CN111621366A

CN111621366A - 一种具有杀菌驱虫功能的艾草提取物的制备方法

Info

Publication number: CN111621366A
Application number: CN202010648741.6A
Authority: CN
Inventors: 田洪波; 李金熹
Original assignee: Shandong University of Traditional Chinese Medicine
Current assignee: Shandong University of Traditional Chinese Medicine
Priority date: 2020-07-08
Filing date: 2020-07-08
Publication date: 2020-09-04

Abstract

一种具有杀菌驱虫功能的艾草提取物的制备方法，包括以下步骤：步骤（1）：将取无病菌侵染的艾草茎叶洗净，浸泡后，取出备用。步骤（2）：将浸泡后的艾草茎叶切碎，将其粉碎成80～150目的茎叶粉末。步骤（3）：将茎叶粉末加入无菌清水在高压锅中煮1‑2小时，过滤得到第一滤液和滤渣；然后将第一滤液、第二滤液和生物酶均放置于浓缩罐中进行浓缩，得到浓缩液；再将浓缩液放入提取罐中进行提取，得到艾草精油和水的混合物。步骤（4）：将艾草精油和水的混合物通过油水分离器进行油水分离，得到艾草精油蒸汽；将艾草精油蒸汽引入冷却器中进行降温冷凝，并在集液罐中收集艾草精油，所得艾草精油即为艾草提取物。

Description

一种具有杀菌驱虫功能的艾草提取物的制备方法

技术领域

本发明涉及中草药植物提取物工艺，尤其涉及一种具有杀菌驱虫功能的艾草提取物的制备方法。

背景技术

随着人们生活节奏的加快和工作竞争压力的增大，睡眠入睡慢和失眠严重困扰着大家，在我国人群中，45.4％的人存在睡眠障碍问题，西医传统经典的治疗方法：服用地西泮，但是它的不良反应很多，诸如：（1）嗜睡，头昏、乏力等，大剂量可有共济失调、震颤；（2）罕见的有皮疹，白细胞减少；（3）个别病人发生兴奋，多语，睡眠障碍，甚至幻觉。停药后，上述症状很快消失；（4）长期连续用药可产生依赖性和成瘾性，停药可能发生撤药症状，表现为激动或忧郁。而传统中药艾叶的药理作用有：（1）艾叶能抑制松弛的豚鼠平滑肌。经对艾叶油平喘有效成分系统药理学研究表明，单萜类、倍半萜类的化学结构均与其平喘作用有关；（2）艾叶油0.25～0.5mg/kg灌胃或腹腔注射，均有明显镇咳作用；（3）艾叶油具有祛痰作用（4）艾叶油具有利胆作用。2％吐温将艾叶油制成混悬液（每毫升含艾叶油25微升），可使大鼠胆汁流量增加（剂量0.8ml/100g和0.3ml100g）；（5）艾叶油对离体蟾蜍心和兔心均有抑制作用，并能对抗异丙肾上腺素的强心作用；（6）艾叶油腹腔注射，对兔有镇静作用。艾叶油无镇痛作用，对正常体温亦无影响；（7）艾叶具有止血作用，不同炮制品的凝血时间不同；（8）艾叶油具有抗过敏作用；（9）体外实验证明，艾叶油对球菌和大多数革兰氏阴性杆菌均有抑制作用。艾叶熏烟对细菌和真菌亦有明显抗菌作用，用于空气消毒，可使菌落减少95％～99.8％；（10）艾叶油灌胃，能增加小鼠炎症渗出细胞的吞噬能力。但是艾叶的镇静催眠作用往往被人们忽视，它的桉叶挥发油特有的香气具有诱导睡眠的作用，我院神经内科专家经常使用药艾条在病人准备入睡时放在病人枕头旁边诱导促进病人睡眠有奇效，很受病人喜欢。

艾叶的挥发油提取方法：经常使用的有水蒸气蒸馏法和超临界萃取法，两种方法各有优缺点：水蒸气蒸馏法提取的挥发油呈现蓝色，稍浊有较香的药香气味，化学成分集中在极性较大的醇类，极性较小的挥发油成分难以提取；超临界CO₂流体萃取法提取的挥发油呈蓝绿色，透明，有特殊的药香气味，化学成分集中在极性较小的成分含量高。为了尽可能保留挥发油成分，建议先用超临界萃取法，后用水蒸气蒸馏法。

基础油的选择和提取方法：基础油选用葡萄籽油，由于这种基础油质地非常好，几乎是无色透明的，很容易被皮肤吸收。它有着温和的收敛性质，可以帮助绷紧和护理皮肤。对于治疗痤疮和其他的皮肤疾病有帮助。它富含亚油酸，是一种必需脂肪酸，对皮肤和细胞膜非常重要。葡萄籽油具有再生和再建功效，对皮肤有很强的保湿作用。它的化学成分主要含有：亚油酸、其他多种不饱和脂肪酸、维他命F、矿物质、蛋白质、亚麻仁油酸、叶绿素等。这些成分能降低血液中胆固醇，防止血栓形成，扩张血管作用，同时具有营养脑细胞、调节植物神经的作用，有效防止心血管硬化引起的各种疾病。为了避免有的成分不被破坏采用冷榨法。

目前市场上也有类似精油，多以复方精油为主，原料昂贵，制作成本高，制备工艺复杂，而且精油类型、组方、配比和功效不同。

艾草提取物的工艺存在以下缺陷：

缺陷（1）：在传统的艾草精油提取中，艾草在罐体内堆积，存在着艾草加热不够均匀、提取效果差的缺点，同时现有的艾草精油提取罐存在着料渣排出不够方便的问题。

缺陷（2）：除沫器主要由丝网及两端的格栅组成，但格栅大都为网格框架式结构，支撑力不足，长期使用后格栅空隙处的丝网会向下塌陷，致使除沫器底部呈凹凸不平状，影响除沫效果，并且格栅为焊接而成，无法拆卸，运输过程中较为不便。

缺陷（3）：浓缩罐的刮搅器刮搅范围较小，刮搅效果较差，且大多的刮搅器在旋转时容易出现旋转偏心的现象，稳定性较差。

缺陷（4）：目前所使用的冷却器整体不便于调节，且冷却效果较差。

缺陷（5）：目前的油水分离器不便于和提取设备进行固定对接，油水分离器在摆放时容易晃动和油水分离器的内部不便于进行清洗。因此要对现在的油水分离器进行改进。

缺陷（6）：目前的集液灌开口都为敞开结构，这样在与提取装置对接时对接管无法有效的固定在集液灌开口处，从而使对接管在使用过程中会因外界而产生晃动，从而将对接管中的精油洒落出来。现在人们所使用的小型艾草提取装置所配备的集液灌都为敞口结构，这样在实际使用过程中集液灌所连接的对接管就无法有效的固定在集液灌开口处，从而当对接管产生晃动后，对接管中的精油就会从集液灌开口处洒落出来。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种具有杀菌驱虫功能的艾草提取物的制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有杀菌驱虫功能的艾草提取物的制备方法，包括以下步骤：

