CN114769110B - 混凝土无尘化生产用石子筛分设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了混凝土无尘化生产用石子筛分设备，涉及混凝土生产技术领域，包括加工台、输料仓和输料管，输料仓内部设筛分筒，加工台底部安装有用于驱动筛分筒转动的驱动机构，筛分筒内部活动设有用于对物料进行振动筛分的振动筛分组件，输料仓内部一侧设有与振动筛分组件配合使用的除尘组件，输料仓内部还设有用于辅助除尘组件进行降尘操作的雾化喷淋组件。本发明中，通过设置的筛分筒、振动筛分组件和配合使用的除尘组件以及配套使用的雾化喷淋组件，可以实现对石子进行振动筛分，并能够将筛分出的粉尘进行集中处理排出，减少粉尘污染；通过顶杆和导向台，可以实现过滤板的振动，清除过滤板表面粉尘，防止滤孔堵塞。

Description

混凝土无尘化生产用石子筛分设备

技术领域

本发明涉及混凝土生产技术领域，尤其涉及混凝土无尘化生产用石子筛分设备。

背景技术

混凝土，简称为"砼（tóng）"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

混凝土在生产过程中需要进行物料混合，然而目前的物料尤其是石子，存在大量的粉尘，因此在混料时会产生大量的粉尘污染，对操作人员身体健康造成危害。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的混凝土无尘化生产用石子筛分设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

混凝土无尘化生产用石子筛分设备，包括加工台、固定安装在加工台上端的输料仓和设置在输料仓顶部的输料管，所述输料仓内部转动设有用于对物料进行筛分的筛分筒，所述加工台底部安装有用于驱动筛分筒转动的驱动机构，所述筛分筒内部活动设有用于对物料进行振动筛分的振动筛分组件，所述输料仓内部一侧设有与振动筛分组件配合使用的除尘组件，所述输料仓内部还设有用于辅助除尘组件进行降尘操作的雾化喷淋组件；

所述振动筛分组件包括滑动设置在筛分筒内部的振动板，所述筛分筒一侧内壁开设有第一滑槽，所述振动板侧壁滑动设置在第一滑槽内，且所述振动板侧壁固定安装有顶杆，所述顶杆贯穿筛分筒并延伸至其外侧，所述顶杆表面固定安装有导向杆，所述筛分筒侧壁开设有方便顶杆上下移动的通槽，所述通槽顶部还开设有方便导向杆滑动的导向槽，所述导向杆表面还套设有第二复位弹簧；

所述除尘组件包括抽风管和滑动设置在输料仓内部的过滤板，所述过滤板两侧端均滑动设置在输料仓内壁第二滑槽内，且所述过滤板远离筛分筒的一端与输料仓内壁之间设有第一复位弹簧，所述过滤板靠近筛分筒的一端还固定设有用于配合顶杆使用的导向台，所述抽风管安装在输料仓靠近过滤板的侧壁上，所述抽风管另一端与外置抽风机连接；

