CN107263330B - 一种残极抛丸清理机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种残极抛丸清理机，包括机架，所述机架的顶部安装有钢丸分离装置，钢丸分离装置连接有抛丸清理机，抛丸清理机上设有防泄漏装置，所述抛丸清理机的出料口与所述钢丸分离装置之间还设有斗式提升机，所述钢丸分离装置包括固定在所述机架顶部的分离器，所述分离器包括壳体和安装在所述壳体内的旋转分离机构，所述旋转分离机构包括由内至外固定连接的内螺旋、第一滤网和外螺旋。本发明通过设置具有内螺旋、第一滤网和外螺旋的旋转分离机构，在旋转分离机构旋转过程中，大颗粒残渣被保留在第一滤网内，小于第一滤网上的滤孔直径的喷丸过滤后由外螺旋进行传输、平铺，使得过滤后的喷丸在分离器的下部分布均匀以避免堆积。

Description

一种残极抛丸清理机

技术领域

本发明涉及电解铝生产技术，尤其是电解铝生产中的用于对残极进行抛丸清理的清理机。

背景技术

在电解铝工业中，残极是阳极炭块在电解槽上使用后的残余部分，由于长期与电解质接触，其表面附有电解质所形成的硬壳，将这层外壳清理掉后，残极还可以在阳极材料生产过程中重新利用，常用的用于清理采集的设备时抛丸清理机和与之配套的排料螺旋、斗式提升机、布料螺旋风选机，储气罐及除尘器等。如公开号为CN204382099U的中国公开专利文件公开的双阳极残极软层在线自动清理设备，采用的就是抛丸清理，该专利文件公开的方案通过对抛丸清理室进行改进，提高了抛丸清理室密封效果，但是，该方案中缺少对喷丸、喷砂、废料残渣进行分离的设备，喷丸、喷砂不能与废料残渣有效分离；另外，该方案中的待清理残极不能再抛丸清理室内旋转，不利于对残极进行全方位的喷丸清理。

发明内容

本发明提供了一种残极抛丸清理机，用于实现对电解铝工业中的残极的抛丸清理，可对残极表面进行全方位清理，清理过程中的喷丸、喷砂可重复利用。

为了解决上述问题，本发明提供一种残极抛丸清理机，包括机架，所述机架的顶部安装有钢丸分离装置，钢丸分离装置连接有抛丸清理机，抛丸清理机上设有防泄漏装置，所述抛丸清理机的出料口与所述钢丸分离装置之间还设有斗式提升机，所述钢丸分离装置包括固定在所述机架顶部的分离器，所述分离器包括壳体和安装在所述壳体内的旋转分离机构，所述旋转分离机构包括由内至外固定连接的内螺旋、第一滤网和外螺旋，所述内螺旋和所述外螺旋的旋向相同；所述分离器的一端设有与所述旋转分离机构相连的电机以驱动所述旋转分离机构旋转，所述分离器的另一端设有入料仓，所述内螺旋的一端伸出所述分离器且延伸至所述入料仓内，所述入料仓的上侧设有入料口，所述斗式提升机的出料口位于所述入料仓的入料口的上方。

本发明提供的残极抛丸清理机还具有以下技术特征：

进一步地，所述钢丸分离装置还包括缓冲仓，所述分离器的下侧设有长条状的第一出料口，所述缓冲仓位于所述第一出料口下方，所述缓冲仓的下方固定有下料装置，所述下料装置包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上固定有第一下料板，所述第二转轴上固定有第二下料板，所述第一转轴的端部固定有第一驱动板，所述第二转轴的端部固定有第二驱动板，所述第一驱动板与所述第二驱动板通过联动板铰接相连，所述第一驱动板的一端还与第一气缸的活塞杆铰接相连，通过所述第一气缸可驱动所述第一转轴、所述第二转轴转动以控制所述第一下料板与所述第二下料板打开或闭合。