步骤（1）：将取无病菌侵染的艾草茎叶洗净，并使用10倍艾草茎叶的无菌清水浸泡30-40分钟，同时，浸泡期间每隔5分钟使用超声波处理5-10秒，浸泡期间一直用臭氧发生器进行臭氧杀菌消毒；浸泡后，取出备用；

步骤（2）：将浸泡后的艾草茎叶切碎，将切碎后的艾草茎叶浸没到液氮中30-60min、捞出后冻干，放入粗破碎机将其破碎成5cm长的小碎段；再将小碎段放入细粉碎机将其粉碎成80～150目的茎叶粉末；

步骤（3）：将茎叶粉末加入无菌清水在高压锅中煮1-2小时，过滤得到第一滤液和滤渣；将滤渣加入水在高压锅中煮1-2小时，过滤得到第二滤液；将第一滤液和第二滤液与0.01-0.08倍重的生物酶充分拌匀并静置30-60min，其中，生物酶为β-葡萄糖苷酶、果胶酶和纤维素酶中的至少一种；然后将第一滤液、第二滤液和生物酶均放置于浓缩罐D中进行浓缩，得到浓缩液；再将浓缩液放入提取罐A中进行提取，得到艾草精油和水的混合物；

步骤（4）：将艾草精油和水的混合物通过油水分离器F进行油水分离，得到艾草精油蒸汽；将艾草精油蒸汽引入冷却器E中进行降温冷凝，并在集液罐G中收集艾草精油，所得艾草精油即为艾草提取物。

本发明和现有技术相比，其优点在于：

优点1、将取无病菌侵染的艾草茎叶洗净，并使用10倍艾草茎叶的无菌清水浸泡30-40分钟，同时，浸泡期间每隔5分钟使用超声波处理5-10秒，浸泡期间一直用臭氧发生器进行臭氧杀菌消毒；浸泡后，取出备用；能有效去除蛋白质、葡聚糖等杂质，减少精油提取过程中杂质的产生，去除不溶性残渣和农药残留物等有害物质，同时臭氧起到良好的杀菌消毒效果。

优点2、将浸泡后的艾草茎叶切碎，将切碎后的艾草茎叶浸没到液氮中30-60min、捞出后冻干，放入粗破碎机将其破碎成5cm长的小碎段；再将小碎段放入细粉碎机将其粉碎成80～150目的茎叶粉末；低温下最大程度上避免了细胞破壁造成的精油流失。

优点3、将茎叶粉末加入无菌清水在高压锅中煮1-2小时，过滤得到第一滤液和滤渣；将滤渣加入水在高压锅中煮1-2小时，过滤得到第二滤液；将第一滤液和第二滤液与0.01-0.08倍重的生物酶充分拌匀并静置30-60min，其中，生物酶为β-葡萄糖苷酶、果胶酶和纤维素酶中的至少一种；然后将第一滤液、第二滤液和生物酶均放置于浓缩罐D中进行浓缩，得到浓缩液；再将浓缩液放入提取罐A中进行提取，得到艾草精油和水的混合物；通过生物酶，配合酶解，使精油提取更加容易。

优点4、将艾草精油和水的混合物通过油水分离器F进行油水分离，得到艾草精油蒸汽；将艾草精油蒸汽引入冷却器E中进行降温冷凝，并在集液罐G中收集艾草精油，所得艾草精油即为艾草提取物。最大限度地保留艾草中的营养成份，确保最终艾草提取物产品的品质，无任何残留，健康卫生。

提取罐与现有技术相比具有下列优点：

优点1、提取罐通过将提取罐设置为内筒与罐体两部分结构，内筒的周部设置有若干处圆形通孔，蒸汽经蒸汽管口输入罐体后，能够通过内筒周部的圆孔进入，对内部的艾草进行均匀加热，提高了提取效率。

优点2、提取罐通过将提取罐设置为内筒与罐体两部分结构，内筒与罐体通过锁止销进行固定连接，其在提取完毕后，打开锁止销即可通过吊环将内筒吊出，便于清理残渣及进行清洗，提高了使用的便利性。

除沫器与现有技术相比具有下列优点：

优点1、除沫器的格栅为由加强板、底板、侧板、横梁、纵梁、网架通过焊接方式连接组成的半圆形框架式结构，上支架、下支架均由两块格栅拼接组合而成，且两块格栅的侧板通过螺栓固定的设置，整体结构牢固、耐用，抗压能力强，稳定性强，且方便安装与拆卸，便于运输。

优点2、除沫器的侧板为矩形板状结构，且侧板两端的顶端开设有用于容纳加强板的矩形槽体，加强板、底板均为圆弧形板状结构，且加强板、底板的两端均通过焊接方式与侧板连接固定的设置，使格栅的结构更为稳定、牢固，增强格栅结构强度，提高整体的抗压能力。

优点3、除沫器的网架为半圆形的金属网，且网架的边缘处与加强板、侧板通过焊接方式连接，网架的外壁与横梁通过焊接方式连接，上支架与下支架上的网架均与丝网抵接的设置，通过安装网架提高支撑力，使支撑力的分布更为均匀，防止丝网塌陷。

优点4、除沫器具有结构设计合理，方便组装与拆卸、灵活性强，便于运输，结构稳定、牢固性强，抗压能力强，支撑力分布均匀，防止丝网塌陷的优点，从而有效的解决了本发明提出的问题和不足。

浓缩罐与现有技术相比具有下列优点：

优点1、浓缩罐通过设置刮搅器由两个呈十字形交错的刮壁器焊接组成，且刮壁器呈圆环状，且刮壁器的内环面上环形阵列有多根圆形状的搅拌器，使得刮搅器的刮搅范围较大，能够浓缩器本体的内壁进行全方位的刮搅，刮搅效果较好。

优点2、浓缩罐通过设置圆锥状内凹的定位槽与圆锥形状的转块，且定位槽与转块呈间隙配合，使得刮搅器在旋转时不易出现旋转偏心的现象，稳定性较好。

优点3、浓缩罐具有结构合理，全方位刮搅，刮搅效果较好，不易旋转偏心，稳定性较好的优点，从而有效的解决了本发明在背景技术一项中提出的问题和不足。

冷却器与现有技术相比具有下列优点：

优点1、冷却器设置有第一轴承、第一转轴、限位装置和限位槽，且限位装置，包括限位杆、U形块、第二转轴、第二轴承、滚轮，通过第一轴承和第一转轴的作用能够旋转冷却桶，便于进料，降低劳动强度，在冷却桶旋转的同时，两组滚轮分别抵住限位槽的上方和下方，对冷却桶进行限制，防止冷却桶晃动，且限位槽为环形，使两组滚轮能够跟随冷却桶旋转，使冷却桶能够更加稳定的调节角度；

优点2、冷却器设置有第一冷却管、入料口、第二冷却管、出料口、导流管、阀门和储水桶，首先，打开阀门，储水桶内的冷水通过导流管进入到第一冷却管，然后将艾草精油导进入料口，由于第一冷却管固定在第二冷却管内，且第一冷却管的直径小于第二冷却管的直径，所以艾草精油通过第一冷却管与第二冷却管之间的缝隙覆盖在第一冷却管上，与第一冷却管内的冷水进行热交换，从而带走艾草精油的热量，而第一冷却管和第二冷却管呈螺旋状安装在冷却桶内部，能够延长艾草精油在第一冷却管和第二冷却管之间存在的时间，从而提高冷却效果；