所述输料仓底部位于过滤板与筛分筒之间的位置开设有粉尘出料口，所述输料仓底部位于筛分筒下方的位置开设有物料出料管，所述输料仓表面还铰接有仓门；

所述驱动机构包括固定安装在加工台底部的驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接有转轴，所述转轴顶部与筛分筒底部中心位置固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述振动板上端面呈倾斜设置，其截面呈三角形构造。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述振动板上端面还均匀分布有多条波纹状凸起。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导向台具体为固定安装在过滤板侧壁的底板和固定安装在底板上端的弧形板，所述底板呈左高右低倾斜设置，所述弧形板侧壁呈弧形渐变设置，且所述底板宽度大于弧形板最厚处。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述筛分筒具体为圆柱形构造，且所述筛分筒上端面开设有方便物料进入的进料口，所述进料口设置在筛分筒顶部偏离中心的位置处，所述筛分筒侧壁远离进料口的位置设有网孔层，所述筛分筒内部底端靠近网孔层的位置还活动设有导料板，所述导料板呈倾斜设置，且所述导料板倾斜方向与振动板倾斜方向相反，所述筛分筒内部底端安装有多个弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆伸缩端与导料板底部固定连接，所述筛分筒底部还开设有方便物料出料的下料孔，所述下料孔与进料口位置错开设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述振动板靠近导料板的一侧设有与导料板表面贴合的倒角，并且倒角位置包覆有橡胶垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述筛分筒内部位于进料口正下方的位置还固定安装有导料管，所述导料管呈倾斜设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述雾化喷淋组件包括固定安装在输料仓内壁侧壁的导水管和密封箱，所述导水管与输料仓内壁连接的一端位于密封箱内部，所述导水管另一端贯穿过滤板并连接有雾化喷淋头，所述导水管表面滑动套设有滑动环，所述滑动环靠近密封箱的一端对称固定连接有两个连接杆，所述连接杆贯穿密封箱并延伸至其内部，且所述连接杆位于密封箱内部的一端固定连接有活塞，所述导水管位于密封箱内部的一端表面开设有进水孔，所述输料仓侧壁还设有水管，所述水管一端与密封箱内部连通，所述水管另一端与外置储水箱连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

过滤板靠近筛分筒的一侧固定安装有清扫板，所述清扫板表面开设有方便顶杆穿过的凹槽

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明中，通过设置的筛分筒、振动筛分组件和配合使用的除尘组件以及配套使用的雾化喷淋组件，可以实现对石子进行振动筛分，并能够将筛分出的粉尘进行集中处理排出，减少粉尘污染；通过顶杆和导向台，可以实现过滤板的振动，清除过滤板表面粉尘，防止滤孔堵塞。

附图说明

图1示出了根据本发明提供的整体外观结构示意图；

图2示出了根据本发明提供的整体剖面结构示意图；

图3示出了根据本发明提供的图2筛分筒放大结构示意图；

图4示出了根据本发明提供的图3振动板放大结构示意图；

图5示出了根据本发明提供的筛分筒外观结构示意图；

图6示出了根据本发明提供的图2雾化喷淋组件放大结构示意图；

图7示出了根据本发明提供的图2俯视剖面结构示意图；

图8示出了根据本发明提供的图7不同状态结构示意图；

图9示出了根据本发明提供的过滤板放大结构示意图。

图例说明：

1、加工台；2、输料仓；3、筛分筒；4、过滤板；5、驱动机构；6、抽风管；7、雾化喷淋组件；8、振动筛分组件；9、清扫板；10、输料管；21、粉尘出料口；22、物料出料管；23、仓门；31、网孔层；32、导料板；33、弹簧伸缩杆；34、下料孔；35、进料口；351、导料管；41、导向台；42、第一复位弹簧；411、底板；412、弧形板；51、驱动电机；52、转轴；71、导水管；72、密封箱；73、滑动环；74、连接杆；75、活塞；76、进水孔；77、雾化喷淋头；81、振动板；82、顶杆；83、导向杆；84、第二复位弹簧；85、波纹状凸起；86、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：混凝土无尘化生产用石子筛分设备，包括加工台1、固定安装在加工台1上端的输料仓2和设置在输料仓2顶部的输料管10，输料仓2内部转动设有用于对物料进行筛分的筛分筒3，加工台1底部安装有用于驱动筛分筒3转动的驱动机构5，筛分筒3内部活动设有用于对物料进行振动筛分的振动筛分组件8，输料仓2内部一侧设有与振动筛分组件8配合使用的除尘组件，输料仓2内部还设有用于辅助除尘组件进行降尘操作的雾化喷淋组件7；

振动筛分组件8包括滑动设置在筛分筒3内部的振动板81，筛分筒3一侧内壁开设有第一滑槽，振动板81侧壁滑动设置在第一滑槽内，且振动板81侧壁固定安装有顶杆82，顶杆82贯穿筛分筒3并延伸至其外侧，顶杆82表面固定安装有导向杆83，筛分筒3侧壁开设有方便顶杆82上下移动的通槽，通槽顶部还开设有方便导向杆83滑动的导向槽，导向杆83表面还套设有第二复位弹簧84；

