CN117753308A - 一种环保型陶瓷造粒设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及陶瓷领域，尤其涉及一种环保型陶瓷造粒设备。技术问题：粉末原料接触到液体粘结剂时，粉末容易快速和粘结剂沾附在一起，导致粉末成团，团状粉末内部仍处于干燥状态，形成的颗粒团强度不足。本发明的技术方案为：一种环保型陶瓷造粒设备，包括有工作台。本发明通过控制环形导轨使移动块带动连接环及其所连接的部件，在震动球的两侧往复转动，使圆杆往复地挤压和脱离震动球，从而震动球在圆杆的限位作用下带动橡胶材质的限位环进行震动，从而限位环对通过圆孔的团状颗粒进行震动，从而检测团状颗粒的粘结强度。

Description

一种环保型陶瓷造粒设备

技术领域

本发明涉及陶瓷领域，尤其涉及一种环保型陶瓷造粒设备。

背景技术

现有中国专利：CN208449251U一种陶瓷粉料造粒装置，其通过箱体内侧壁上固定有水平的圆柱壳，圆柱壳左端开有进料口和出料口，进料口上安装有第一单向阀，出料口上安装有第二单向阀，第二单向阀上安装有雾化喷嘴，有效提高粉料形成粒子的效率。

但是粉末原料接触到液体粘结剂时，粉末容易快速和粘结剂沾附在一起，导致粉末成团，团状粉末内部仍处于干燥状态，形成的颗粒团强度不足，质量较低。

发明内容

为了克服粉末原料接触到液体粘结剂时，粉末容易快速和粘结剂沾附在一起，导致粉末成团，团状粉末内部仍处于干燥状态，形成的颗粒团强度不足的缺点，本发明提供一种环保型陶瓷造粒设备。

本发明的技术方案为：一种环保型陶瓷造粒设备，包括有工作台；还包括有固定斗、料斗、驱动件、转轴、喷液器、限位环、连接块、连接板、连接杆和搅拌板；工作台固接有固定斗；固定斗固接有料斗；料斗底部开设有若干个环形分布的出料孔；料斗连接有驱动件；料斗转动连接有空心设置的转轴，且转轴与驱动件之间通过齿轮相连接；转轴底部连通有喷液器；固定斗固接有限位环；转轴固接有若干个环形分布的连接块；每个连接块各连接有一个连接板，且连接板位于料斗下方；每个连接板各连接有若干个连接杆；每个连接杆各固接有一个搅拌板。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有弹簧杆Ⅰ、圆球、弹簧杆Ⅱ、联动杆和限位球；每个连接板各固接有一个弹簧杆Ⅰ；每个弹簧杆Ⅰ的伸缩端各固接有一个圆球；料斗下侧固接有若干个弹簧杆Ⅱ；每个弹簧杆Ⅱ的伸缩端分别通过固定板各固接有一个联动杆，且联动杆与圆球相互配合；每个联动杆各固接有一个限位球，且限位球的数量和位置与出料孔相对应，且限位球位于出料孔内。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有刮环；每个限位球各固接有一个刮环。

作为本发明的一种优选技术方案，刮环横设为向下收缩的斗状结构。

作为本发明的一种优选技术方案，搅拌板呈弧形设置。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有分离组件；分离组件包括有电动推杆、电机、绳子、楔形块、固定环和弹簧本体；料斗滑动连接有若干个环形分布的电动推杆，且电动推杆的伸缩端与对应的连接板固接；连接板与连接块滑动连接；每个连接板各固接有一个电机；每个电机的输出轴各固接有一个绳子，且绳子绕设在电机的输出轴上，且绳子穿过除最左侧的所有连接杆后，与最右侧的连接杆固接；每个连接板下侧各开设有一个滑槽；连接杆在滑槽内滑动，且每相邻两个连接杆之间均通过弹簧本体连接；每个弹簧杆Ⅰ的伸缩端各固接有一个楔形块；料斗下侧固接有固定环，且固定环与楔形块相互接触。

作为本发明的一种优选技术方案，分离组件还包括有环形导轨、移动块、连接环、圆杆和弹簧球；限位环开设有若干个环形分布的圆孔，且圆孔呈密集分布；固定斗固接有环形导轨；环形导轨滑动连接有若干个移动块；所有的移动块共同固接有一个连接环；连接环固接有若干个环形分布的圆杆；每个圆杆朝向限位环的一侧各固接有若干个弹簧球，且弹簧球的数量和位置与圆孔相对应。

