CN114210448A - 一种节能型振动砂石清洗装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种节能型振动砂石清洗装置，包括机架、洗砂池以及转动连接于机架的轮斗，轮斗部分浸没于洗砂池，所述轮斗的外周壁开设有出石槽，出石槽设置有多个且绕轮斗的轴线分布，轮斗同轴固定穿设有转动管，轮斗开有连通于转动管内孔的出砂通道，出石槽的底部内壁开设多个有连通于出砂通道的第一出砂孔，转动管的内周壁贯穿开设有连通于出砂通道的通槽，所述机架设置有穿设于转动管的接砂导流槽，接砂导流槽的上部呈开口设置，接砂导流槽和转动管相对转动，接砂导流槽的一端或者两端延伸至洗砂池的外部。本申请具有有效减少生产工序的效果。

Description

一种节能型振动砂石清洗装置

技术领域

本申请涉及混凝土加工技术领域，尤其是涉及一种节能型振动砂石清洗装置。

背景技术

建筑工地、砂石厂、预制厂及水电工地大量用的砂石一般都需要经过脱泥、筛选等工艺之后才会被使用，目前通过洗砂机对砂石进行清洗处理。

洗砂机中主要装置为洗砂池中的转斗，转斗结构简单，维修便利，因此得到广泛的应用。针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：现有的转斗只能起到清洗与出料的作用，无法对不同粒度的砂石骨料进行筛分，由于石头破碎后的砂子粒径相差太大，因此后续工序中还需要对不同粒径的砂石进行筛分，需要增设额外的设备，整个生产工序拉长，因此需要进一步改进。

发明内容

为了有效减少生产工序，本申请提供一种节能型振动砂石清洗装置。

本申请提供的一种节能型振动砂石清洗装置采用如下的技术方案：

一种节能型振动砂石清洗装置，包括机架、洗砂池以及转动连接于机架的轮斗，轮斗部分浸没于洗砂池，所述轮斗的外周壁开设有出石槽，出石槽设置有多个且绕轮斗的轴线分布，轮斗同轴固定穿设有转动管，轮斗开有连通于转动管内孔的出砂通道，出石槽的底部内壁开设多个有连通于出砂通道的第一出砂孔，转动管的内周壁贯穿开设有连通于出砂通道的通槽，所述机架设置有穿设于转动管的接砂导流槽，接砂导流槽的上部呈开口设置，接砂导流槽和转动管相对转动，推砂接砂导流槽的一端或者两端延伸至洗砂池的外部。

通过采用上述技术方案，砂石骨料倒入洗砂池内，洗砂池对骨料进行清洗后，轮斗转运过程中对砂石骨料起到搅拌作用，使清洗更加彻底，轮斗将洗砂池内的砂石骨料转运至出石槽内，转运过程中，粒径较小的砂子通过第一出砂孔掉入出砂通道，经过转动管上的通槽掉至接砂导流槽，由接砂导流槽排出洗砂池，而出石槽内的粒径较大的石子被轮斗转运排出洗砂池外，从而实现对清洗后的砂石骨料进行分离，无需另外增设筛分设备，有效减少生产工序，实现绿色节能生产。

优选的，所述机架设置有推砂机构，所述推砂机构包括沿接砂导流槽的轴向滑移连接于接砂导流槽的推砂板以及驱动推砂板滑移的推砂伸缩件，所述推砂板的上部周壁抵接于转动管的内壁，推砂板的下部周壁抵接于接砂导流槽的内周壁。

通过采用上述技术方案，通过推砂伸缩件驱动推砂板滑移，将堆积于接砂导流槽上的砂子推出掉落于洗砂池外，以便出砂通道内的砂子顺利出料。

优选的，所述接砂导流槽的出料端下方设置有接砂槽。

通过采用上述技术方案，设置有接砂槽，便于对砂子进行集中收集。

优选的，所述推砂板靠近推砂伸缩件的一侧固定连接有弧形挡板，弧形挡板的长度方向平行于转动管的长度方向，弧形挡板的外周壁抵接于转动管的上部内周壁。

通过采用上述技术方案，设置有弧形挡板，弧形挡板的抵接于转动管的上部内周壁，当推砂板朝靠近接砂槽方向滑移时，弧形挡板抵接于转动管上部内周壁，从而对通槽进行封堵，阻止出砂通道内的砂子掉落，推砂板完成推料后，朝远离接砂槽方向滑移后，通槽处于连通状态，出砂通道内的砂子掉至接砂导流槽上，待接砂导流槽堆积一定量的砂子后，推砂板重复动作进行推砂作业。

