CN216261811U - 一种矿渣微粉分离过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿渣微粉分离过滤装置，包括外罐，所述外罐的一周内壁由上至下依次固定连接有三个环形滑轨，三个环形滑轨的相对内壁上均固定连接有移动机构，三个环形滑轨内共同套接有内胆，所述内胆内安装有筒状阻隔网板，所述筒状阻隔网板的相对内壁由上至下依次固定连接有第三滤网、第二滤网和第一滤网。本实用新型有效解决了现有的研磨装置在研磨之前没有矿渣微粉分离过滤装置的弊端，通过第三滤网、第二滤网和第一滤网的多重过滤以及利用第一驱动电机带动内胆转动，通过惯性的作用自动清理废料的方式，不仅有效的提高矿渣研磨前的杂质分离质量，同时提高过滤效率，避免影响研磨粉末的质量。

Description

一种矿渣微粉分离过滤装置

技术领域

本实用新型涉及矿渣微粉分离技术领域，尤其涉及一种矿渣微粉分离过滤装置。

背景技术

工业生产中，矿渣发挥着重要的作用，尤其是一些重大型工厂，利用矿渣制成提炼加工为矿渣水泥、粒化高炉矿渣粉、铜矿渣等。

目前，在对矿渣加工的过程中需要用到研磨装置将其研磨成微粉状，但是现有的研磨装置在研磨之前没有有效的杂质分离装置对矿渣进行过滤分离，严重影响研磨粉末的质量，为此，我们提出了一种矿渣微粉分离过滤装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种矿渣微粉分离过滤装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种矿渣微粉分离过滤装置，包括外罐，所述外罐的一周内壁由上至下依次固定连接有三个环形滑轨，三个环形滑轨的相对内壁上均固定连接有移动机构，三个环形滑轨内共同套接有内胆，所述内胆内安装有筒状阻隔网板，所述筒状阻隔网板的相对内壁由上至下依次固定连接有第三滤网、第二滤网和第一滤网，所述外罐的顶部安装有盖板，所述盖板的顶部安装有清扫机构，所述清扫机构的一端设置在筒状阻隔网板内并分别贯穿设置在第三滤网、第二滤网和第一滤网上，所述外罐内的底部固定连接有保护箱，所述保护箱内安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴末端贯穿保护箱的顶部并固定连接在内胆的底部，所述内胆的底部开设有出料机构，所述外罐的底部固定连接有两个底座。

优选地，为了提高过滤效率，避免堵塞滤孔，所述清扫机构包括安装在盖板顶部的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴末端贯穿盖板并固定连接有转轴，所述转轴依次贯穿设置在第三滤网、第二滤网和第一滤网上，所述第三滤网、第二滤网和第一滤网上均抵触有两个清扫刷，六个清扫刷均和转轴固定连接。

优选地，为了保证内胆转动时的稳定性，所述移动机构包括分别固定连接在环形滑轨相对内壁上的两组助滑组件，两组助滑组件分别由滑动杆组成，两组助滑组件之间共同滑动套接有滑轴，所述滑轴固定套接在内胆的一周侧壁上。

优选地，为了方便出料，使得废料与物料分开出料，便于废料收集，所述出料机构包括分别开设在内胆底部的三个出料口，三个出料口内均贯穿设置有出料管，三个出料管的一侧均安装有阀门，所述筒状阻隔网板和内胆之间共同形成废料仓，位于外侧的两个出料口共同和废料仓相对应，位于中间的出料口和筒状阻隔网板的底部相对应。

优选地，为了方便避免物料一次性进入时巨大的重量对设备进行损坏，所述外罐一侧的开设有开口，所述开口内安装有箱门，所述盖板的顶部一侧贯穿设置有进料斗，所述进料斗的底部固定连接有卸料管，所述卸料管的一端设置在筒状阻隔网板内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第三滤网、第二滤网和第一滤网等部件的有效配合，外罐通过内部的三层过滤设备对物料进行多重过滤，并通过第一驱动电机带动内胆转动，利用惯性的原理，将杂质自动排至废料仓内，同时通过清扫刷对第三滤网、第二滤网和第一滤网的表面进行及时清理，保证过滤质量，避免造成滤孔堵塞；

2、通过环形滑轨、滑轴、滑动杆等部件的有效配合，内胆转动时，通过滑轴在环形滑轨内的多个滑动杆间滑动保证内胆转动的稳定性，进而便于物料的杂质分离过滤；

综上所述，本实用新型有效解决了现有的研磨装置在研磨之前没有矿渣微粉分离过滤装置的弊端，通过第三滤网、第二滤网和第一滤网的多重过滤以及利用第一驱动电机带动内胆转动，通过惯性的作用自动清理废料的方式，不仅有效的提高矿渣研磨前的杂质分离质量，同时提高过滤效率，避免影响研磨粉末的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种矿渣微粉分离过滤装置的内部连接结构图；