作为本发明的一种优选技术方案，分离组件还包括有挡环；限位环内侧固接有挡环，且挡环位于最下侧的圆孔的下方。

作为本发明的一种优选技术方案，搅拌板之间呈错开的阶梯分布。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有震动组件；震动组件包括有震动球；限位环为橡胶材质；限位环外侧固接有若干个震动球，且震动球与圆杆相互配合。

有益效果：本发明通过连接板带动连接杆和搅拌板在固定斗内转动，从而搅拌板在接触到掉落下来的粉末原料时，将粉末原料打散，使粉末原料飞散到空中，与此同时，控制外置泵机启动，将液体粘结剂通过转轴输送到喷液器内，转轴带动喷液器转动，从而喷液器将液体粘结剂喷洒到空中，和飞散在空中的粉末原料进行混合，使粉末原料均能接触到液体粘结剂，粉末接触到粘结剂后形成团状颗粒，从而提高粉末形成团状颗粒后的强度；

本发明通过电机的输出轴转动对绳子进行收卷，使绳子拉动连接杆和搅拌板向远离转轴的一侧移动，连接杆之间的弹簧本体被压缩，连接杆在滑槽内滑动，从而使搅拌板接触在一起，由于搅拌板之间呈错开的阶梯分布，从而相互接触的搅拌板呈阶梯状，对混合料上方的团状颗粒向远离转轴的一侧进行导流，从而相互接触的搅拌板在转动时将混合料上方的团状颗粒拨出到挡环外侧，团状颗粒随后从圆孔掉落到限位环外侧，被固定斗收集；

本发明通过控制环形导轨使移动块带动连接环及其所连接的部件，在震动球的两侧往复转动，使圆杆往复地挤压和脱离震动球，从而震动球在圆杆的限位作用下带动橡胶材质的限位环进行震动，从而限位环对通过圆孔的团状颗粒进行震动，从而检测团状颗粒的粘结强度，强度高的团状颗粒不会被震散，而强度低的团状颗粒则被震散回到限位环内侧继续和粘结剂搅拌，提高粘结强度。

附图说明

图1为本发明环保型陶瓷造粒设备公开的结构示意图；

图2为本发明环保型陶瓷造粒设备公开的局部剖视图；

图3为本发明环保型陶瓷造粒设备公开的固定斗、料斗、转轴、喷液器、限位环、连接块、连接板、连接杆、搅拌板的组合局部结构示意图；

图4为本发明环保型陶瓷造粒设备公开的连接块、连接板、连接杆、搅拌板、弹簧杆Ⅰ、圆球、弹簧杆Ⅱ、联动杆和分离组件的组合局部结构示意图；

图5为本发明环保型陶瓷造粒设备公开的料斗、弹簧杆Ⅱ、联动杆、限位球、刮环的组合局部结构示意图；

图6为本发明环保型陶瓷造粒设备公开的连接板、连接杆、弹簧本体和分离组件的组合局部结构示意图；

图7为本发明环保型陶瓷造粒设备公开的转轴、搅拌板、分离组件、震动组件的组合局部结构示意图；

图8为本发明环保型陶瓷造粒设备公开的分离组件的局部结构示意图。

图中标记为：1-工作台，2-固定斗，3-料斗，4-驱动件，5-转轴，6-喷液器，7-限位环，101-连接块，102-连接板，103-连接杆，104-搅拌板，105-弹簧杆Ⅰ，106-圆球，107-弹簧杆Ⅱ，108-联动杆，109-限位球，1010-刮环，201-电动推杆，202-电机，203-绳子，204-楔形块，205-固定环，206-环形导轨，207-移动块，208-连接环，209-圆杆，2010-弹簧球，2011-挡环，2012-弹簧本体，301-震动球，3a-出料孔，7a-圆孔，102a-滑槽。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例1