优选的，所述推砂伸缩件为缸体固定连接于机架的推砂气缸，推砂气缸的活塞杆固定连接于推砂板，所述推砂气缸的活塞杆轴向平行于转动管的轴向。

通过采用上述技术方案，通过推砂气缸的活塞杆伸缩实现推砂板的往复滑移运动，反应速度快，有效提高推砂效率。

优选的，所述轮斗包括转动连接于机架的内轮以及同轴套设于内轮的外轮，外轮和内轮同轴转动设置，所述转动管同轴固定穿设于内轮，所述出石槽设置于外轮，所述出砂通道设置于内轮，所述内轮固定连接有位于出砂通道顶部的隔板，隔板开设有连通于第一出砂孔和出砂通道之间的第二出砂孔，所述内轮和外轮之间设置有限制内轮和外轮相对转动的固定机构。

通过采用上述技术方案，轮斗包括外轮和内轮，粒径较小的砂子通过第一出砂孔和隔板上的第二出砂孔掉入出砂通道内，经过转动管上的通槽掉至接砂导流槽，由接砂导流槽排出洗砂池，通过解除固定机构对内轮和外轮的相对转动限制后，转动调节外轮，使得第一出砂孔和第二出砂孔部分发生重叠，调节完毕后，通过固定机构对外轮和内轮进行转动限制，从而实现对不同粒径的砂子进行筛料，提高该装置的筛料精度和增大其使用范围。

优选的，所述固定机构包括同轴固定连接于外轮端面的内齿圈、转动连接于内轮端面且啮合于内齿圈的传动齿轮以及调节传动齿轮转动的调节组件，调节组件包括滑移连接于内轮端面的调节齿条以及驱动调节齿条滑移的伸缩调节件，调节齿条啮合于传动齿轮。

通过采用上述技术方案，通过伸缩调节件驱动调节齿条滑移，从而带动传动齿轮转动，带动内齿圈转动，进而实现外轮和外轮的相对转动，从而调节第一出砂孔和第二出砂孔的重合部分的孔隙大小。

优选的，所述伸缩调节件包括固定连接于内轮端面的调节管以及沿调节管的轴向滑移插设于调节管的调节螺杆，调节齿条固定连接于调节螺杆，调节齿条的长度方向平行于调节螺杆的轴向，所述调节管转动连接有调节螺母套，调节螺杆螺纹穿设于调节螺母套。

通过采用上述技术方案，通过转动调节螺母套，从而实现对调节螺杆的伸缩滑移量调节，进而实现对调节齿条的滑移位置进行调节。

优选的，所述轮斗的外周壁铰接有铲料板，铲料板的数量和出石槽的数量对应，轮斗设置有液压油缸，液压油缸的缸体铰接于轮斗，液压油缸的活塞杆铰接于铲料板。

通过采用上述技术方案，通过液压油缸的活塞杆伸缩实现铲料板的自由端绕其铰接点转动，从而实现对砂石骨料的铲料动作，通过铲料板将砂石骨料推送至出石槽内。

优选的，所述出石槽的内壁滑移连接有拨动杆，所述铲料板和拨动杆之间连接有连接杆。

通过采用上述技术方案，铲料板摆动通过连接杆带动拨动杆滑移，从而对位于出石槽内的砂石骨料进行翻动，提高砂子和石子的分离度，从而提高二者的筛分效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

砂石骨料倒入洗砂池内，洗砂池对骨料进行清洗后，轮斗转运过程中对砂石骨料起到搅拌作用，使清洗更加彻底，轮斗将洗砂池内的砂石骨料转运至出石槽内，转运过程中，粒径较小的砂子通过第一出砂孔掉入出砂通道，经过转动管上的通槽掉至接砂导流槽，由接砂导流槽排出洗砂池，而出石槽内的粒径较大的石子被轮斗转运排出洗砂池外，从而实现对清洗后的砂石骨料进行分离，无需另外增设筛分设备，有效减少生产工序，实现绿色节能生产；

设置有弧形挡板，弧形挡板的抵接于转动管的上部内周壁，当推砂板朝靠近接砂槽方向滑移时，弧形挡板抵接于转动管上部内周壁，从而对通槽进行封堵，阻止出砂通道内的砂子掉落，推砂板完成推料后，朝远离接砂槽方向滑移后，通槽处于连通状态，出砂通道内的砂子掉至接砂导流槽上，待接砂导流槽堆积一定量的砂子后，推砂板重复动作进行推砂作业；

