CN214974327U - 一种新型碎石的破碎筛分清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型碎石的破碎筛分清洗机，包括机体，机体的顶端对外开设有进料口，且机体的内腔设有破碎辊机构，破碎辊轴固定齿轮与破碎辊轴传动齿轮的外端均固定连接有破碎辊轴本体，且破碎辊轴固定齿轮与破碎辊轴传动齿轮之间卡接有传动皮带，传动皮带的一侧卡接有伺服电机，机体的内腔固定连接有破碎后石料传送管，废水废料收集口的内腔设有喷淋系统，喷淋系统包括喷淋管道与内部喷水孔，通过设置的破碎辊机构与喷淋系统，破碎筛分清洗后的石料各项性能指标均达到规范的要求、套筛粒径可以根据试验所需进行调节、应用了自动化、操作简单、结构合理，试验误差相对较小，破碎筛分清洗一体设置，可以减少人力投入。

Description

一种新型碎石的破碎筛分清洗机

技术领域

本实用新型涉及岩土工程方向试验仪器技术领域，特别是涉及一种新型碎石的破碎筛分清洗机。

背景技术

岩土领域工作需要大量试验来完成，尤其是对一些要求比较高路基粗颗粒填料改良的试验来说，试件中石料的使用量大，粒径区分要求高，目前大多数试件原料均采用人工筛分，对于部分石料存在粒径过大，可用粒径产量小，手动或机器筛分不够充分，筛分出的石料表面带有灰尘等影响实验结果的细粒土，筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。

然而，且目前采用最多的一体筛分机大多是在土质筛分机的基础上进行改装，操作不仅复杂效率也较低，传统的筛分机自动化程度低，操作复杂，试验误差较大，同时人力投入也较大。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新型碎石的破碎筛分清洗机，破碎筛分清洗后的石料各项性能指标均达到规范的要求、套筛粒径可以根据试验所需进行调节、应用了自动化、操作简单、结构合理，试验误差相对较小，破碎筛分清洗一体设置，可以减少人力投入。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型碎石的破碎筛分清洗机，包括机体，所述机体的顶端对外开设有进料口，且所述机体的内腔设有破碎辊机构，所述破碎辊机构包括破碎辊轴固定齿轮与破碎辊轴传动齿轮，且所述破碎辊轴固定齿轮与所述破碎辊轴传动齿轮的外端均固定连接有破碎辊轴本体，且所述破碎辊轴固定齿轮与所述破碎辊轴传动齿轮之间卡接有传动皮带，所述传动皮带的一侧卡接有伺服电机，所述伺服电机固定连接于所述机体的内腔中，且所述机体的内腔固定连接有破碎后石料传送管，且所述破碎后石料传送管的另一端固定连接于所述机体的内腔底端，所述机体的内腔底端开设有废水废料收集口，所述废水废料收集口的内腔设有喷淋系统，所述喷淋系统包括喷淋管道与内部喷水孔，所述喷淋管道设于所述机体的内腔顶端，且所述内部喷水孔设于所述喷淋管道的外端，所述机体的外端设有进水口，且所述破碎后石料传送管的另一端固定连接有套筛机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筛机构包括套筛网具与套筛安装螺杆，所述套筛网具通过所述套筛安装螺杆固定连接于所述机体的内腔中，所述套筛网具的外端套接有套柱，且所述机体的外端固定连接有套筛安装底盘，所述套筛安装底盘的外端固定连接有底盘安装机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筛安装底盘的外端设有底盘安装机构，所述底盘安装机构包括套筛安装螺孔、底盘传动螺杆与底盘后部出料口，所述套筛安装螺孔固定连接于所述机体的外端，且所述底盘传动螺杆与所述套筛安装螺孔之间螺纹连接，所述底盘后部出料口开设于所述套筛安装底盘的外端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底盘安装机构还包括底盘转动加强筋、底盘转动圆环与石料推进盘，所述底盘转动加强筋固定连接于所述套筛安装底盘的外端，且所述底盘转动圆环固定连接于所述套筛安装底盘的外端，并且石料推进盘套接于所述底盘传动螺杆的外端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筛安装底盘的外端固定连接有总出料口，且所述机体的内腔底端设有沉淀池机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述沉淀池机构包括沉淀池过滤网与沉淀池出水口，所述沉淀池过滤网固定连接于所述机体的内腔底端，且所述沉淀池出水口开设与所述机体底端的一侧。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的破碎辊机构与喷淋系统，破碎筛分清洗后的石料各项性能指标均达到规范的要求、套筛粒径可以根据试验所需进行调节、应用了自动化、操作简单、结构合理，试验误差相对较小，破碎筛分清洗一体设置，可以减少人力投入。

