CN114682545B - 一种石英砂滤料制备加工系统及制备加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及石英砂制备领域，特别涉及一种石英砂滤料制备加工系统及制备加工工艺，包括洗砂池和安装在洗砂池上的叶轮，叶轮通过转动轴与洗砂池相连，叶轮的外环面对称设置有清洗传送部件，转动轴内设置有收放部件；所述清洗传送部件包括对称设置在叶轮外环面的两个导向板，每个导向板对应叶轮传送方向的一侧分布有盛接板，盛接板与其相邻的导向板之间设置有弧形防护板，两个导向板的相对侧面设置有清洗辊。本发明能够调节成清洗模式和传送模式，两种模式能够分别对石英砂滤料进行清洗与排出，使得石英砂在排出时能够得到清洗，且本发明对石英砂进行清洗时能够将石英砂滤料进行拨动，以便增加石英砂滤料的清洗效果。
Description
技术领域
本发明涉及石英砂制备领域，特别涉及一种石英砂滤料制备加工系统及制备加工工艺。
背景技术
石英砂滤料是采用天然石英矿石，经破碎、水洗、筛选、烘干、二次筛选而成的一种水处理滤料。
石英砂滤料破碎完成后，其表面会残留有粉尘泥土等杂物，因此石英砂滤料需要进行水洗，石英砂滤料进行水洗一般采用洗砂机进行清洗；洗砂机对石英砂滤料清洗只能在石英砂滤料排出时经水冲洗，无法对石英砂滤料进行单独清洗，使得石英砂的清洗效果较差；且石英砂放置在洗砂机内时会产生堆积，从而堆积的石英砂无法得到全面的清洗。
发明内容
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种石英砂滤料制备加工系统，包括洗砂池和安装在洗砂池上的叶轮，叶轮通过转动轴与洗砂池相连，洗砂池的下端一侧设置有清洗电机，清洗电机的输出轴通过链传动的方式与转动轴传动连接，洗砂池的一端为弧形结构，洗砂池的另一端沿其弧形结构的切线方向向外倾斜布置，洗砂池弧形结构的一端设置有导出板，所述叶轮的外环面对称设置有清洗传送部件，转动轴内设置有收放部件，收放部件与清洗传送部件相连接。
所述叶轮上均设置有弧形腔体，弧形腔体的位置与清洗传送部件的位置一一对应。
所述清洗传送部件包括对称设置在叶轮外环面的两个导向板，每个导向板对应叶轮传送方向的一侧分布有盛接板，盛接板与其相邻的导向板之间设置有弧形防护板，两个导向板的相对侧面均设置有滑槽，滑槽内滑动设置有清洗辊，两个导向板之间设置有收放板，收放板靠近叶轮的一端设置在弧形腔体内，且收放板与叶轮之间滑动配合，收放板通过拉伸弹簧安装在弧形腔体远离转动轴的侧壁，收放板位于弧形腔体的一端通过收放绳连接在收放部件上。
所述收放部件用于控制收放板进行收放，收放板收放在弧形腔体内时处于清洗模式，收放板伸出弧形腔体时处于传送模式。
优选的，所述收放部件包括转动设置在转动轴内的收卷轴，收卷轴靠近清洗电机的一端伸出转动轴，收卷轴的外侧面对称设置有插孔，转动轴对应收卷轴伸出的一端侧面设置有定位板，定位板上滑动连接有定位弹性柱，定位弹性柱的底部设置有插放在插孔内的插放柱。
优选的，不同的收放板上的收放绳穿过转动轴后缠绕在收卷轴外侧面不同位置。
优选的，所述清洗辊为多个，每个清洗辊由带刷毛的滚轮和转动连接在滚轮两端的滑动体组成，远离叶轮的滚轮上的滑动体固定连接在导向板上，剩余的滚轮上的滑动体滑动连接在导向板的滑槽内，且剩余滚轮上设置有滚轴，滚轴穿出滑动体，相邻的两个滑动体之间通过连接弹簧相连接，拉伸弹簧的伸缩力远大于连接弹簧的伸缩力。
优选的，所述导向板上设置有与滚轴相滑动配合的腰型槽，洗砂池的内侧壁设置有与滚轴相配合的弧形导槽。
优选的，所述洗砂池弧形结构的一端上侧与弧形导槽的下侧壁均设置有倒角，滚轴位于弧形导槽内的一端为伸缩结构，弧形导槽的中段为波浪形，且滚轴与弧形导槽滚动配合。