进一步地，所述下料装置的下方安装有储存仓，所述储存仓的底部连接有下料口，所述下料口上安装有下料阀门，所述下料阀门由气缸驱动控制以打开或关闭所述下料口；所述储存仓还连接有旋风除尘器，所述储存仓内设有布置在所述下料装置下方的风选分离槽，所述风选分离槽与所述旋风除尘器相通。

进一步地，所述第一滤网为圆柱状的环形滤网，所述内螺旋位于所述第一滤网围成的第一分离空间内，所述分离器靠近所述电机的一端设有与所述第一分离空间相通且用于排出大颗粒废料的第一出料管。

进一步地，所述残极抛丸清理机还包括固定在所述机架上且位于所述防泄漏装置上方的钢爪旋转装置，所述钢爪旋转装置包括与所述机架固定相连的固定架，所述固定架上设有可在所述固定架上水平移动的移动架，所述移动架上固定有卡盘、转盘和电机，所述转盘安装在所述卡盘上；所述卡盘上设有用于避让钢爪的导杆的避让槽，所述转盘上设有与所述导杆的形状相适配的卡槽，所述转盘的外周面上设有轮齿，所述电机通过齿轮传动驱动所述转盘在所述卡盘上转动；所述移动架伸出所述固定架时，所述转盘的轴线与所述防泄漏装置上的导向筒的轴线重合。

进一步地，所述固定架上设有两个导轨，所述移动架的两侧设有与所述导轨配合的滚轮，所述移动架通过所述滚轮在所述导轨上水平移动；所述固定架安装有与所述导轨平行的气缸或油缸，所述气缸或所述油缸的推杆与所述移动架相连以驱动所述移动架在所述固定架上往复运动，所述固定架与所述移动架之间还安装有拖链，所述拖链内安装有为所述电机供电的电缆。

进一步地，所述转盘包括驱动部和导向部，所述驱动部位于所述导向部上侧，所述驱动部的外周面上设有所述轮齿，所述导向部的外周面上设有环形的滑槽，所述卡盘上安装有多个滑轮，所述滑轮的轴线与所述转盘的轴线平行，多个所述滑轮的轴心布置在同一圆环上，所述滑轮抵触在所述滑槽内。

进一步地，所述移动架或所述卡盘上还设有齿轮传动机构，所述齿轮传动机构包括固定座和安装在所述固定座上的转轴，所述转轴的轴线与所述转盘的轴线平行，所述转轴的上端固定有用于与电机连接的链轮，所述转轴上还设有用于与所述转盘上的所述轮齿配合以驱动所述转盘转动的驱动齿轮。

进一步地，所述齿轮传动机构包括两个固定座，两个所述固定座分别为第一固定座、第二固定座，所述第一固定座、所述第二固定座上分别安装有第一转轴、第二转轴，所述第一转轴、所述第二转轴的轴线均与所述转盘的轴线平行；所述第一转轴的上端固定有用于与电机连接的链轮，所述第一转轴的下端安装有用于与所述转盘上的所述轮齿配合以驱动所述转盘转动的第一驱动齿轮，所述第一转轴上还设有第一传动齿轮，所述第二转轴的上端固定有与所述第一传动齿轮配合的第二传动齿轮，所述第二转轴的下端固定有用于与所述转盘上的所述轮齿配合以驱动所述转盘转动的第二驱动齿轮；所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮之间还设有第三传动齿轮，所述第一传动齿轮通过所述第三传动齿轮驱动所述第二传动齿轮转动。

进一步地，所述卡盘、所述转盘或所述移动架上还设有用于检测所述转盘转动位置的位置检测传感器。

本发明具有如下有益效果：通过设置具有内螺旋、第一滤网和外螺旋的旋转分离机构，由入料口进入的钢珠、喷丸、喷砂及大颗粒残渣等有内螺旋转动送入第一滤网围成的空腔内，在旋转分离机构旋转过程中，大颗粒残渣被保留在第一滤网内，小于第一滤网上的滤孔直径的喷丸过滤后由外螺旋进行传输、平铺，使得过滤后的喷丸在分离器的下部分布均匀以避免堆积，由此可提高分离效率。

