CN113209903A - 一种密闭式粉末活性炭投加装置 - Google Patents

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昌庆柱
胡勇
昌敏
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Abstract

本发明属于粉末活性炭投加技术领域，具体的说是一种密闭式粉末活性炭投加装置，包括储料桶、加料箱、分料环和溶解罐；所述储料桶通过支撑架架设在地面上；所述储料桶的底部固定设有加料箱；本发明通过电动推杆带动挤压板来回移动，进而将储料桶内部的活性炭间歇的泻入到第一弹簧压缩管的内部，然后通过第一弹簧压缩管的挤压作用使得带有活性炭粉末的气体从喷料管底部边缘的喷料孔喷出进入溶解罐内部的水里，进入溶解罐内部的活性炭粉末将会直接被水润湿，进而不会像传统的加料方式那样造成粉尘飞扬，且从喷料管底部的喷料孔喷出的气体可以起到对溶解罐内部的水和活性炭粉末进行搅拌的作用，从而使得活性炭与水混合的更加均匀。

Description

一种密闭式粉末活性炭投加装置
技术领域
本发明属于粉末活性炭投加技术领域，具体的说是一种密闭式粉末活性炭投加装置。
背景技术
粉末活性炭投加作为自来水水厂的一种改善水质的措施，其具有运行操作灵活，处理效果明显，投资及运行成本低廉等特点，特别适合于间歇性、突发性有机污染的源水处理的自来水水厂水质改善。
现有技术中粉末状活性炭投加装置一般由储料桶、螺旋输送机、溶解罐、给水管、搅拌器、输送泵组成。其工作流程一般为：炭粉首先通过螺旋输送机由料仓计量后输送至溶解罐，炭粉输入与进水同步，在炭粉进入溶解罐的同时给水管向溶解罐内输入相应量的清水用于溶解炭粉，在搅拌器的作用下，炭粉溶在水中呈悬浮状态，输送泵由溶解罐中将活性炭悬浮液输送到活性炭吸附池中；在炭粉和水同时进入溶解罐的时候，由于粉末活性炭颗粒微小，极其产生扬尘，造成炭粉从溶解罐的搅拌轴、炭粉投加口等处逸出，会造成环境污染，且会对车间工作人员的身体造成伤害。
为此，本发明提出了一种密闭式粉末活性炭投加装置来解决上述问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决由于粉末活性炭颗粒微小，极其产生扬尘，造成炭粉从溶解罐的搅拌轴、炭粉投加口等处逸出，会造成环境污染，且会对车间工作人员的身体造成伤害的问题，本发明提出的一种密闭式粉末活性炭投加装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种密闭式粉末活性炭投加装置，包括储料桶、加料箱、分料环和溶解罐；所述储料桶通过支撑架架设在地面上；所述储料桶的底部固定设有加料箱；所述加料箱的顶部通过矩形卸料口与储料桶的底部相互连通；所述加料箱固定安装在支撑架上；所述加料箱的左侧端固定设有电动推杆；所述电动推杆的活动端插入加料箱的内部并与挤压板的一面固连；所述挤压板远离电动推杆的一面通过第一弹簧压缩管与加料箱远离电动推杆的内壁固连；所述加料箱远离电动推杆的一端固定设有吸气管，吸气管与第一弹簧压缩管的内部相互连通；所述矩形卸料口的内部活动设有密封板；所述密封板远离电动推杆的一端通过弹簧与收纳槽的底部固连；所述收纳槽位于矩形卸料口右侧内壁；所述密封板靠近电动推杆的一端与竖向板的顶部固连；所述竖向板的顶部与加料箱顶部内壁的T形滑槽相互滑动连接；所述竖向板的左侧面与第二弹簧压缩管的一端固连，第二弹簧压缩管的另一端与位于T形滑槽内部的安装板固连；所述安装板固定安装在T形滑槽的左侧端内壁；所述挤压板的顶部开设有与第一弹簧压缩管内部相互连通的下料通道；所述挤压板的左侧壁开设有螺纹槽；所述螺纹槽的内部螺接有外螺纹管，外