优选的，所述收放板为网孔板，收放板远离转动轴的一端设置有用于卡设在滚轮外侧的凸板。
本发明的有益效果在于：一、本发明能够调节成清洗模式和传送模式，两种模式能够分别对石英砂滤料进行清洗与排出，使得石英砂在排出时能够得到清洗，且本发明对石英砂进行清洗时能够将石英砂滤料进行拨动，以便增加石英砂滤料的清洗效果。
二、本发明收放部件用于控制收放板进行收放，收放板收放在弧形腔体内时处于清洗模式，收放板伸出弧形腔体时处于传送模式。
三、本发明清洗传送部件不仅能够对石英砂滤料进行清洗，其还能够对清洗后的石英砂滤料进行导出，通过叶轮的转动带动清洗辊对石英砂滤料进行清洗，清洗辊对石英砂滤料清洗时还能够将其进行拨动，使得清洗辊对不同位置的石英砂滤料均能够进行清洗，通过收放部件能够控制收放板向外侧移动，使得收放板、盛接板组合形成的斗状盛放腔将清洗后的石英砂进行铲起并传送排出。
四、本发明多个清洗辊能够增加其对石英砂的清洗面积与清洗效果，当收放绳调节至放松状态时，收放板能够向外移动并推动两个清洗辊抵靠在一起。
五、本发明对石英砂进行清洗时，滚轴会随着清洗辊移动至弧形导槽内，在弧形导槽中段波浪形结构的作用下，滚轴带动清洗辊往复的进行上下移动，以便增加清洗辊对石英砂的拨动面积，以便增加石英砂的清洗效果。
附图说明
下面接合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一结构示意图。
图2是本发明的第二结构示意图。
图3是图2中N处放大图。
图4是图2中P处放大图。
图5本发明将洗砂池前侧壁切除后的结构示意图。
图6是图5中A-A向剖视结构示意图。
图7是图6中Q处放大图。
图8是本发明洗砂池的剖视结构图。
图9是本发明洗砂池、叶轮、转动轴、清洗传送部件与收放部件之间的断面图。
图中：1、洗砂池；2、叶轮；3、转动轴；4、清洗电机；11、导出板；12、弧形导槽；5、清洗传送部件；6、收放部件；21、弧形腔体；51、导向板；52、盛接板；53、弧形防护板；54、清洗辊；55、收放板；56、拉伸弹簧；57、收放绳；58、凸板；61、收卷轴；62、插孔；63、定位板；64、定位弹性柱；65、插放柱；541、滚轮；542、滑动体；5411、滚轴；543、连接弹簧；544、腰型槽。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
参阅图1-图2，一种石英砂滤料制备加工系统，包括洗砂池1和安装在洗砂池1上的叶轮2，叶轮2通过转动轴3与洗砂池1相连，洗砂池1的下端一侧设置有清洗电机4，清洗电机4的输出轴通过链传动的方式与转动轴3传动连接，洗砂池1的一端为弧形结构，洗砂池1的另一端沿其弧形结构的切线方向向外倾斜布置，洗砂池1弧形结构的一端设置有导出板11，叶轮2的外环面对称设置有清洗传送部件5，转动轴3内设置有收放部件6，收放部件6与清洗传送部件5相连接，本发明能够对石英砂滤料进行全面清洗并将清洗后的石英砂滤料进行导出，首先将石英砂从洗砂池1的右侧放入，然后在洗砂池1内加入适量的水，然后控制清洗电机4带动转动轴3进行逆时针转动，转动轴3带动叶轮2进行同步转动，叶轮2上的清洗传送部件5首先对石英砂滤料进行清洗，石英砂滤料清洗完成后通过收放部件6对清洗传送部件5进行调节，使得清洗传送部件5能够对石英砂进行传送导出，之后继续控制叶轮2逆时针转动，使得清洗传送部件5将石英砂滤料从导出板11的位置导出。
需要说明的是，如图9所示，洗砂池1可以根据实际需要设置排水口，排水口设置在洗砂池1的下端右侧，且洗砂池1的下端内侧壁可以设置喷射管，喷射管能够外接水源从而对洗砂池1底部的石英砂滤料进行喷射清洗，同时洗砂池1的左侧中部设置有排水槽，排水槽能够使多余的水排出，防止洗砂池1内的水过多导致其从洗砂池1的两端流出。
