CN112138551A - 一种聚合硫酸铁生产用溶解装置及工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种聚合硫酸铁生产用溶解装置及工作方法，包括溶解罐筒，所述溶解罐筒的外表面两侧靠近中间位置对称设置有侧耳管，所述溶解罐筒的上部中间位置设置有顶置板，所述顶置板的上端表面中间位置安装有电机，所述溶解罐筒的外表面靠近下侧设置有环板架，所述溶解罐筒的下部中间位置安装有控量计份桶，所述环板架的下端表面四周边缘位置对称设置有两组支柱杆；本发明可实现对聚合硫酸铁溶液的定量获取，由此可实现对原水混合份量的精确把控，可有效避免杂物落入溶解罐筒内部，防止影响溶液的净水效果，可实现溶解罐筒的整体转移，为溶液的后期使用提供方便，加快溶解的速度和提高溶解的效率，并节省溶解时间。

Description

一种聚合硫酸铁生产用溶解装置及工作方法
技术领域
本发明属于聚合硫酸铁生产加工技术领域，具体的是一种聚合硫酸铁生产用溶解装置及工作方法。
背景技术
聚合硫酸铁是一种用于污水回用处理的介质，是一种使用电介质电泳技术和渗透膜分离技术相结合的方法对污水回用处理,实现废水处理技术创新和科技进步,充分发挥设备的投资和运营效率,新技术的广泛应用,将提高矿山企业在地方地区工业废水的处理和处置水平,聚合硫酸铁的使用将进一步保护和改善生态环境,促进经济、社会和环境的可持续发展。
市场上的溶解装置大都不能对聚合硫酸铁溶液进行定量获取，无法对原水混合份量的精确把控，杂物易落入溶解罐筒内部，而影响溶液的净水效果，溶解罐筒的整体转移较为不便，为此，我们提出一种聚合硫酸铁生产用溶解装置及工作方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚合硫酸铁生产用溶解装置及工作方法，以解决上述背景技术中提出的市场上的溶解装置大都不能对聚合硫酸铁溶液进行定量获取，无法对原水混合份量的精确把控，杂物易落入溶解罐筒内部，而影响溶液的净水效果，溶解罐筒的整体转移较为不便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚合硫酸铁生产用溶解装置及工作方法，包括溶解罐筒，所述溶解罐筒的外表面两侧靠近中间位置对称设置有侧耳管，所述溶解罐筒的上部中间位置设置有顶置板，所述顶置板的上端表面中间位置安装有电机，所述溶解罐筒的外表面靠近下侧设置有环板架，所述溶解罐筒的下部中间位置安装有控量计份桶，所述环板架的下端表面四周边缘位置对称设置有两组支柱杆，所述支柱杆的下端表面设置有环型腿，所述环型腿的下端表面两侧安装有一组万向轮，所述顶置板的下端表面四角均固设有对接支架，所述环板架的上端表面靠近边缘位置均匀开设有两组支杆插槽，所述溶解罐筒的下端表面固设有颈缩柱，所述溶解罐筒的内侧中间位置且位于颈缩柱与溶解罐筒交接处内侧壁安装有过滤内板；
所述电机的外表面靠近中间位置套设有卡环垫，所述电机的下端表面中间位置设置有旋转搅杆，所述电机的下端且位于旋转搅杆的下端表面安装有搅拌扇叶，所述颈缩柱的下端表面设置有对接量筒，所述对接量筒的内侧靠近中间位置设置有内支架，所述内支架的中部设置有内侧第一套环，所述第一套环的外表面均匀固设有两组内撑杆，所述内支架的中部套设有推杆，所述推杆的前端表面且位于对接量筒的内部中间位置安装有阻塞盘，所述对接量筒的右端表面安装有弹性胶套，所述弹性胶套的外表面靠近右侧设置有弹塑杆套，所述弹性胶套的右侧且位于弹塑杆套的右端表面连接有喇叭头，所述喇叭头的内侧中间位置设置有撑壁杆，所述撑壁杆的中部设置有第二套环，所述第二套环的外表面均匀设置有两组支撑臂杆，所述颈缩柱的内侧底端表面贯穿开设有落液槽，所述对接量筒的内侧壁表面靠近中间位置且位于阻塞盘的两侧固设有一组卡环条，所述对接量筒的内部中间位置靠近左侧且位于阻塞盘的左端表面安装有弹簧。