优点3、冷却器设置有出水口、支撑架和抽水泵，在导进冷水的同时启动抽水泵，抽水泵的输出端通过外部导管与出水口连接，抽水泵的输入端通过外部导管与储水桶连接，能够将第一冷却管内的水输送到储水桶内，防止第一冷却管的的水时间停留的时间过长，导致水的温度过高，无法吸收艾草精油的热量，且完成水循环，减少水资源的浪费，而储水桶内放置有冰块，能够对进行过热交换的水进行降温，从而保证下次导进第一冷却管内的水的温度低于艾草精油的温度。

油水分离器与现有技术相比具有下列优点：

优点1、油水分离器的旋转转动杆带动支架之间的螺纹管和指定设备的对接管口进行螺纹固定，当对接管和螺纹管内侧的卡槽进行吻合对接时，从而将该分离器和指定提取设备进行稳定对接，进而方便该油水分离器与提取设备进行固定对接；

优点2、油水分离器在支架的一端逆向翻转转动杆，使得转动杆的底端按压卡合进“C”字型的卡座中，使得螺纹管通过转动杆和固定板进行锁紧，进而避免固定板下方的油水分离器组件产生晃动偏移；

优点3、当需要对该油水分离器进行定期清洗时，通过锁紧槽将支座从套管的底部拧松拆卸出来，使得分离器罩和支座顶端边缘处的密封座脱离连接，从而将分离器罩和支座进行拆卸分离，进而方便对该油水分离器的内部进行清洗。

集液罐与现有技术相比具有下列优点：

优点1、集液罐的第二夹具为“T”形结构，且第二夹具一侧设置有内陷的弧形凹槽，在使用收集器时，将两个第二夹具向收缩块内部移动，然后把提炼装置的接管放在两个第二夹具之间的凹槽中，松开第二夹具，使两个第二夹具向中间移动，从而将提炼装置的接管固定在第二夹具中，进而使接管在使用时不会随意晃动。

优点2、集液罐的安装柱设置在底座横向中分线位置上，使用前将调节钮松开，使固定件能够沿着安装柱表面上下移动，固定件上下移动时会通过连接块带动第一夹具上下移动，调节完成后再将调节钮拧紧，使固定件停留在调节后的位置，这样就能根据收集器的长度对两个第一夹具之间的距离进行调节。

优点3、集液罐的收集器两侧分别设置有两个第二限位块，第二限位块一端为内陷的凹槽，第二限位块上的凹槽尺寸与卡块尺寸吻合，使用将收集器两侧的第一限位块卡入第一夹具上的卡块中，这样当收集器的整体重量越来越重后，收集器也不会从第一夹具上滑落。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提取罐A的结构示意图；

图2为本发明提取罐A的爆炸结构示意图；

图3为本发明提取罐A的爆炸侧视结构示意图；

图4为本发明除沫器B的结构示意图；

图5为本发明除沫器B的内部结构示意图；

图6为本发明除沫器B的下支架结构示意图；

图7为本发明除沫器B的格栅结构示意图；

图8为本发明除沫器B的网架结构示意图；

图9为本发明浓缩罐D的结构示意图；

图10为本发明浓缩罐D的A点结构示意图；

图11为本发明浓缩罐D的上半球与刮搅器的连接结构示意图；

图12为本发明冷却器E的结构示意图；

图13为本发明冷却器E的第一冷却管结构示意图；

图14为本发明冷却器E的限位装置结构示意图；

图15为本发明油水分离器F的结构示意图；

图16为本发明油水分离器F的结构示意图；

图17为本发明油水分离器F的结构示意图；

图18为本发明油水分离器F的结构示意图；

图19为本发明集液罐G的主视示意图；

图20为本发明集液罐G的俯视示意图；

图21为本发明集液罐G的侧视示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明公开的示例性实施例，这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。虽然附图中显示了本发明公开的示例性实施例，然而应当理解，本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。

步骤（1）：将取无病菌侵染的艾草茎叶洗净，并使用10倍艾草茎叶的无菌清水浸泡30-40分钟，同时，浸泡期间每隔5分钟使用超声波处理5-10秒，浸泡期间一直用臭氧发生器进行臭氧杀菌消毒；浸泡后，取出备用；能有效去除蛋白质、葡聚糖等杂质，减少精油提取过程中杂质的产生，去除不溶性残渣和农药残留物等有害物质，同时臭氧起到良好的杀菌消毒效果。

步骤（2）：将浸泡后的艾草茎叶切碎，将切碎后的艾草茎叶浸没到液氮中30-60min、捞出后冻干，放入粗破碎机将其破碎成5cm长的小碎段；再将小碎段放入细粉碎机将其粉碎成80～150目的茎叶粉末；低温下最大程度上避免了细胞破壁造成的精油流失。

步骤（3）：将茎叶粉末加入无菌清水在高压锅中煮1-2小时，过滤得到第一滤液和滤渣；将滤渣加入水在高压锅中煮1-2小时，过滤得到第二滤液；将第一滤液和第二滤液与0.01-0.08倍重的生物酶充分拌匀并静置30-60min，其中，生物酶为β-葡萄糖苷酶、果胶酶和纤维素酶中的至少一种；然后将第一滤液、第二滤液和生物酶均放置于浓缩罐D中进行浓缩，得到浓缩液；再将浓缩液放入提取罐A中进行提取，得到艾草精油和水的混合物；通过生物酶，配合酶解，使精油提取更加容易。

步骤（4）：将艾草精油和水的混合物通过油水分离器F进行油水分离，得到艾草精油蒸汽；将艾草精油蒸汽引入冷却器E中进行降温冷凝，并在集液罐G中收集艾草精油，所得艾草精油即为艾草提取物。最大限度地保留艾草中的营养成份，确保最终艾草提取物产品的品质，无任何残留，健康卫生。

参见图9至图11，浓缩罐D包括球形浓缩罐本体D1、浓缩器本体D2、上半球D3、下半球D4、电机D5、电机座D6、转轴D7、刮搅器D8、定位槽D401、刮壁器D801、搅拌器D802、转块D803；球形浓缩罐本体D1的浓缩器本体D2由上半球D3与下半球D4组成，且上半球D3与下半球D4螺栓固定；上半球D3左上方45°位置设置有一处圆形状的电机D5，且电机D5的轴线与上半球D3垂直，并且电机D5通过电机座D6与上半球D3相连接；电机座D6呈冂字形状，且电机座D6与电机D5螺栓固定，并且电机座D6与上半球D3焊接固定；上半球D3左上方45°位置镶嵌有一处圆形状的转轴D7，且转轴D7与上半球D3转动连接；转轴D7的一端设在上半球D3的外部并通过联轴器与电机D5的输出轴连接，且转轴D7的另一端设在上半球D3的内部并与刮搅器D8焊接固定；刮搅器D8通过间隙配合方式容纳在浓缩器本体D2的内部，且刮搅器D8由两个呈十字形交错的刮壁器D801焊接组成；刮壁器D801呈圆环状，且刮壁器D801的内环面上环形阵列有多根圆形状的搅拌器D802，并且搅拌器D802与刮壁器D801焊接固定；刮搅器D8右下方45°位置焊接有一处圆锥形状的转块D803，且转块D803与转轴D7的轴线共线；下半球D4的内壁上设置有一处与转块D803镶嵌配合的定位槽D401。