参阅图1、图5、图6、图9，叶轮2上均设置有弧形腔体21，弧形腔体21的位置与清洗传送部件5的位置一一对应；清洗传送部件5包括对称设置在叶轮2外环面的两个导向板51，每个导向板51对应叶轮2传送方向的一侧分布有盛接板52，盛接板52与其相邻的导向板51之间设置有弧形防护板53，两个导向板51的相对侧面均设置有滑槽，滑槽内滑动设置有清洗辊54，两个导向板51之间设置有收放板55，收放板55靠近叶轮2的一端设置在弧形腔体21内，且收放板55与叶轮2之间滑动配合，收放板55通过拉伸弹簧56安装在弧形腔体21远离转动轴3的侧壁，收放板55位于弧形腔体21的一端通过收放绳57连接在收放部件6上，收放板55为网孔板，清洗传送部件5能够处于清洗与传送两种模式，以便清洗传送部件5不仅能够对石英砂滤料进行清洗，其还能够对清洗后的石英砂滤料进行导出，当石英砂滤料放置在洗砂池1内进行清洗时，通过叶轮2的转动带动清洗辊54对石英砂滤料进行清洗，清洗辊54对石英砂滤料清洗时还能够将其进行拨动，使得清洗辊54对不同位置的石英砂滤料均能够进行清洗，当石英砂滤料清洗完毕后，通过收放部件6使得收放绳57处于放松状态，从而收放板55在拉伸弹簧56的回弹力作用下向外侧移动，使得收放板55、盛接板52组合形成斗状盛放腔，叶轮2继续逆时针转动时斗状盛放腔能够将清洗后的石英砂进行铲起并传送，网孔板结构的收放板55能够将水进行滤掉，当收放板55将石英砂传导到左上方时，弧形防护板53能够对石英砂进行防护，防止其从两侧掉落，收放板55继续随叶轮2转动后，石英砂滤料从其左侧相邻的收放板55滑下，并通过导出板11排出，之后人工将石英砂进行收集。
参阅图9，收放部件6用于控制收放板55进行收放，收放板55收放在弧形腔体21内时处于清洗模式，收放板55伸出弧形腔体21时处于传送模式。
参阅图2、图3、图9，收放部件6包括转动设置在转动轴3内的收卷轴61，不同的收放板55上的收放绳57穿过转动轴3后缠绕在收卷轴61外侧面不同位置，收卷轴61靠近清洗电机4的一端伸出转动轴3，收卷轴61的外侧面对称设置有插孔62，转动轴3对应收卷轴61伸出的一端侧面设置有定位板63，定位板63上滑动连接有定位弹性柱64，定位弹性柱64的底部设置有插放在插孔62内的插放柱65，通过向上拉动定位弹性柱64，使得插放柱65从插孔62内移出，以便收卷轴61能够进行转动，通过转动收卷轴61能够对收放绳57进行收卷与放松，收放绳57处于收卷状态时收放板55能够收放在弧形腔体21内，收放绳57处于放松状态时收放板55能够伸出弧形腔体21，通过插放柱65重新插设在插孔62内，使得收卷轴61的位置得到定位。
参阅图2、图4、图6、图7，本实施例中清洗辊54为两个，每个清洗辊54由带刷毛的滚轮541和转动连接在滚轮541两端的滑动体542组成，远离叶轮2的滚轮541上的滑动体542固定连接在导向板51上，剩余的滚轮541上的滑动体542滑动连接在导向板51的滑槽内，且剩余滚轮541上设置有滚轴5411，滚轴5411穿出滑动体542，相邻的两个滑动体542之间通过连接弹簧543相连接，导向板51上设置有与滚轴5411相滑动配合的腰型槽544，拉伸弹簧56的伸缩力远大于连接弹簧543的伸缩力，收放板55远离转动轴3的一端设置有用于卡设在滚轮541外侧的凸板58，两个清洗辊54能够增加其对石英砂的清洗面积与清洗效果，当收放绳57调节至放松状态时，收放板55能够向外移动并推动两个清洗辊54抵靠在一起，此时凸板58位于滚轮541的外侧，防止石英砂位于两个清洗辊54之间无法排出。
