CN110251988A - 一种热回流提取浓缩设备及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热回流提取浓缩设备及工艺，其设备包括：提取罐、蒸发器、加热器、冷凝器、冷却器和油水分离器，提取罐的出液口与蒸发器的进液口相连，蒸发器的出气口与加热器的进气口相连，提取罐的蒸汽回流口和冷凝器的进口均与加热器的出气口相连，冷凝器的出口与油水分离器的入口之间设置有冷却器，油水分离器的溶剂出口与提取罐的冷凝液回流口相连。本发明采用热回流提取，不仅萃取稳定，而且提高了工作效率，并解决了蒸汽加热过高影响有效成分容易分解的问题。
Description
技术领域
本发明属于浓缩设备技术领域，更具体的说是涉及一种热回流提取浓缩设备及工艺。
背景技术
热回流提取浓缩设备主要用于医药、香料提取等行业，浓缩方式采用沸腾蒸发方式，蒸发速率慢，能耗大，高温沸腾时间长，易使有效成份发生反应变化，蒸发物易在筒壁结焦；许多物质在沸腾时易产生大量泡沫，原设备在浓缩罐的真空吸气口处安装网目方式拦截消泡，效果差，不能对浓缩罐中沸腾过程产生的泡沫进行主动消除，同时泡沫的产生又影响蒸发效率；二次蒸汽得不到利用，既浪费了能源的消耗，又降低了工作效率。
因此，如何提供一种工作效率高的热回流提取浓缩设备及工艺成为了本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种热回流提取浓缩设备及工艺，采用热回流提取，不仅萃取稳定，而且提高了工作效率，并解决了蒸汽加热过高影响有效成分容易分解的问题。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种热回流提取浓缩设备，包括：提取罐、蒸发器、加热器、冷凝器、冷却器和油水分离器，其中，所述提取罐的出液口与所述蒸发器的进液口相连，所述蒸发器的出气口与所述加热器的进气口相连，所述提取罐的蒸汽回流口和所述冷凝器的进口均与所述加热器的出气口相连，所述冷凝器的出口与所述油水分离器的入口之间设置有冷却器，所述油水分离器的溶剂出口与所述提取罐的冷凝液回流口相连。
优选的，所述提取罐的出液口与所述蒸发器的进液口之间设置有过滤器。过滤器的设置能够将由提取罐进入蒸发器的液体中的杂质除去，即保证了液体的纯净度，又避免了堵塞蒸发器。
优选的，所述提取罐的蒸汽回流口处设置有除沫器。除沫器能够对加热器中沸腾过程产生的泡沫进行主动消除，避免了泡沫对蒸发效率产生影响。
优选的，所述油水分离器连接有溶剂罐，所述溶剂罐与所述提取罐相连通。经油水分离器分离后的溶剂可回收至溶剂罐内，通过溶剂罐可向提取罐内泵入溶剂。
优选的，所述提取罐包括罐体、搅拌电机和搅拌杆，所述搅拌电机设置于所述罐体顶端，所述搅拌杆顶端与所述搅拌电机传动连接，底端伸入所述罐体内。在罐体内可对溶剂进行封闭冲洗，搅拌电机带动搅拌杆对溶剂进行搅拌，提高了物料的利用率。
优选的，所述搅拌杆外壁上连接有螺旋搅拌叶片，加强了对溶剂的搅拌处理，进一步提高了物料的利用率。
优选的，所述提取罐还包括过滤网板，所述过滤网板横向安装在所述提取罐内部的顶端。过滤网板的设置对物料进行了过滤处理，解决的大颗粒物料堵塞的问题。
优选的，所述提取罐顶端还设置有加料口，可将物料由加料口加入到提取罐内。
一种热回流提取浓缩工艺，包括以下步骤：
(1)将物料加入到提取罐中，并泵入溶剂浸提；
(2)经过滤器，将药液由提取罐依次抽入蒸发器、加热器进行浓缩处理；
(3)一部分二次蒸汽作为热源回到提取罐内，另一部分蒸汽经冷凝、冷却、油水分离后作为新溶剂喷淋到提取罐内；
(4)重复步骤(1)-(3)，循环3～4小时；
(5)停止加料，继续浓缩；二次蒸汽经冷凝、冷却回收到溶剂罐内。
本发明的有益效果在于：
本发明采用全封闭回流提取工艺，解决了开罐清洗泄料容易引起溶剂挥发损失和氯气爆炸等问题。采用热回流提取，不仅萃取稳定，而且提高了工作效率，并解决了蒸汽加热过高影响有效成分容易分解的问题。二次蒸汽作为热源回到提取罐内，提高了能量的利用率，减少了能源的消耗。在提取罐内设置过滤网板解决了大颗粒物料堵塞的问题，搅拌杆和螺旋搅拌叶片的设置，提高了物料的提取利用率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明的结构示意图。
图2附图为本发明提取罐的结构示意图。
其中，图中，
1-提取罐；101-罐体；102-搅拌电机；103-搅拌杆；104-螺旋搅拌叶片；105-过滤网板；106-加料口；2-蒸发器；3-加热器；4-冷凝器；5-冷却器；6-油水分离器；7-过滤器；8-除沫器；9-溶剂罐。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅附图1，本发明提供了一种热回流提取浓缩设备，包括：提取罐1、蒸发器2、加热器3、冷凝器4、冷却器5和油水分离器6，其中，提取罐1的出液口与蒸发器2的进液口相连，蒸发器2的出气口与加热器3的进气口相连，提取罐1的蒸汽回流口和冷凝器4的进口均与加热器3的出气口相连，冷凝器4的出口与油水分离器6的入口之间设置有冷却器5，油水分离器6的溶剂出口与提取罐1的冷凝液回流口相连，且在油水分离器6与提取罐1连通的管路上设置有进液阀门。