螺纹管的左侧端为锥形结构，且外螺纹管的左侧端开设有第二气孔；所述竖向板上开设有与外螺纹管相对应的第一气孔；所述挤压板的右侧面通过扭簧活动设有将下料通道的下端口进行密封的活动密封板；所述挤压板的右侧壁开设有矩形凹槽,矩形凹槽的内部固定设有橡胶气囊；所述橡胶气囊与活动密封板的表面固连；所述挤压板的内部开设有与螺纹槽相互连通的气流通道；所述气流通道与橡胶气囊的内部相互连通；所述加料箱的右端通过进料孔与分料环的内部相互连通；所述分料环固定安装在溶解罐的顶部；所述溶解罐的内部设有若干组喷料管，喷料管的底部边缘设有喷料孔，喷料孔的内部设有单向阀；所述喷料管的顶部与分料环的内部相互连通；所述溶解罐的顶端边缘与第一泄气管相互连通；所述第一泄气管的内部设有泄压阀；所述吸气管和进料孔的内部设有单向阀；所述溶解罐的内部设有搅拌装置；所述分料环的顶部设有控制器；所述控制器与电动推杆电性连接；
工作时，本发明通过电动推杆带动挤压板来回移动，进而将储料桶内部的活性炭间歇的泻入到第一弹簧压缩管的内部，然后通过第一弹簧压缩管的挤压作用使得带有活性炭粉末的气体从喷料管底部边缘的喷料孔喷出进入溶解罐内部的水里，进入溶解罐内部的活性炭粉末将会直接被水润湿，进而不会像传统的加料方式那样造成粉尘飞扬，且从喷料管底部的喷料孔喷出的气体可以起到对溶解罐内部的水和活性炭粉末进行搅拌的作用，从而使得活性炭与水混合的更加均匀；且本发明中的搅拌装置可以将活性炭粉末与溶解罐内部的水进一步混合，从而提高活性炭粉末在溶解罐内部的均匀度；
在实际操作时，电动推杆带动挤压板来回移动，当电动推杆带动挤压板向左侧移动时，此时第一弹簧压缩管逐渐的伸展，外界气体将会通过吸气管进入第一弹簧压缩管的内部，当与挤压板连接的外螺纹管插入第一气孔的内部时，挤压板继续向左移动时，外螺纹管将会带动与密封板固连的竖向板向左移动，进而使得密封板将矩形卸料口打开，此时位于储料桶内部的活性炭粉末将会从矩形卸料口进入挤压板顶部的下料通道的内部，且当外螺纹管逐渐推动竖向板向左侧移动的同时，与竖向板左侧壁固连的第二弹簧压缩管将会受到挤压，第二弹簧压缩管内部的气体将会经过竖向板上的第一气孔、外螺纹管端部的第二气孔、外螺纹管、气流通道进入挤压板右侧壁的橡胶气囊内部，从而使得橡胶气囊发生膨胀，进而使得活动密封板处于打开状态，此时位于下料通道内部的活动碳粉末将会卸出到第一弹簧压缩管的内部，而当电动推杆带动挤压板向靠近分料环的方向移动时，此时第一弹簧压缩管将会受到挤压，进而其内部的气体将会携带粉末经过进料孔进入分料环的内部，然后经过分料环进入喷料管的内部并最终从喷料管底部边缘的喷料孔喷出，从喷料孔喷出的气体和粉末的混合物将会进入溶解罐内部的水内，粉末与水相互混合，而气体则从水中逸出，并经过第一泄气管排出，从而达到泄压的效果。
优选的，所述搅拌装置包括第一铰接杆、第二铰接杆、涡卷弹簧、中心管、内移动块、磁铁和外移动环；所述中心管位于溶解罐内部的中心位置处；所述中心管的顶端伸出溶解罐的顶部与第一泄气管的端部相互连通；所述中心管的顶部边缘设有第二泄气管；所述第二泄气管的内部设有电磁阀，电磁阀与控制器电性连接；所述中心管的内部靠近顶端的位置处活动设有水平圆杆；所述水平圆杆的边缘与涡卷弹簧的一端固连，涡卷弹簧的另一端与内移动块的顶部固连；所述内移动块的内部设有磁铁；所述中心管的外部与内移动块相对应的位置处滑动设有外移动环；所述外移动环为铁磁性材料制成；所述外移动环的底部边缘与第一铰接杆的顶部通过销轴活动铰接，第一铰接杆的底端与第二铰接杆的顶部通过扭簧活动铰接；所述第二铰接杆的底端与中心管的底部边缘活动铰接；工作时，从第一泄气管排出的气体将会直接从中心管的顶部进入中心管的内部，此时进入中心管内部的气体将会推动内移动块向下移动，而内移动块内部设置的磁铁