CN205516609U - 膏方生产用小型提取浓缩机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了膏方生产用小型提取浓缩机组，包括提取罐、冷凝器、浓缩罐、离心泵和真空泵，提取罐的下端通过离心泵和浓缩罐连接，提取罐上端通过管道和油水分离器连接，油水分离器通过冷却器和冷凝器I连接，冷凝器I通过管道和冷凝器II连接，冷凝器I、冷凝器II通过管道分别和提取罐、浓缩罐连接，冷凝器II通过冷凝水缓冲罐分别和提取罐、冷凝器III连接，冷凝器III的末端连接真空机组。本套机组可分为提取机组和浓缩机组单独使用，一般情况下为同时相互使用；该设备集提取、有机溶剂的回收与浓缩、收膏为一体，整个在全封闭，无污染的状态下完成。本机组操作简便、性能稳定、生产效率高、清洗方便、结构合理、占地面积少。

Description

膏方生产用小型提取浓缩机组

技术领域

本实用新型属于提取浓缩设备技术领域，具体涉及膏方生产用小型提取浓缩机组。

背景技术

社会发展速度越来越快，人们的工作压力随之加大，加之人们生活环境质量降低，越来越多的人处于亚健康状态。随着人们的生活水平提高，自我保健意识逐渐增强，为了满足人们的需求，各地医院纷纷成立了“健康查体”和“治未病”中心。近几年在上海等地实施膏方调理和滋补效果明显，作为“治未病”的重要抓手，在长江以南开展的如火如荼，现在已由江南逐渐向全国推广。

膏方是在大型复方汤剂的基础上，经浓煎后掺入某些辅料而制成的一种稠厚状半流质或冻状剂型。特点是根据人的不同体质、不同临床表现而确立不同处方，即一人一方，私人定制。在中医理论中，膏方被认为是养生滋补的首选，上海、江浙一带早有冬季进补膏方的传统，一到冬季，就有各种各样的膏方节，形成了一种独特的膏方文化。仅上海每年开出的膏方就在50万料以上，而且这个数字还以每年15％以上的比例在增长。

为满足消费者的需求，单纯的手工熬制膏方产品的模式已淘汰，生产效率低且劳动强度较大，无法满足消费者的需求。结合产品的特性，如何研制一套小型的膏方生产用提取浓缩机组来满足消费者的需求具有重要的现实意义。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供膏方生产用小型提取浓缩机组，本套机组可分为提取机组和浓缩机组单独使用，一般情况下为同时相互使用；本设备适用于植物草药、中草药、动物、食品添加剂等的提取。溶剂可用水、乙醇、甲醇、丙醇等。该设备集提取、有机溶剂的回收与浓缩、收膏为一体，整个在全封闭，无污染的状态下完成。本机组操作简便、性能稳定、生产效率高、清洗方便、结构合理、占地面积少；完全符合GMP规范要求。

本实用新型采取的技术方案为：

膏方生产用小型提取浓缩机组，包括提取罐、冷凝器、浓缩罐、离心泵和真空泵，所述提取罐的下端通过离心泵和浓缩罐连接，提取罐上端通过管道和油水分离器连接，油水分离器通过冷却器和冷凝器I连接，冷凝器I通过管道和冷凝器II连接，冷凝器I、冷凝器II通过管道分别和提取罐、浓缩罐连接，冷凝器II通过冷凝水缓冲罐分别和提取罐、冷凝器III连接，冷凝器III的末端连接真空机组。

进一步的，所述提取罐和浓缩罐的侧部连通有蒸汽管道，蒸汽管道内通入蒸汽。

进一步的，所述提取罐和浓缩罐的底部连通有冷凝水管道。

进一步的，所述提取罐设置有罐体和外包皮，罐体内设置有蒸汽加热夹套和保温层筒体，蒸汽加热夹套材质为不锈钢SUS304,蒸汽加热夹套设置为蜂窝夹套结构；确保能源消耗节约20％以上。

进一步的，所述提取罐的出料口上设置有过滤板。

进一步的，所述浓缩罐的顶端设置有除沫器，除沫器设置为高效丝网式结构样式，能够高效阻挡和消除煎煮沸腾时产生的泡沫。

进一步的，所述浓缩罐内设置有受液槽、溶媒回收槽、温度计、真空表、视镜及放空阀门，所述受液槽配置视镜，通过球阀控制连续工作。

进一步的，与药物接触处的设备均采用不锈钢SUS304制造，所述真空机组是由水环式真空泵、真空止回阀和真空泵专用循环水箱连接而成。

膏方生产用小型提取浓缩机组的提取浓缩工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：

(1)投料加热提取：关闭提取罐排渣门，将药材和药材5倍体积的溶剂投入提取罐内，向蒸汽加热夹套内通入蒸汽或导热油循环于夹层，通过蒸汽加热夹套加热并传导到提取罐内物料，物料达到溶剂挥发温度时，密闭提取开始向冷凝器I及冷却器管程抽进冷却水，使物料所产生的二次蒸汽冷凝冷却后回到提取罐内，控制冷却水流量，调节被冷凝冷却后液体的温度为35-50度，有效成份随着物料的蒸发被提炼出来；