定位槽D401呈圆锥状内凹，且定位槽D401与转块D803呈间隙配合，刮搅器D8转动时，转块D803在定位槽D401内转动，使得刮搅器D8在旋转时不易出现旋转偏心的现象，稳定性较好。

搅拌器D802远离刮壁器D801内环面的一端呈半球状，并指向刮壁器D801的圆心。

刮搅器D8设置呈360°旋转装置。

参见图1至图3，提取罐A包括：罐体A1、第一支腿A2、蒸汽管口A3、锁止销A4、导块A5、内筒A6、排液管A7、导槽A8、第二支腿A9、吊环A10、密封盖A11、铰链A12、把手A13；罐体A1呈圆筒状结构，且罐体A1的底部焊接有第一支腿A2；蒸汽管口A3设置在罐体A1的侧部，且蒸汽管口A3与罐体A1通过焊接方式相连接；锁止销A4设置在罐体A1的侧部；导块A5设置在罐体A1的内部，且导块A5与罐体A2通过焊接方式相连接；内筒A6设置在罐体A1的内部，且内筒A6的底部焊接有排液管A7；导槽A8设置在内筒A6的外侧，且导槽A8与内筒A6通过焊接方式相连接；第二支腿A9设置在内筒A6的底部，且第二支腿A9与内筒A6通过焊接方式相连接；吊环A10设置在内筒A6的顶部，且吊环A10与内筒A6通过焊接方式相连接；密封盖A11设置在内筒A6的顶部，且密封盖A11与内筒A6通过铰链A12相连接；把手A13设置在密封盖A11的上部，且把手A13与密封盖A11通过焊接方式相连接。

罐体A1与内筒A6的顶部均焊接有一处环形板，且罐体A1顶部环形板与内筒A6顶部环形板的中部设置有一处环形密封垫，用于罐体A1与内筒A6连接处的密封，防止蒸汽通过上部泄露，罐体A1的底部设置有一处圆形通孔，用于伸出排液管A7。

内筒A6呈圆筒状结构，且内筒A6周部设置有若干处通孔，其使得蒸汽能够均匀进入内筒A6内部对艾草进行加热，提高了加热效率。

导块A5呈矩形板状结构，且导块A5在罐体A1的内部共焊接有两处，其用于配合导槽A8进行内筒A6的安装。

导槽A8由两处矩形板组成，且导槽A8在内筒A6的侧部共设置有两处，其用于配合导块A5进行内筒A6的安装。

参见图4至图8，提取罐A的内筒A6的上方内部向内凸起，通过卡合配合安装有除沫器B。除沫器B包括上支架B1、丝网B2、下支架B3、定距杆B4、格栅B5、加强板B6、底板B7、侧板B8、横梁B9、纵梁B10、网架B11；定距杆B4安装在下支架B3上，且定距杆B4与下支架B3通过焊接方式连接；丝网B2套入安装在定距杆B4上，且丝网B2位于下格栅B3的上方；上支架B1安装在丝网B2的上方，且定距杆B4贯穿上支架B1通过螺栓固定；上支架B1、下支架B3均由格栅B5拼接组合而成；格栅B5由加强板B6、底板B7、侧板B8、横梁B9、纵梁B10、网架B11组成；侧板B8安装在底板B7的一侧，且侧板B8与底板B7通过焊接方式连接；加强板B6安装在底板B7的上方，且加强板B6与底板B7通过焊接方式连接；横梁B9安装在底板B7上，且横梁B9的一端与底板B7通过焊接方式连接，横梁B9的另一端与侧板B8通过焊接方式连接；纵梁B10安装在横梁B9上，且纵梁B10与横梁B9通过焊接方式连接，纵梁B10的两端与底板B7通过焊接方式连接；网架B11通过焊接方式安装在底板B7上。

格栅B5为由加强板B6、底板B7、侧板B8、横梁B9、纵梁B10、网架B11通过焊接方式连接组成的半圆形框架式结构。

上支架B1、下支架B3均由两块格栅B5拼接组合而成，且两块格栅B5的侧板B8通过螺栓固定。

侧板B8为矩形板状结构，且侧板B8两端的顶端开设有用于容纳加强板B6的矩形槽体。

加强板B6、底板B7均为圆弧形板状结构，且加强板B6、底板B7的两端均通过焊接方式与侧板B8连接固定。

网架B11为半圆形的金属网，且网架B11的边缘处与加强板B6、侧板B8通过焊接方式连接，网架B11的外壁与横梁B9通过焊接方式连接。

上支架B1与下支架B3上的网架B11均与丝网B2抵接。

上支架B1的加强板B6上开设有用于容纳定距杆B4的圆孔。

参阅图15-18，油水分离器F包括固定板F1、对接管F2、卡座F3、螺纹管F4、卡槽F5、支架F6、转动杆F7、分离器罩F8、进液斗F9、套管F10、螺纹杆F11、螺母F12、支座F13、密封座F14、锁紧槽F15、排油管F16、排污管F17和排水管F18，固定板F1顶端的中部设置有对接管F2，固定板F1的顶端表面固定有卡座F3，卡座F3关于固定板F1的轴心线呈对称分布，且卡座F3的截面形状为“C”字型，并且卡座F3和转动杆F7之间构成过盈配合，设置卡座F3和转动杆F7之间构成过盈配合，使得转动杆F7的一端与卡座F3固定连接，可以方便对该油水分离器安装后进行锁紧，避免该油水分离器产生晃动。

对接管F2的外侧连接有螺纹管F4，螺纹管F4的内部截面尺寸和对接管F2外部的最小截面尺寸相匹配，且螺纹管F4内侧卡槽F5的尺寸和对接管F2顶端的尺寸相匹配，并且螺纹管F4和对接管F2之间构成套接连接，设置螺纹管F4内侧卡槽F5的尺寸和对接管F2顶端的尺寸相匹配，使得螺纹管F4和指定的艾草精油提取设备进行锁紧对接时，保证活动连接的螺纹管F4和对接管F2之间进行密封对接，螺纹管F4靠近对接管F2的内侧处开设有卡槽F5，螺纹管F4的外侧设置有支架F6，支架F6与转动杆F7活动连接，转动杆F7的长度等于对接管F2与卡槽F5对接时支架F6中部到固定板F1顶端表面之间的高度，且转动杆F7关于螺纹管F4的轴心线呈对称分布，并且转动杆F7和支架F6之间构成旋转连接，设置转动杆F7和支架F6之间构成旋转连接，使得翻转转动杆F7可以带动支架F6内侧的螺纹管F4进行旋转，固定板F1与分离器罩F8的顶端进行对接，分离器罩F8内侧的顶端处设置有进液斗F9，进液斗F9的形状为漏斗状，且进液斗F9的轴心线和对接管F2的轴心线相互重合，设置进液斗F9的形状为漏斗状，使得进入分离器罩F8内部的油液混合物避免滴落进排油管F16中，分离器罩F8底部的外侧处设置有套管F10，套管F10的顶端固定有螺纹杆F11，螺纹杆F11远离套管F10的一端与固定板F1的边缘处贯穿连接，螺纹杆F11伸出固定板F1的一端连接有螺母F12。

