CN209530565U - 溶解罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及透明质酸生产设备领域，尤其是溶解罐,包括一中空设置的圆柱状的罐体，所述罐体包括下罐体以及上罐体，所述下罐体的底部通过支腿固定在地面上，在下罐体的内腔的下部端口处旋合设有一下端盖，在下端盖的内腔上固连设有一水平设置的过滤膜，在下罐体的中部腔体内固连一固定环，所述固定环的外侧壁固连在所述下罐体的内侧壁上，在固定环的上方抵接设有一初滤部件，在上罐体内设有一搅拌部件。它能够快速的拦截粗品中的杂质物质，当需要清除杂质时通过快速提升上罐体、取出初滤部件能够较为方便快捷的对杂质进行快速处理，经过初滤部件的多层过滤后能够减少过滤膜处的过滤压力，延长过滤膜的使用时间。

Description

溶解罐

技术领域

本实用新型涉及透明质酸生产设备领域，尤其是溶解罐。

背景技术

透明质酸(HA)优异的保湿性受到国际化妆品界的广泛关注,成为日本、欧美等国家高档化妆品的必备保湿剂,被誉为理想的天然保湿因子,又称为“仿生化妆品”。由于保湿性强、生物相容性好,透明质酸还是一种重要的医药用原料,用于眼球晶移植手术、眼角膜修复、关节炎治疗等,同时透明质酸还是一种抗癌药物,可有效刺激免疫系统,防止癌细胞扩散的作用。该项目的实施,对改善人类生态环境、提高人类健康水平、调整产业产品结构、促进行业发展。

将其用于化妆品中,能起到独特的保护皮肤作用,可保持皮肤滋润光滑,细腻柔嫩,富有弹性,具有防皱、抗皱、美容保健和恢复皮肤生理功能的作用。透明质酸的生产过程和技术决定了其质量优劣的差异。

现在通过生物发酵法进行透明质酸的生产已经逐步得到了人们的认可，将保湿性能好、生物相容性强的生物功能材料透明质酸实现产业化。该技术利用蔗糖和蛋白胨为原料,采用代谢调控的发酵新工艺和膜分离等高新技术生产透明质酸,发酵水平达到4.5-6.0g/L,产率提高20%以上,技术达到国际先进水平。

目前，在生物发酵的工艺过程中需要预先进行菌种培养、种子罐移种、发酵罐发酵等前期准备步骤，然后进行粗品溶解，粗品溶解的步骤，该步骤直接决定着后续精品处理时的质量的好坏，因此其相对后续工艺步骤具有较为重要的作用，然而现在在进行该步骤操作时主要是在溶解罐内进行，然后通过底部膜过滤来达到净化产品的目的，但是现有的溶解罐在结构功能上相对单一，对粗品中的杂质进行处理时，处理效果差，且由于杂质等物质的存在很容易使得溶解罐内杂质堆积、对过滤膜的性能要求较高，短时间内使用也容易使得膜遭到较大程度的损坏，从而使得整个溶解工序所得制品的质量较差。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：溶解罐，包括一中空设置的圆柱状的罐体，所述罐体包括下罐体以及通过螺纹与下罐体密封旋合设置的上罐体，所述下罐体的底部通过支腿固定在地面上，所述下罐体的腔体的下部呈倒圆台状，在下罐体的内腔的下部端口处旋合设有一下端盖，所述下端盖的出口处与一出料管相连，在下端盖的内腔上固连设有一水平设置的过滤膜，在下罐体的中部腔体内固连一固定环，所述固定环的外侧壁固连在所述下罐体的内侧壁上，在固定环的上方抵接设有一初滤部件，在上罐体内设有一搅拌部件，在上罐体上设有进料口，在上罐体的顶部通过立架固连一搅拌电机，所述搅拌部件的上部活动且密封伸出上罐体并与所述搅拌电机的输出轴相固连；溶解罐采用可拆卸式的上罐体与下罐体，方便后续清理与检修，通过预先设置初滤部件来达到初步过滤的目的，然后在通过对初滤后的溶液进行过滤，从而能够通过成本较低的初滤部件来保护并延长成本较高的过滤膜的使用寿命；通过设置搅拌部件能够有效地提高溶解速率。

优选地，所述初滤部件包括一环形套，所述环形套的外侧壁与所述下罐体的腔体侧壁抵紧配合，在环形套的顶部分别对称固连一便于插拔的插拔柱，在环形套的外侧壁上沿其高度方向间隔设有若干个插装槽，各插装槽的最大深度均大于所述环形套的半径长度，在各插装槽内分别插装设有一纱网，自上层至下层的各过纱网的网孔孔径依次减小；通过设置若干层纱网并设置逐级递减的网孔，能够预先的进行多级过滤将颗粒较大的杂质逐级过滤出来，然后溶液再排入到下罐体的腔体内通过过滤膜进行最终过滤后进入下一工序步骤；当需要进行清理初滤部件上的杂质时可以通过插拔柱将本初滤部件取出清理。