通过解除固定机构对内轮和外轮的相对转动限制后，转动调节外轮，使得第一出砂孔和第二出砂孔部分发生重叠，调节完毕后，通过固定机构对外轮和内轮进行转动限制，从而实现对不同粒径的砂子进行筛料，提高该装置的筛料精度和增大其使用范围；

铲料板摆动通过连接杆带动拨动杆滑移，从而对位于出石槽内的砂石骨料进行翻动，提高砂子和石子的分离度，从而提高二者的筛分效率。

附图说明

图1是一种节能型振动砂石清洗装置的整体结构示意图。

图2是振动筛和机架的连接结构示意图。

图3是轮斗的结构示意图。

图4是固定机构的结构示意图。

图5是调节组件的结构示意图。

图6是外轮的结构示意图。

图7是内轮的结构示意图。

图8是转动管和推砂板的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、安装板；12、高压冲洗管；13、浆水收集槽；14、喷淋管；15、接砂槽；2、振动筛；21、摆臂；22、弹簧；23、排泥孔；3、洗砂池；4、轮斗；41、内轮；411、出砂通道；412、隔板；413、第二出砂孔；42、外轮；421、出石槽；422、第一出砂孔；423、铲料板；424、液压油缸；425、连接杆；426、拨动杆；427、安装管；428、搅拌杆；43、转动管；431、通槽；44、接砂导流槽；441、透水孔；5、第一驱动机构；51、第一电机；52、驱动轴；53、凸轮；6、固定机构；61、内齿圈；62、调节齿轮；63、调节组件；631、调节齿条；632、伸缩调节件；6321、调节管；6322、调节螺杆；6323、调节螺母套；7、推砂机构；71、推砂板；72、推砂气缸；73、弧形挡板。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种节能型振动砂石清洗装置，参照图1，包括机架1、设置于机架1以对砂石骨料进行振动输送的振动筛2、位于振动筛2出料端下方以对砂石骨料进行清洗的洗砂池3以及转动连接于机架1的轮斗4，轮斗4部分浸没于洗砂池3。

参照图1、图2，振动筛2呈倾斜设置，振动筛2的进料端高于其出料端，机架1铰接有摆臂21，摆臂21设置有四个且分布于机架1的两端的两侧，摆臂21的另一端铰接于振动筛2的外侧壁。机架1设置有驱动振动筛2振动的第一驱动机构5，第一驱动机构5包括固定连接于机架1的安装板11、固定连接于机架1的第一电机51、转动连接于机架1的驱动轴52、同轴固定套设于驱动轴52的凸轮53以及固定连接于安装板11和振动筛2外侧壁之间的弹簧22。第一电机51位于振动筛2的上游，第一电机51的输出轴同轴固定连接于驱动轴52。弹簧22的一端固定连接于安装板11且另一端固定连接于振动筛2外壁，凸轮53的外周壁抵接于振动筛2的外侧壁。机架1固定连接有对振动筛2上的砂石骨料进行初次冲洗的高压冲洗管12，振动筛2的底部内壁贯穿开设有排泥孔23，机架1设置有位于振动筛2下方的浆水收集槽13。

参照图3、图4，轮斗4包括转动连接于机架1的内轮41以及同轴套设于内轮41的外轮42，外轮42和内轮41同轴转动设置，外轮42部分浸没于洗砂池3内。内轮41和外轮42之间设置有限制内轮41和外轮42相对转动的固定机构6，固定机构6包括内齿圈61、传动齿轮以及调节组件63，内齿圈61同轴固定连接于外轮42的端面，传动齿轮转动连接于内轮41的端面，传动齿轮内啮合于内齿圈61，调节组件63用于调节传动齿轮转动。调节组件63包括调节齿条631以及伸缩调节件632，调节齿条631滑移连接于内轮41的端面，调节齿条631啮合于传动齿轮，伸缩调节件632用于驱动调节齿条631滑移。

参照图4、图5，伸缩调节件632包括调节管6321以及调节螺杆6322，调节管6321固定连接于内轮41的端面，调节螺杆6322沿调节管6321的轴向滑移插设于调节管6321。调节齿条631固定连接于调节螺杆6322远离调节管6321的一端，调节齿条631的长度方向平行于调节螺杆6322的轴向。调节管6321的端部同轴转动连接有调节螺母套6323，调节螺杆6322螺纹穿设于调节螺母套6323。

