CN214723433U

CN214723433U - 一种在线喷丸装置

Info

Publication number: CN214723433U
Application number: CN202120118126.4U
Authority: CN
Inventors: 李桂平; 陈向前; 叶瞒识; 陈清相
Original assignee: Xiamen Dasi Automation Technology Co ltd
Current assignee: Xiamen Dasi Intelligent Equipment Co ltd
Priority date: 2021-01-15
Filing date: 2021-01-15
Publication date: 2021-11-16
Anticipated expiration: 2031-01-15

Abstract

一种在线喷丸装置，其特征在于：包括机架、输送装置、喷丸装置、倒料装置、除尘装置、供丸装置、分离装置、排料装置；所述输送装置安装在所述机架上；所述倒料装置紧接着所述输送装置；所述喷丸装置安装在所述输送装置的上方；所述输送装置的下方安装料斗；所述料斗下方连接排料装置；所述排料装置连接分离装置；所述供丸装置安装在所述排料装置下方，使用管道给喷丸装置供丸；所述除尘装置安装在所述排料装置下方，使用管道Ⅰ连接到喷丸装置和倒料装置处，吸收工作过程中产生的粉尘；本实用新型实现了清舟倒料的自动化作业，生产效率高。

Description

一种在线喷丸装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种在线喷丸装置。

背景技术

传统清舟方式采用在线毛刷清理和离线抛丸机清理相结合的方式进行，由于在线毛刷清理舟皿效果不佳，特别对舟皿上的顽固残留物清理效果更差，因此需要将生产线上的舟皿全部更换下来使用抛丸机进行清理；由于生产线上的舟皿达到四百套之多，将其全部取下工作量巨大，同时为了生产的延续性，往往需要多配置一组舟皿进行更换，这样一来使用的成本会大大的增加；同时采用单独的抛丸机进行清舟作业，需要配置专人进行操作，人工成本上升，工人劳动强度也大。另外采用在线毛刷清理和离线抛丸机清理相结合的方式进行清舟，舟皿的磨损和形变较大。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术的问题，提供一种清舟效果好的在线式喷丸装置，实现舟皿在流水线上的自动清舟作业。

本实用新型的技术方案：一种在线喷丸装置，其特征在于：包括机架、输送装置、喷丸装置、倒料装置、除尘装置、供丸装置、分离装置、排料装置；所述输送装置安装在所述机架上；所述倒料装置紧接着所述输送装置；所述喷丸装置安装在所述输送装置的上方；所述输送装置的下方安装料斗；所述料斗下方连接排料装置；所述排料装置连接分离装置；所述供丸装置安装在所述排料装置下方，使用管道给喷丸装置供丸；所述除尘装置安装在所述排料装置下方，使用管道Ⅰ连接到喷丸装置和倒料装置处，吸收工作过程中产生的粉尘；所述喷丸装置包括电机Ⅰ、圆形转盘、连杆Ⅰ、滑座、线轨Ⅰ、连接块、基板Ⅰ、连杆Ⅱ、安装座；所述电机Ⅰ安装在所述基板Ⅰ上；所述电机Ⅰ连接圆形转盘，驱动圆形转盘转动；所述连杆Ⅰ一端与所述圆形转盘偏心连接，另一端与所述连接块铰接；所述连接块安装在所述滑座上；所述滑座安装在所述线轨Ⅰ上，沿线轨Ⅰ来回直线运动；所述线轨Ⅰ安装在所述基板Ⅰ上；所述滑座下端连接所述连杆Ⅱ，连杆Ⅱ的下端安装安装座，安装座上挂设喷枪；所述喷枪使用管道连接所述供丸装置；所述倒料装置包括支架Ⅰ、送舟装置、夹舟装置、挡舟装置、摆动电机；所述送舟装置为输送带运送装置，使用转轴安装在所述支架Ⅰ上，转轴的一端连接摆动电机，在摆动电机的作用下，送舟装置随同转轴一起转动；所述送舟装置设置边板；所述送舟装置包括驱动电机、输送带Ⅰ；所述夹舟装置包括压块、电机Ⅰ；所述压块在电机Ⅰ的作用下转动，实现压舟；所述挡舟装置包括气缸Ⅰ、挡块；所述气缸Ⅰ连接挡块；所述排料装置为一螺旋排料机，包括驱动电机Ⅱ、排料槽、螺旋体；所述驱动电机Ⅱ安装在所述排料槽的一端与所述螺旋体连接，驱动螺旋体转动；所述螺旋体放置在所述排料槽内；所述排料槽的尾部设置排料口，排料口与分离装置连接。

进一步，所述除尘装置包括吸风机、集尘箱。

进一步，所述供丸装置包括支架Ⅱ、储气罐、丸料罐；所述储气罐、丸料罐分别安装在所述支架Ⅱ上；所述储气罐连接外部压缩空气，使用管道与所述丸料罐连接；所述丸料罐设置多个供丸出口，使用管道与喷枪连接。