一种环保型陶瓷造粒设备，如图1-8所示，包括有工作台1；还包括有固定斗2、料斗3、驱动件4、转轴5、喷液器6、限位环7、连接块101、连接板102、连接杆103和搅拌板104；工作台1固接有固定斗2；固定斗2固接有料斗3；料斗3底部开设有若干个环形分布的出料孔3a；料斗3连接有驱动件4；料斗3转动连接有空心设置的转轴5，且转轴5与驱动件4通过齿轮相连接；转轴5底部连通有喷液器6；固定斗2固接有限位环7；转轴5固接有三个环形分布的连接块101；每个连接块101各连接有一个连接板102，且连接板102位于料斗3下方；每个连接板102各连接有若干个连接杆103；每个连接杆103各固接有一个搅拌板104。

还包括有弹簧杆Ⅰ105、圆球106、弹簧杆Ⅱ107、联动杆108和限位球109；每个连接板102各固接有一个弹簧杆Ⅰ105；每个弹簧杆Ⅰ105的伸缩端各固接有一个圆球106；料斗3下侧固接有若干个弹簧杆Ⅱ107；每个弹簧杆Ⅱ107的伸缩端分别通过固定板各固接有一个联动杆108，且联动杆108与圆球106相互配合；每个联动杆108各固接有一个限位球109，且限位球109的数量和位置与出料孔3a相对应，且限位球109位于出料孔3a内。

还包括有刮环1010；每个限位球109各固接有一个刮环1010。

搅拌板104呈弧形设置，相较于倾斜设置，粉末原料更不容易沾附在搅拌板104上。

上述实施例的工作步骤为：先将外部泵机连通到空心的转轴5上，接着，将粉末原料倒入到料斗3内，随后，控制驱动件4启动，通过齿轮使转轴5带动连接块101、连接板102及其所连接的部件进行从上往下看视角的逆时针转动，连接板102带动弹簧杆Ⅰ105和圆球106进行转动，从而转动中的圆球106在挤压到联动杆108后，联动杆108在圆球106的推动下带动限位球109向上移动，弹簧杆Ⅱ107被压缩，使限位球109脱离出料孔3a，从而料斗3内的粉末原料可从出料孔3a掉落到固定斗2内，连接板102带动连接杆103和搅拌板104在固定斗2内转动，从而搅拌板104在接触到掉落下来的粉末原料时，将粉末原料打散，使粉末原料飞散到空中，与此同时，控制外置泵机启动，将液体粘结剂通过转轴5输送到喷液器6内，转轴5带动喷液器6转动，从而喷液器6将液体粘结剂喷洒到空中，和飞散在空中的粉末原料进行混合，使粉末原料均能接触到液体粘结剂，粉末接触到粘结剂后形成团状颗粒，从而提高粉末形成团状颗粒后的强度，在圆球106转动至脱离联动杆108时，联动杆108在弹簧杆Ⅱ107的回弹力作用下带动限位球109向下移动，从而限位球109再次将出料孔3a堵住，通过圆球106和限位球109的相互配合，从而使粉末原料一直从搅拌板104的前方掉落下来，确保搅拌板104能接触到掉落下来的粉末原料。

在限位球109脱离出料孔3a后，粉末从出料孔3a下落时，会有部分粉末沾附在出料孔3a内壁，影响限位球109的复位，在限位球109上移时带动刮环1010上移，直至刮环1010位于出料孔3a的上侧边缘，由于刮环1010设为向下收缩的斗状结构，从而刮环1010对出料孔3a掉落下的粉末，进行向出料孔3a的中心方向进行导流，避免粉末掉落时沾附在出料孔3a内壁，并且限位球109下移复位时带动刮环1010下移，从而刮环1010贴合出料孔3a内壁下移，将沾附在出料孔3a内壁的粉末向下刮落，避免粉末堵塞在出料孔3a内。

实施例2

在实施例1的基础上，如图4和图6-8所示，还包括有分离组件；分离组件包括有电动推杆201、电机202、绳子203、楔形块204、固定环205和弹簧本体2012；料斗3滑动连接有若干个环形分布的电动推杆201，且电动推杆201的伸缩端与对应的连接板102固接；连接板102与连接块101滑动连接；每个连接板102各螺栓连接有一个电机202；每个电机202的输出轴各固接有一个绳子203，且绳子203绕设在电机202的输出轴上，且绳子203穿过除最左侧的所有连接杆103后，与最右侧的连接杆103固接；每个连接板102下侧各开设有一个滑槽102a；连接杆103在滑槽102a内滑动，且每相邻两个连接杆103之间均通过弹簧本体2012连接；每个弹簧杆Ⅰ105的伸缩端各固接有一个楔形块204；料斗3下侧固接有固定环205，且固定环205与楔形块204相互接触。