将会与外移动环相互吸引，进而内移动块下移将会带动外移动环下移，外移动环下移的过程中将会逐渐挤压第一铰接杆的一端，进而使得第一铰接杆与第二铰接杆相互连接的一端向远离中心管的方向移动，而当内移动块移动一定位移后，此时位于第二泄气管内部的电磁阀将会打开，并将中心管内部的气体卸出，从而内移动块将会在与固连的涡卷弹簧的卷绕力的作用下复位，此时第一铰接杆的顶端将会逐渐被拉伸，第一铰接杆和第二铰接杆将会向靠近中心管的位置移动，进而在第一弹簧压缩管间歇的向溶解罐的内部加料的同时，第一铰接杆和第二铰接杆也会间歇的向远离中心管的方向移动，第一铰接杆和第二铰接杆的移动将会对溶解罐内部的水起到搅拌的作用，进而使得活性炭粉末与水的混合更加的均匀。
优选的，所述中心管的底部边缘位于第二铰接杆的间隙内活动铰接有搅拌板；所述搅拌板的端面为U形结构，且搅拌板的底部均匀设有漏水孔；所述搅拌板的内表面与拉绳的一端固连，拉绳的另一端穿入中心管的内部与内移动块的底部固连；工作时，在内移动块带动外移动环下移时，此时与搅拌板固连的拉绳将会逐渐处于放松状态，进而搅拌板的自由端将会向靠近溶解罐内壁的方向移动，搅拌板在中心管的边缘向外散开，而当内移动块带动外移动环上移时，此时与外移动环固连的拉绳将会逐渐拉扯搅拌板，并使得搅拌板向靠近中心管的位置移动，在搅拌板逐渐靠近中心管的过程中，搅拌板可将溶解罐内部的活性炭与水的混合进行进一步的搅拌，且搅拌板向中心管靠近时，溶解罐内部的水和粉末的混合物将会从搅拌板上的漏水孔穿过，进一步起到混合的作用。
优选的，所述密封板的右侧面边缘均匀开设有卸料通槽；工作时，当随着外螺纹管对竖向板的推挤，密封板的右侧边缘将会逐渐的从收纳槽的内部抽出，当密封板边缘的卸料通槽移动至与矩形卸料口相对应的位置时，此时储料桶内部的活性炭粉末将会从卸料通槽漏下，这跟粉末直接从密封板与矩形卸料口之间间隙漏下相比漏料更加的均匀，且可以避免储料桶内部的活性炭粉末在重力的作用下大量下落而造成卸料不均匀。
优选的，所述收纳槽的内部靠近矩形卸料口边缘的位置处固定设有疏通杆；所述疏通杆竖向设置，且疏通杆位于卸料通槽的内部；工作时，当储料桶内部的活性炭粉末从卸料通槽的内部漏下时，此时储料桶内部的部分活性炭块将会不可避免的进入卸料通槽的间隙，也有一些粘连性较大的粉末将会聚集在卸料通槽的内部，进而会导致下料困难，而当挤压板带动外螺纹管逐渐向右侧移动时，此时密封板的右侧边缘将会逐渐的收缩在收纳槽的内部，且收纳槽内部的疏通杆将会对卸料通槽进行疏通，并将进入卸料通槽内部的活性炭块挤压粉碎。
优选的，所述疏通杆的边缘均匀设有刷毛；所述刷毛与卸料通槽的内壁相互接触；所述密封板的右侧端底部也固定设有刷毛；工作时，当疏通杆进入卸料通槽的内部时，疏通杆可将卸料通槽的内部进行疏通，而位于疏通杆边缘的刷毛则可以将卸料通槽的内壁进行清扫，位于密封板底部的刷毛则可以将进入收纳槽内部活性炭粉末扫出，防止活性炭粉末在收纳槽的内部累积而阻挡密封板的移动。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种密闭式粉末活性炭投加装置，通过电动推杆带动挤压板来回移动，进而将储料桶内部的活性炭间歇的泻入到第一弹簧压缩管的内部，然后通过第一弹簧压缩管的挤压作用使得带有活性炭粉末的气体从喷料管底部边缘的喷料孔喷出进入溶解罐内部的水里，进入溶解罐内部的活性炭粉末将会直接被水润湿，进而不会像传统的加料方式那样造成粉尘飞扬，且从喷料管底部的喷料孔喷出的气体可以起到对溶解罐内部的水和活性炭粉末进行搅拌的作用，从而使得活性炭与水混合的更加均匀；且本发明中的搅拌装置可以将活性炭粉末与溶解罐内部的水进一步混合，从而提高活性炭粉末在溶解罐内部的均匀度。