在另一种实施例中，提取罐1的出液口与蒸发器2的进液口之间设置有过滤器7。过滤器7的设置能够将由提取罐1进入蒸发器2的液体中的杂质除去，即保证了液体的纯净度，又避免了堵塞蒸发器2。
在另一种实施例中，提取罐1的蒸汽回流口处设置有除沫器8。除沫器8能够对加热器3中沸腾过程产生的泡沫进行主动消除，避免了泡沫对蒸发效率产生影响。
在另一种实施例中，油水分离器6连接有溶剂罐9，溶剂罐9与提取罐1相连通。经油水分离器6分离后的溶剂可回收至溶剂罐9内，通过溶剂罐9可向提取罐1内泵入溶剂。
在另一种实施例中，参阅附图2，提取罐1包括罐体101、搅拌电机102和搅拌杆103，搅拌电机102设置于罐体101顶端，搅拌杆103顶端与搅拌电机102传动连接，底端伸入罐体101内。在罐体101内可对溶剂进行封闭冲洗，搅拌电机102带动搅拌杆103对溶剂进行搅拌，提高了物料的利用率。
在另一种实施例中，搅拌杆103外壁上连接有螺旋搅拌叶片104，加强了对溶剂的搅拌处理，进一步提高了物料的利用率。
在另一种实施例中，提取罐1还包括过滤网板105，过滤网板105横向安装在提取罐1内部的顶端。过滤网板105的设置对物料进行了过滤处理，解决的大颗粒物料堵塞的问题。
在另一种实施例中，提取罐1顶端还设置有加料口106，可将物料由加料口106加入到提取罐1内。
本发明还提供了一种热回流提取浓缩工艺，包括以下步骤：
(1)将物料加入到提取罐1中，通过加液泵将溶剂罐9内的溶剂泵入至提取罐1中进行溶剂浸提；
(2)经过滤器7，将药液由提取罐1依次抽入蒸发器2、加热器3进行浓缩处理；
(3)一部分二次蒸汽作为热源回到提取罐1内，另一部分蒸汽经冷凝、冷却、油水分离后作为新溶剂喷淋到提取罐1内；
(4)重复步骤(1)-(3)，循环3～4小时；
(5)观察提取罐罐1下部溶液颜色，待溶液浅色透明，关闭进液阀门，停止加料，继续浓缩；二次蒸汽经冷凝、冷却回收到溶剂罐9内，直至提取浓缩完成。
本发明采用全封闭回流提取工艺，解决了开罐清洗泄料容易引起溶剂挥发损失和氯气爆炸等问题。采用热回流提取，不仅萃取稳定，而且提高了工作效率，并解决了蒸汽加热过高影响有效成分容易分解的问题。二次蒸汽作为热源回到提取罐内，提高了能量的利用率，减少了能源的消耗。在提取罐内设置过滤网板解决了大颗粒物料堵塞的问题，搅拌杆和螺旋搅拌叶片的设置，提高了物料的提取利用率。
将本发明应用于鱼藤酮原油的提取：效率高：原材料提取利用率提高10％；低温控：溶剂氯仿40-60度；省能源：二次蒸汽热源节能60％；省溶剂：氯仿投入量减少60％；省时间：一次性完成提取在6小时内；省人工：一个人可操作；省投资。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种热回流提取浓缩设备，其特征在于，包括：提取罐、蒸发器、加热器、冷凝器、冷却器和油水分离器，其中，所述提取罐的出液口与所述蒸发器的进液口相连，所述蒸发器的出气口与所述加热器的进气口相连，所述提取罐的蒸汽回流口和所述冷凝器的进口均与所述加热器的出气口相连，所述冷凝器的出口与所述油水分离器的入口之间设置有冷却器，所述油水分离器的溶剂出口与所述提取罐的冷凝液回流口相连。
2.根据权利要求1所述的一种热回流提取浓缩设备，其特征在于，所述提取罐的出液口与所述蒸发器的进液口之间设置有过滤器。
3.根据权利要求2所述的一种热回流提取浓缩设备，其特征在于，所述提取罐的蒸汽回流口处设置有除沫器。
4.根据权利要求1所述的一种热回流提取浓缩设备，其特征在于，所述油水分离器连接有溶剂罐，所述溶剂罐与所述提取罐相连通。
5.根据权利要求1所述的一种热回流提取浓缩设备，其特征在于，所述提取罐包括罐体、搅拌电机和搅拌杆，所述搅拌电机设置于所述罐体顶端，所述搅拌杆顶端与所述搅拌电机传动连接，底端伸入所述罐体内。
6.根据权利要求5所述的一种热回流提取浓缩设备，其特征在于，所述搅拌杆外壁上连接有螺旋搅拌叶片。
7.根据权利要求1或6所述的一种热回流提取浓缩设备，其特征在于，所述提取罐还包括过滤网板，所述过滤网板横向安装在所述提取罐内部的顶端。
8.根据权利要求7所述的一种热回流提取浓缩设备，其特征在于，所述提取罐顶端还设置有加料口。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种热回流提取浓缩工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将物料加入到提取罐中，并泵入溶剂浸提；
(2)经过滤器，将药液由提取罐依次抽入蒸发器、加热器进行浓缩处理；
(3)一部分二次蒸汽作为热源回到提取罐内，另一部分蒸汽经冷凝、冷却、油水分离后作为新溶剂喷淋到提取罐内；
(4)重复步骤(1)-(3)，循环3～4小时；
(5)停止加料，继续浓缩；二次蒸汽经冷凝、冷却回收到溶剂罐内。
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