作为本发明进一步的方案：所述侧耳管的内侧且贯穿溶解罐筒内壁开设有进水口，搅拌扇叶通过卡环垫与旋转搅杆和顶置板与电机配合与溶解罐筒活动安装。
作为本发明进一步的方案：所述顶置板通过对接支架和支杆插槽配合与环板架插放安装，环板架、支柱杆、环型腿和万向轮共同构成活动支架结构，溶解罐筒通过环板架与活动支架结构活悬吊安装。
作为本发明进一步的方案：所述颈缩柱通过落液槽与对接量筒连通设置，阻塞盘通过内支架、对接量筒和推杆配合与落液槽活动设置，其中，推杆通过第一套环和内撑杆配合与对接量筒滑动安装。
作为本发明进一步的方案：所述内支架、推杆和阻塞盘共同构成活塞结构，而对接量筒、活塞结构、弹性胶套、弹塑杆套和喇叭头共同组成控量计份桶。
作为本发明进一步的方案：所述喇叭头通过弹性胶套和弹塑杆套配合与对接量筒连通设置，活塞结构通过推杆、第二套环和支撑臂杆配合与喇叭头滑动安装，阻塞盘通过两组卡环条与对接量筒限位安装。
作为本发明进一步的方案：所述溶解装置的使用方法具体步骤如下：
步骤一：首先事先向溶解罐筒中，按一定浓度投入聚合硫酸铁固体产品，通过侧耳管内侧的进水口向溶解罐筒中注入自来水，然后通过启动电机带动旋转搅杆旋转，由其带动搅拌扇叶在溶解罐筒内侧搅拌，通过搅拌使之充分水解，然后停止搅拌扇叶，将溶液静置至呈红棕色液体，再通过侧耳管内侧的进水口向溶解罐筒中注入自来水，兑水稀释到所需浓度后投加混凝，通过上述操作，完成对聚合硫酸铁生产时的溶解加工。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置有控量计份桶，其中对接量筒、活塞结构、弹性胶套、弹塑杆套和喇叭头共同组成控量计份桶，利用推杆通过第一套环和内撑杆配合与对接量筒滑动安装，可通过推动推杆使阻塞盘脱离落液槽，将一定量的聚合硫酸铁溶液导入对接量筒内，由喇叭头将溶液注入导待处理的污水中，然后再通过弹簧的弹力，使的阻塞盘迅速回弹至原位，再次将落液槽堵塞封闭，通过上述操作，可实现对聚合硫酸铁溶液的定量获取，由此可实现对原水混合份量的精确把控。
2、通过设置有顶置板、环型腿和万向轮，通过对接支架将顶置板搭设在溶解罐筒的上部，通过顶置板与溶解罐筒上部形成的环形空间，加入聚合硫酸铁固体，利用顶置板不仅将电机设置在溶解罐筒的上部，由旋转搅杆配合搅拌扇叶对溶液进行不停搅拌，还可有效避免杂物落入溶解罐筒内部，防止影响溶液的净水效果，而通过环型腿和万向轮的共同配合，可实现溶解罐筒的整体转移，为溶液的后期使用提供方便，其中通过两侧的侧耳管可实现对纯净水的双向加入，加快溶解的速度和提高溶解的效率，并节省溶解时间。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明中的局部结构示意图。
图3是本发明中溶解罐筒的结构示意图。
图4是本发明中电机的结构示意图。
图5是本发明中控量计份桶的内部结构示意图。
图6是本发明中控量计份桶的截面图。
图中1、溶解罐筒；2、侧耳管；3、顶置板；4、电机；5、环板架；6、控量计份桶；7、支柱杆；8、环型腿；9、万向轮；10、对接支架；11、支杆插槽；12、颈缩柱；13、过滤内板；14、卡环垫；15、旋转搅杆；16、搅拌扇叶；17、对接量筒；18、内支架；181、第一套环；182、内撑杆；19、推杆；20、阻塞盘；21、弹性胶套；22、弹塑杆套；23、喇叭头；24、撑壁杆；241、第二套环；242、支撑臂杆；25、落液槽；26、卡环条；27、