支座F13安装在套管F10的内部，支座F13的外侧表面和套管F10的内侧表面均设置有螺纹，且支座F13的外部截面尺寸和套管F10的内部截面尺寸相匹配，并且支座F13的形状为“凸”状，而且支座F13和套管F10之间构成螺纹连接，设置支座F13和套管F10之间构成螺纹连接，使得该油水分离器的内部组件可以进行拆卸清理，支座F13顶端的边缘处设置有密封座F14，密封座F14与分离器罩F8的底端边缘进行对接，支座F13的底端中部开设有锁紧槽F15，支座F13内部的一端贯穿连接有排油管F16，支座F13内部远离排油管F16的一端贯穿连接有排污管F17，排污管F17的中部连接有排水管F18。

参阅图12-14，冷却器E包括支撑脚E1、加强杆E2、支撑杆E3、第一垫板E4、螺栓E5、第二垫板E6、支撑板E7、放置槽E8、第一轴承E9、第一转轴E10、冷却桶E11、限位装置E12、限位槽E13、进水口E14、第一冷却管E15、出水口E16、入料口E17、第二冷却管E18、出料口E19、导流管E20、阀门E21、储水桶E22、支撑架E23和抽水泵E24，支撑脚E1的侧面固定连接有加强杆E2，支撑脚E1的上方固定连接有支撑杆E3，支撑杆E3的上方固定连接有第一垫板E4，第一垫板E4通过螺栓E5与第二垫板E6活动连接，第二垫板E6的上方固定连接有支撑板E7，支撑板E7内开设有放置槽E8，放置槽E8底部固定连接有第一轴承E9，第一轴承E9内固定连接有第一转轴E10，第一转轴E10的上方固定连接有冷却桶E11，冷却桶E11的底部侧面固定连接有限位装置E12，限位装置E12，包括限位杆E1201、U形块E1202、第二转轴E1203、第二轴承E1204、滚轮E1205，冷却桶E11底部侧面上固定连接有限位杆E1201，限位杆E1201的下方固定连接有U形块E1202，U形块E1202内固定连接有第二转轴E1203，第二转轴E1203上固定连接有第二轴承E1204，第二轴承E1204上固定连接有滚轮E1205，U形块E1202、第二转轴E1203、第二轴承E1204和滚轮E1205在限位杆E1201上下两侧对称设置有两组，且两组滚轮E1205最高点之间的距离与限位槽E13的高度相等，使两组滚轮E1205能够分别抵住限位槽E13的上方和下方，从而在旋转冷却桶E11能够对冷却桶E11进行限制，防止旋转时冷却桶E11晃动，导致倾倒，放置槽E8内侧壁上开设有限位槽E13，放置槽E8、第一轴承E9、第一转轴E10和冷却桶E11构成调节机构，且第一转轴E10的高度与限位槽E13底部和放置槽E8底部之间的距离相等，且限位槽E13的形状为环形，通过第一轴承E9和第一转轴E10的作用能够转动冷却桶E11，从而便与操作人员进行操作，降低操作人员的劳动强度。

进水口E14穿过冷却桶E11与第一冷却管E15的顶端固定连接，第一冷却管E15的末端固定连接有出水口E16，入料口E17穿过冷却桶E11与第二冷却管E18的顶端固定连接，第一冷却管E15和第二冷却管E18呈螺旋状安装在冷却桶E11内部，且第一冷却管E15的直径小于第二冷却管E18的直径，使冷水和艾草精油能够长时间的在第一冷却管E15和第二冷却管E18内停留，从而提高冷却效果，第二冷却管E18的末端固定连接有出料口E19，进水口E14上固定连接有导流管E20，导流管E20上固定连接有阀门E21，阀门E21固定连接在储水桶E22上，冷却桶E11的背面固定连接有支撑架E23，支撑架E23内固定连接有抽水泵E24，抽水泵E24的输出端通过外部导管与出水口E16连接，抽水泵E24的输入端通过外部导管与储水桶E22连接，能够将第一冷却管E15内的水输送到储水桶E22内，完成水循环，减少水资源的浪费。

参阅图19-21，集液罐G包括底座G1、螺栓G2、安装柱G3、螺纹孔G4、调节钮G5、固定件G6、连接块G7、第一夹具G8、卡块G9、第一限位块G10、收集器G11、收缩块G12、弹簧G13、第二限位块G14、第二夹具G15和出液口G16，底座G1表面设置有螺栓G2。螺栓G2一侧设置有安装柱G3，安装柱G3设置在底座G1横向中分线位置上，且安装柱G3纵向中分线位置设有一组均匀分布的螺纹孔G4，安装柱G3与收集器G11之间的相互平行，将调节钮G5松开，使固定件G6能够沿着安装柱G3表面上下移动，固定件G6上下移动时会通过连接块G7带动第一夹具G8上下移动。

安装柱G3表面设置有螺纹孔G4，螺纹孔G4内部螺纹连接有调节钮G5，调节钮G5一侧设置有固定件G6，固定件G6设置有两个，且两个固定件G6之间互相平行，每个固定件G6一侧垂直连接有两个连接块G7，两个连接块G7的内壁与安装柱G3外壁之间为相切结构，使用时将调节钮G5松开后，固定件G6就能够沿着安装柱G3表面上下移动，这样就能根据收集器G11长度，通过两个固定件G6调节两个第一夹具G8之间的距离，固定件G6一侧连接有连接块G7，连接块G7一侧设置有第一夹具G8，第一夹具G8一侧连接有卡块G9。

卡块G9一侧设置有第一限位块G10，第一限位块G10一侧连接有收集器G11，收集器G11两侧分别设置有两个第二限位块G14，第二限位块G14一端为内陷的凹槽，第二限位块G14上的凹槽尺寸与卡块G9尺寸吻合，第一夹具G8通过卡块G9与第二限位块G14之间构成卡合连接，将收集器G11两侧的第一限位块G10卡入第一夹具G8上的卡块G9中，这样当收集器G11的整体重量越来越重后，收集器G11也不会从第一夹具G8上滑落，收集器G11开口端设置有收缩块G12，收缩块G12设置有两个，且两个收缩块G12关于收集器G11纵向中分线互相对称，收缩块G12为中空的半圆结构，收缩块G12的圆心与收集器G11开口端圆心位于同一点，将收缩块G12一侧的第二夹具G15向收缩块G12内部挤压，第二夹具G15会对第二限位块G14产生挤压，第二限位块G14受到挤压后会对弹簧G13产生挤压，从而使弹簧G13长度变短，让第二夹具G15进入收缩块G12内部，收缩块G12内部设置有弹簧G13，弹簧G13一侧连接有第二限位块G14，第二限位块G14一侧连接有第二夹具G15，第二夹具G15为“T”形结构，且第二夹具G15一侧设置有内陷的弧形凹槽，第二夹具G15两端分别设置有一个倒钩，弹簧G13、第二限位块G14和第二夹具G15之间为弹性伸缩结构，将两个第二夹具G15向收缩块G12内部移动，然后把提炼装置的接管放在两个第二夹具G15之间的凹槽中，松开第二夹具G15，使两个第二夹具G15向中间移动，从而将提炼装置的接管固定在第二夹具G15中，收集器G11底部设置有出液口G16。