进一步，所述输送装置为输送带运送装置。

进一步，所述在线喷丸装置还设置三组活动封门，分别安装在所述输送装置的进料端，出料端，以及倒料装置的出料端；所述活动封门包括基板Ⅱ、气缸Ⅱ、线轨Ⅱ、活动板；所述线轨Ⅱ安装在所述基板Ⅱ上；所述活动板安装在所述线轨Ⅱ上，由所述气缸Ⅱ驱动沿线轨Ⅱ上下运动；所述基板Ⅱ上开孔；所述活动板的截面尺寸大于所述孔的截面尺寸。

本实用新型的有益效果：(1)本实用新型比较传统的在线毛刷清理和离线抛丸机清理相结合的方式，减少了舟皿的需求量，减少了人工操作的频率，降低了操作难度，经济效应好；(2)本实用新型实现了清舟倒料的自动化作业，生产效率高；配置三组活动封门将喷丸作业区和倒料作业区封闭，避免作业过程中产生的扬尘扩散到生产车间，同时配置除尘装置，及时吸走过程中产生的扬尘，除尘效果好；配置分离装置实现了丸料和其他残留物的分离，便于丸料的回收再利用，降低了丸料的损耗，经济效应好。

附图说明

图1为本实用新型立体图；图2为本实用新型平面图；图3为本实用新型喷丸装置立体图；图4为本实用新型倒料装置立体图；图5为本实用新型除尘装置立体图；图6为本实用新型供丸装置立体图；图7为本实用新型活动封门立体图；图8为本实用新型排料装置立体图；图9为本实用新型分离装置立体图；图10为本实用新型输送装置立体图。

具体实施方式

如图所示：一种在线喷丸装置，其特征在于：包括机架1、输送装置2、喷丸装置3、倒料装置4、除尘装置5、供丸装置6、分离装置7、排料装置8；所述输送装置2安装在所述机架1上；所述倒料装置4紧接着所述输送装置2；所述喷丸装置3安装在所述输送装置2的上方；所述输送装置2的下方安装料斗9；所述料斗9下方连接排料装置8；所述排料装置8连接分离装置7；所述供丸装置6安装在所述排料装置8下方，使用管道给喷丸装置3供丸；所述除尘装置5安装在所述排料装置8下方，使用管道Ⅰ11连接到喷丸装置3和倒料装置4处，吸收工作过程中产生的粉尘；所述喷丸装置3包括电机Ⅰ31、圆形转盘32、连杆Ⅰ33、滑座34、线轨Ⅰ35、连接块36、基板Ⅰ37、连杆Ⅱ38、安装座39；所述电机Ⅰ31安装在所述基板Ⅰ37上；所述电机Ⅰ31连接圆形转盘 32，驱动圆形转盘32转动；所述连杆Ⅰ33一端与所述圆形转盘32偏心连接，另一端与所述连接块36铰接；所述连接块36安装在所述滑座34上；所述滑座 34安装在所述线轨Ⅰ35上，沿线轨Ⅰ35来回直线运动；所述线轨Ⅰ35安装在所述基板Ⅰ37上；所述滑座34下端连接所述连杆Ⅱ38，连杆Ⅱ38的下端安装安装座39，安装座39上挂设喷枪311；所述喷枪311使用管道连接所述供丸装置6；所述倒料装置4包括支架Ⅰ41、送舟装置42、夹舟装置43、挡舟装置44、摆动电机；所述送舟装置42为输送带运送装置，使用转轴46安装在所述支架Ⅰ41上，转轴46的一端连接摆动电机(图中未示出)，在摆动电机的作用下，送舟装置42随同转轴46一起转动；所述送舟装置42设置边板45；所述送舟装置42包括驱动电机421、输送带Ⅰ422；所述夹舟装置43包括压块431、电机Ⅰ(图中未示出)；所述压块431在电机Ⅰ的作用下转动，实现压舟；所述挡舟装置44包括气缸Ⅰ441、挡块442；所述气缸Ⅰ441连接挡块442；所述排料装置8为一螺旋排料机，包括驱动电机Ⅱ81、排料槽82、螺旋体83；所述驱动电机Ⅱ81安装在所述排料槽82的一端与所述螺旋体83连接，驱动螺旋体83转动；所述螺旋体83放置在所述排料槽82内；所述排料槽82的尾部设置排料口821，排料口821与分离装置7连接。

所述除尘装置5包括吸风机51、集尘箱52。

所述供丸装置6包括支架Ⅱ61、储气罐62、丸料罐63；所述储气罐62、丸料罐63分别安装在所述支架Ⅱ61上；所述储气罐62连接外部压缩空气，使用管道与所述丸料罐63连接；所述丸料罐63设置多个供丸出口，使用管道与喷枪311连接。

所述输送装置2为输送带运送装置。

所述在线喷丸装置还设置三组活动封门12，分别安装在所述输送装置2 的进料端，出料端，以及倒料装置4的出料端；所述活动封门12包括基板Ⅱ13、气缸Ⅱ14、线轨Ⅱ15、活动板16；所述线轨Ⅱ15安装在所述基板Ⅱ13上；所述活动板16安装在所述线轨Ⅱ15上，由所述气缸Ⅱ14驱动沿线轨Ⅱ15上下运动；所述基板Ⅱ13上开孔131；所述活动板16的截面尺寸大于所述孔131的截面尺寸。