(2)浓缩提取：从视镜观察药液达到一定浓度时，关闭提取罐蒸汽阀门，关闭二次蒸汽出口阀门，通过开启真空机组中的真空泵，控制浓缩罐达到一定真空度，物料通过提取罐底部出料阀门及浓缩罐进料阀门不断地从提取罐进入浓缩罐，从浓缩罐视镜观察物料液位达到一定液位时，关闭提取罐出料阀及浓缩罐进料阀门，开启浓缩罐蒸汽加热阀门，开始给浓缩罐物料加热，提取罐适当补充溶剂；

(3)二次循环提取：停止真空泵，提取罐二次蒸汽出口阀门打开，浓缩罐产生的二次蒸汽开始进入冷凝器II，回流至提取罐内，提取罐内适当开启蒸汽加热，不断工作、循环，有效成份不断被提取出，同时也不断地被转到浓缩罐内，也不断被浓缩，最终达到所需的浓膏；

(4)二次浓缩：观察提取罐有效成份完全被溶出时提取液无色，提取液停止泵入浓缩罐，关闭提取罐上二次蒸汽出口阀门和回流管上阀门及芳香油分离阀门，开启真空泵，浓缩的二次蒸汽转直接进入冷凝器III继续浓缩，同时提取罐内的无色液体放入贮罐作下批复用，药渣从出渣门排掉，若是用有机溶剂提取，则先加适量的水，开启夹套蒸汽阀门，回收溶剂后，将渣排掉；

(5)回收挥发油：当提取罐和浓缩罐开始加热蒸发时，产生的二次蒸汽进入冷凝器I和冷凝器II，回流下来的溶媒内含有一定量的芳香油，进入油水分离器内，从玻璃式分离器观察油含量，调节油水分离器底部回流阀门，打开油水分离器的出油口阀门，经冷凝冷却的油水应在分离器内保持一定高度使之分离，根据水重油轻，由阀门控制分离，芳香油放出，其它液回流提取罐内作为新的溶剂。

进一步的，所述步骤(4)中当提取罐不用时，可以单独使用浓缩罐，这时开启真空泵，浓缩罐蒸发过程产生的二次蒸汽直接进入冷凝冷却器内，在真空作用下，直接回收至回收罐，回收起来的溶剂可作为新的溶剂重新使用，最后浓膏从蒸发罐底部阀门放出。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的小型提取浓缩机组产生的有益效果如下：

1、多功能提取机组，是为中药厂煮、提、分离、过滤、温度控制等工序设计的多用设备，在本工序内能提取，挥发油分离。

本设备除提取罐主设备外，还附有冷凝器、冷却器，油水分离器、出料滤网双重过滤器等。这些设备凡与药物接触处均采用了不锈钢SUS304制造，因此本设备具有良好的耐腐蚀性，不仅能使中药产品质量得到保证，而且设备使用寿命长。

本设备在提取过程中是通过冷凝器、冷却器、油水分离器等组成完全密封闭的可循环的系统内完成，或可通过过滤器、出料泵回流循环，加速度回流到提取罐内，提高物料的有效成份速度、提取量。

A、主罐(提取罐)作用：

提取罐主要由罐体、加热夹套、保温层、外包皮等组成。蒸汽加热夹套，热量经罐内筒体传导给罐内物料，起到加热作用，以提取有效成份，同时加热过程中，产生二次蒸汽及芳香油，从二次蒸汽出口出去，出料口上处有一次过滤板，防上出料时物料随同药渣出去。

B、冷凝冷却器。

主要作用为加热药液时产生的二次蒸汽及芳香油进行冷凝冷却，以达到在密闭容器内不断提取有效成份时，产生的物料体积膨胀，以调节物理平衡。

C、油水分离器。

主要作用在提取芳香油时用，经冷凝冷却后的回收液进行油与水的分离，以获得需要的芳香油。

2、浓缩机组

蒸发浓缩罐主要由罐体、加热夹套、保温层、外包皮等组成。蒸汽加热夹套导热油或水，热量经罐内筒体传导给罐内物料，起到加热作用，以蒸发溶媒，起到给罐内物料浓缩作用。同时加热过程中，产生二次蒸汽，从二次蒸汽出口出去，出口上处有一次除沫器，防止二次蒸汽随同物料在拉真空状态下，容易一起出去，起到除沫作用。