分离组件还包括有环形导轨206、移动块207、连接环208、圆杆209和弹簧球2010；限位环7开设有若干个环形分布的圆孔7a，且圆孔7a呈密集分布；固定斗2螺栓连接有环形导轨206；环形导轨206滑动连接有两个移动块207；所有的移动块207共同固接有一个连接环208；连接环208固接有若干个环形分布的圆杆209；每个圆杆209朝向限位环7的一侧各固接有三个弹簧球2010，且弹簧球2010的数量和位置与圆孔7a相对应。

分离组件还包括有挡环2011；限位环7内侧固接有挡环2011，且挡环2011位于最下侧的圆孔7a的下方。

上述实施例的工作步骤为：实施例1中粉末原料成团状颗粒后，此时，由于粘结剂和粉末原料之间的搅拌，掉落到固定斗2内的粉末原料并不会全部都成团状，仍会有部分呈粉末状，即固定斗2内是团状颗粒和粉末原料的混合料状态，且通过控制下料速度，使混合料的厚度和挡环2011下侧平齐，由于粉末比团状颗粒的流动性更大，从而团状颗粒通常位于粉末原料的上方。

在固定斗2内形成有足够的团状颗粒后，转轴5仍持续带动搅拌板104转动，此时，控制电动推杆201使连接板102带动其所连接的部件向上移动，连接板102在连接块101上滑动，直至搅拌板104的下侧与挡环2011平齐，连接板102上移时使弹簧杆Ⅰ105带动圆球106和楔形块204上移，从而楔形块204在固定环205的限位下，带动圆球106向靠近转轴5的一侧移动，弹簧杆Ⅰ105被压缩，从而使圆球106脱离联动杆108，避免圆球106在转动时挤压联动杆108和限位球109将出料孔3a打开，粉末原料从出料孔3a落下。

接着，控制电机202启动，通过电机202的输出轴转动对绳子203进行收卷，使绳子203拉动连接杆103和搅拌板104向远离转轴5的一侧移动，连接杆103之间的弹簧本体2012被压缩，连接杆103在滑槽102a内滑动，从而使搅拌板104接触在一起，由于搅拌板104之间呈错开的阶梯分布，从而相互接触的搅拌板104呈阶梯状，对混合料上方的团状颗粒向远离转轴5的一侧进行导流，从而相互接触的搅拌板104在转动时将混合料上方的团状颗粒拨出到挡环2011外侧，团状颗粒随后从圆孔7a掉落到限位环7外侧，从而团状颗粒被固定斗2收集。

为避免在将粉末搅拌成团状颗粒时，粉末原料从限位环7上的圆孔7a漏出，通过圆杆209上的弹簧球2010卡入到圆孔7a内，将圆孔7a堵住，在团状颗粒需要从圆孔7a掉出时，控制环形导轨206使移动块207带动连接环208及其所连接的部件转动，直至圆杆209脱离圆孔7a，弹簧球2010在限位环7的推动下处于压缩状态。

实施例3

在实施例2的基础上，如图7所示，还包括有震动组件；震动组件包括有震动球301；限位环7为橡胶材质；限位环7外侧固接有若干个震动球301，且震动球301与圆杆209相互配合。

上述实施例的工作步骤为：在团状颗粒从圆孔7a掉出时，控制环形导轨206使移动块207带动连接环208及其所连接的部件，在震动球301的两侧往复转动，使圆杆209往复地挤压和脱离震动球301，从而震动球301在圆杆209的限位作用下带动橡胶材质的限位环7进行震动，从而限位环7对通过圆孔7a的团状颗粒进行震动，从而检测团状颗粒的粘结强度，强度高的团状颗粒不会被震散，而强度低的团状颗粒则被震散回到限位环7内侧继续和粘结剂搅拌，提高团状颗粒的粘结强度。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种环保型陶瓷造粒设备，包括有工作台（1）；其特征在于：还包括有固定斗（2）、料斗（3）、驱动件（4）、转轴（5）、喷液器（6）、限位环（7）、连接块（101）、连接板（102）、连接杆（103）和搅拌板（104）；工作台（1）固接有固定斗（2）；固定斗（2）固接有料斗（3）；料斗（3）底部开设有环形分布的出料孔（3a）；料斗（3）连接有驱动件（4）；料斗（3）转动连接有空心设置的转轴（5），且转轴（5）与驱动件（4）之间通过齿轮相连接；转轴（5）底部连通有喷液器（6）；固定斗（2）固接有限位环（7）；转轴（5）固接有若干个环形分布的连接块（101）；每个连接块（101）各连接有一个连接板（102），且连接板（102）位于料斗（3）下方；每个连接板（102）各连接有连接杆（103）；每个连接杆（103）各固接有一个搅拌板（104）。