除尘组件包括抽风管6和滑动设置在输料仓2内部的过滤板4，过滤板4两侧端均滑动设置在输料仓2内壁第二滑槽内，且过滤板4远离筛分筒3的一端与输料仓2内壁之间设有第一复位弹簧42，过滤板4靠近筛分筒3的一端还固定设有用于配合顶杆82使用的导向台41，抽风管6安装在输料仓2靠近过滤板4的侧壁上，抽风管6另一端与外置抽风机连接；

输料仓2底部位于过滤板4与筛分筒3之间的位置开设有粉尘出料口21，输料仓2底部位于筛分筒3下方的位置开设有物料出料管22，输料仓2表面还铰接有仓门23；

驱动机构5包括固定安装在加工台1底部的驱动电机51，驱动电机51输出轴固定连接有转轴52，转轴52顶部与筛分筒3底部中心位置固定连接。

进一步，振动板81上端面呈倾斜设置，其截面呈三角形构造。

进一步，振动板81上端面还均匀分布有多条波纹状凸起85；在实际使用过程中，波纹状凸起85能够延缓石子下料，从而使得石子表面或扬起的粉尘能够更充分的被清理。

进一步，导向台41具体为固定安装在过滤板4侧壁的底板411和固定安装在底板411上端的弧形板412，底板411呈左高右低倾斜设置，弧形板412侧壁呈弧形渐变设置，且底板411宽度大于弧形板412最厚处。

进一步，筛分筒3具体为圆柱形构造，且筛分筒3上端面开设有方便物料进入的进料口35，进料口35设置在筛分筒3顶部偏离中心的位置处，筛分筒3侧壁远离进料口35的位置设有网孔层31，筛分筒3内部底端靠近网孔层31的位置还活动设有导料板32，导料板32呈倾斜设置，且导料板32倾斜方向与振动板81倾斜方向相反，筛分筒3内部底端安装有多个弹簧伸缩杆33，弹簧伸缩杆33伸缩端与导料板32底部固定连接，筛分筒3底部还开设有方便物料出料的下料孔34，下料孔34与进料口35位置错开设置。

进一步，振动板81靠近导料板32的一侧设有与导料板32表面贴合的倒角，并且倒角位置包覆有橡胶垫86。

进一步，筛分筒3内部位于进料口35正下方的位置还固定安装有导料管351，导料管351呈倾斜设置；在实际使用过程中，倾斜设置的导料管351能够将石子导入振动板81上端面，避免石子直接掉落到导料板32上。

进一步，雾化喷淋组件7包括固定安装在输料仓2内壁侧壁的导水管71和密封箱72，导水管71与输料仓2内壁连接的一端位于密封箱72内部，导水管71另一端贯穿过滤板4并连接有雾化喷淋头77，导水管71表面滑动套设有滑动环73，滑动环73靠近密封箱72的一端对称固定连接有两个连接杆74，连接杆74贯穿密封箱72并延伸至其内部，且连接杆74位于密封箱72内部的一端固定连接有活塞75，导水管71位于密封箱72内部的一端表面开设有进水孔76，输料仓2侧壁还设有水管，水管一端与密封箱72内部连通，水管另一端与外置储水箱连通；在实际使用过程中，滑动环73剖面为工字型构造。

进一步，过滤板4靠近筛分筒3的一侧固定安装有清扫板9，清扫板9表面开设有方便顶杆82穿过的凹槽；在实际使用过程中，当筛分筒3表面的网孔层31转动到靠近过滤板4的一侧时，随着筛分筒3持续转动，清扫板9能够对网孔层31表面进行清扫，防止粉尘堆积。