本设备包含加热蒸发浓缩罐、冷凝冷却器(与提取罐共用)，溶媒回收槽、真空机组等主要设备；另包含温度计、真空表、视灯、视镜及放空阀门，其它开闭阀门等。这些设备凡与药物接触处均采用了不锈钢SUS304制造，不仅能使中药产品质量得到保证，而且设备使用寿命长。

A、受液槽：不锈钢SUS304制成，配置视镜，由球阀控制增强连续工作能力。

B、真空机组：水环式真空泵，真空止回阀、真空泵专用循环水箱。

本实用新型的小型提取浓缩机组产生的有益效果如下：

1、收膏率比常规的要提高10-15％，药膏内含有效成份高1倍以上。由于在提取进程中，热的溶剂连续加到药面上，由上至下高速通过药材层，溶解药材中的溶质，药材中的溶质含量与溶剂中含溶质量保持了高梯度，药材中的溶质高速溶出，直至完全溶出，则有效成份提取率高，浓缩又在一套密封设备中完成，损失很小，转化率高，故收膏率高，药膏里有效成份含量高。

2、由于溶质高速溶出，提取时间短，浓缩与提取同步进行，故药材到浓缩膏只需4-5小时，设备利用率高。

3、设备单一，占地小，设备利用率高，故投资省。

4、提取只加1次溶剂，在一套密封设备内循环使用，药渣里的溶剂基本上能回收出来，故溶剂用量比多只提取罐少30％以上，消耗率可降低50-70％。

5、由于浓缩的二次蒸汽作提取的热源，抽入浓缩器的提取液与浓缩同温度，可节药50％以上的蒸汽，操作很简便，减少了操作人员。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

其中，1、提取罐；2、油水分离器；3、冷却器；4、冷凝器I；5、冷凝器II；6、冷凝水缓冲罐；7、浓缩罐；8、冷凝器III；9、真空泵；10、离心泵；11、除沫器。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

如图1所示，膏方生产用小型提取浓缩机组，包括提取罐1、冷凝器、浓缩罐7、离心泵10和真空泵9，所述提取罐1的下端通过离心泵10和浓缩罐7连接，提取罐1上端通过管道和油水分离器2连接，油水分离器2通过冷却器3和冷凝器I4连接，冷凝器I4通过管道和冷凝器II5连接，冷凝器I4、冷凝器II5通过管道分别和提取罐1、浓缩罐7连接，冷凝器II5通过冷凝水缓冲罐6分别和提取罐1、冷凝器III8连接，冷凝器III8的末端连接真空机组。

进一步的，所述提取罐1和浓缩罐7的侧部连通有蒸汽管道，蒸汽管道内通入蒸汽。

进一步的，所述提取罐1和浓缩罐7的底部连通有冷凝水管道。

进一步的，所述提取罐1设置有罐体和外包皮，罐体内设置有蒸汽加热夹套和保温层筒体，蒸汽加热夹套材质为不锈钢SUS304,蒸汽加热夹套设置为蜂窝夹套结构；确保能源消耗节约20％以上。

进一步的，所述提取罐1的出料口上设置有过滤板。

进一步的，所述浓缩罐7的顶端设置有除沫器11，除沫器11设置为高效丝网式结构样式，能够高效阻挡和消除煎煮沸腾时产生的泡沫。

进一步的，所述浓缩罐7内设置有受液槽、溶媒回收槽、温度计、真空表、视镜及放空阀门，所述受液槽配置视镜，通过球阀控制连续工作。

进一步的，与药物接触处的设备均采用不锈钢SUS304制造，所述真空机组是由水环式真空泵9、真空止回阀和真空泵9专用循环水箱连接而成。

膏方生产用小型提取浓缩机组的提取浓缩工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：

(1)投料加热提取：关闭提取罐1排渣门，将药材和药材5倍体积的溶剂投入提取罐1内，向蒸汽加热夹套内通入蒸汽或导热油循环于夹层，通过蒸汽加热夹套加热并传导到提取罐1内物料，物料达到溶剂挥发温度时，密闭提取开始向冷凝器I4及冷却器3管程抽进冷却水，使物料所产生的二次蒸汽冷凝冷却后回到提取罐1内，控制冷却水流量，调节被冷凝冷却后液体的温度为35-50度，有效成份随着物料的蒸发被提炼出来；