2.本发明所述的一种密闭式粉末活性炭投加装置，通过设置搅拌装置，进而在第一弹簧压缩管间歇的向溶解罐的内部加料的同时，搅拌装置中的第一铰接杆和第二铰接杆也会间歇的向远离中心管的方向移动，第一铰接杆和第二铰接杆的移动将会对溶解罐内部的水起到搅拌的作用，进而使得活性炭粉末与水的混合更加的均匀。
3.本发明所述的一种密闭式粉末活性炭投加装置，通过设置搅拌板，当内移动块带动外移动环上移时，此时与外移动环固连的拉绳将会逐渐拉扯搅拌板，并使得搅拌板向靠近中心管的位置移动，在搅拌板逐渐靠近中心管的过程中，搅拌板可将溶解罐内部的活性炭与水的混合进行进一步的搅拌，且搅拌板向中心管靠近时，溶解罐内部的水和粉末的混合物将会从搅拌板上的漏水孔穿过，进一步起到混合的作用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的内部结构示意图；
图3是图2中A处局部放大图；
图4是图2中B处局部放大图；
图5是图2中C处局部放大图；
图6是卸料通槽在密封板上的分布状态图；
图中：储料桶1、电动推杆2、支撑架3、加料箱4、分料环5、第一泄气管6、第二泄气管7、溶解罐8、吸气管9、第一弹簧压缩管10、喷料管11、第一铰接杆12、第二铰接杆13、T形滑槽14、安装板15、第二弹簧压缩管16、竖向板17、第一气孔18、密封板19、矩形卸料口20、刷毛21、疏通杆22、卸料通槽23、收纳槽24、气流通道25、活动密封板26、橡胶气囊27、矩形凹槽28、挤压板29、下料通道30、外螺纹管31、螺纹槽32、第二气孔33、喷料孔34、水平圆杆35、涡卷弹簧36、中心管37、内移动块38、磁铁39、外移动环40、搅拌板41、漏水孔42、进料孔43、控制器45。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种密闭式粉末活性炭投加装置，包括储料桶1、加料箱4、分料环5和溶解罐8；所述储料桶1通过支撑架3架设在地面上；所述储料桶1的底部固定设有加料箱4；所述加料箱4的顶部通过矩形卸料口20与储料桶1的底部相互连通；所述加料箱4固定安装在支撑架3上；所述加料箱4的左侧端固定设有电动推杆2；所述电动推杆2的活动端插入加料箱4的内部并与挤压板29的一面固连；所述挤压板29远离电动推杆2的一面通过第一弹簧压缩管10与加料箱4远离电动推杆2的内壁固连；所述加料箱4远离电动推杆2的一端固定设有吸气管9，吸气管9与第一弹簧压缩管10的内部相互连通；所述矩形卸料口20的内部活动设有密封板19；所述密封板19远离电动推杆2的一端通过弹簧与收纳槽24的底部固连；所述收纳槽24位于矩形卸料口20右侧内壁；所述密封板19靠近电动推杆2的一端与竖向板17的顶部固连；所述竖向板17的顶部与加料箱4顶部内壁的T形滑槽14相互滑动连接；所述竖向板17的左侧面与第二弹簧压缩管16的一端固连，第二弹簧压缩管16的另一端与位于T形滑槽14内部的安装板15固连；所述安装板15固定安装在T形滑槽14的左侧端内壁；所述挤压板29的顶部开设有与第一弹簧压缩管10内部相互连通的下料通道30；所述挤压板29的左侧壁开设有螺纹槽32；所述螺纹槽32的内部螺接有外螺纹管31，外螺纹管31的左侧端为锥形结构，且外螺纹管31的左侧端开设有第二气孔33；所述竖向板17上开设有与外螺纹管31相对应的第一气孔18；所述挤压板29的右侧面通过扭簧活动设有将下料通道30的下端口进行密封的活动密封板26；所述挤压板29的右侧壁开设有矩形凹槽28,矩形凹槽28的内部固定设有橡胶气囊27；所述橡胶气囊27与活动密封板26的表面固连；所述挤压板29的内部开设有与螺纹槽32相互连通的气流通道25；所述气流通道25与橡胶气囊27的内部相互连通；所述加料箱4的右端通过进料孔43与分料环5的内部相互连通；所述分料环5固定安装在溶解罐8的顶部；所述溶解罐8的内部设有若干组喷料管11，喷料管11的底部边缘设有喷料孔34，喷料孔34的内部设有单向阀；所述喷料管11的顶部与分料环5的内部相互连通；所述溶解罐8的顶端边缘与第一泄气管6相互连通；所述第一泄气管6的内部设有泄压阀；所述吸气管9和进料孔43的内部设有单向阀；所述溶解罐8的内部设有搅拌装置；所述分料环5的顶部设有控制器45；所述控制器45与电动推杆2电性连接；
