CN208980714U - 糊化冷却发酵系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种糊化冷却发酵系统，包括糊化发酵罐，所述糊化发酵罐上部连接有灭菌系统，所述糊化发酵罐下端连接有出料管路，所述出料管路上设有出料泵、均质系统和冷却系统，所述出料泵、均质系统和冷却系统沿出料方向顺次放置。本实用新型通过灭菌系统对糊化发酵罐和整个流路的灭菌清洁使整体有害细菌消失，保证奶制品的安全性，通过出料管路上各部分的分工合作，高效的完成糊化后奶制品的冷却工作，更好的进入下一步骤。

Description

糊化冷却发酵系统

技术领域

本发明涉及牛奶加工系统，尤其涉及一种糊化冷却发酵系统。

背景技术

酸奶是以牛奶为原料，经过巴氏杀菌后再向牛奶中添加有益菌(发酵剂)，经发酵后，再冷却灌装的一种牛奶制品。目前市场上酸奶制品多以凝固型、搅拌型和添加各种果汁果酱等辅料的果味型为多。酸奶不但保留了牛奶的所有优点，而且某些方面经加工过程还扬长避短，成为更加适合于人类的营养保健品。

牛奶或酸奶的糊化过程需要先加热再冷却的工艺，两个独立的工艺在物料传递过程中容易出现细菌侵入或污染的问题。

发明内容

本发明提出一种糊化冷却发酵系统，解决了现有技术中的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

糊化冷却发酵系统，包括糊化发酵罐，所述糊化发酵罐上部连接有灭菌系统，所述糊化发酵罐下端连接有出料管路，所述出料管路上设有出料泵、均质系统和冷却系统，所述出料泵、均质系统和冷却系统沿出料方向顺次放置。

作为本发明的优选方案，所述糊化发酵罐内设有喷淋部和搅拌装置，所述喷淋部与所述灭菌系统连接。

作为本发明的优选方案，所述灭菌系统包括并联并独立控制的蒸汽管路和无菌水管路；

所述蒸汽管路包括蒸汽入口端和蒸汽管路上的蒸汽过滤器。

作为本发明的优选方案，所述无菌水管路上设有无菌水入料端，无菌水管路沿无菌水流向上顺次设有第二水过滤、检测装置和第一水过滤，所述检测装置处并联一水路循环部，所述水路循环部设于第一水过滤和第二水过滤之间的初次过滤段上。

作为本发明的优选方案，所述均质系统包括与出料管路并联的均质管路，所述均质管路上安装有均质机，与所述均质管路并联的出料管路上设有循环泵。

作为本发明的优选方案，所述冷却系统包括固定在出料管路上的第一热交换器，所述出料管路上设有一与所述第一热交换器并联的牛奶循环管路，所述牛奶循环管路上设有牛奶泵。

作为本发明的优选方案，所述第一换热交换器下方设有一第二热交换器，所述第一换热交换器与所述第二热交换器通过一冷水循环管路循环连接。

作为本发明的优选方案，所述第二热交换器上还通过一用于冷却冷水循环管路的冰水输送管路。

作为本发明的优选方案，所述出料管路的出料端与所述冰水输送管上皆设有温度感应装置。

有益效果

本发明提出了一种糊化冷却发酵系统，包括糊化发酵罐，所述糊化发酵罐上部连接有灭菌系统，所述糊化发酵罐下端连接有出料管路，所述出料管路上设有出料泵、均质系统和冷却系统，所述出料泵、均质系统和冷却系统沿出料方向顺次放置。本发明通过灭菌系统对糊化发酵罐和整个流路的灭菌清洁使整体有害细菌消失，保证奶制品的安全性，通过出料管路上各部分的分工合作，高效的完成糊化后奶制品的冷却工作，更好的进入下一步骤。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的部件结构示意图。