(2)浓缩提取：从视镜观察药液达到一定浓度时，关闭提取罐1蒸汽阀门，关闭二次蒸汽出口阀门，通过开启真空机组中的真空泵9，控制浓缩罐7达到一定真空度，物料通过提取罐1底部出料阀门及浓缩罐7进料阀门不断地从提取罐1进入浓缩罐7，从浓缩罐7视镜观察物料液位达到一定液位时，关闭提取罐1出料阀及浓缩罐7进料阀门，开启浓缩罐7蒸汽加热阀门，开始给浓缩罐7物料加热，提取罐1适当补充溶剂；

(3)二次循环提取：停止真空泵9，提取罐1二次蒸汽出口阀门打开，浓缩罐7产生的二次蒸汽开始进入冷凝器II5，回流至提取罐1内，提取罐1内适当开启蒸汽加热，不断工作、循环，有效成份不断被提取出，同时也不断地被转到浓缩罐7内，也不断被浓缩，最终达到所需的浓膏；

(4)二次浓缩：观察提取罐1有效成份完全被溶出时提取液无色，提取液停止泵入浓缩罐7，关闭提取罐1上二次蒸汽出口阀门和回流管上阀门及芳香油分离阀门，开启真空泵9，浓缩的二次蒸汽转直接进入冷凝器III8继续浓缩，同时提取罐1内的无色液体放入贮罐作下批复用，药渣从出渣门排掉，若是用有机溶剂提取，则先加适量的水，开启夹套蒸汽阀门，回收溶剂后，将渣排掉；

(5)回收挥发油：当提取罐1和浓缩罐7开始加热蒸发时，产生的二次蒸汽进入冷凝器I4和冷凝器II5，回流下来的溶媒内含有一定量的芳香油，进入油水分离器2内，从玻璃式分离器观察油含量，调节油水分离器2底部回流阀门，打开油水分离器2的出油口阀门，经冷凝冷却的油水应在分离器内保持一定高度使之分离，根据水重油轻，由阀门控制分离，芳香油放出，其它液回流提取罐1内作为新的溶剂。

进一步的，所述步骤(4)中当提取罐1不用时，可以单独使用浓缩罐7，这时开启真空泵9，浓缩罐7蒸发过程产生的二次蒸汽直接进入冷凝冷却器3内，在真空作用下，直接回收至回收罐，回收起来的溶剂可作为新的溶剂重新使用，最后浓膏从蒸发罐底部阀门放出。

作业结束，放尽罐内物料，通过连接在罐顶部的CIP自动清洗球接口用温水冲洗粘糊着的物料，然后用40℃－50℃碱水在容器内壁全面清洗，并用清水冲洗，待下次使用时，用热水或蒸汽(90℃以上)保持2－3分钟的消毒处理。

以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.膏方生产用小型提取浓缩机组，其特征在于，包括提取罐、冷凝器、浓缩罐、离心泵和真空泵，所述提取罐的下端通过离心泵和浓缩罐连接，提取罐上端通过管道和油水分离器连接，油水分离器通过冷却器和冷凝器I连接，冷凝器I通过管道和冷凝器II连接，冷凝器I、冷凝器II通过管道分别和提取罐、浓缩罐连接，冷凝器II通过冷凝水缓冲罐分别和提取罐、冷凝器III连接，冷凝器III的末端连接真空机组。

2.根据权利要求1所述膏方生产用小型提取浓缩机组，其特征在于，所述提取罐和浓缩罐的侧部连通有蒸汽管道，蒸汽管道内通入蒸汽。

3.根据权利要求1所述膏方生产用小型提取浓缩机组，其特征在于，所述提取罐和浓缩罐的底部连通有冷凝水管道。

4.根据权利要求1所述膏方生产用小型提取浓缩机组，其特征在于，所述提取罐设置有罐体和外包皮，罐体内设置有蒸汽加热夹套和保温层筒体，蒸汽加热夹套材质为不锈钢SUS304，蒸汽加热夹套设置为蜂窝夹套结构。

5.根据权利要求1所述膏方生产用小型提取浓缩机组，其特征在于，所述提取罐的出料口上设置有过滤板。

6.根据权利要求1所述膏方生产用小型提取浓缩机组，其特征在于，所述浓缩罐的顶端设置有除沫器，除沫器设置为高效丝网式结构样式。

7.根据权利要求1所述膏方生产用小型提取浓缩机组，其特征在于，所述浓缩罐内设置有受液槽、溶媒回收槽、温度计、真空表、视镜及放空阀门，所述受液槽配置视镜，通过球阀控制连续工作。

8.根据权利要求1所述膏方生产用小型提取浓缩机组，其特征在于， 与药物接触处的设备均采用不锈钢SUS304制造，所述真空机组是由水环式真空泵、真空止回阀和真空泵循环水箱连接而成。