一种具有杀菌驱虫功能的艾草提取物的制备设备的操作方法：

步骤（1）：使用浓缩罐D时，电机D5工作时带动转轴D7转动，转轴D7带动刮搅器D8转动，刮搅器D8转动时，转块D803在定位槽D401内转动，使得刮搅器D8在旋转时不易出现旋转偏心的现象，稳定性较好，刮搅器D8转动时对浓缩器本体D2内部的艾草液进行搅拌并对浓缩器本体D2的内壁进行全方位的刮搅，效果较好。

步骤（2）：使用提取罐A时，打开密封盖A11，将艾草投入内筒A6内，然后关闭密封盖A11，之后将蒸汽管口A3连接至蒸汽发生机供给蒸汽，蒸汽通过蒸汽管口A3进入罐体A1与内筒A6的夹缝处，然后蒸汽通过内筒A6周部圆孔进入内筒A6内部对艾草进行加热提取，提取完毕后，精油及水经排液管A7排出进行下一步处理，之后打开锁止销A4，然后通过起吊装置连接吊环A10,将内筒A6吊出，之后打开内筒A6顶部的密封盖A11，将料渣排出，同时可进行内筒A6的清洗，需要继续提取时，将内筒A6侧部的导槽A8对准罐体A1内部的导块A5，然后内筒A6落下，排液管A7进行经罐体A1底部的圆孔伸出，然后锁紧锁止销A4即可，重新向内筒A6内填入艾草即可。

步骤（3）：安装除沫器B时，拆卸上支架B1，将丝网B2直接套入安装到下支架B3的定距杆B4上，使定距杆B4贯穿丝网B2，然后将上支架B1放到丝网B2上，定距杆B4的端部贯穿上支架B1，然后通过螺栓固定，由于下支架B3上安装有网架B11，使下支架B3的支撑力更为均匀，有效防止丝网向下塌陷。

步骤（4）：使用该油水分离器F时，将该油水分离器通过顶端的对接管F2和艾草精油的提取设备进行对接，并且旋转转动杆F7带动支架F6之间的螺纹管F4和指定设备的对接管口进行螺纹固定，当对接管F2和螺纹管F4内侧的卡槽F5进行吻合对接时，从而将该分离器和指定提取设备进行稳定对接，从而实现该油水分离器与提取设备进行固定对接，对接完成后，在支架F6的一端逆向翻转转动杆F7，使得转动杆F7的底端按压卡合进“C”字型的卡座F3中，使得螺纹管F4通过转动杆F7和固定板F1进行锁紧，进而避免固定板F1下方的分离器组件产生偏移转动，该油水分离器在使用时，通过对接管F2将油水混合液体导进进液斗F9中，并且通过进液斗F9进入到分离器罩F8中，当混合油液达到排油管F16顶端的液位高度时，艾草精油通过排油管F16进行排出，当艾草精油排完后，分离器罩F8中的水通过排水管F18排出，油液混合物中的颗粒状杂质可通过排污管F17排出，当需要对该油水分离器进行定期清洗时，通过锁紧槽F15将支座F13从套管F10的底部拧松拆卸出来，使得分离器罩F8和支座F13顶端边缘处的密封座F14脱离连接，从而将分离器罩F8和支座F13进行拆卸分离，进而使用相应的清理工具对该油水分离器进行清洗。

步骤（5）：使用冷却器E时，首先，通过第一轴承E9和第一转轴E10的作用能够旋转冷却桶E11，便于进料，降低劳动强度，在冷却桶E11旋转的同时，两组滚轮E1205分别抵住限位槽E13的上方和下方，对冷却桶E11进行限制，防止冷却桶E11晃动，且限位槽E13为环形，使两组滚轮E1205能够跟随冷却桶E11旋转，使冷却桶E11能够更加稳定的调节角度，其次，打开阀门E21，储水桶E22内的冷水通过导流管E20进入到第一冷却管E15，然后将艾草精油导进入料口E17，由于第一冷却管E15固定在第二冷却管E18内，且第一冷却管E15的直径小于第二冷却管E18的直径，所以艾草精油通过第一冷却管E15与第二冷却管E18之间的缝隙覆盖在第一冷却管E15上，与第一冷却管E15内的冷水进行热交换，从而带走艾草精油的热量，而第一冷却管E15和第二冷却管E18呈螺旋状安装在冷却桶E11内部，能够延长艾草精油在第一冷却管E15和第二冷却管E18之间存在的时间，从而提高冷却效果，最后，在导进冷水的同时启动抽水泵E24，抽水泵E24的输出端通过外部导管与出水口E16连接，抽水泵E24的输入端通过外部导管与储水桶E22连接，能够将第一冷却管E15内的水输送到储水桶E22内，防止第一冷却管E15的的水时间停留的时间过长，导致水的温度过高，无法吸收艾草精油的热量，且完成水循环，减少水资源的浪费，而储水桶E22内放置有冰块，能够对进行过热交换的水进行降温，从而保证下次导进第一冷却管E15内的水的温度低于艾草精油的温度，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

步骤（6）：使用集液罐G时，首先第二夹具G15为“T”形结构，且第二夹具G15一侧设置有内陷的弧形凹槽，在使用收集器G11时，将两个第二夹具G15向收缩块G12内部移动，然后把提炼装置的接管放在两个第二夹具G15之间的凹槽中，松开第二夹具G15，使两个第二夹具G15向中间移动，从而将提炼装置的接管固定在第二夹具G15中，进而使接管在使用时不会随意晃动，另外，安装柱G3设置在底座G1横向中分线位置上，使用前将调节钮G5松开，使固定件G6能够沿着安装柱G3表面上下移动，固定件G6上下移动时会通过连接块G7带动第一夹具G8上下移动，调节完成后再将调节钮G5拧紧，使固定件G6停留在调节后的位置，这样就能根据收集器G11的长度对两个第一夹具G8之间的距离进行调节，收集器G11两侧分别设置有两个第二限位块G14，第二限位块G14一端为内陷的凹槽，第二限位块G14上的凹槽尺寸与卡块G9尺寸吻合，使用将收集器G11两侧的第一限位块G10卡入第一夹具G8上的卡块G9中，这样当收集器G11的整体重量越来越重后，收集器G11也不会从第一夹具G8上滑落。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims

1.一种具有杀菌驱虫功能的艾草提取物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤（3）：将茎叶粉末加入无菌清水在高压锅中煮1-2小时，过滤得到第一滤液和滤渣；将滤渣加入水在高压锅中煮1-2小时，过滤得到第二滤液；将第一滤液和第二滤液与0.01-0.08倍重的生物酶充分拌匀并静置30-60min，其中，生物酶为β-葡萄糖苷酶、果胶酶和纤维素酶中的至少一种；然后将第一滤液、第二滤液和生物酶均放置于浓缩罐（D）中进行浓缩，得到浓缩液；再将浓缩液放入提取罐（A）中进行提取，得到艾草精油和水的混合物；