2、通过设置的石料推进盘，石料推进盘便于推动粉碎的石料进行排放，通过设置的沉淀池机构，沉淀池过滤网能够对清洗后的石料进行过滤，从而分离污水与石料，操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的破碎辊轴机构的结构示意图。

图3为本实用新型的套筛机构的结构示意图。

图4为本实用新型的底盘安装机构的局部机构示意图。

图5为本实用新型的底盘转动加强筋的结构示意图。

图6为本实用新型的石料推进盘的结构示意图。

图7为本实用新型的喷淋系统的结构示意图。

图8为本实用新型的机体底部废液收集流向示意图。

图9为本实用新型的总出料口的结构示意图。

图10为本实用新型的沉淀池机构的局部结构示意图。

其中：1、机体；2、进料口；3、破碎辊机构；31、破碎辊轴固定齿轮；32、破碎辊轴传动齿轮；4、破碎辊轴本体；5、传动皮带；6、伺服电机；7、破碎后石料传送管；8、废水废料收集口；9、喷淋系统；91、喷淋管道；92、内部喷水孔；10、进水口；11、套筛机构；111、套筛网具；112、套筛安装螺杆；12、套柱；13、套筛安装底盘；14、底盘安装机构；141、套筛安装螺孔；142、底盘传动螺杆；143、底盘后部出料口；144、底盘转动加强筋；145、底盘转动圆环；146、石料推进盘；15、总出料口；16、沉淀池机构；161、沉淀池过滤网；162、沉淀池出水口。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例：

如图1-10，本实用新型提供一种新型碎石的破碎筛分清洗机，包括机体1，机体1的顶端对外开设有进料口2，且机体1的内腔设有破碎辊机构3，破碎辊机构3包括破碎辊轴固定齿轮31与破碎辊轴传动齿轮32，且破碎辊轴固定齿轮31与破碎辊轴传动齿轮32的外端均固定连接有破碎辊轴本体4，且破碎辊轴固定齿轮31与破碎辊轴传动齿轮32之间卡接有传动皮带5，传动皮带5的一侧卡接有伺服电机6，伺服电机6固定连接于机体1的内腔中，且机体1的内腔固定连接有破碎后石料传送管7，且破碎后石料传送管7的另一端固定连接于机体1的内腔底端，机体1的内腔底端开设有废水废料收集口8，废水废料收集口8的内腔设有喷淋系统9，喷淋系统9包括喷淋管道91与内部喷水孔92，喷淋管道91设于机体1的内腔顶端，且内部喷水孔92设于喷淋管道91的外端，机体1的外端设有进水口10，且破碎后石料传送管7的另一端固定连接有套筛机构11；

机器启动前，首先调整两个破碎辊轴本体4的间距来控制破碎辊机构3可通过的最大碎石粒径，启动伺服电机6通过传动皮带5传动带动破碎辊轴本体4旋转，伺服电机6采用普通的功率在800w左右即可，从进料口2放入石料，石料经破碎辊轴本体4破碎后，最大粒径不会超过设定的值，经过破碎的碎石在重力作用下进入破碎后石料传送管7再滑入提前安装好的套筛机构11中，套筛网具111的孔径根据规范制定可以在石料筛分前进行更换，启动伺服电机6，通过伺服电机6的转轴带动套筛机构11旋转，带有倾斜角度的套筛机构11，将各个粒径的石子分别筛分出来进入所属空间内，套筛机构11内带有不规则突起以及推动石料用的转盘，确保石料在筛分过程中不同粒径分离的充分，经过充分筛分后的石料在电机旋转带动以及重力的带动下逐渐到达套筛的尾部，通过固定套筛安装底盘13后部的底盘后部出料口143，将石料排出机器，在石料筛分过程中，套筛机构11上方的喷淋系统9开启，在外部水泵的泵动下，水流从进水口10进入到喷淋系统9中，喷淋水流将套筛机构11中的石料清洗干净.最后被底部带有倾斜角度的破碎后石料传送管7收集进入沉淀池机构16沉淀后排放，经过筛分清洗的石料，从机体1中排出。

在其他实施例中，套筛机构11包括套筛网具111与套筛安装螺杆112，套筛网具111通过套筛安装螺杆112固定连接于机体1的内腔中，套筛网具111的外端套接有套柱12，且机体1的外端固定连接有套筛安装底盘13，套筛安装底盘13的外端固定连接有底盘安装机构14；

套柱12能够对套筛网具111进行保护，该筛分机器采用一次筛分多种粒径石料，不再分别筛分，实现破碎筛分清洗一体化。

在其他实施例中，套筛安装底盘13的外端设有底盘安装机构14，底盘安装机构14包括套筛安装螺孔141、底盘传动螺杆142与底盘后部出料口143，套筛安装螺孔141固定连接于机体1的外端，且底盘传动螺杆142与套筛安装螺孔141之间螺纹连接，底盘后部出料口143开设于套筛安装底盘13的外端。