参照图3，内轮41同轴固定穿设有转动管43，机架1设置有驱动转动管43转动的第二驱动机构。第二驱动机构包括从动带轮、第二电机、主动带轮以及传动带，从动带轮同轴固定套设于转动管43，第二电机固定连接于机架1，第二电机位于转动管43的下方。主动带轮同轴固定连接于第二电机的输出轴，传动带啮合绕设于主动带轮和从动带轮。

参照图3、图6，外轮42的外周壁开设有出石槽421，出石槽421设置有多个且绕外轮42的轴线分布，出石槽421的底部内壁开设有第一出砂孔422。外轮42的外周壁铰接有铲料板423，铲料板423的数量和出石槽421的数量对应，外轮42设置有液压油缸424，液压油缸424的缸体铰接于轮斗4，液压油缸424的活塞杆铰接于铲料板423。出石槽421的内壁滑移连接有拨动杆426，铲料板423和拨动杆426之间固定连接有连接杆425，拨动杆426同轴转动套设有安装管427，安装管427的外周壁凸出设置有搅拌杆428。

参照图6、图7，内轮41的外周壁沿其径向开设有出砂通道411，出砂通道411的数量与出石槽421的数量对应。内轮41的外周壁固定连接有将出砂通道411的进砂口密封的隔板412，隔板412外周壁抵接于外轮42的内周壁，隔板412贯穿开设有连通于第一出砂孔422和出砂通道411的第二出砂孔413，第一出砂孔422和第二出砂孔413的位置对应设置。

参照图7、图8，转动管43的内周壁贯穿开设有连通于出砂通道411的通槽431，机架1固定连接有同轴穿设于转动管43的接砂导流槽44，接砂导流槽44的横截面呈半圆弧形设置，使得接砂导流槽44的上部呈开口设置，接砂导流槽44和转动管43相对转动，推砂接砂导流槽44的一端或者两端延伸至洗砂池3的外部，接砂导流槽44的一端下方设置有上部呈开口设置的接砂槽15。

参照图6、图8，机架1设置有推砂机构7，推砂机构7包括推砂板71以及推砂伸缩件，推砂板71沿接砂导流槽44的轴向滑移连接于接砂导流槽44，推砂伸缩件用于驱动推砂板71滑移。推砂板71的上部周壁抵接于转动管43的内周壁，推砂板71的下部周壁抵接于接砂导流槽44的内周壁，推砂板71靠近推砂伸缩件的一侧固定连接有弧形挡板73，弧形挡板73的长度方向平行于转动管43的长度方向，弧形挡板73的外周壁抵接于转动管43的上部内周壁。推砂伸缩件为缸体固定连接于机架1的推砂气缸72，推砂气缸72的活塞杆固定连接于推砂板71，推砂气缸72的活塞杆轴向平行于转动管43的轴向。

参照图3，机机设置有位于外轮42上方以对出石槽421内的砂石骨料进行冲洗的喷淋管14，接砂导流槽44的贯穿开设有透水孔441。

本申请实施例一种节能型振动砂石清洗装置的实施原理为：砂石骨料倒入振动筛2内，由振动筛2先将粘附于砂石骨料上的尘土抖落，高压冲洗管12对砂石骨料进行初次冲洗，接着砂石骨料掉落至洗砂池3内，洗砂池3对骨料进行清洗后，轮斗4转运过程中对砂石骨料起到搅拌作用，使清洗更加彻底；轮斗4转动，位于下部出石槽421上的铲料板423的自由端转动，将洗砂池3内的砂石骨料转运至出石槽421内，转运过程中，粒径较小的砂子通过第一出砂孔422、第二出砂孔413掉入出砂通道411，经过转动管43上的通槽431掉至接砂导流槽44，由接砂导流槽44排出洗砂池3，而出石槽421内的粒径较大的石子被轮斗4转运排出洗砂池3外，从而实现对清洗后的砂石骨料进行分离，无需另外增设筛分设备，有效减少生产工序，实现绿色节能生产。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种节能型振动砂石清洗装置，其特征在于：包括机架(1)、洗砂池(3)以及转动连接于机架(1)的轮斗(4)，轮斗(4)部分浸没于洗砂池(3)，所述轮斗(4)的外周壁开设有出石槽(421)，出石槽(421)设置有多个且绕轮斗(4)的轴线分布，轮斗(4)同轴固定穿设有转动管(43)，轮斗(4)开有连通于转动管(43)内孔的出砂通道(411)，出石槽(421)的底部内壁开设多个有连通于出砂通道(411)的第一出砂孔(422)，转动管(43)的内周壁贯穿开设有连通于出砂通道(411)的通槽(431)，所述机架(1)设置有穿设于转动管(43)的接砂导流槽(44)，接砂导流槽(44)的上部呈开口设置，接砂导流槽(44)和转动管(43)相对转动，接砂导流槽(44)的一端或者两端延伸至洗砂池(3)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种节能型振动砂石清洗装置，其特征在于：所述机架(1)设置有推砂机构(7)，所述推砂机构(7)包括沿接砂导流槽(44)的轴向滑移连接于接砂导流槽(44)的推砂板(71)以及驱动推砂板(71)滑移的推砂伸缩件，所述推砂板(71)的上部周壁抵接于转动管(43)的内壁，推砂板(71)的下部周壁抵接于接砂导流槽(44)的内周壁。