步骤（4）：将艾草精油和水的混合物通过油水分离器（F）进行油水分离，得到艾草精油蒸汽；将艾草精油蒸汽引入冷却器（E）中进行降温冷凝，并在集液罐（G）中收集艾草精油，所得艾草精油即为艾草提取物。

2.根据权利要求1具有杀菌驱虫功能的艾草提取物的制备方法，其特征在于：浓缩罐（D）中，球形浓缩罐本体（D1）的浓缩器本体（D2）由上半球（D3）与下半球（D4）组成，且上半球（D3）与下半球（D4）螺栓固定；上半球（D3）左上方45°位置设置有一处圆形状的电机（D5），且电机（D5）的轴线与上半球（D3）垂直，并且电机（D5）通过电机座（D6）与上半球（D3）相连接；电机座（D6）呈冂字形状，且电机座（D6）与电机（D5）螺栓固定，并且电机座（D6）与上半球（D3）焊接固定；上半球（D3）左上方45°位置镶嵌有一处圆形状的转轴（D7），且转轴（D7）与上半球（D3）转动连接；转轴（D7）的一端设在上半球（D3）的外部并通过联轴器与电机（D5）的输出轴连接，且转轴（D7）的另一端设在上半球（D3）的内部并与刮搅器（D8）焊接固定；刮搅器（D8）通过间隙配合方式容纳在浓缩器本体（D2）的内部，且刮搅器（D8）由两个呈十字形交错的刮壁器（D801）焊接组成；刮壁器（D801）呈圆环状，且刮壁器（D801）的内环面上环形阵列有多根圆形状的搅拌器（D802），并且搅拌器（D802）与刮壁器（D801）焊接固定；刮搅器（D8）右下方45°位置焊接有一处圆锥形状的转块（D803），且转块（D803）与转轴（D7）的轴线共线；下半球（D4）的内壁上设置有一处与转块（D803）镶嵌配合的定位槽（D401）；

定位槽（D401）呈圆锥状内凹，且定位槽（D401）与转块（D803）呈间隙配合；搅拌器（D802）远离刮壁器（D801）内环面的一端呈半球状；刮搅器（D8）设置呈360°旋转装置。

3.根据权利要求1具有杀菌驱虫功能的艾草提取物的制备方法，其特征在于：提取罐（A）中，罐体（A1）呈圆筒状结构，且罐体（A1）的底部焊接有第一支腿（A2）；蒸汽管口（A3）设置在罐体（A1）的侧部，且蒸汽管口（A3）与罐体（A1）通过焊接方式相连接；锁止销（A4）设置在罐体（A1）的侧部；导块（A5）设置在罐体（A1）的内部，且导块（A5）与罐体（A2）通过焊接方式相连接；内筒（A6）设置在罐体（A1）的内部，且内筒（A6）的底部焊接有排液管（A7）；导槽（A8）设置在内筒（A6）的外侧，且导槽（A8）与内筒（A6）通过焊接方式相连接；第二支腿（A9）设置在内筒（A6）的底部，且第二支腿（A9）与内筒（A6）通过焊接方式相连接；吊环（A10）设置在内筒（A6）的顶部，且吊环（A10）与内筒（A6）通过焊接方式相连接；密封盖（A11）设置在内筒（A6）的顶部，且密封盖（A11）与内筒（A6）通过铰链（A12）相连接；把手（A13）设置在密封盖（A11）的上部，且把手（A13）与密封盖（A11）通过焊接方式相连接；

导块（A5）呈矩形板状结构，且导块（A5）在罐体（A1）的内部共焊接有两处；罐体（A1）与内筒（A6）的顶部均焊接有一处环形板，且罐体（A1）顶部环形板与内筒（A6）顶部环形板的中部设置有一处环形密封垫，罐体（A1）的底部设置有一处圆形通孔；内筒（A6）呈圆筒状结构，且内筒（A6）周部设置有若干处通孔；导槽（A8）由两处矩形板组成，且导槽（A8）在内筒（A6）的侧部共设置有两处。

4.根据权利要求1具有杀菌驱虫功能的艾草提取物的制备方法，其特征在于：所述提取罐（A）的内筒（A6）的上方内部向内凸起，通过卡合配合安装有除沫器（B）；所述除沫器（B）中，定距杆（B4）安装在下支架（B3）上，且定距杆（B4）与下支架（B3）通过焊接方式连接；丝网（B2）套入安装在定距杆（B4）上，且丝网（B2）位于下格栅（B3）的上方；上支架（B1）安装在丝网（B2）的上方，且定距杆（B4）贯穿上支架（B1）通过螺栓固定；上支架（B1）、下支架（B3）均由格栅（B5）拼接组合而成；格栅（B5）由加强板（B6）、底板（B7）、侧板（B8）、横梁（B9）、纵梁（B10）、网架（B11）组成；侧板（B8）安装在底板（B7）的一侧，且侧板（B8）与底板（B7）通过焊接方式连接；加强板（B6）安装在底板（B7）的上方，且加强板（B6）与底板（B7）通过焊接方式连接；横梁（B9）安装在底板（B7）上，且横梁（B9）的一端与底板（B7）通过焊接方式连接，横梁（B9）的另一端与侧板（B8）通过焊接方式连接；纵梁（B10）安装在横梁（B9）上，且纵梁（B10）与横梁（B9）通过焊接方式连接，纵梁（B10）的两端与底板（B7）通过焊接方式连接；网架（B11）通过焊接方式安装在底板（B7）上；

格栅（B5）为由加强板（B6）、底板（B7）、侧板（B8）、横梁（B9）、纵梁（B10）、网架（B11）通过焊接方式连接组成的半圆形框架式结构；上支架（B1）、下支架（B3）均由两块格栅（B5）拼接组合而成，且两块格栅（B5）的侧板（B8）通过螺栓固定；侧板（B8）为矩形板状结构，且侧板（B8）两端的顶端开设有用于容纳加强板（B6）的矩形槽体；加强板（B6）、底板（B7）均为圆弧形板状结构，且加强板（B6）、底板（B7）的两端均通过焊接方式与侧板（B8）连接固定；网架（B11）为半圆形的金属网，且网架（B11）的边缘处与加强板（B6）、侧板（B8）通过焊接方式连接，网架（B11）的外壁与横梁（B9）通过焊接方式连接；上支架（B1）与下支架（B3）上的网架（B11）均与丝网（B2）抵接；上支架（B1）的加强板（B6）上开设有用于容纳定距杆（B4）的圆孔。