参阅图2、图4、图8，洗砂池1的内侧壁设置有与滚轴5411相配合的弧形导槽12；洗砂池1弧形结构的一端上侧与弧形导槽12的下侧壁均设置有倒角，滚轴5411位于弧形导槽12内的一端为伸缩结构，弧形导槽12的中段为波浪形，且滚轴5411与弧形导槽12滚动配合，当石英砂进行清洗时，滚轴5411会随着清洗辊54移动至弧形导槽12内，在弧形导槽12中段波浪形结构的作用下，滚轴5411带动清洗辊54往复的进行上下移动，以便增加清洗辊54对石英砂的拨动面积，以便增加石英砂的清洗效果，且滚轴5411与弧形导槽12上侧壁之间的摩擦力能够带动清洗辊54转动，使得滚轮541对石英砂进行刷洗，当石英砂需要进行排出时，收放板55带动滚轴5411向外侧移动，此时位于弧形导槽12内的滚轴5411能够自动收缩，剩余的滚轴5411转动至洗砂池1弧形结构的一端上侧时也能够在其倒角的作用下自动收缩，从而滚轴5411不会影响清洗辊54进行移动。
本发明还提供了石英砂滤料制备加工系统对石英砂滤料的制备方法：
第一步、石英砂清洗准备：首先将石英砂从洗砂池1的右侧放入，然后在洗砂池1内加入适量的水；
第二步、石英砂清洗模式：控制清洗电机4带动叶轮2进行逆时针转动，通过叶轮2的转动带动清洗辊54对石英砂滤料进行清洗，滚轴5411会随着清洗辊54移动至弧形导槽12内，在弧形导槽12中段波浪形结构的作用下，滚轴5411带动清洗辊54往复的进行上下移动，以便增加清洗辊54对石英砂的拨动面积，以便增加石英砂的清洗效果，且滚轴5411与弧形导槽12上侧壁之间的摩擦力能够带动清洗辊54转动，使得滚轮541对石英砂进行刷洗；
第三步、石英砂传送模式调节：石英砂清洗完毕后，通过向上拉动定位弹性柱64，使得插放柱65从插孔62内移出，通过转动收卷轴61能够对收放绳57进行放松，使得收放板55能够伸出弧形腔体21，通过插放柱65重新插设在插孔62内，使得收卷轴61的位置得到定位，此时收放板55向外移动并推动两个清洗辊54抵靠在一起，且凸板58位于滚轮541的外侧；
第四步、石英砂排出：收放板55、盛接板52组合形成斗状盛放腔，叶轮2继续逆时针转动时斗状盛放腔能够将清洗后的石英砂进行铲起并传送，网孔板结构的收放板55能够将水进行滤掉，当收放板55将石英砂传导到左上方时，弧形防护板53能够对石英砂进行防护，防止其从两侧掉落，收放板55继续随叶轮2转动后，石英砂滤料从其左侧相邻的收放板55滑下，并通过导出板11排出，之后人工将石英砂进行收集。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，仍涵盖在本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种石英砂滤料制备加工系统，包括洗砂池(1)和安装在洗砂池(1)上的叶轮(2)，叶轮(2)通过转动轴(3)与洗砂池(1)相连，洗砂池(1)的下端一侧设置有清洗电机(4)，清洗电机(4)的输出轴通过链传动的方式与转动轴(3)传动连接，洗砂池(1)的一端为弧形结构，洗砂池(1)的另一端沿其弧形结构的切线方向向外倾斜布置，洗砂池(1)弧形结构的一端设置有导出板(11)，其特征在于，所述叶轮(2)的外环面对称设置有清洗传送部件(5)，转动轴(3)内设置有收放部件(6)，收放部件(6)与清洗传送部件(5)相连接；
所述叶轮(2)上均设置有弧形腔体(21)，弧形腔体(21)的位置与清洗传送部件(5)的位置一一对应；
所述清洗传送部件(5)包括对称设置在叶轮(2)外环面的两个导向板(51)，每个导向板(51)对应叶轮(2)传送方向的一侧分布有盛接板(52)，盛接板(52)与其相邻的导向板(51)之间设置有弧形防护板(53)，两个导向板(51)的相对侧面均设置有滑槽，滑槽内滑动设置有清洗辊(54)，两个导向板(51)之间设置有收放板(55)，收放板(55)靠近叶轮(2)的一端设置在弧形腔体(21)内，且收放板(55)与叶轮(2)之间滑动配合，收放板(55)通过拉伸弹簧(56)安装在弧形腔体(21)远离转动轴(3)的侧壁，收放板(55)位于弧形腔体(21)的一端通过收放绳(57)连接在收放部件(6)上；