工作时，本发明通过电动推杆2带动挤压板29来回移动，进而将储料桶1内部的活性炭间歇的泻入到第一弹簧压缩管10的内部，然后通过第一弹簧压缩管10的挤压作用使得带有活性炭粉末的气体从喷料管11底部边缘的喷料孔34喷出进入溶解罐8内部的水里，进入溶解罐8内部的活性炭粉末将会直接被水润湿，进而不会像传统的加料方式那样造成粉尘飞扬，且从喷料管11底部的喷料孔34喷出的气体可以起到对溶解罐8内部的水和活性炭粉末进行搅拌的作用，从而使得活性炭与水混合的更加均匀；且本发明中的搅拌装置可以将活性炭粉末与溶解罐8内部的水进一步混合，从而提高活性炭粉末在溶解罐8内部的均匀度；
在实际操作时，电动推杆2带动挤压板29来回移动，当电动推杆2带动挤压板29向左侧移动时，此时第一弹簧压缩管10逐渐的伸展，外界气体将会通过吸气管9进入第一弹簧压缩管10的内部，当与挤压板29连接的外螺纹管31插入第一气孔18的内部时，挤压板29继续向左移动时，外螺纹管31将会带动与密封板19固连的竖向板17向左移动，进而使得密封板19将矩形卸料口20打开，此时位于储料桶1内部的活性炭粉末将会从矩形卸料口20进入挤压板29顶部的下料通道30的内部，且当外螺纹管31逐渐推动竖向板17向左侧移动的同时，与竖向板17左侧壁固连的第二弹簧压缩管16将会受到挤压，第二弹簧压缩管16内部的气体将会经过竖向板17上的第一气孔18、外螺纹管31端部的第二气孔33、外螺纹管31、气流通道25进入挤压板29右侧壁的橡胶气囊27内部，从而使得橡胶气囊27发生膨胀，进而使得活动密封板26处于打开状态，此时位于下料通道30内部的活动碳粉末将会卸出到第一弹簧压缩管10的内部，而当电动推杆2带动挤压板29向靠近分料环5的方向移动时，此时第一弹簧压缩管10将会受到挤压，进而其内部的气体将会携带粉末经过进料孔43进入分料环5的内部，然后经过分料环5进入喷料管11的内部并最终从喷料管11底部边缘的喷料孔34喷出，从喷料孔34喷出的气体和粉末的混合物将会进入溶解罐8内部的水内，粉末与水相互混合，而气体则从水中逸出，并经过第一泄气管6排出，从而达到泄压的效果。
作为本发明的一种实施方式，所述搅拌装置包括第一铰接杆12、第二铰接杆13、涡卷弹簧36、中心管37、内移动块38、磁铁39和外移动环40；所述中心管37位于溶解罐8内部的中心位置处；所述中心管37的顶端伸出溶解罐8的顶部与第一泄气管6的端部相互连通；所述中心管37的顶部边缘设有第二泄气管7；所述第二泄气管7的内部设有电磁阀，电磁阀与控制器45电性连接；所述中心管37的内部靠近顶端的位置处活动设有水平圆杆35；所述水平圆杆35的边缘与涡卷弹簧36的一端固连，涡卷弹簧36的另一端与内移动块38的顶部固连；所述内移动块38的内部设有磁铁39；所述中心管37的外部与内移动块38相对应的位置处滑动设有外移动环40；所述外移动环40为铁磁性材料制成；所述外移动环40的底部边缘与第一铰接杆12的顶部通过销轴活动铰接，第一铰接杆12的底端与第二铰接杆13的顶部通过扭簧活动铰接；所述第二铰接杆13的底端与中心管37的底部边缘活动铰接；工作时，从第一泄气管6排出的气体将会直接从中心管37的顶部进入中心管37的内部，此时进入中心管37内部的气体将会推动内移动块38向下移动，而