本实用新型动作流程：输送装置进料端的活动封门开启，待清理的舟皿从上一道工位输出进入输送装置中，后输送装置进料端的活动封门关闭，供丸装置启动，给喷枪输送高压丸料，喷丸装置的电机Ⅰ动作，带动喷枪来回运动对舟皿进行喷丸清理作业，清理完成后，安装在输送装置出料端的活动封门开启，舟皿进入倒料装置中，后输送装置出料端的活动封门关闭，进入倒料装置中的舟皿被挡舟装置的挡块挡住、然后夹舟装置的电机Ⅰ驱动压块转动到达夹持位将舟皿压在送舟装置上，接着摆动电机动作，驱动送舟装置带着舟皿一起转动 180度，将舟皿内的残料倒出，完成后往回旋转，回复水平位置，压块转动回复原位将舟皿松开，挡舟装置的气缸Ⅰ动作带动挡块向上移动，释放舟皿，舟皿在送舟装置的作用下向前移动，此时安装在倒料装置末端的活动封门开启，舟皿被送出倒料装置；舟皿在喷丸装置和倒料装置清理的过程中所产生的粉尘由除尘装置吸走，丸料和产生的其他残留物在自身重力的作用下落入料斗中，进而落入排料装置中，排料装置将这些丸料和其他残留物从排料口送入分离装置进行分离。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims

1.一种在线喷丸装置，其特征在于：包括机架、输送装置、喷丸装置、倒料装置、除尘装置、供丸装置、分离装置、排料装置；所述输送装置安装在所述机架上；所述倒料装置紧接着所述输送装置；所述喷丸装置安装在所述输送装置的上方；所述输送装置的下方安装料斗；所述料斗下方连接排料装置；所述排料装置连接分离装置；所述供丸装置安装在所述排料装置下方，使用管道给喷丸装置供丸；所述除尘装置安装在所述排料装置下方，使用管道Ⅰ连接到喷丸装置和倒料装置处，吸收工作过程中产生的粉尘；所述喷丸装置包括电机Ⅰ、圆形转盘、连杆Ⅰ、滑座、线轨Ⅰ、连接块、基板Ⅰ、连杆Ⅱ、安装座；所述电机Ⅰ安装在所述基板Ⅰ上；所述电机Ⅰ连接圆形转盘，驱动圆形转盘转动；所述连杆Ⅰ一端与所述圆形转盘偏心连接，另一端与所述连接块铰接；所述连接块安装在所述滑座上；所述滑座安装在所述线轨Ⅰ上，沿线轨Ⅰ来回直线运动；所述线轨Ⅰ安装在所述基板Ⅰ上；所述滑座下端连接所述连杆Ⅱ，连杆Ⅱ的下端安装安装座，安装座上挂设喷枪；所述喷枪使用管道连接所述供丸装置；所述倒料装置包括支架Ⅰ、送舟装置、夹舟装置、挡舟装置、摆动电机；所述送舟装置为输送带运送装置，使用转轴安装在所述支架Ⅰ上，转轴的一端连接摆动电机，在摆动电机的作用下，送舟装置随同转轴一起转动；所述送舟装置设置边板；所述送舟装置包括驱动电机、输送带Ⅰ；所述夹舟装置包括压块、电机Ⅰ；所述压块在电机Ⅰ的作用下转动，实现压舟；所述挡舟装置包括气缸Ⅰ、挡块；所述气缸Ⅰ连接挡块；所述排料装置为一螺旋排料机，包括驱动电机Ⅱ、排料槽、螺旋体；所述驱动电机Ⅱ安装在所述排料槽的一端与所述螺旋体连接，驱动螺旋体转动；所述螺旋体放置在所述排料槽内；所述排料槽的尾部设置排料口，排料口与分离装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种在线喷丸装置，其特征在于：所述除尘装置包括吸风机、集尘箱。

3.根据权利要求1所述的一种在线喷丸装置，其特征在于：所述供丸装置包括支架Ⅱ、储气罐、丸料罐；所述储气罐、丸料罐分别安装在所述支架Ⅱ上；所述储气罐连接外部压缩空气，使用管道与所述丸料罐连接；所述丸料罐设置多个供丸出口，使用管道与喷枪连接。

4.根据权利要求1所述的一种在线喷丸装置，其特征在于：所述输送装置为输送带运送装置。

5.根据权利要求1所述的一种在线喷丸装置，其特征在于：所述在线喷丸装置还设置三组活动封门，分别安装在所述输送装置的进料端，出料端，以及倒料装置的出料端；所述活动封门包括基板Ⅱ、气缸Ⅱ、线轨Ⅱ、活动板；所述线轨Ⅱ安装在所述基板Ⅱ上；所述活动板安装在所述线轨Ⅱ上，由所述气缸Ⅱ驱动沿线轨Ⅱ上下运动；所述基板Ⅱ上开孔；所述活动板的截面尺寸大于所述孔的截面尺寸。