图2为本实用新型提出的一种矿渣微粉分离过滤装置的外部连接结构图；

图3为本实用新型提出的一种矿渣微粉分离过滤装置的A处放大图；

图4为本实用新型提出的一种矿渣微粉分离过滤装置的环形滑轨结构图。

图中：1进料斗、2卸料管、3盖板、4内胆、5阀门、6出料管、7底座、8保护箱、9第一驱动电机、10出料口、11第三滤网、12第二滤网、13清扫刷、14第一滤网、15阻隔网板、16转轴、17第二驱动电机、18外罐、19开口、20箱门、21环形滑轨、22滑动杆、23滑轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，一种矿渣微粉分离过滤装置，包括外罐18，外罐18为矿渣分离的主要设备，外罐18的一周内壁由上至下依次固定连接有三个环形滑轨21，三个环形滑轨21内共同套接有内胆4，外罐18内的底部固定连接有保护箱8，保护箱8内安装有第一驱动电机9，第一驱动电机9的输出轴末端贯穿保护箱8的顶部并固定连接在内胆4的底部，保护箱8可避免第一驱动电机9受尘影响使用，第一驱动电机9与外接配套部件相连，并通过相应的控制开关进行控制，方便工作人员操作，第一驱动电机9的输出轴末端通过第一联轴器平稳的带动内胆4进行转动。

在本实用新型中，三个环形滑轨21的相对内壁上均固定连接有移动机构，移动机构包括分别固定连接在环形滑轨21相对内壁上的两组助滑组件，两组助滑组件分别由滑动杆22组成，两组助滑组件之间共同滑动套接有滑轴23，滑轴23固定套接在内胆4的一周侧壁上，第一驱动电机9的输出轴末端通过第一联轴器平稳的带动内胆4进行转动，转动时通过滑轴23在环形滑轨21内保证内胆4移动的稳定性。

在本实用新型中，内胆4内安装有筒状阻隔网板15，筒状阻隔网板15的相对内壁由上至下依次固定连接有第三滤网11、第二滤网12和第一滤网14，第三滤网11、第二滤网12和第一滤网14的滤孔直径不同，第三滤网11的滤孔大于第二滤网12的滤孔，第二滤网12的滤孔大于第一滤网14的滤孔，当物料进入到筒状阻隔网板15内后，首先通过第三滤网11的滤孔，将较大的杂质通过第三滤网11的滤孔进行过滤，然后在进入到第二滤网12上，第二滤网12上的物料根据滤孔的大小进行二次的筛分，小一些的杂质留置在第二滤网12上，然后物料进入到第一滤网14上，第一滤网14上的物料根据滤孔的大小进行三次的筛分，进一步分离物料保证物料的纯净度。

在本实用新型中，筒状阻隔网板15和内胆4之间共同形成废料仓，内胆4转动时通过筒状阻隔网板15带动第三滤网11、第二滤网12和第一滤网14同步转动，将可将杂质甩至第三滤网11、第二滤网12和第一滤网14的边缘，进而使其在惯性的作用下继续移动，通过筒状阻隔网板15上的孔直接进入到废料仓内，第一驱动电机9带动内胆4转动时可加速过滤效率。

在本实用新型中，外罐18的顶部安装有盖板3，保证分离过程的密封性，避免杂质混入，同时方便对外罐18内的部件进行检修，盖板3的顶部安装有清扫机构，清扫机构的一端设置在筒状阻隔网板15内并分别贯穿设置在第三滤网11、第二滤网12和第一滤网14上，清扫机构包括安装在盖板3顶部的第二驱动电机17，第二驱动电机17与外接配套部件相连，并通过相应的控制开关进行控制，方便工作人员操作。

在本实用新型中，第二驱动电机17的输出轴末端贯穿盖板3并固定连接有转轴16，转轴16依次贯穿设置在第三滤网11、第二滤网12和第一滤网14上，第三滤网11、第二滤网12和第一滤网14上均抵触有两个清扫刷13，六个清扫刷13均和转轴16固定连接，第二驱动电机17的输出轴末端通过第二联轴器平稳的带动转轴16转动，根据设定第二驱动电机17的转动方向与第一驱动电机9的转动方向相反，使得转轴16上的六个清扫刷对第三滤网11、第二滤网12和第一滤网14的表面进及时清理，避免影响过滤。

在本实用新型中，内胆4的底部开设有出料机构，外罐18的底部固定连接有两个底座7，出料机构包括分别开设在内胆4底部的三个出料口10，三个出料口10内均贯穿设置有出料管6，三个出料管6的一侧均安装有阀门5，位于外侧的两个出料口10共同和废料仓相对应，位于中间的出料口10和筒状阻隔网板15的底部相对应，待分离结束，控制相应的阀门5，使得对应的物料或者废料排出。