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，一种聚合硫酸铁生产用溶解装置及工作方法，包括溶解罐筒1，溶解罐筒1的外表面两侧靠近中间位置对称设置有侧耳管2，溶解罐筒1的上部中间位置设置有顶置板3，顶置板3的上端表面中间位置安装有电机4，溶解罐筒1的外表面靠近下侧设置有环板架5，溶解罐筒1的下部中间位置安装有控量计份桶6，环板架5的下端表面四周边缘位置对称设置有两组支柱杆7，支柱杆7的下端表面设置有环型腿8，环型腿8的下端表面两侧安装有一组万向轮9，顶置板3的下端表面四角均固设有对接支架10，环板架5的上端表面靠近边缘位置均匀开设有两组支杆插槽11，溶解罐筒1的下端表面固设有颈缩柱12，溶解罐筒1的内侧中间位置且位于颈缩柱12与溶解罐筒1交接处内侧壁安装有过滤内板13；
如图4-6所示，电机4的外表面靠近中间位置套设有卡环垫14，电机4的下端表面中间位置设置有旋转搅杆15，电机4的下端且位于旋转搅杆15的下端表面安装有搅拌扇叶16，颈缩柱12的下端表面设置有对接量筒17，对接量筒17的内侧靠近中间位置设置有内支架18，内支架18的中部设置有内侧第一套环181，第一套环181的外表面均匀固设有两组内撑杆182，内支架18的中部套设有推杆19，推杆19的前端表面且位于对接量筒17的内部中间位置安装有阻塞盘20，对接量筒17的右端表面安装有弹性胶套21，弹性胶套21的外表面靠近右侧设置有弹塑杆套22，弹性胶套21的右侧且位于弹塑杆套22的右端表面连接有喇叭头23，喇叭头23的内侧中间位置设置有撑壁杆24，撑壁杆24的中部设置有第二套环241，第二套环241的外表面均匀设置有两组支撑臂杆242，颈缩柱12的内侧底端表面贯穿开设有落液槽25，对接量筒17的内侧壁表面靠近中间位置且位于阻塞盘20的两侧固设有一组卡环条26，所述对接量筒17的内部中间位置靠近左侧且位于阻塞盘20的左端表面安装有弹簧27。
侧耳管2的内侧且贯穿溶解罐筒1内壁开设有进水口，搅拌扇叶16通过卡环垫14与旋转搅杆15和顶置板3与电机4配合与溶解罐筒1活动安装，其中利用顶置板3不仅将电机4设置在溶解罐筒1的上部，由旋转搅杆15配合搅拌扇叶16对溶液进行不停搅拌，还可有效避免杂物落入溶解罐筒1内部，防止影响溶液的净水效果。
顶置板3通过对接支架10和支杆插槽11配合与环板架5插放安装，环板架5、支柱杆7、环型腿8和万向轮9共同构成活动支架结构，溶解罐筒1通过环板架5与活动支架结构活悬吊安装，通过设置有顶置板3、环型腿8和万向轮9，通过对接支架10将顶置板3搭设在溶解罐筒1的上部，通过顶置板3与溶解罐筒1上部形成的环形空间，加入聚合硫酸铁固体，利用顶置板3不仅将电机4设置在溶解罐筒1的上部，由旋转搅杆15配合搅拌扇叶16对溶液进行不停搅拌。
颈缩柱12通过落液槽25与对接量筒17连通设置，阻塞盘20通过内支架18、对接量筒17和推杆19配合与落液槽25活动设置，其中，推杆19通过第一套环181和内撑杆182配合与对接量筒17滑动安装。
内支架18、推杆19和阻塞盘20共同构成活塞结构，而对接量筒17、活塞结构、弹性胶套21、弹塑杆套22和喇叭头23共同组成控量计份桶6，通过设置有控量计份桶6，其中对接量筒17、活塞结构、弹性胶套21、弹塑杆套22和喇叭头23共同组成控量计份桶6，利用推杆19通过第一套环181和内撑杆182配合与对接量筒17滑动安装，可通过推动推杆19使阻塞盘20脱离落液槽25，将一定量的聚合硫酸铁溶液导入对接量筒17内。