优选地，所述上罐体下部与所述下罐体上部之间为套接卡紧，且在下罐体的上部外侧壁的凹槽内套接设有密封圈；密封圈可以起到密封、放置溶液外溢的作用。

优选地，在圆柱状的罐体的两侧分别竖直固连一钢结构立柱，两钢结构立柱的顶部通过一横梁固连，在上罐体的外侧壁上部分别对称设有两水平连接座，在圆柱状的罐体两侧的横梁上分别竖直固连一提升电缸，所述各提升电缸的活塞杆的底部分别通过螺栓与对应位置处的水平连接座固连；当需要检修或者将上罐体抬起时,可以通过接通提升电缸来带动上罐体及其上的部件与下罐体分离，从而便于操作人员进行下罐体内部的清理与检修。

优选地，所述搅拌部件包括一竖直设置的搅拌杆，在搅拌杆的下部外侧壁上沿其圆周均匀间隔设有若干个搅拌拨片，通过搅拌拨片旋转可以提高溶解速率。

优选地，在各所述搅拌拨片的外端均可拆卸的连接一橡胶刮料片，所述橡胶刮料片的外端均与所述圆柱状的罐体的内腔侧壁相抵接；通过橡胶刮料片与内腔侧壁的抵接可以在旋转的过程中实现对内腔侧壁的清理。

优选地，所述圆柱状的罐体的上罐体、下罐体均为不锈钢材质制成；所述过滤膜采用微孔有机滤膜；所述密封圈采用传统的O型密封圈；所述提升电缸采用上海嘉新的JX40系列的伺服电动缸。

本实用新型所具有的有益效果是，结构设计合理，能够快速的拦截粗品中的杂质物质，当需要清除杂质时通过快速提升上罐体、取出初滤部件能够较为方便快捷的对杂质进行快速处理，经过初滤部件的多层过滤后能够减少过滤膜处的过滤压力，延长过滤膜的使用时间，保证制品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的局部剖视结构示意图。

图2为本实用新型的环形套及其上纱网的结构示意图。

图中，1、罐体；101、下罐体；102、上罐体； 2、支腿；3、下端盖； 4、过滤膜； 5、固定环；6、进料口；7、立架；8、搅拌电机；9、环形套；10、插拔柱；11、插装槽；12、纱网；13、密封圈；14、钢结构立柱；15、横梁；16、水平连接座；17、提升电缸；18、搅拌杆；19、搅拌拨片；20、橡胶刮料片。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-2中所示，溶解罐，包括一中空设置的圆柱状的罐体1，所述罐体1包括下罐体101以及通过螺纹与下罐体101密封旋合设置的上罐体102，所述下罐体101的底部通过支腿2固定在地面上，所述下罐体101的腔体的下部呈倒圆台状，在下罐体102的内腔的下部端口处旋合设有一下端盖3，在下端盖3的内腔上固连设有一水平设置的过滤膜4，在下罐体101的中部腔体内固连一固定环5，所述固定环5的外侧壁固连在所述下罐体101的内侧壁上，在固定环5的上方抵接设有一初滤部件，在上罐体102内设有一搅拌部件，在上罐体102上设有进料口6，在上罐体102的顶部通过立架7固连一搅拌电机8，所述搅拌部件的上部活动且密封伸出上罐体102并与所述搅拌电机8的输出轴相固连；溶解罐采用可拆卸式的上罐体102与下罐体101，方便后续清理与检修，通过预先设置初滤部件来达到初步过滤的目的，然后在通过对初滤后的溶液进行过滤，从而能够通过成本较低的初滤部件来保护并延长成本较高的过滤膜4的使用寿命；通过设置搅拌部件能够有效地提高溶解速率。

优选地，所述初滤部件包括一环形套9，所述环形套9的外侧壁与所述下罐体101的腔体侧壁抵紧配合，在环形套9的顶部分别对称固连一便于插拔的插拔柱10，在环形套9的外侧壁上沿其高度方向间隔设有若干个插装槽11，各插装槽11的最大深度均大于所述环形套9的半径长度，在各插装槽11内分别插装设有一纱网12，自上层至下层的各过纱网12的网孔孔径依次减小；通过设置若干层纱网12并设置逐级递减的网孔，能够预先的进行多级过滤将颗粒较大的杂质逐级过滤出来，然后溶液再排入到下罐体101的腔体内通过过滤膜4进行最终过滤后进入下一工序步骤；当需要进行清理初滤部件上的杂质时可以通过插拔柱10将本初滤部件取出清理。

优选地，所述上罐体102下部与所述下罐体101上部之间为套接卡紧，且在下罐体101的上部外侧壁的凹槽内套接设有密封圈13；密封圈13可以起到密封、放置溶液外溢的作用。