在其他实施例中，底盘安装机构14还包括底盘转动加强筋144、底盘转动圆环145与石料推进盘146，底盘转动加强筋144固定连接于套筛安装底盘13的外端，且底盘转动圆环145固定连接于套筛安装底盘13的外端，并且石料推进盘146套接于底盘传动螺杆142的外端；

岩石破碎机器可以通过控制面板确定石料破碎后的最大粒径，机器内的套筛机构11可以通过安装不同粒径的套筛网具111对石料完成不同粒径的选择。

在其他实施例中，套筛安装底盘13的外端固定连接有总出料口15，且机体1的内腔底端设有沉淀池机构16；

沉淀池机构16能够对石料进行清洗，同时机器采用机械或人工破碎、筛分、清洗、收集整套程序，成功克服石料破碎筛分清洗整套过程。

在其他实施例中，沉淀池机构16包括沉淀池过滤网161与沉淀池出水口162，沉淀池过滤网161固定连接于机体1的内腔底端，且沉淀池出水口162开设于机体1底端的一侧；

沉淀池过滤网161能够对污水与石料进行分离，同时污水从沉淀池出水口162排出。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种新型碎石的破碎筛分清洗机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶端对外开设有进料口(2)，且所述机体(1)的内腔设有破碎辊机构(3)，所述破碎辊机构(3)包括破碎辊轴固定齿轮(31)与破碎辊轴传动齿轮(32)，且所述破碎辊轴固定齿轮(31)与所述破碎辊轴传动齿轮(32)的外端均固定连接有破碎辊轴本体(4)，且所述破碎辊轴固定齿轮(31)与所述破碎辊轴传动齿轮(32)之间卡接有传动皮带(5)，所述传动皮带(5)的一侧卡接有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)固定连接于所述机体(1)的内腔中，且所述机体(1)的内腔固定连接有破碎后石料传送管(7)，且所述破碎后石料传送管(7)的另一端固定连接于所述机体(1)的内腔底端，所述机体(1)的内腔底端开设有废水废料收集口(8)，所述废水废料收集口(8)的内腔设有喷淋系统(9)，所述喷淋系统(9)包括喷淋管道(91)与内部喷水孔(92)，所述喷淋管道(91)设于所述机体(1)的内腔顶端，且所述内部喷水孔(92)设于所述喷淋管道(91)的外端，所述机体(1)的外端设有进水口(10)，且所述破碎后石料传送管(7)的另一端固定连接有套筛机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种新型碎石的破碎筛分清洗机，其特征在于：所述套筛机构(11)包括套筛网具(111)与套筛安装螺杆(112)，所述套筛网具(111)通过所述套筛安装螺杆(112)固定连接于所述机体(1)的内腔中，所述套筛网具(111)的外端套接有套柱(12)，且所述机体(1)的外端固定连接有套筛安装底盘(13)，所述套筛安装底盘(13)的外端固定连接有底盘安装机构(14)。

3.根据权利要求2所述的一种新型碎石的破碎筛分清洗机，其特征在于：所述套筛安装底盘(13)的外端设有底盘安装机构(14)，所述底盘安装机构(14)包括套筛安装螺孔(141)、底盘传动螺杆(142)与底盘后部出料口(143)，所述套筛安装螺孔(141)固定连接于所述机体(1)的外端，且所述底盘传动螺杆(142)与所述套筛安装螺孔(141)之间螺纹连接，所述底盘后部出料口(143)开设于所述套筛安装底盘(13)的外端。

4.根据权利要求3所述的一种新型碎石的破碎筛分清洗机，其特征在于：所述底盘安装机构(14)还包括底盘转动加强筋(144)、底盘转动圆环(145)与石料推进盘(146)，所述底盘转动加强筋(144)固定连接于所述套筛安装底盘(13)的外端，且所述底盘转动圆环(145)固定连接于所述套筛安装底盘(13)的外端，并且石料推进盘(146)套接于所述底盘传动螺杆(142)的外端。

5.根据权利要求2所述的一种新型碎石的破碎筛分清洗机，其特征在于：所述套筛安装底盘(13)的外端固定连接有总出料口(15)，且所述机体(1)的内腔底端设有沉淀池机构(16)。

6.根据权利要求5所述的一种新型碎石的破碎筛分清洗机，其特征在于：所述沉淀池机构(16)包括沉淀池过滤网(161)与沉淀池出水口(162)，所述沉淀池过滤网(161)固定连接于所述机体(1)的内腔底端，且所述沉淀池出水口(162)开设与所述机体(1)底端的一侧。

Images