喇叭头23通过弹性胶套21和弹塑杆套22配合与对接量筒17连通设置，活塞结构通过推杆19、第二套环241和支撑臂杆242配合与喇叭头23滑动安装，阻塞盘20通过两组卡环条26与对接量筒17限位安装，利用卡环垫14将电机4整体卡固在顶置板3中部，而内支架18为推杆19的左端在对接量筒17内部滑动提供稳固支撑，撑壁杆24则为推杆19的右端在喇叭头23内部滑动提供稳固支撑。
溶解装置的工作原理：首先事先向溶解罐筒1中，按一定浓度投入聚合硫酸铁固体产品，通过侧耳管2内侧的进水口向溶解罐筒1中注入自来水，然后通过启动电机4带动旋转搅杆15旋转，由其带动搅拌扇叶16在溶解罐筒1内侧搅拌，通过搅拌使之充分水解，然后停止搅拌扇叶16，将溶液静置至呈红棕色液体，再通过侧耳管2内侧的进水口向溶解罐筒1中注入自来水，兑水稀释到所需浓度后投加混凝，通过上述操作，完成对聚合硫酸铁生产时的溶解加工，其中的环板架5将溶解罐筒1卡固在其中，对其整体进行悬吊安装，而两组支柱杆7实现环板架5与环型腿8的固定对接，支杆插槽11有效将对接支架10与环板架5组合安装，滤内板13通过颈缩柱12与溶解罐筒1交接位置卡固安装，对溶解的溶液进行过滤，避免其中可能存在的杂质影响装置的整体使用，利用卡环垫14将电机4整体卡固在顶置板3中部，而内支架18为推杆19的左端在对接量筒17内部滑动提供稳固支撑，撑壁杆24则为推杆19的右端在喇叭头23内部滑动提供稳固支撑，其中利用两组支撑臂杆242将第二套环241卡固在喇叭头23的正中间位置，通过两组卡环条26将阻塞盘20的活动范围限定在两者之间，实现对溶液的定量取用；然后通过设置有控量计份桶6，其中对接量筒17、活塞结构、弹性胶套21、弹塑杆套22和喇叭头23共同组成控量计份桶6，利用推杆19通过第一套环181和内撑杆182配合与对接量筒17滑动安装，可通过推动推杆19使阻塞盘20脱离落液槽25，将一定量的聚合硫酸铁溶液导入对接量筒17内，由喇叭头23将溶液注入导待处理的污水中，然后再通过弹簧27的弹力，使的阻塞盘20迅速回弹至原位，再次将落液槽25堵塞封闭，通过上述操作，可实现对聚合硫酸铁溶液的定量获取，由此可实现对原水混合份量的精确把控；最后通过设置有顶置板3、环型腿8和万向轮9，通过对接支架10将顶置板3搭设在溶解罐筒1的上部，通过顶置板3与溶解罐筒1上部形成的环形空间，加入聚合硫酸铁固体，利用顶置板3不仅将电机4设置在溶解罐筒1的上部，由旋转搅杆15配合搅拌扇叶16对溶液进行不停搅拌，还可有效避免杂物落入溶解罐筒1内部，防止影响溶液的净水效果，而通过环型腿8和万向轮9的共同配合，可实现溶解罐筒1的整体转移，为溶液的后期使用提供方便，其中通过两侧的侧耳管2可实现对纯净水的双向加入，加快溶解的速度和提高溶解的效率，并节省溶解时间。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种聚合硫酸铁生产用溶解装置，其特征在于，包括溶解罐筒(1)，所述溶解罐筒(1)的外表面两侧靠近中间位置对称设置有侧耳管(2)，所述溶解罐筒(1)的上部中间位置设置有顶置板(3)，所述顶置板(3)的上端表面中间位置安装有电机(4)，所述溶解罐筒(1)的外表面靠近下侧设置有环板架(5)，所述溶解罐筒(1)的下部中间位置安装有控量计份桶(6)，所述环板架(5)的下端表面四周边缘位置对称设置有两组支柱杆(7)，所述支柱杆(7)的下端表面设置有环型腿(8)，所述环型腿(8)的下端表面两侧安装有一组万向轮(9)，所述顶置板(3)的下端表面四角均固设有对接支架(10)，所述环板架(5)的上端表面靠近边缘位置均匀开设有两组支杆插槽(11)，所述溶解罐筒(1)的下端表面固设有颈缩柱(12)，所述溶解罐筒(1)的内侧中间位置且位于颈缩柱(12)与溶解罐筒(1)交接处内侧壁安装有过滤内板(13)；