内移动块38内部设置的磁铁39将会与外移动环40相互吸引，进而内移动块38下移将会带动外移动环40下移，外移动环40下移的过程中将会逐渐挤压第一铰接杆12的一端，进而使得第一铰接杆12与第二铰接杆13相互连接的一端向远离中心管37的方向移动，而当内移动块38移动一定位移后，此时位于第二泄气管7内部的电磁阀将会打开，并将中心管37内部的气体卸出，从而内移动块38将会在与固连的涡卷弹簧36的卷绕力的作用下复位，此时第一铰接杆12的顶端将会逐渐被拉伸，第一铰接杆12和第二铰接杆13将会向靠近中心管37的位置移动，进而在第一弹簧压缩管10间歇的向溶解罐8的内部加料的同时，第一铰接杆12和第二铰接杆13也会间歇的向远离中心管37的方向移动，第一铰接杆12和第二铰接杆13的移动将会对溶解罐8内部的水起到搅拌的作用，进而使得活性炭粉末与水的混合更加的均匀。
作为本发明的一种实施方式，所述中心管37的底部边缘位于第二铰接杆13的间隙内活动铰接有搅拌板41；所述搅拌板41的端面为U形结构，且搅拌板41的底部均匀设有漏水孔42；所述搅拌板41的内表面与拉绳的一端固连，拉绳的另一端穿入中心管37的内部与内移动块38的底部固连；工作时，在内移动块38带动外移动环40下移时，此时与搅拌板41固连的拉绳将会逐渐处于放松状态，进而搅拌板41的自由端将会向靠近溶解罐8内壁的方向移动，搅拌板41在中心管37的边缘向外散开，而当内移动块38带动外移动环40上移时，此时与外移动环40固连的拉绳将会逐渐拉扯搅拌板41，并使得搅拌板41向靠近中心管37的位置移动，在搅拌板41逐渐靠近中心管37的过程中，搅拌板41可将溶解罐8内部的活性炭与水的混合进行进一步的搅拌，且搅拌板41向中心管37靠近时，溶解罐8内部的水和粉末的混合物将会从搅拌板41上的漏水孔42穿过，进一步起到混合的作用。
作为本发明的一种实施方式，所述密封板19的右侧面边缘均匀开设有卸料通槽23；工作时，当随着外螺纹管31对竖向板17的推挤，密封板19的右侧边缘将会逐渐的从收纳槽24的内部抽出，当密封板19边缘的卸料通槽23移动至与矩形卸料口20相对应的位置时，此时储料桶1内部的活性炭粉末将会从卸料通槽23漏下，这跟粉末直接从密封板19与矩形卸料口20之间间隙漏下相比漏料更加的均匀，且可以避免储料桶1内部的活性炭粉末在重力的作用下大量下落而造成卸料不均匀。
作为本发明的一种实施方式，所述收纳槽24的内部靠近矩形卸料口20边缘的位置处固定设有疏通杆22；所述疏通杆22竖向设置，且疏通杆22位于卸料通槽23的内部；工作时，当储料桶1内部的活性炭粉末从卸料通槽23的内部漏下时，此时储料桶1内部的部分活性炭块将会不可避免的进入卸料通槽23的间隙，也有一些粘连性较大的粉末将会聚集在卸料通槽23的内部，进而会导致下料困难，而当挤压板29带动外螺纹管31逐渐向右侧移动时，此时密封板19的右侧边缘将会逐渐的收缩在收纳槽24的内部，且收纳槽24内部的疏通杆22将会对卸料通槽23进行疏通，并将进入卸料通槽23内部的活性炭块挤压粉碎。
作为本发明的一种实施方式，所述疏通杆22的边缘均匀设有刷毛21；所述刷毛21与卸料通槽23的内壁相互接触；所述密封板19的右侧端底部也固定设有刷毛21；工作时，当疏通杆22进入卸料通槽23的内部时，疏通杆22可将卸料通槽23的内部进行疏通，而位于疏通杆22边缘的刷毛21则可以将卸料通槽23的内壁进行清扫，位于密封板19底部的刷毛21则可以将进入收纳槽24内部活性炭粉末扫出，防止活性炭粉末在收纳槽24的内部累积而阻挡密封板19的移动。
本发明具体工作流程如下：
