CN115400942B - 一种建筑陶粒原料用筛选设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于材料筛选设备技术领域，具体的说是一种建筑陶粒原料用筛选设备，包括筛箱，所述筛箱底部通过支座支撑，所述筛箱上方开设有进料斗，所述筛箱侧壁安装有出料板；筛盘，所述筛箱内部转动连接有筛盘；筛网，所述筛盘内腔安装有筛网，所述筛网用于对建筑陶粒原料进行筛分；还包括选料组件，所述选料组件安装于筛盘内部，所述选料组件与筛网配合，磨削组件，所述磨削组件固定安装在分离腔内，所述磨削组件与导向板配合，用于对导向板引导的陶粒原料进行磨削，本发明通过设置选料组件和磨削组件，通过对料球进行引导、筛分、磨削后，输出符合标准的料球，有效的增大标准粒径的料球的输出速率，降低对非标料球的再加工难度。

Description

一种建筑陶粒原料用筛选设备

技术领域

本发明属于材料筛选设备技术领域，具体的说是一种建筑陶粒原料用筛选设备。

背景技术

陶粒是一种陶制的颗粒，由于其外表明是一层坚硬呈陶质或釉质的，具有隔水保气作用，其在建筑工程上具有广泛的应用，其一般用来取代混凝土中的碎石和卵石，陶粒在制备过程中需要经历破碎、配料、粉磨、制球、煅烧、冷却等多个步骤，在将制球工序中，出磨的生料粉在称重后放入盘式制球机中，盘式制球机在转动的过程中制成各种粒径的料球，

在实际应用时，由于盘式制球机制球速度快、设备造价低，因此被广泛应用于陶粒的制备中，盘式制球机中料球出盘后，由皮带机送入筛分装置中，对料球进行筛分，符合固定粒径的料球流入下一道工序，而料球粒径大于规定粒径的，需要重新返还至粉磨流程，料球粒径小于规定粒径的需经皮带机返还至制球工序，在重复的操作过程中，对不合格料球的处理过程较为麻烦，不仅影响陶粒制备的速率，同时原料在反复制球、直至料球粒径合格的过程中，需要设备持续不断的运转，致使料球转化为规定粒径的过程中需要耗费较多的能量，导致陶粒的生产成本增高，

相关技术中为了降低料球尺寸的不合格率，多数会盘式制球机工艺进行改进，致使盘式制球机中料球出盘时的尺寸合格率提高，但是在制备的陶粒的粒径要去较为严格，陶粒粒径范围较窄时，仍旧会存在料球粒径不符合标准的情况产生。

鉴于此，本发明提出了一种建筑陶粒原料用筛选设备，用于解决上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述技术问题，本发明提出的一种建筑陶粒原料用筛选设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种建筑陶粒原料用筛选设备，包括：

筛箱，所述筛箱底部通过支座支撑，所述筛箱上方开设有进料斗，所述筛箱侧壁安装有出料板；

筛盘，所述筛箱内部转动连接有筛盘；

筛网，所述筛盘内腔安装有筛网，所述筛网用于对建筑陶粒原料进行筛分；

还包括：

选料组件，所述选料组件安装于筛盘内部，所述选料组件与筛网配合，所述选料组件包括：

分离腔，所述筛网将筛盘内腔分隔为分离腔和滤渣腔，所述筛网孔径用于确定陶粒原料的最小粒径；

驱动电机，所述支座上通过导杆固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴贯穿筛箱，且驱动电机输出轴位于筛箱内一端与筛盘连接；

导向板，所述导向板固定连接于分离腔内，所述导向板弧形设计，所述导向板用于引导陶粒原料运动；

出料孔，所述筛盘侧壁以及导向板上均开设有均匀分布的出料孔，所述出料孔的直径用于确定陶粒原料的最大粒径，所述出料孔将分离腔与筛箱内腔导通；

磨削组件，所述磨削组件固定安装在分离腔内，所述磨削组件与导向板配合，用于对导向板引导的陶粒原料进行磨削。

优选的，所述筛箱相对于地面倾斜设置，所述筛盘上固定连接有十字万向联轴器，所述十字万向联轴器远离筛盘一端与驱动电机输出轴固定连接，所述筛盘底部沿圆周方向固定连接有波浪板，所述筛箱内腔固定连接有顶块，所述顶块位于波浪板的移动路径上。

优选的，所述磨削组件包括：

磨削环，所述磨削环固定连接于筛网上，所述磨削环开口设置，所述磨削环与导向板配合，导向板将陶粒原料向磨削环开口方向导向；

刮片，所述磨削环靠近筛网一侧固定连接有擦板，所述擦板上开设有均匀分布的磨削槽，所述刮片固定连接于磨削槽远离磨削环转动方向一侧，且刮片均延伸至磨削环内腔设计，所述刮片用于对陶粒原料表面进行剐蹭；