所述电机(4)的外表面靠近中间位置套设有卡环垫(14)，所述电机(4)的下端表面中间位置设置有旋转搅杆(15)，所述电机(4)的下端且位于旋转搅杆(15)的下端表面安装有搅拌扇叶(16)，所述颈缩柱(12)的下端表面设置有对接量筒(17)，所述对接量筒(17)的内侧靠近中间位置设置有内支架(18)，所述内支架(18)的中部设置有内侧第一套环(181)，所述第一套环(181)的外表面均匀固设有两组内撑杆(182)，所述内支架(18)的中部套设有推杆(19)，所述推杆(19)的前端表面且位于对接量筒(17)的内部中间位置安装有阻塞盘(20)，所述对接量筒(17)的右端表面安装有弹性胶套(21)，所述弹性胶套(21)的外表面靠近右侧设置有弹塑杆套(22)，所述弹性胶套(21)的右侧且位于弹塑杆套(22)的右端表面连接有喇叭头(23)，所述喇叭头(23)的内侧中间位置设置有撑壁杆(24)，所述撑壁杆(24)的中部设置有第二套环(241)，所述第二套环(241)的外表面均匀设置有两组支撑臂杆(242)，所述颈缩柱(12)的内侧底端表面贯穿开设有落液槽(25)，所述对接量筒(17)的内侧壁表面靠近中间位置且位于阻塞盘(20)的两侧固设有一组卡环条(26)，所述对接量筒(17)的内部中间位置靠近左侧且位于阻塞盘(20)的左端表面安装有弹簧(27)。
2.根据权利要求1所述的一种聚合硫酸铁生产用溶解装置,其特征在于，所述侧耳管(2)的内侧且贯穿溶解罐筒(1)内壁开设有进水口，搅拌扇叶(16)通过卡环垫(14)与旋转搅杆(15)和顶置板(3)与电机(4)配合与溶解罐筒(1)活动安装。
3.根据权利要求1所述的一种聚合硫酸铁生产用溶解装置,其特征在于，所述顶置板(3)通过对接支架(10)和支杆插槽(11)配合与环板架(5)插放安装，环板架(5)、支柱杆(7)、环型腿(8)和万向轮(9)共同构成活动支架结构，溶解罐筒(1)通过环板架(5)与活动支架结构活悬吊安装。
4.根据权利要求1所述的一种聚合硫酸铁生产用溶解装置,其特征在于，所述颈缩柱(12)通过落液槽(25)与对接量筒(17)连通设置，阻塞盘(20)通过内支架(18)、对接量筒(17)和推杆(19)配合与落液槽(25)活动设置，其中，推杆(19)通过第一套环(181)和内撑杆(182)配合与对接量筒(17)滑动安装。
5.根据权利要求1所述的一种聚合硫酸铁生产用溶解装置,其特征在于，所述内支架(18)、推杆(19)和阻塞盘(20)共同构成活塞结构，而对接量筒(17)、活塞结构、弹性胶套(21)、弹塑杆套(22)和喇叭头(23)共同组成控量计份桶(6)。
6.根据权利要求1所述的一种聚合硫酸铁生产用溶解装置,其特征在于，所述喇叭头(23)通过弹性胶套(21)和弹塑杆套(22)配合与对接量筒(17)连通设置，活塞结构通过推杆(19)、第二套环(241)和支撑臂杆(242)配合与喇叭头(23)滑动安装，阻塞盘(20)通过两组卡环条(26)与对接量筒(17)限位安装。
7.一种聚合硫酸铁生产用溶解装置的工作方法,其特征在于，所述溶解装置的使用方法具体步骤如下：
步骤一：首先事先向溶解罐筒(1)中，按一定浓度投入聚合硫酸铁固体产品，通过侧耳管(2)内侧的进水口向溶解罐筒(1)中注入自来水，然后通过启动电机(4)带动旋转搅杆(15)旋转，由其带动搅拌扇叶(16)在溶解罐筒(1)内侧搅拌，通过搅拌使之充分水解，然后停止搅拌扇叶(16)，将溶液静置至呈红棕色液体，再通过侧耳管(2)内侧的进水口向溶解罐筒(1)中注入自来水，兑水稀释到所需浓度后投加混凝，通过上述操作，完成对聚合硫酸铁生产时的溶解加工。
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