附图说明

图1为本发明实施例的残极抛丸清理机的结构示意图；

图2为本发明实施例中的钢丸分离装置的结构示意图；

图3为图2中的A部的局部放大视图；

图4为图2中的B部的局部放大视图；

图5为图2中的钢丸分离装置的前视图；

图6为图5中的钢丸分离装置的左视图；

图7为图2的钢丸分离装置的另一个角度的结构示意图；

图8为本发明实施例中的钢爪旋转装置的结构示意图；

图9为图8中的C部的局部放大视图；

图10为图8中的钢爪旋转装置的俯视图；

图11为图10中的D部的局部放大视图；

图12为图8中的钢爪旋转装置的前视图；

图13为图8的钢爪旋转装置的另一个角度的结构示意图；

图14为图13中的E部的局部放大视图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图14所示的本发明的残极抛丸清理机的一个实施例中，该残极抛丸清理机包括机架10，机架10的顶部安装有钢丸分离装置20，钢丸分离装置20连接有抛丸清理机30，抛丸清理机30上设有防泄漏装置40，抛丸清理机30的出料口与钢丸分离装置20之间还设有斗式提升机50，钢丸分离装置20包括固定在所述机架顶部的分离器21，所述分离器21包括壳体211和安装在壳体内211的旋转分离机构212，所述旋转分离机构212包括由内至外固定连接的内螺旋213、第一滤网214和外螺旋215，内螺旋213和外螺旋215的旋向相同；分离器21的一端设有与旋转分离机构212相连的电机216以驱动旋转分离机构212旋转，分离器21的另一端设有入料仓22，内螺旋213的一端伸出分离器21且延伸至入料仓22内，入料仓22的上侧设有入料口221，斗式提升机50的出料口位于入料仓22的入料口221的上方。该实施例中的残极抛丸清理机，通过设置具有内螺旋、第一滤网和外螺旋的旋转分离机构，由入料口进入的钢珠、喷丸、喷砂及大颗粒残渣等有内螺旋转动送入第一滤网围成的空腔内，在旋转分离机构旋转过程中，大颗粒残渣被保留在第一滤网内，小于第一滤网上的滤孔直径的喷丸过滤后由外螺旋进行传输、平铺，使得过滤后的喷丸在分离器的下部分布均匀以避免堆积，由此可提高分离效率。

在上述实施例中，钢丸分离装置20还包括缓冲仓23，分离器21的下侧设有长条状的第一出料口，缓冲仓23位于所述第一出料口下方，缓冲仓23的下方固定有下料装置24，下料装置24包括第一转轴241和第二转轴242，第一转轴241上固定有第一下料板，第二转轴242上固定有第二下料板，第一转轴241的端部固定有第一驱动板2411，第二转轴242的端部固定有第二驱动板2421，第一驱动板2411与第二驱动板2421通过联动板2431铰接相连，第一驱动板2411的一端还与第一气缸244的活塞杆2441铰接相连，通过第一气缸244可驱动第一转轴241、第二转轴242转动以控制所述第一下料板与所述第二下料板打开或闭合，由此可打开或闭合缓冲仓23的底部，控制由分离器21分离过滤后的喷丸、喷砂是否向下传送，且经分离、过滤后的喷丸、喷砂在所述第一下料板、所述第二下料板上分布均匀，不会出现堆积 。