优选地，在圆柱状的罐体1的两侧分别竖直固连一钢结构立柱14，两钢结构立柱14的顶部通过一横梁15固连，在上罐体102的外侧壁上部分别对称设有两水平连接座16，在圆柱状的罐体1两侧的横梁15上分别竖直固连一提升电缸17，所述各提升电缸17的活塞杆的底部分别通过螺栓与对应位置处的水平连接座16固连；当需要检修或者将上罐体102抬起时,可以通过接通提升电缸17来带动上罐体102及其上的部件与下罐体101分离，从而便于操作人员进行下罐体101内部的清理与检修。

优选地，所述搅拌部件包括一竖直设置的搅拌杆18，在搅拌杆18的下部外侧壁上沿其圆周均匀间隔设有若干个搅拌拨片19，通过搅拌拨片19旋转可以提高溶解速率。

优选地，在各所述搅拌拨片19的外端均可拆卸的连接一橡胶刮料片20，所述橡胶刮料片20的外端均与所述圆柱状的罐体1的内腔侧壁相抵接；通过橡胶刮料片20与内腔侧壁的抵接可以在旋转的过程中实现对内腔侧壁的清理。

优选地，所述圆柱状的罐体1的上罐体102、下罐体101均为不锈钢材质制成；所述过滤膜4采用微孔有机滤膜；所述密封圈13采用传统的O型密封圈13；所述提升电缸17采用上海嘉新的JX40系列的伺服电动缸。

工作原理：

工作时，将本溶解罐安装，安装时各部件之间的公差配合有技术人员根据使用需要自行控制，通过进料口6向内部注入流体物料，然后启动搅拌电机8，通过搅拌电机8带动搅拌拨片19对内腔内的物料进行搅拌，然后通过初滤部件逐步对杂质进行过滤，然后溶液再排入到下罐体101的腔体内通过过滤膜4进行最终过滤后进入下一工序步骤；当需要检修或者将上罐体102抬起时,可以通过接通提升电缸17来带动上罐体102及其上的部件与下罐体101分离，从而便于操作人员进行下罐体101内部的清理与检修；通过预先设置初滤部件来达到初步过滤的目的，然后在通过对初滤后的溶液进行过滤，从而能够通过成本较低的初滤部件来保护并延长成本较高的过滤膜4的使用寿命。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (6)

1.溶解罐，其特征在于：包括一中空设置的圆柱状的罐体，所述罐体包括下罐体以及通过螺纹与下罐体密封旋合设置的上罐体，所述下罐体的底部通过支腿固定在地面上，所述下罐体的腔体的下部呈倒圆台状，在下罐体的内腔的下部端口处旋合设有一下端盖，在下端盖的内腔上固连设有一水平设置的过滤膜，在下罐体的中部腔体内固连一固定环，所述固定环的外侧壁固连在所述下罐体的内侧壁上，在固定环的上方抵接设有一初滤部件，在上罐体内设有一搅拌部件，在上罐体上设有进料口，在上罐体的顶部通过立架固连一搅拌电机，所述搅拌部件的上部活动且密封伸出上罐体并与所述搅拌电机的输出轴相固连。

2.根据权利要求1所述的溶解罐，其特征在于：所述初滤部件包括一环形套，所述环形套的外侧壁与所述下罐体的腔体侧壁抵紧配合，在环形套的顶部分别对称固连一便于插拔的插拔柱，在环形套的外侧壁上沿其高度方向间隔设有若干个插装槽，各插装槽的最大深度均大于所述环形套的半径长度，在各插装槽内分别插装设有一纱网，自上层至下层的各过纱网的网孔孔径依次减小。

3.根据权利要求1或2所述的溶解罐，其特征在于：所述上罐体下部与所述下罐体上部之间为套接卡紧，且在下罐体的上部外侧壁的凹槽内套接设有密封圈。

4.根据权利要求1所述的溶解罐，其特征在于：在圆柱状的罐体的两侧分别竖直固连一钢结构立柱，两钢结构立柱的顶部通过一横梁固连，在上罐体的外侧壁上部分别对称设有两水平连接座，在圆柱状的罐体两侧的横梁上分别竖直固连一提升电缸，所述各提升电缸的活塞杆的底部分别通过螺栓与对应位置处的水平连接座固连。

5.根据权利要求4所述的溶解罐，其特征在于：所述搅拌部件包括一竖直设置的搅拌杆，在搅拌杆的下部外侧壁上沿其圆周均匀间隔设有若干个搅拌拨片。

6.根据权利要求5所述的溶解罐，其特征在于：在各所述搅拌拨片的外端均可拆卸的连接一橡胶刮料片，所述橡胶刮料片的外端均与所述圆柱状的罐体的内腔侧壁相抵接。