实施例2

参照图1-4，一种矿渣微粉分离过滤装置，包括外罐18，外罐18为矿渣分离的主要设备，外罐18的一周内壁由上至下依次固定连接有三个环形滑轨21，三个环形滑轨21内共同套接有内胆4，外罐18内的底部固定连接有保护箱8，保护箱8内安装有第一驱动电机9，第一驱动电机9的输出轴末端贯穿保护箱8的顶部并固定连接在内胆4的底部，保护箱8可避免第一驱动电机9受尘影响使用，第一驱动电机9与外接配套部件相连，并通过相应的控制开关进行控制，方便工作人员操作，第一驱动电机9的输出轴末端通过第一联轴器平稳的带动内胆4进行转动。

在本实用新型中，三个环形滑轨21的相对内壁上均固定连接有移动机构，移动机构包括分别固定连接在环形滑轨21相对内壁上的两组助滑组件，两组助滑组件分别由滑动杆22组成，两组助滑组件之间共同滑动套接有滑轴23，滑轴23固定套接在内胆4的一周侧壁上，第一驱动电机9的输出轴末端通过第一联轴器平稳的带动内胆4进行转动，转动时通过滑轴23在环形滑轨21内保证内胆4移动的稳定性。

在本实用新型中，内胆4内安装有筒状阻隔网板15，筒状阻隔网板15的相对内壁由上至下依次固定连接有第三滤网11、第二滤网12和第一滤网14，第三滤网11、第二滤网12和第一滤网14的滤孔直径不同，第三滤网11的滤孔大于第二滤网12的滤孔，第二滤网12的滤孔大于第一滤网14的滤孔，当物料进入到筒状阻隔网板15内后，首先通过第三滤网11的滤孔，将较大的杂质通过第三滤网11的滤孔进行过滤，然后在进入到第二滤网12上，第二滤网12上的物料根据滤孔的大小进行二次的筛分，小一些的杂质留置在第二滤网12上，然后物料进入到第一滤网14上，第一滤网14上的物料根据滤孔的大小进行三次的筛分，进一步分离物料保证物料的纯净度。

在本实用新型中，筒状阻隔网板15和内胆4之间共同形成废料仓，内胆4转动时通过筒状阻隔网板15带动第三滤网11、第二滤网12和第一滤网14同步转动，将可将杂质甩至第三滤网11、第二滤网12和第一滤网14的边缘，进而使其在惯性的作用下继续移动，通过筒状阻隔网板15上的孔直接进入到废料仓内，第一驱动电机9带动内胆4转动时可加速过滤效率。

在本实用新型中，外罐18的顶部安装有盖板3，保证分离过程的密封性，避免杂质混入，同时方便对外罐18内的部件进行检修，盖板3的顶部安装有清扫机构，清扫机构的一端设置在筒状阻隔网板15内并分别贯穿设置在第三滤网11、第二滤网12和第一滤网14上，清扫机构包括安装在盖板3顶部的第二驱动电机17，第二驱动电机17与外接配套部件相连，并通过相应的控制开关进行控制，方便工作人员操作。

在本实用新型中，第二驱动电机17的输出轴末端贯穿盖板3并固定连接有转轴16，转轴16依次贯穿设置在第三滤网11、第二滤网12和第一滤网14上，第三滤网11、第二滤网12和第一滤网14上均抵触有两个清扫刷13，六个清扫刷13均和转轴16固定连接，第二驱动电机17的输出轴末端通过第二联轴器平稳的带动转轴16转动，根据设定第二驱动电机17的转动方向与第一驱动电机9的转动方向相反，使得转轴16上的六个清扫刷对第三滤网11、第二滤网12和第一滤网14的表面进及时清理，避免影响过滤。

在本实用新型中，内胆4的底部开设有出料机构，外罐18的底部固定连接有两个底座7，出料机构包括分别开设在内胆4底部的三个出料口10，三个出料口10内均贯穿设置有出料管6，三个出料管6的一侧均安装有阀门5，位于外侧的两个出料口10共同和废料仓相对应，位于中间的出料口10和筒状阻隔网板15的底部相对应，待分离结束，控制相应的阀门5，使得对应的物料或者废料排出。

在本实用新型中，外罐18一侧的开设有开口19，开口19内安装有箱门20，待分离结束，打开箱门20，控制相应的阀门5，使得对应的物料或者废料排出，盖板3的顶部一侧贯穿设置有进料斗1，进料斗1的底部固定连接有卸料管2，卸料管2的一端设置在筒状阻隔网板15内，物料通过进料斗1进入到外罐18内后通过卸料管2倾斜下料，避免物料由于重力作用急速冲击过滤设备，保证设备的使用寿命。