在上述实施例中，下料装置24的下方安装有储存仓25，储存仓25的底部连接有下料口251，下料口251上安装有下料阀门252，下料阀门252由气缸253驱动控制以打开或关闭下料口251，由此可根据需要控制分离过滤后的喷丸或喷砂的传送。具体而言，储存仓25的底部可设置多个下料口251，由此可同时为多个喷丸装置提供喷丸或喷砂；储存仓25还连接有旋风除尘器26，储存仓内25设有布置在下料装置24下方的风选分离槽254，风选分离槽254与旋风除尘器26相通，由此可通过旋风除尘器对风选分离槽内的喷丸、喷砂进行风选分离，将其中的粉尘、小颗粒废渣通过风选分离并排出。

在上述实施例中，第一滤网214为圆柱状的环形滤网，内螺旋位213于第一滤网214围成的第一分离空间内，分离器21靠近电机216的一端设有与所述第一分离空间相通的第一出料217管用于排出大颗粒废料，由此可有效地实现大颗粒废渣的分离。

上述实施例中的钢爪抛丸清理机还包括固定在机架10上且位于防泄漏装置40上方的钢爪旋转装置60，钢爪旋转装置60包括与机架10固定相连的固定架61，固定架61上设有可在固定架61上水平移动的移动架62，移动架62上固定有卡盘63、转盘64和电机65，转盘64安装在卡盘63上；卡盘63上设有用于避让钢爪的导杆的避让槽631，转盘64上设有与钢爪的导杆的形状相适配的卡槽641，转盘64的外周面上设有轮齿642，电机65通过齿轮传动驱动转盘64在卡盘63上转动；可以理解的是，移动架62在固定架61上水平运动伸出固定61时，移动架62上的转盘64位于防泄漏装置40的上方且转盘64的轴线与导向筒41的轴线重合，转盘64上的卡槽641卡合在钢爪的导杆上带动钢爪的导杆在两个导向筒41构成的通孔411内转动，使得钢爪可以在抛丸清理室31内转动，以便于抛丸清理室31上的抛丸机对钢爪进行全方位的清理；通过设置可在固定架上水平移动的移动架，移动架上固定有卡盘，卡盘上安装有转盘，可通过驱动移动架运动使得待清理钢爪的导杆卡置在转盘上的卡槽中，通过电机驱动转盘在卡盘上旋转以带动钢爪转动，由此可对钢爪进行全方位的清理，该旋转机构结构简单、可靠，不易损坏，使用寿命长。

在上述实施例中，固定架61上设有两个导轨611，移动架62的两侧设有与导轨611配合的滚轮621，移动架62通过滚轮621在导轨611上水平移动；固定架61安装有与导轨611平行的气缸612或油缸，气缸612或所述油缸的推杆与移动架62相连以驱动移动架62在固定架61上往复运动，固定架61与移动架62之间还安装有拖链613，拖链613内安装有为电机65供电的电缆；由此可通过气缸或油缸控制移动架在固定架上水平移动，在待清理钢爪移动到位后，通过气缸或油缸将移动架推出使得转盘上的卡槽卡置在待清理钢爪的导杆上，通过旋转转盘带动钢爪转动，在完成清理后由气缸或油缸将移动架拉回固定架，实现钢爪的导杆与卡盘、转盘分离，以便于将完成清理的钢爪移出抛丸清理室，然后将下一个待清理的钢爪移动到抛丸清理室后重复上述操作，实现对钢爪的清理。

在上述实例中，优选地，转盘64包括驱动部和导向部，所述驱动部位于所述导向部上侧，所述驱动部的外周面上设有轮齿642，所述导向部的外周面上设有环形的滑槽643，卡盘63上安装有多个滑轮632，滑轮632的轴线与转盘64的轴线平行，多个滑轮632的轴心布置在同一圆环上，滑轮632抵触在滑槽643内，由此使得转盘在多个滑轮形成的轨道上平稳转动。优选地，移动架62或卡盘63上还设有齿轮传动机构，所述齿轮传动机构包括固定座66和安装在固定座66上的转轴，所述转轴的轴线与转盘64的轴线平行，所述转轴的上端固定有用于与电机65连接的链轮67，所述转轴上还设有用于与转盘64上的轮齿642配合以驱动转盘64转动的驱动齿轮，优选地，卡盘63上设有环形的安装槽633，滑轮632的转轴安装在安装槽633内。