所述收放部件(6)用于控制收放板(55)进行收放，收放板(55)收放在弧形腔体(21)内时处于清洗模式，收放板(55)伸出弧形腔体(21)时处于传送模式；
所述清洗辊(54)为多个，每个清洗辊(54)由带刷毛的滚轮(541)和转动连接在滚轮(541)两端的滑动体(542)组成，远离叶轮(2)的滚轮(541)上的滑动体(542)固定连接在导向板(51)上，剩余的滚轮(541)上的滑动体(542)滑动连接在导向板(51)的滑槽内，且剩余滚轮(541)上设置有滚轴(5411)，滚轴(5411)穿出滑动体(542)，相邻的两个滑动体(542)之间通过连接弹簧(543)相连接，导向板(51)上设置有与滚轴(5411)相滑动配合的腰型槽(544)；
所述洗砂池(1)的内侧壁设置有与滚轴(5411)相配合的弧形导槽(12)。
2.根据权利要求1所述一种石英砂滤料制备加工系统，其特征在于，所述收放部件(6)包括转动设置在转动轴(3)内的收卷轴(61)，收卷轴(61)靠近清洗电机(4)的一端伸出转动轴(3)，收卷轴(61)的外侧面对称设置有插孔(62)，转动轴(3)对应收卷轴(61)伸出的一端侧面设置有定位板(63)，定位板(63)上滑动连接有定位弹性柱(64)，定位弹性柱(64)的底部设置有插放在插孔(62)内的插放柱(65)。
3.根据权利要求2所述一种石英砂滤料制备加工系统，其特征在于，不同的收放板(55)上的收放绳(57)穿过转动轴(3)后缠绕在收卷轴(61)外侧面不同位置。
4.根据权利要求1所述一种石英砂滤料制备加工系统，其特征在于，所述洗砂池(1)弧形结构的一端上侧与弧形导槽(12)的下侧壁均设置有倒角，滚轴(5411)位于弧形导槽(12)内的一端为伸缩结构，弧形导槽(12)的中段为波浪形，且滚轴(5411)与弧形导槽(12)滚动配合。
5.根据权利要求1所述一种石英砂滤料制备加工系统，其特征在于，所述收放板(55)为网孔板，收放板(55)远离转动轴(3)的一端设置有用于卡设在滚轮(541)外侧的凸板(58)。
6.根据权利要求4所述一种石英砂滤料制备加工系统，其特征在于，采用石英砂滤料制备加工系统对石英砂滤料的制备方法为：
第一步、石英砂清洗准备：首先将石英砂从洗砂池(1)的右侧放入，然后在洗砂池(1)内加入适量的水；
第二步、石英砂清洗模式：控制清洗电机(4)带动叶轮(2)进行逆时针转动，通过叶轮(2)的转动带动清洗辊(54)对石英砂滤料进行清洗，滚轴(5411)会随着清洗辊(54)移动至弧形导槽(12)内，在弧形导槽(12)中段波浪形结构的作用下，滚轴(5411)带动清洗辊(54)往复的进行上下移动，且滚轴(5411)与弧形导槽(12)上侧壁之间的摩擦力能够带动清洗辊(54)转动，使得滚轮(541)对石英砂进行刷洗；
第三步、石英砂传送模式调节：石英砂清洗完毕后，通过收放部件(6)使得收放绳(57)处于放松状态，从而收放板(55)在拉伸弹簧(56)的回弹力作用下向外侧移动；
第四步、石英砂排出：收放板(55)、盛接板(52)组合形成斗状盛放腔，叶轮(2)继续逆时针转动时斗状盛放腔能够将清洗后的石英砂进行铲起并传送，网孔板结构的收放板(55)能够将水进行滤掉，当收放板(55)将石英砂传导到左上方时，弧形防护板(53)能够对石英砂进行防护，收放板(55)继续随叶轮(2)转动后，石英砂滤料从其左侧相邻的收放板(55)滑下，并通过导出板(11)排出，之后人工将石英砂进行收集。
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