工作原理：使用时，通过输料管10向输料仓2内部输入石子物料，并同步启动驱动电机51和外置抽风机，驱动电机51通过转轴52带动筛分筒3转动，当筛分筒3上端口的进料口35与输料管10对齐时，此时石子掉落至筛分筒3内部，并掉落至振动板81表面，此时外置抽风机能够透过过滤板4以及筛分筒3表面的网孔层31将飘散的粉尘进行吸附抽离，随着筛分筒3的持续转动，当进料口35与输料管10错开时，此时暂停进料，并且顶杆82逐渐转动靠近过滤板4，当顶杆82开始与过滤板4表面的导向台41接触后，底板411会对顶杆82进行限位，使得顶杆82沿着底板411斜坡逐渐上升，顶杆82在上升的过程中会挤压第二复位弹簧84，并带动振动板81同步抬升，振动板81在抬升的过程中，会使得其底部与导料板32表面脱离，以便于堆积在导料板32表面的石子下料，同时顶杆82在转动的过程中，会与弧形板412一直抵接，从而推动过滤板4移动并挤压第一复位弹簧42，过滤板4在移动的过程中会带动滑动环73移动，滑动环73在移动过程中会推动连接杆74移动，连接杆74进而推动活塞75移动，活塞75从而能够挤压密封箱72内部，将密封箱72内部的水通过进水孔76压入导水管71内，并最终通过雾化喷淋头77喷出，以便辅助过滤板4对粉尘进行降尘处理，当顶杆82脱离与导向台41的抵接后，随后筛分筒3继续转动，过滤板4会在第一复位弹簧42的作用下重新复位，过滤板4在复位过程中会发生振动，从而使得附着在其表面的粉尘掉落，粉尘最终通过粉尘出料口21导出，并且过滤板4在复位过程中，会带动滑动环73同步复位，滑动环73进而通过连接杆74带动活塞75复位，活塞75在移动过程中能够通过水管将储水箱内的水抽入密封箱72内，以便于下一次使用；

振动板81同样会在第二复位弹簧84的作用下重新复位，振动板81在复位的过程中会撞击导料板32，从而使得导料板32挤压弹簧伸缩杆33，从而发生振动，方便其表面的石子下料，防止石子堆积。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.混凝土无尘化生产用石子筛分设备，包括加工台（1）、固定安装在加工台（1）上端的输料仓（2）和设置在输料仓（2）顶部的输料管（10），所述输料仓（2）内部转动设有用于对物料进行筛分的筛分筒（3），所述加工台（1）底部安装有用于驱动筛分筒（3）转动的驱动机构（5），其特征在于，所述筛分筒（3）内部活动设有用于对物料进行振动筛分的振动筛分组件（8），所述输料仓（2）内部一侧设有与振动筛分组件（8）配合使用的除尘组件，所述输料仓（2）内部还设有用于辅助除尘组件进行降尘操作的雾化喷淋组件（7）；

所述振动筛分组件（8）包括滑动设置在筛分筒（3）内部的振动板（81），所述筛分筒（3）一侧内壁开设有第一滑槽，所述振动板（81）侧壁滑动设置在第一滑槽内，且所述振动板（81）侧壁固定安装有顶杆（82），所述顶杆（82）贯穿筛分筒（3）并延伸至其外侧，所述顶杆（82）表面固定安装有导向杆（83），所述筛分筒（3）侧壁开设有方便顶杆（82）上下移动的通槽，所述通槽顶部还开设有方便导向杆（83）滑动的导向槽，所述导向杆（83）表面还套设有第二复位弹簧（84）；

所述除尘组件包括抽风管（6）和滑动设置在输料仓（2）内部的过滤板（4），所述过滤板（4）两侧端均滑动设置在输料仓（2）内壁第二滑槽内，且所述过滤板（4）远离筛分筒（3）的一端与输料仓（2）内壁之间设有第一复位弹簧（42），所述过滤板（4）靠近筛分筒（3）的一端还固定设有用于配合顶杆（82）使用的导向台（41），所述抽风管（6）安装在输料仓（2）靠近过滤板（4）的侧壁上，所述抽风管（6）另一端与外置抽风机连接；

