CN102311875A - 生物柴油甲酯化脱醇装置 - Google Patents

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简庆堂
高迪生
杨明聪
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Abstract

本发明公开了一种生物柴油甲酯化脱醇装置，它包括输送泵(1)、进料止回阀(2)、带多层塔内分布盘(32)和塔内塔板(33)的闪蒸塔(3)、视盅(4)、出料止回阀(5)、甲醇冷凝器(6)和真空装置；输送泵出口通过管道连接进料止回阀(2)后接闪蒸塔入口，闪蒸塔顶部低沸物出口通过管道依次连接视盅(4)和甲醇冷凝器(6)，闪蒸塔底部出料口通过管道接出料止回阀(5)。该生物柴油甲酯化脱醇装置，可在脂肪酸甲酯进入下一工序之前有效脱除甲醇、且不影响甘油和溶解皂的沉降，具有快速、高效脱醇的特点。

Description

生物柴油甲酯化脱醇装置
一、技术领域
本发明涉及有机化工产品生产设备，特别是生物柴油甲酯化生产设备中的脱醇装置。
二、背景技术
利用废动植物油生产生物柴油(脂肪酸甲酯)生产过程中，须用到一种沸点为63.5℃的低沸点工业原料甲醇；在甲酯化合成反应过程中，为提高生物柴油产品的转化率，甲醇是过量循环使用的；在甲酯化合成反应完成后，粗脂肪酸甲酯中存有大量的甲醇，必须除去，才能进行后续的蒸馏生产。现行的脱醇技术普遍采用将物料在真空状态下加热升温、搅拌、甲醇汽化分离脱除的办法，该技术的缺点是：由于粗酯中存在甘油(丙三醇)和溶解皂，对甲醇产生包裹作用，使得一部分甲醇无法汽化脱除，影响了脱醇效果，且不利于甘油和溶解皂的沉降，给后续蒸馏工序带来很大的负担，影响产量，制约了生产规模。
三、发明内容
本发明的目的在于提供一种在脂肪酸甲酯进入下一工序之前可有效脱除甲醇、且不影响甘油和溶解皂的沉降的生物柴油甲酯化脱醇装置，该装置不论是间断脱醇还是连续脱醇均有快速、高效运行的特点。
为实现以上目的，本发明生物柴油甲酯化脱醇装置包括输送泵、进料止回阀、带多层塔内分布盘和塔内塔板的闪蒸塔、视盅、出料止回阀、甲醇冷凝器和真空装置；输送泵出口通过管道连接进料止回阀后接闪蒸塔入口，闪蒸塔顶部低沸物出口通过管道依次连接视盅和甲醇冷凝器，闪蒸塔底部出料口通过管道接出料止回阀。
采用上述结构生物柴油甲酯化脱醇装置，在闪蒸脱醇的过程中，粗脂肪酸甲酯由于输送泵的抽送作用、分布盘的拉撕作用以及真空的抽吸作用，三股合力共同作用使甘油和溶解皂对甲醇的包裹受到破坏，使甲醇及低组份物质更容易脱除；同时粗酯中甘油和溶解皂沉降分离的时间亦可缩短，沉降分离比较彻底，有利于后续的蒸馏生产；由真空装置提供动力，以达到迅速脱除过流介质中甲醇等低组份的气相物质的效果，且不占用工时，对该装置所在车间的生产效率没影响。此外，该粗生物柴油闪蒸塔制作简单，成本低，维护方便，易于推广。
四、附图说明
附图是本发明生物柴油甲酯化脱醇装置示意图。
五、具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
附图所示，本发明生物柴油甲酯化脱醇装置包括输送泵1、进料止回阀2、带多层分布盘32的闪蒸塔3、视盅4、出料止回阀5、甲醇冷凝器6和真空装置；输送泵出口通过管道连接进料止回阀2后接闪蒸塔入口，闪蒸塔顶部低沸物出口通过管道依次连接视盅4和甲醇冷凝器6，闪蒸塔底部出料口通过管道接出料止回阀5。
操作时，开启真空系统，当闪蒸塔达到一定真空度后，用输送泵1将粗脂肪酸甲酯经单向进料止回阀2后分两支路从闪蒸塔3上部两侧泵入，经塔内分布盘32均匀分布，到塔内塔板33自上而下形成降膜式流体，粗酯由于气压的变化，在真空的状态下，甲醇及低组份物质沸点降低，形成气相，由真空系统从闪蒸塔3顶部经挡液板31除沫后抽出，经视盅4至冷凝器6充分冷凝液化，形成液相储存至接收罐回收再利用，脱醇分离后的粗酯至闪蒸塔底部的积液槽34液满后顶开出料止回阀5阀芯排出至沉降槽，继续沉降分离；闪蒸结束后，进料止回阀2和出料止回阀5自动封死进出料口，防止闪蒸系统破真空，利于间断操作时下一次闪蒸脱醇的进行。
使用本发明生物柴油甲酯化脱醇装置后甲醇多脱除量约为50-60L/釜，折合含醇量约为0.4％/釜左右，粗酯含醇率稳定在0.6-0.8％/釜之间，不论间断脱醇还是连续脱醇均实现了快速、高效运行的目的。

Claims (1)

1.一种生物柴油甲酯化脱醇装置，它包括连接管道、甲醇冷凝器(6)和真空装置，其特征是：它还包括输送泵(1)、进料止回阀(2)、带多层塔内分布盘(32)和塔内塔板(33)的闪蒸塔(3)、视盅(4)和出料止回阀(5)；输送泵出口通过管道连接进料止回阀(2)后接闪蒸塔入口，闪蒸塔顶部低沸物出口通过管道依次连接视盅(4)和甲醇冷凝器(6)，闪蒸塔底部出料口通过管道接出料止回阀(5)。
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