工作时，本发明通过电动推杆2带动挤压板29来回移动，进而将储料桶1内部的活性炭间歇的泻入到第一弹簧压缩管10的内部，然后通过第一弹簧压缩管10的挤压作用使得带有活性炭粉末的气体从喷料管11底部边缘的喷料孔34喷出进入溶解罐8内部的水里，进入溶解罐8内部的活性炭粉末将会直接被水润湿，进而不会像传统的加料方式那样造成粉尘飞扬，且从喷料管11底部的喷料孔34喷出的气体可以起到对溶解罐8内部的水和活性炭粉末进行搅拌的作用，从而使得活性炭与水混合的更加均匀；且本发明中的搅拌装置可以将活性炭粉末与溶解罐8内部的水进一步混合，从而提高活性炭粉末在溶解罐8内部的均匀度；
在实际操作时，电动推杆2带动挤压板29来回移动，当电动推杆2带动挤压板29向左侧移动时，此时第一弹簧压缩管10逐渐的伸展，外界气体将会通过吸气管9进入第一弹簧压缩管10的内部，当与挤压板29连接的外螺纹管31插入第一气孔18的内部时，挤压板29继续向左移动时，外螺纹管31将会带动与密封板19固连的竖向板17向左移动，进而使得密封板19将矩形卸料口20打开，此时位于储料桶1内部的活性炭粉末将会从矩形卸料口20进入挤压板29顶部的下料通道30的内部，且当外螺纹管31逐渐推动竖向板17向左侧移动的同时，与竖向板17左侧壁固连的第二弹簧压缩管16将会受到挤压，第二弹簧压缩管16内部的气体将会经过竖向板17上的第一气孔18、外螺纹管31端部的第二气孔33、外螺纹管31、气流通道25进入挤压板29右侧壁的橡胶气囊27内部，从而使得橡胶气囊27发生膨胀，进而使得活动密封板26处于打开状态，此时位于下料通道30内部的活动碳粉末将会卸出到第一弹簧压缩管10的内部，而当电动推杆2带动挤压板29向靠近分料环5的方向移动时，此时第一弹簧压缩管10将会受到挤压，进而其内部的气体将会携带粉末经过进料孔43进入分料环5的内部，然后经过分料环5进入喷料管11的内部并最终从喷料管11底部边缘的喷料孔34喷出，从喷料孔34喷出的气体和粉末的混合物将会进入溶解罐8内部的水内，粉末与水相互混合，而气体则从水中逸出，并经过第一泄气管6排出，从而达到泄压的效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种密闭式粉末活性炭投加装置，其特征在于：包括储料桶(1)、加料箱(4)、分料环(5)和溶解罐(8)；所述储料桶(1)通过支撑架(3)架设在地面上；所述储料桶(1)的底部固定设有加料箱(4)；所述加料箱(4)的顶部通过矩形卸料口(20)与储料桶(1)的底部相互连通；所述加料箱(4)固定安装在支撑架(3)上；所述加料箱(4)的左侧端固定设有电动推杆(2)；所述电动推杆(2)的活动端插入加料箱(4)的内部并与挤压板(29)的一面固连；所述挤压板(29)远离电动推杆(2)的一面通过第一弹簧压缩管(10)与加料箱(4)远离电动推杆(2)的内壁固连；所述加料箱(4)远离电动推杆(2)的一端固定设有吸气管(9)，吸气管(9)与第一弹簧压缩管(10)的内部相互连通；所述矩形卸料口(20)的内部活动设有密封板(19)；所述密封板(19)远离电动推杆(2)的一端通过弹簧与收纳槽(24)的底部固连；所述收纳槽(24)位于矩形卸料口(20)右侧内壁；所述密封板(19)靠近电动推杆(2)的一端与竖向板(17)的顶部固连；所述竖向板(17)的顶部与加料箱(4)顶部内壁的T形滑槽(14)相互滑动连接；所述竖向板(17)的左侧面与第二弹簧压缩管(16)的一端固连，第二弹簧压缩管(16)的另一端与位于T形滑槽(14)内部的安装板(15)固连；所述安装板(15)固定安装在T形滑槽(14)的左侧端内壁；所述挤压板(29)的顶部开设有与第一弹簧压缩管(10)内部相互连通的下料通道(30)；所述挤压板(29)的左侧壁开设有螺纹槽(32)；所述螺纹槽(32)的内部螺接有外螺纹管(31)，外螺纹管(31)的左侧端为锥形结构，且外螺纹管(31)的左侧端开