糊化发酵罐1，喷淋部11，搅拌装置12，灭菌系统2，蒸汽管路21，蒸汽过滤器211，无菌水管路22，第一水过滤221，初次过滤段222，检测装置223，水路循环部224，第二水过滤225，均质系统3，均质管路31，均质机32，出料泵4，冷却系统5，牛奶循环管路51，温度感应装置52，第一热交换器53，冷水循环管路54，第二热交换器55，冰水输送管路56，初检装置6。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示的糊化冷却发酵系统，包括糊化发酵罐1，糊化发酵罐1上部连接有灭菌系统2，糊化发酵罐1下端连接有出料管路，出料管路上设有出料泵4、均质系统3和冷却系统5，出料泵4、均质系统3和冷却系统5沿出料方向顺次放置。

糊化发酵罐11内设有喷淋部11和搅拌装置12，喷淋部11与灭菌系统2连接。

灭菌系统2包括并联并独立控制的蒸汽管路21和无菌水管路22；

蒸汽管路21包括蒸汽入口端和蒸汽管路21上的蒸汽过滤器211。

无菌水管路22上设有无菌水入料端，无菌水管路22沿无菌水流向上顺次设有第二水过滤225、检测装置223和第一水过滤221，检测装置223处并联一水路循环部224，水路循环部设于第一水过滤221和第二水过滤225之间的初次过滤段222上。

均质系统2包括与出料管路并联的均质管路31，均质管路31上安装有均质机32，与均质管路31并联的出料管路上设有循环泵。

冷却系统包括固定在出料管路上的第一热交换器53，出料管路上设有一与第一热交换器53并联的牛奶循环管路51，牛奶循环管路51上设有牛奶泵。

第一换热交换器53下方设有一第二热交换器55，第一换热交换器53与第二热交换器55通过一冷水循环管路54循环连接。

第二热交换器55上还通过一用于冷却冷水循环管路54的冰水输送管路56。

出料管路的出料端与所述冰水输送管56上皆设有温度感应装置52。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.糊化冷却发酵系统，包括糊化发酵罐(1)，其特征在于，所述糊化发酵罐(1)上部连接有灭菌系统(2)，所述糊化发酵罐(1)下端连接有出料管路，所述出料管路上设有出料泵(4)、均质系统(3)和冷却系统(5)，所述出料泵(4)、均质系统(3)和冷却系统(5)沿出料方向顺次放置。

2.根据权利要求1所述的糊化冷却发酵系统，其特征在于，所述糊化发酵罐内设有喷淋部(11)和搅拌装置(12)，所述喷淋部(11)与所述灭菌系统(2)连接。

3.根据权利要求1所述的糊化冷却发酵系统，其特征在于，所述灭菌系统(2)包括并联并独立控制的蒸汽管路(21)和无菌水管路(22)；

所述蒸汽管路(21)包括蒸汽入口端和蒸汽管路(21)上的蒸汽过滤器(211)。

4.根据权利要求3所述的糊化冷却发酵系统，其特征在于，所述无菌水管路(22)上设有无菌水入料端，无菌水管路(22)沿无菌水流向上顺次设有第二水过滤(225)、检测装置(223)和第一水过滤(221)，所述检测装置(223)处并联一水路循环部(224)，所述水路循环部设于第一水过滤(221)和第二水过滤(225)之间的初次过滤段(222)上。

5.根据权利要求1所述的糊化冷却发酵系统，其特征在于，所述均质系统(3)包括与出料管路并联的均质管路(31)，所述均质管路(31)上安装有均质机(32)，与所述均质管路(31)并联的出料管路上设有循环泵。

6.根据权利要求1所述的糊化冷却发酵系统，其特征在于，所述冷却系统包括固定在出料管路上的第一热交换器(53)，所述出料管路上设有一与所述第一热交换器(53)并联的牛奶循环管路(51)，所述牛奶循环管路(51)上设有牛奶泵。

7.根据权利要求6所述的糊化冷却发酵系统，其特征在于，所述第一热交换器(53)下方设有一第二热交换器(55)，所述第一热交换器(53)与所述第二热交换器(55)通过一冷水循环管路(54)循环连接。

8.根据权利要求7所述的糊化冷却发酵系统，其特征在于，所述第二热交换器(55)上还通过一用于冷却冷水循环管路(54)的冰水输送管路(56)。

9.根据权利要求8所述的糊化冷却发酵系统，其特征在于，所述出料管路的出料端与所述冰水输送管路(56)上皆设有温度感应装置(52)。