5.根据权利要求1具有杀菌驱虫功能的艾草提取物的制备方法，其特征在于：油水分离器（F）中，固定板（F1）顶端的中部设置有对接管（F2），固定板（F1）的顶端表面固定有卡座（F3），其中，对接管（F2）的外侧连接有螺纹管（F4），螺纹管（F4）靠近对接管（F2）的内侧处开设有卡槽（F5），螺纹管（F4）的外侧设置有支架（F6），支架（F6）与转动杆（F7）活动连接，固定板（F1）与分离器罩（F8）的顶端进行对接，分离器罩（F8）内侧的顶端处设置有进液斗（F9），分离器罩（F8）底部的外侧处设置有套管（F10），套管（F10）的顶端固定有螺纹杆（F11），螺纹杆（F11）远离套管（F10）的一端与固定板（F1）的边缘处贯穿连接，螺纹杆（F11）伸出固定板（F1）的一端连接有螺母（F12）；支座（F13）安装在套管（F10）的内部，支座（F13）顶端的边缘处设置有密封座（F14），密封座（F14）与分离器罩（F8）的底端边缘进行对接，支座（F13）的底端中部开设有锁紧槽（F15），支座（F13）内部的一端贯穿连接有排油管（F16），支座（F13）内部远离排油管（F16）的一端贯穿连接有排污管（F17），排污管（F17）的中部连接有排水管（F18）；

卡座（F3）关于固定板（F1）的轴心线呈对称分布，且卡座（F3）的截面形状为“C”字型，并且卡座（F3）和转动杆（F7）之间构成过盈配合；螺纹管（F4）的内部截面尺寸和对接管（F2）外部的最小截面尺寸相匹配，且螺纹管（F4）内侧卡槽（F5）的尺寸和对接管（F2）顶端的尺寸相匹配，并且螺纹管（F4）和对接管（F2）之间构成套接连接；转动杆（F7）的长度等于对接管（F2）与卡槽（F5）对接时支架（F6）中部到固定板（F1）顶端表面之间的高度，且转动杆（F7）关于螺纹管（F4）的轴心线呈对称分布，并且转动杆（F7）和支架（F6）之间构成旋转连接；进液斗（F9）的形状为漏斗状，且进液斗（F9）的轴心线和对接管（F2）的轴心线相互重合；支座（F13）的外侧表面和套管（F10）的内侧表面均设置有螺纹，且支座（F13）的外部截面尺寸和套管（F10）的内部截面尺寸相匹配，并且支座（F13）的形状为“凸”状，而且支座（F13）和套管（F10）之间构成螺纹连接。

6.根据权利要求1具有杀菌驱虫功能的艾草提取物的制备方法，其特征在于：冷却器（E）中，支撑脚（E1）的侧面固定连接有加强杆（E2），支撑脚（E1）的上方固定连接有支撑杆（E3），支撑杆（E3）的上方固定连接有第一垫板（E4），第一垫板（E4）通过螺栓（E5）与第二垫板（E6）活动连接，第二垫板（E6）的上方固定连接有支撑板（E7），支撑板（E7）内开设有放置槽（E8），放置槽（E8）底部固定连接有第一轴承（E9），第一轴承（E9）内固定连接有第一转轴（E10），第一转轴（E10）的上方固定连接有冷却桶（E11），冷却桶（E11）的底部侧面固定连接有限位装置（E12），放置槽（8）内侧壁上开设有限位槽（E13），其中，进水口（E14）穿过冷却桶（E11）与第一冷却管（E15）的顶端固定连接，第一冷却管（E15）的末端固定连接有出水口（E16），入料口（E17）穿过冷却桶（E11）与第二冷却管（E18）的顶端固定连接，第二冷却管（E18）的末端固定连接有出料口（E19），进水口（E14）上固定连接有导流管（E20），导流管（E20）上固定连接有阀门（E21），阀门（E21）固定连接在储水桶（E22）上，冷却桶（E11）的背面固定连接有支撑架（E23），支撑架（E23）内固定连接有抽水泵（E24）；

放置槽（E8）、第一轴承（E9）、第一转轴（E10）和冷却桶（E11）构成调节机构，且第一转轴（E10）的高度与限位槽（E13）底部和放置槽（E8）底部之间的距离相等，且限位槽（E13）的形状为环形；限位装置（E12），包括限位杆（E1201）、U形块（E1202）、第二转轴（E1203）、第二轴承（E1204）、滚轮（E1205），冷却桶（E11）底部侧面上固定连接有限位杆（E1201），限位杆（E1201）的下方固定连接有U形块（E1202），U形块（E1202）内固定连接有第二转轴（E1203），第二转轴（E1203）上固定连接有第二轴承（E1204），第二轴承（E1204）上固定连接有滚轮（E1205）；U形块（E1202）、第二转轴（E1203）、第二轴承（E1204）和滚轮（E1205）在限位杆（E1201）上下两侧对称设置有两组，且两组滚轮（E1205）最高点之间的距离与限位槽（E13）的高度相等；第一冷却管（E15）和第二冷却管（E18）呈螺旋状安装在冷却桶（E11）内部，且第一冷却管（E15）的直径小于第二冷却管（E18）的直径；抽水泵（E24）的输出端通过外部导管与出水口（E16）连接，抽水泵（E24）的输入端通过外部导管与储水桶（E22）连接。

7.根据权利要求1具有杀菌驱虫功能的艾草提取物的制备方法，其特征在于：集液罐（G）中，底座（G1）表面设置有螺栓（G2）；

螺栓（G2）一侧设置有安装柱（G3），其中，安装柱（G3）表面设置有螺纹孔（G4），螺纹孔（G4）内部螺纹连接有调节钮（G5），调节钮（G5）一侧设置有固定件（G6），固定件（G6）一侧连接有连接块（G7），连接块（G7）一侧设置有第一夹具（G8），第一夹具（G8）一侧连接有卡块（G9）；卡块（G9）一侧设置有第一限位块（G10），第一限位块（G10）一侧连接有收集器（G11），收集器（G11）开口端设置有收缩块（G12），收缩块（G12）内部设置有弹簧（G13），弹簧（G13）一侧连接有第二限位块（G14），第二限位块（G14）一侧连接有第二夹具（G15），收集器（G11）底部设置有出液口（G16）；

安装柱（G3）设置在底座（G1）横向中分线位置上，且安装柱（G3）纵向中分线位置设有一组均匀分布的螺纹孔（G4），安装柱（G3）与收集器（G11）之间的相互平行；固定件（G6）设置有两个，且两个固定件（G6）之间互相平行，每个固定件（G6）一侧垂直连接有两个连接块（G7），两个连接块（G7）的内壁与安装柱（G3）外壁之间为相切结构；收缩块（G12）设置有两个，且两个收缩块（G12）关于收集器（G11）纵向中分线互相对称，收缩块（G12）为中空的半圆结构，收缩块（G12）的圆心与收集器（G11）开口端圆心位于同一点；第二夹具（G15）为“T”形结构，且第二夹具（G15）一侧设置有内陷的弧形凹槽，第二夹具（G15）两端分别设置有一个倒钩，弹簧（G13）、第二限位块（G14）和第二夹具（G15）之间为弹性伸缩结构；收集器（G11）两侧分别设置有两个第二限位块（G14），第二限位块（G14）一端为内陷的凹槽，第二限位块（G14）上的凹槽尺寸与卡块（G9）尺寸吻合，第一夹具（G8）通过卡块（G9）与第二限位块（G14）之间构成卡合连接。