泵(图中未显示)排出，脱醇后的料液通过闪蒸分离器3的底部脱醇酵素液出口C处由泵(图中未显示)排出，第二温度传感器T2用于控制闪蒸脱醇的温度，通过调节此温度可以得到最佳的脱醇效果，由第二温度传感器T2的设定值来实时控制冷却介质的流量调节阀V3，以确保闪蒸温度的稳定，从而获得最佳的脱醇效果。
当产品要求无菌控制时，可以事先进行装置杀菌，此时出口C处的出料泵可更换为无菌泵，流量计FM和背压阀V1均采用无菌设置，流量计FM的连接接口需蒸汽屏蔽，换热器出口灭菌流体温度为137℃～140℃(换热器内温度最高可为145℃)，闪蒸分离室内温度为25℃。
图1中现有技术采用反渗透过滤膜堆进行脱醇，过滤液由上道工序泵入料罐，然后通过料罐下的高压泵5将料液送入反渗透过滤膜堆6。现有技术设备维护成本大，膜的更换成本大。
本发明降低企业成本：设备相较于膜式脱醇，设备结构简单，设备投入成本大幅下降；无需频繁更换易损件：设备几乎没有什么易损更换件，省却了膜组失效后的大成本更换；设备清洗简便：所需时间只需膜式脱醇设备的20％时间左右；设备还可以兼顾对物料的杀菌。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种酵素液闪蒸脱醇装置，其特征在于，所述的装置包括依次连接的料罐(1)、换热器(2)、闪蒸分离室(3)、冷凝器(4)和真空泵，所述的换热器和闪蒸分离室之间连接有背压阀，所述的闪蒸分离室的脱醇酵素液出口设有出料泵；
所述的酵素液由料罐(1)送出，经过换热器(2)预热后送至闪蒸分离室(3)进行闪蒸脱醇，脱醇酵素液经闪蒸分离室的脱醇酵素液出口的出料泵排出，醇蒸汽经过冷凝器(4)冷凝后排出。
2.根据权利要求1所述的一种酵素液闪蒸脱醇装置，其特征在于，所述的料罐和换热器之间依次连接料液泵和流量计。
3.根据权利要求1所述的一种酵素液闪蒸脱醇装置，其特征在于，所述的换热器设有酵素液入口、酵素液出口、加热介质入口和加热介质出口，所述的酵素液出口设有第一温度传感器，所述的加热介质进口设有流量调节阀。
4.根据权利要求1所述的一种酵素液闪蒸脱醇装置，其特征在于，所述的冷凝器设有二次蒸汽管道和冷却水管道，所述的二次蒸汽管道的入口设置在冷凝器上方，所述的二次蒸汽管道的出口即醇液出口设置在冷凝器下方，所述的冷却水管道的入口设置在冷凝器下方，所述的冷却水管道的出口设置在冷凝器上方。
5.根据权利要求1所述的一种酵素液闪蒸脱醇装置，其特征在于，所述的闪蒸分离室下方设有脱醇酵素液出口，上方设有醇蒸汽出口。
6.根据权利要求1所述的一种酵素液闪蒸脱醇装置，其特征在于，所述的闪蒸分离器内设有第二温度传感器。
7.根据权利要求1所述的一种酵素液闪蒸脱醇装置，其特征在于，所述的闪蒸分离室内设有液位传感器。
8.根据权利要求1所述的一种酵素液闪蒸脱醇装置，其特征在于，所述的装置闪蒸时换热器出口温度115℃～120℃，闪蒸分离室内温度为70℃。
9.根据权利要求1所述的一种酵素液闪蒸脱醇装置，其特征在于，所述的背压阀为无菌背压阀，所述的装置杀菌时换热器出口温度137℃～140℃，闪蒸分离室内温度为25℃。
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