设有第二气孔(33)；所述竖向板(17)上开设有与外螺纹管(31)相对应的第一气孔(18)；所述挤压板(29)的右侧面通过扭簧活动设有将下料通道(30)的下端口进行密封的活动密封板(26)；所述挤压板(29)的右侧壁开设有矩形凹槽(28),矩形凹槽(28)的内部固定设有橡胶气囊(27)；所述橡胶气囊(27)与活动密封板(26)的表面固连；所述挤压板(29)的内部开设有与螺纹槽(32)相互连通的气流通道(25)；所述气流通道(25)与橡胶气囊(27)的内部相互连通；所述加料箱(4)的右端通过进料孔(43)与分料环(5)的内部相互连通；所述分料环(5)固定安装在溶解罐(8)的顶部；所述溶解罐(8)的内部设有若干组喷料管(11)，喷料管(11)的底部边缘设有喷料孔(34)，喷料孔(34)的内部设有单向阀；所述喷料管(11)的顶部与分料环(5)的内部相互连通；所述溶解罐(8)的顶端边缘与第一泄气管(6)相互连通；所述第一泄气管(6)的内部设有泄压阀；所述吸气管(9)和进料孔(43)的内部设有单向阀；所述溶解罐(8)的内部设有搅拌装置；所述分料环(5)的顶部设有控制器(45)；所述控制器(45)与电动推杆(2)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种密闭式粉末活性炭投加装置，其特征在于：所述搅拌装置包括第一铰接杆(12)、第二铰接杆(13)、涡卷弹簧(36)、中心管(37)、内移动块(38)、磁铁(39)和外移动环(40)；所述中心管(37)位于溶解罐(8)内部的中心位置处；所述中心管(37)的顶端伸出溶解罐(8)的顶部与第一泄气管(6)的端部相互连通；所述中心管(37)的顶部边缘设有第二泄气管(7)；所述第二泄气管(7)的内部设有电磁阀，电磁阀与控制器(45)电性连接；所述中心管(37)的内部靠近顶端的位置处活动设有水平圆杆(35)；所述水平圆杆(35)的边缘与涡卷弹簧(36)的一端固连，涡卷弹簧(36)的另一端与内移动块(38)的顶部固连；所述内移动块(38)的内部设有磁铁(39)；所述中心管(37)的外部与内移动块(38)相对应的位置处滑动设有外移动环(40)；所述外移动环(40)为铁磁性材料制成；所述外移动环(40)的底部边缘与第一铰接杆(12)的顶部通过销轴活动铰接，第一铰接杆(12)的底端与第二铰接杆(13)的顶部通过扭簧活动铰接；所述第二铰接杆(13)的底端与中心管(37)的底部边缘活动铰接。
3.根据权利要求2所述的一种密闭式粉末活性炭投加装置，其特征在于：所述中心管(37)的底部边缘位于第二铰接杆(13)的间隙内活动铰接有搅拌板(41)；所述搅拌板(41)的端面为U形结构，且搅拌板(41)的底部均匀设有漏水孔(42)；所述搅拌板(41)的内表面与拉绳的一端固连，拉绳的另一端穿入中心管(37)的内部与内移动块(38)的底部固连。
4.根据权利要求1所述的一种密闭式粉末活性炭投加装置，其特征在于：所述密封板(19)的右侧面边缘均匀开设有卸料通槽(23)。
5.根据权利要求4所述的一种密闭式粉末活性炭投加装置，其特征在于：所述收纳槽(24)的内部靠近矩形卸料口(20)边缘的位置处固定设有疏通杆(22)；所述疏通杆(22)竖向设置，且疏通杆(22)位于卸料通槽(23)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种密闭式粉末活性炭投加装置，其特征在于：所述疏通杆(22)的边缘均匀设有刷毛(21)；所述刷毛(21)与卸料通槽(23)的内壁相互接触；所述密封板(19)的右侧端底部也固定设有刷毛(21)。
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