筛分孔，所述筛分孔均匀开设在磨削环上，所述筛分孔直径小于出料孔直径。

优选的，所述磨削槽锥形设计，且磨削槽远离磨削环内腔一侧开口面积，大于磨削槽靠近磨削环内腔一侧开口面积，所述刮片倾斜设置。

优选的，所述磨削环复数设计，且多个磨削环依次套接。

优选的，所述导向板与磨削环之间安装有循环导板，所述循环导板呈螺旋状，所述循环导板两端分别与导向板、磨削环固定连接，且循环导板与导向板、磨削环平滑过度。

优选的，所述循环导板上开设有均匀分布的锥形孔，所述锥形孔靠近磨削环一侧开口直径大于出料孔直径、锥形孔远离磨削环一侧开口直径等于出料孔直径。

优选的，所述滤渣腔中固定连接有抬升网，所述抬升网倾斜设置，所述筛网位于循环导板间开设有抬升孔，所述抬升网延伸至抬升孔内设计。

优选的，所述抬升网截面呈U形设计，所述抬升网内腔宽度呈渐变式，且抬升网随着与筛网距离的缩短，其内腔宽度逐渐减小。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种建筑陶粒原料用筛选设备，通过设置选料组件和磨削组件，在筛盘转动筛分的过程中，将大于规定粒径的料球进行收集、分离、引导，并对其表面进行磨削，由于料球此时仅为采用水作为粘合剂的团状的粘合体，其强度较低，因此在料球在磨削组件中运转的过程中，其表面容易被磨削、脱落，进而致使料球的尺寸改变速率较快，相较于现有技术中，将料球重新进行粉磨、制球、再筛分的操作，本申请在工艺流程上较为简单，降低了料球处理的繁琐程度。

2.本发明所述的一种建筑陶粒原料用筛选设备，通过将磨削组件安装在筛盘中，跟随筛盘同步运动，进而在料球的重力作用配合下，致使料球能够产生持续的滚动，进而利用料球的滚动，以及料球与筛盘的相对运动，进而致使料球表面能够受到均匀的磨削，进而对料球的粒径进行改变，相较于将大体积料球进行破碎、粉磨、制球、再筛分的工艺流程，本申请不仅能够减少料球在加工的工艺繁琐程度，同时在磨削的过程中，无需额外设置动力源，无需进行切换工作空间，进而致使料球的再加工更加简便。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是筛盘的立体图；

图3是本发明的剖视图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是离心腔的俯视图；

图6是抬升网的立体图；

图中：1、筛箱；11、支座；12、进料斗；13、出料板；2、筛盘；21、筛网；22、分离腔；23、滤渣腔；24、驱动电机；25、导向板；26、出料孔；3、十字万向联轴器；31、波浪板；32、顶块；4、磨削环；41、刮片；42、擦板；43、磨削槽；44、筛分孔；5、循环导板；51、锥形孔；6、抬升网；61、抬升孔。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明所述的一种建筑陶粒原料用筛选设备，包括：

筛箱1，所述筛箱1底部通过支座11支撑，所述筛箱1上方开设有进料斗12，所述筛箱1侧壁安装有出料板13；

筛盘2，所述筛箱1内部转动连接有筛盘2；

筛网21，所述筛盘2内腔安装有筛网21，所述筛网21用于对建筑陶粒原料进行筛分；

还包括：

选料组件，所述选料组件安装于筛盘2内部，所述选料组件与筛网21配合，所述选料组件包括：

分离腔22，所述筛网21将筛盘2内腔分隔为分离腔22和滤渣腔23，所述筛网21孔径用于确定陶粒原料的最小粒径；

驱动电机24，所述支座11上通过导杆固定连接有驱动电机24，所述驱动电机24输出轴贯穿筛箱1，且驱动电机24输出轴位于筛箱1内一端与筛盘2连接；

导向板25，所述导向板25固定连接于分离腔22内，所述导向板25弧形设计，所述导向板25用于引导陶粒原料运动；

出料孔26，所述筛盘2侧壁以及导向板25上均开设有均匀分布的出料孔26，所述出料孔26的直径用于确定陶粒原料的最大粒径，所述出料孔26将分离腔22与筛箱1内腔导通；