所述输料仓（2）底部位于过滤板（4）与筛分筒（3）之间的位置开设有粉尘出料口（21），所述输料仓（2）底部位于筛分筒（3）下方的位置开设有物料出料管（22），所述输料仓（2）表面还铰接有仓门（23）；

所述驱动机构（5）包括固定安装在加工台（1）底部的驱动电机（51），所述驱动电机（51）输出轴固定连接有转轴（52），所述转轴（52）顶部与筛分筒（3）底部中心位置固定连接。

2.根据权利要求1所述的混凝土无尘化生产用石子筛分设备，其特征在于，所述振动板（81）上端面呈倾斜设置，其截面呈三角形构造。

3.根据权利要求1所述的混凝土无尘化生产用石子筛分设备，其特征在于，所述振动板（81）上端面还均匀分布有多条波纹状凸起（85）。

4.根据权利要求1所述的混凝土无尘化生产用石子筛分设备，其特征在于，所述导向台（41）具体为固定安装在过滤板（4）侧壁的底板（411）和固定安装在底板（411）上端的弧形板（412），所述底板（411）呈左高右低倾斜设置，所述弧形板（412）侧壁呈弧形渐变设置，且所述底板（411）宽度大于弧形板（412）最厚处。

5.根据权利要求1所述的混凝土无尘化生产用石子筛分设备，其特征在于，所述筛分筒（3）具体为圆柱形构造，且所述筛分筒（3）上端面开设有方便物料进入的进料口（35），所述进料口（35）设置在筛分筒（3）顶部偏离中心的位置处，所述筛分筒（3）侧壁远离进料口（35）的位置设有网孔层（31），所述筛分筒（3）内部底端靠近网孔层（31）的位置还活动设有导料板（32），所述导料板（32）呈倾斜设置，且所述导料板（32）倾斜方向与振动板（81）倾斜方向相反，所述筛分筒（3）内部底端安装有多个弹簧伸缩杆（33），所述弹簧伸缩杆（33）伸缩端与导料板（32）底部固定连接，所述筛分筒（3）底部还开设有方便物料出料的下料孔（34），所述下料孔（34）与进料口（35）位置错开设置。

6.根据权利要求5所述的混凝土无尘化生产用石子筛分设备，其特征在于，所述振动板（81）靠近导料板（32）的一侧设有与导料板（32）表面贴合的倒角，并且倒角位置包覆有橡胶垫（86）。

7.根据权利要求5所述的混凝土无尘化生产用石子筛分设备，其特征在于，所述筛分筒（3）内部位于进料口（35）正下方的位置还固定安装有导料管（351），所述导料管（351）呈倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的混凝土无尘化生产用石子筛分设备，其特征在于，所述雾化喷淋组件（7）包括固定安装在输料仓（2）内壁侧壁的导水管（71）和密封箱（72），所述导水管（71）与输料仓（2）内壁连接的一端位于密封箱（72）内部，所述导水管（71）另一端贯穿过滤板（4）并连接有雾化喷淋头（77），所述导水管（71）表面滑动套设有滑动环（73），所述滑动环（73）靠近密封箱（72）的一端对称固定连接有两个连接杆（74），所述连接杆（74）贯穿密封箱（72）并延伸至其内部，且所述连接杆（74）位于密封箱（72）内部的一端固定连接有活塞（75），所述导水管（71）位于密封箱（72）内部的一端表面开设有进水孔（76），所述输料仓（2）侧壁还设有水管，所述水管一端与密封箱（72）内部连通，所述水管另一端与外置储水箱连通。

9.根据权利要求1-8任一项所述的混凝土无尘化生产用石子筛分设备，其特征在于，所述过滤板（4）靠近筛分筒（3）的一侧固定安装有清扫板（9），所述清扫板（9）表面开设有方便顶杆（82）穿过的凹槽。

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