2.根据权利要求1所述的一种环保型陶瓷造粒设备，其特征在于：还包括有弹簧杆Ⅰ（105）、圆球（106）、弹簧杆Ⅱ（107）、联动杆（108）和限位球（109）；每个连接板（102）各固接有一个弹簧杆Ⅰ（105）；每个弹簧杆Ⅰ（105）的伸缩端各固接有一个圆球（106）；料斗（3）下侧固接有若干个弹簧杆Ⅱ（107）；每个弹簧杆Ⅱ（107）的伸缩端各固接有一个联动杆（108），且联动杆（108）与圆球（106）相互配合；每个联动杆（108）分别通过固定板各固接有一个限位球（109），且限位球（109）的数量和位置与出料孔（3a）相对应，且限位球（109）位于出料孔（3a）内。

3.根据权利要求2所述的一种环保型陶瓷造粒设备，其特征在于：还包括有刮环（1010）；每个限位球（109）各固接有一个刮环（1010）。

4.根据权利要求3所述的一种环保型陶瓷造粒设备，其特征在于：刮环（1010）设为向下收缩的斗状结构。

5.根据权利要求1所述的一种环保型陶瓷造粒设备，其特征在于：搅拌板（104）呈弧形设置。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种环保型陶瓷造粒设备，其特征在于：还包括有分离组件；分离组件包括有电动推杆（201）、电机（202）、绳子（203）、楔形块（204）、固定环（205）和弹簧本体（2012）；料斗（3）滑动连接有若干个环形分布的电动推杆（201），且电动推杆（201）的伸缩端与对应的连接板（102）固接；连接板（102）与连接块（101）滑动连接；每个连接板（102）各固接有一个电机（202）；每个电机（202）的输出轴各固接有一个绳子（203），且绳子（203）绕设在电机（202）的输出轴上，且绳子（203）穿过除最左侧的所有连接杆（103）后，与最右侧的连接杆（103）固接；每个连接板（102）下侧各开设有一个滑槽（102a）；连接杆（103）在滑槽（102a）内滑动，且每相邻两个连接杆（103）之间均通过弹簧本体（2012）连接；每个弹簧杆Ⅰ（105）的伸缩端各固接有一个楔形块（204）；料斗（3）下侧固接有固定环（205），且固定环（205）与楔形块（204）相互接触。

7.根据权利要求6所述的一种环保型陶瓷造粒设备，其特征在于：分离组件还包括有环形导轨（206）、移动块（207）、连接环（208）、圆杆（209）、弹簧球（2010）；限位环（7）开设有若干个环形分布的圆孔（7a），且圆孔（7a）呈密集分布；固定斗（2）固接有环形导轨（206）；环形导轨（206）滑动连接有若干个移动块（207）；所有的移动块（207）共同固接有一个连接环（208）；连接环（208）固接有若干个环形分布的圆杆（209）；每个圆杆（209）朝向限位环（7）的一侧各固接有弹簧球（2010），且弹簧球（2010）的数量和位置与圆孔（7a）相对应。

8.根据权利要求6所述的一种环保型陶瓷造粒设备，其特征在于：分离组件还包括有挡环（2011）；限位环（7）内侧固接有挡环（2011），且挡环（2011）位于最下侧的圆孔（7a）的下方。

9.根据权利要求1所述的一种环保型陶瓷造粒设备，其特征在于：搅拌板（104）之间呈错开的阶梯分布。

10.根据权利要求9所述的一种环保型陶瓷造粒设备，其特征在于：还包括有震动组件；震动组件包括有震动球（301）；限位环（7）为橡胶材质；限位环（7）外侧固接有震动球（301），且震动球（301）与圆杆（209）相互配合。