在上述实例中，优选地，所述齿轮传动机构包括两个固定座66，两个所述固定座分别为第一固定座661、第二固定座662，第一固定座661、第二固定座662上分别安装有第一转轴、第二转轴，所述第一转轴、所述第二转轴的轴线均与转盘64的轴线平行；所述第一转轴的上端固定有用于与电机65连接的链轮67，电机65连接有与链轮67配合的链轮651，所述第一转轴的下端安装有用于与转盘64上的轮齿642配合以驱动转盘64转动的第一驱动齿轮6611，所述第一转轴上还设有第一传动齿轮6612，所述第二转轴的上端固定有与第一传动齿轮6612配合的第二传动齿轮6622，所述第二转轴的下端固定有用于与转盘64上的轮齿642配合以驱动转盘64转动的第二驱动齿轮6621；第一传动齿轮6612与第二传动齿轮6622之间还设有第三传动齿轮6632，第一传动齿轮6612通过第三传动齿轮6632驱动第二传动齿轮6622转动，通过第一驱动齿轮、第二驱动齿轮共同驱动转盘转动，可减小齿轮磨损，可靠性高。

在上述实施例中，卡盘63、转盘64或移动架62上还设有用于检测转盘64转动位置的位置检测传感器；所述位置检测传感器可以是微动开关、位移传感器或角度传感器，由此可通过检测转盘的转动位置控制电机的运行，使得转盘每次停止转动时转盘上的卡槽的开口向外且卡槽的对称中心线与导轨平行，保证移动架可以移动使得完成清理的钢爪的导杆能够顺利地与转盘分离。优选地，避让槽631包括引导槽6311和避让孔6312，避让孔6312呈圆形，引导槽6311的开口处还设有倒角，避让槽631的中心线与导轨611平行；由此可通过引导槽使得移动架移动时待清理钢爪的导杆可以顺利地进入避让孔、卡槽。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种残极抛丸清理机，包括机架，所述机架的顶部安装有钢丸分离装置，钢丸分离装置连接有抛丸清理机，抛丸清理机上设有防泄漏装置，所述抛丸清理机的出料口与所述钢丸分离装置之间还设有斗式提升机，其特征在于，所述钢丸分离装置包括固定在所述机架顶部的分离器，所述分离器包括壳体和安装在所述壳体内的旋转分离机构，所述旋转分离机构包括由内至外固定连接的内螺旋、第一滤网和外螺旋，所述内螺旋和所述外螺旋的旋向相同；所述分离器的一端设有与所述旋转分离机构相连的电机以驱动所述旋转分离机构旋转，所述分离器的另一端设有入料仓，所述内螺旋的一端伸出所述分离器且延伸至所述入料仓内，所述入料仓的上侧设有入料口，所述斗式提升机的出料口位于所述入料仓的入料口的上方；所述残极抛丸清理机还包括固定在所述机架上且位于所述防泄漏装置上方的钢爪旋转装置，所述钢爪旋转装置包括与所述机架固定相连的固定架，所述固定架上设有可在所述固定架上水平移动的移动架，所述移动架上固定有卡盘、转盘和电机，所述转盘安装在所述卡盘上；所述卡盘上设有用于避让钢爪的导杆的避让槽，所述转盘上设有与所述导杆的形状相适配的卡槽，所述转盘的外周面上设有轮齿，所述电机通过齿轮传动驱动所述转盘在所述卡盘上转动；所述移动架伸出所述固定架时，所述转盘的轴线与所述防泄漏装置上的导向筒的轴线重合。