相比于实施例1而言，本实施例通过箱门20和卸料管2的配合，方便将物料排出，同时可降低物料下料时的重力冲击。

在本实用新型中，使用时，物料通过进料斗1进入到外罐18内后通过卸料管2倾斜下料，避免物料由于重力作用急速冲击过滤设备，保证设备的使用寿命，第三滤网11、第二滤网12和第一滤网14的滤孔直径不同，第三滤网11的滤孔大于第二滤网12的滤孔，第二滤网12的滤孔大于第一滤网14的滤孔，筒状阻隔网板15的一周侧壁共同设置为多孔结构，当物料进入到筒状阻隔网板15内后，首先通过第三滤网11的滤孔，将较大的杂质通过第三滤网11的滤孔进行过滤，然后在进入到第二滤网12上，第二滤网12上的物料根据滤孔的大小进行二次的筛分，小一些的杂质留置在第二滤网12上，然后物料进入到第一滤网14上，第一滤网14上的物料根据滤孔的大小进行三次的筛分，进一步分离物料保证物料的纯净度，第一驱动电机9的输出轴末端通过第一联轴器平稳的带动内胆4进行转动，转动时通过滑轴23在环形滑轨21内保证内胆4移动的稳定性，将可将杂质甩至第三滤网11、第二滤网12和第一滤网14的边缘，进而在惯性的作用下继续移动，通过筒状阻隔网板15上的孔直接进入到废料仓内，第二驱动电机17的输出轴末端通过第二联轴器平稳的带动转轴16转动，根据设定第二驱动电机17的转动方向与第一驱动电机9的转动方向相反，使得转轴16上的六个清扫刷对第三滤网11、第二滤网12和第一滤网14的表面进及时清理，避免影响过滤，待分离结束，打开箱门20，控制相应的阀门5，使得对应的物料或者废料排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种矿渣微粉分离过滤装置，包括外罐(18)，其特征在于：所述外罐(18)的一周内壁由上至下依次固定连接有三个环形滑轨(21)，三个环形滑轨(21)的相对内壁上均固定连接有移动机构，三个环形滑轨(21)内共同套接有内胆(4)，所述内胆(4)内安装有筒状阻隔网板(15)，所述筒状阻隔网板(15)的相对内壁由上至下依次固定连接有第三滤网(11)、第二滤网(12)和第一滤网(14)，所述外罐(18)的顶部安装有盖板(3)，所述盖板(3)的顶部安装有清扫机构，所述清扫机构的一端设置在筒状阻隔网板(15)内并分别贯穿设置在第三滤网(11)、第二滤网(12)和第一滤网(14)上，所述外罐(18)内的底部固定连接有保护箱(8)，所述保护箱(8)内安装有第一驱动电机(9)，所述第一驱动电机(9)的输出轴末端贯穿保护箱(8)的顶部并固定连接在内胆(4)的底部，所述内胆(4)的底部开设有出料机构，所述外罐(18)的底部固定连接有两个底座(7)。

2.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉分离过滤装置，其特征在于：所述清扫机构包括安装在盖板(3)顶部的第二驱动电机(17)，所述第二驱动电机(17)的输出轴末端贯穿盖板(3)并固定连接有转轴(16)，所述转轴(16)依次贯穿设置在第三滤网(11)、第二滤网(12)和第一滤网(14)上，所述第三滤网(11)、第二滤网(12)和第一滤网(14)上均抵触有两个清扫刷(13)，六个清扫刷(13)均和转轴(16)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉分离过滤装置，其特征在于：所述移动机构包括分别固定连接在环形滑轨(21)相对内壁上的两组助滑组件，两组助滑组件分别由滑动杆(22)组成，两组助滑组件之间共同滑动套接有滑轴(23)，所述滑轴(23)固定套接在内胆(4)的一周侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉分离过滤装置，其特征在于：所述出料机构包括分别开设在内胆(4)底部的三个出料口(10)，三个出料口(10)内均贯穿设置有出料管(6)，三个出料管(6)的一侧均安装有阀门(5)，所述筒状阻隔网板(15)和内胆(4)之间共同形成废料仓，位于外侧的两个出料口(10)共同和废料仓相对应，位于中间的出料口(10)和筒状阻隔网板(15)的底部相对应。

5.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉分离过滤装置，其特征在于：所述外罐(18)一侧的开设有开口(19)，所述开口(19)内安装有箱门(20)，所述盖板(3)的顶部一侧贯穿设置有进料斗(1)，所述进料斗(1)的底部固定连接有卸料管(2)，所述卸料管(2)的一端设置在筒状阻隔网板(15)内。

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