3.根据权利要求2所述的一种节能型振动砂石清洗装置，其特征在于：所述接砂导流槽(44)的出料端下方设置有接砂槽(15)。

4.根据权利要求2所述的一种节能型振动砂石清洗装置，其特征在于：所述推砂板(71)靠近推砂伸缩件的一侧固定连接有弧形挡板(73)，弧形挡板(73)的长度方向平行于转动管(43)的长度方向，弧形挡板(73)的外周壁抵接于转动管(43)的上部内周壁。

5.根据权利要求2所述的一种节能型振动砂石清洗装置，其特征在于：所述推砂伸缩件为缸体固定连接于机架(1)的推砂气缸(72)，推砂气缸(72)的活塞杆固定连接于推砂板(71)，所述推砂气缸(72)的活塞杆轴向平行于转动管(43)的轴向。

6.根据权利要求1所述的一种节能型振动砂石清洗装置，其特征在于：所述轮斗(4)包括转动连接于机架(1)的内轮(41)以及同轴套设于内轮(41)的外轮(42)，外轮(42)和内轮(41)同轴转动设置，所述转动管(43)同轴固定穿设于内轮(41)，所述出石槽(421)设置于外轮(42)，所述出砂通道(411)设置于内轮(41)，所述内轮(41)固定连接有位于出砂通道(411)顶部的隔板(412)，隔板(412)开设有连通于第一出砂孔(422)和出砂通道(411)之间的第二出砂孔(413)，所述内轮(41)和外轮(42)之间设置有限制内轮(41)和外轮(42)相对转动的固定机构(6)。

7.根据权利要求6所述的一种节能型振动砂石清洗装置，其特征在于：所述固定机构(6)包括同轴固定连接于外轮(42)端面的内齿圈(61)、转动连接于内轮(41)端面且啮合于内齿圈(61)的传动齿轮以及调节传动齿轮转动的调节组件(63)，调节组件(63)包括滑移连接于内轮(41)端面的调节齿条(631)以及驱动调节齿条(631)滑移的伸缩调节件(632)，调节齿条(631)啮合于传动齿轮。

8.根据权利要求7所述的一种节能型振动砂石清洗装置，其特征在于：所述伸缩调节件(632)包括固定连接于内轮(41)端面的调节管(6321)以及沿调节管(6321)的轴向滑移插设于调节管(6321)的调节螺杆(6322)，调节齿条(631)固定连接于调节螺杆(6322)，调节齿条(631)的长度方向平行于调节螺杆(6322)的轴向，所述调节管(6321)转动连接有调节螺母套(6323)，调节螺杆(6322)螺纹穿设于调节螺母套(6323)。

9.根据权利要求1所述的一种节能型振动砂石清洗装置，其特征在于：所述轮斗(4)的外周壁铰接有铲料板(423)，铲料板(423)的数量和出石槽(421)的数量对应，轮斗(4)设置有液压油缸(424)，液压油缸(424)的缸体铰接于轮斗(4)，液压油缸(424)的活塞杆铰接于铲料板(423)。

10.根据权利要求9所述的一种节能型振动砂石清洗装置，其特征在于：所述出石槽(421)的内壁滑移连接有拨动杆(426)，所述铲料板(423)和拨动杆(426)之间连接有连接杆(425)。

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