2.根据权利要求1所述的残极抛丸清理机，其特征在于，所述钢丸分离装置还包括缓冲仓，所述分离器的下侧设有长条状的第一出料口，所述缓冲仓位于所述第一出料口下方，所述缓冲仓的下方固定有下料装置，所述下料装置包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上固定有第一下料板，所述第二转轴上固定有第二下料板，所述第一转轴的端部固定有第一驱动板，所述第二转轴的端部固定有第二驱动板，所述第一驱动板与所述第二驱动板通过联动板铰接相连，所述第一驱动板的一端还与第一气缸的活塞杆铰接相连，通过所述第一气缸可驱动所述第一转轴、所述第二转轴转动以控制所述第一下料板与所述第二下料板打开或闭合。

3.根据权利要求2所述的残极抛丸清理机，其特征在于，所述下料装置的下方安装有储存仓，所述储存仓的底部连接有下料口，所述下料口上安装有下料阀门，所述下料阀门由气缸驱动控制以打开或关闭所述下料口；所述储存仓还连接有旋风除尘器，所述储存仓内设有布置在所述下料装置下方的风选分离槽，所述风选分离槽与所述旋风除尘器相通。

4.根据权利要求1所述的残极抛丸清理机，其特征在于，所述第一滤网为圆柱状的环形滤网，所述内螺旋位于所述第一滤网围成的第一分离空间内，所述分离器靠近所述电机的一端设有与所述第一分离空间相通且用于排出大颗粒废料的第一出料管。

5.根据权利要求1所述的残极抛丸清理机，其特征在于，所述固定架上设有两个导轨，所述移动架的两侧设有与所述导轨配合的滚轮，所述移动架通过所述滚轮在所述导轨上水平移动；所述固定架安装有与所述导轨平行的气缸或油缸，所述气缸或所述油缸的推杆与所述移动架相连以驱动所述移动架在所述固定架上往复运动，所述固定架与所述移动架之间还安装有拖链，所述拖链内安装有为所述电机供电的电缆。

6.根据权利要求1所述的残极抛丸清理机，其特征在于，所述转盘包括驱动部和导向部，所述驱动部位于所述导向部上侧，所述驱动部的外周面上设有所述轮齿，所述导向部的外周面上设有环形的滑槽，所述卡盘上安装有多个滑轮，所述滑轮的轴线与所述转盘的轴线平行，多个所述滑轮的轴心布置在同一圆环上，所述滑轮抵触在所述滑槽内。

7.根据权利要求1所述的残极抛丸清理机，其特征在于，所述移动架或所述卡盘上还设有齿轮传动机构，所述齿轮传动机构包括固定座和安装在所述固定座上的转轴，所述转轴的轴线与所述转盘的轴线平行，所述转轴的上端固定有用于与电机连接的链轮，所述转轴上还设有用于与所述转盘上的所述轮齿配合以驱动所述转盘转动的驱动齿轮。

8.根据权利要求1所述的残极抛丸清理机，其特征在于，所述移动架或所述卡盘上还设有齿轮传动机构，所述齿轮传动机构包括两个固定座，两个所述固定座分别为第一固定座、第二固定座，所述第一固定座、所述第二固定座上分别安装有第一转轴、第二转轴，所述第一转轴、所述第二转轴的轴线均与所述转盘的轴线平行；所述第一转轴的上端固定有用于与电机连接的链轮，所述第一转轴的下端安装有用于与所述转盘上的所述轮齿配合以驱动所述转盘转动的第一驱动齿轮，所述第一转轴上还设有第一传动齿轮，所述第二转轴的上端固定有与所述第一传动齿轮配合的第二传动齿轮，所述第二转轴的下端固定有用于与所述转盘上的所述轮齿配合以驱动所述转盘转动的第二驱动齿轮；所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮之间还设有第三传动齿轮，所述第一传动齿轮通过所述第三传动齿轮驱动所述第二传动齿轮转动。

9.根据权利要求1所述的残极抛丸清理机，其特征在于，所述卡盘、所述转盘或所述移动架上还设有用于检测所述转盘转动位置的位置检测传感器。

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