磨削组件，所述磨削组件固定安装在分离腔22内，所述磨削组件与导向板25配合，用于对导向板25引导的陶粒原料进行磨削，

在料球的制备过程中，将粉磨阶段研磨好后的粉磨进行称重配置后，将粉末倾倒入盘式制球机中，盘式制球机在转动的过程中，将粉末进行搅拌，此时向盘式制球机中进行喷洒水雾、水珠，在水的粘合作用下，粉末中的黏土等材料产生粘性，进而致使粉末粘结，同时因为盘式制球机的持续转动，进而致使粘结的粉末在重力以及旋转力的作用下进行滚动，随着滚动时间的延长、水雾的持续喷洒，成团的材料外表持续不断的附着材料粉末，进而形成一个个大小不一的料球，当大部分的料球的粒径符合工艺参数时，此时将盘式制球机中的料球倾倒在皮带机上，由皮带机向筛选装置中运输，在皮带机的作用下，料球匀速向筛箱1上的进料斗12中掉落，并通过进料斗12的导向，向筛盘2中的分离腔22中掉落，此时启动驱动电机24，驱动电机24转动，进而驱使筛盘2进行转动，筛盘2在转动的过程中，将掉落在分离腔22内的料球进行摊开、分散，同时在重力的作用下，料球中混杂的粉末材料、小于筛网21孔孔径的料球向滤渣腔23中掉落，通过选取合适的筛网21的目数，使筛网21的孔径与工艺要求中料球的最小粒径进行匹配，即可对停留在分离腔22中的料球的最小粒径进行确定，进而致使在筛分过程中，停留在筛网21上方，即分离腔22内的料球的尺寸均不小于工艺要求中的最小粒径，同时在筛盘2的持续不断的转动过程中，料球在离心力的作用下向筛盘2的内壁方向运动，进而致使小于筛盘2内壁上开设的出料孔26孔径的料球向筛箱1内部运动，并沿着筛箱1侧壁上开设的出料板13向下一工序流动，

而大于出料孔26孔径的料球在筛盘2旋转的过程中，由于无法通过出料孔26向外流动，因此随着旋转运动的进行，料球在与筛盘2产生相对运动的过程中，逐渐受到导向板25的导向作用，并沿着导向板25向磨削组件中运动，料球在磨削组件中受到持续的磨削作用，进而致使料球的直径缩小，当料球直径缩小至能够顺利通过出料孔26时，在重力以及离心力的作用下，料球通过出料孔26向料箱中运动，进而通过料箱上的出料板13向下一个流程中运转，

本申请通过设置选料组件和磨削组件，在筛盘2转动筛分的过程中，将大于规定粒径的料球进行收集、分离、引导，并对其表面进行磨削，由于料球此时仅为采用水作为粘合剂的团状的粘合体，其强度较低，因此在料球在磨削组件中运转的过程中，其表面容易被磨削、脱落，进而致使料球的尺寸改变速率较快，相较于现有技术中，将料球重新进行粉磨、制球、再筛分的操作，本申请在工艺流程上较为简单，降低了料球处理的繁琐程度。

作为本发明优选的一个实施例，所述筛箱1相对于地面倾斜设置，所述筛盘2上固定连接有十字万向联轴器3，所述十字万向联轴器3远离筛盘2一端与驱动电机24输出轴固定连接，所述筛盘2底部沿圆周方向固定连接有波浪板31，所述筛箱1内腔固定连接有顶块32，所述顶块32位于波浪板31的移动路径上；

在进行料球的筛分作业中，筛盘2与驱动电机24通过十字万向联轴器3进行连接，在驱动电机24的作用下，筛盘2进行匀速圆周转动，在转动的过程中，筛盘2底部固定连接的波浪板31与顶块32进行接触，当筛盘2底部的波浪板31的最低端与顶块32顶端接触时，此时在顶块32的作用下，筛盘2受到推动，致使筛盘2在轴线方向上产生运动，且由于筛盘2为单侧受力作用，因此在筛盘2的运动过程中，其两侧的运动方向相反，而随着筛盘2的持续转动，当波浪板31的最高端与顶块32接触时，此时筛盘2反向运动，进而致使筛盘2在持续不断的转动过程中，不仅能够产生旋转运动，同时还会产生上下抖动，一方面利用抖动增强筛盘2中的料球的分散效果，进而增强对料球的筛分效果，另一方面抖动还能够降低筛网21的堵塞几率，而将筛箱1相对于地面倾斜设置，筛箱1内部的筛盘2均与筛箱1的倾斜角度一致，因此在实际的筛分过程中，料球在重力的作用下，向筛盘2、筛箱1的一侧进行汇聚，一方面对料球的运动方向进行导向，便于对筛选出的料球进行汇聚、输送，另一方面通过调整进料斗12于筛盘2上的开口，致使料球掉落在筛盘2上后，由筛盘2的一端向筛盘2的另一端进行定向移动，能够增强料球的分散效果，进而增强料球的分离效果。

作为本发明优选的一个实施例，所述磨削组件包括：

磨削环4，所述磨削环4固定连接于筛网21上，所述磨削环4开口设置，所述磨削环4与导向板25配合，导向板25将陶粒原料向磨削环4开口方向导向；

刮片41，所述磨削环4靠近筛网21一侧固定连接有擦板42，所述擦板42上开设有均匀分布的磨削槽43，所述刮片41固定连接于磨削槽43远离磨削环4转动方向一侧，且刮片41均延伸至磨削环4内腔设计，所述刮片41用于对陶粒原料表面进行剐蹭；

筛分孔44，所述筛分孔44均匀开设在磨削环4上，所述筛分孔44直径小于出料孔26直径；

在料盘持续不断的转动过程中，符合标准的料球通过出料孔26向外界流通，而大于标准粒径的料球在转动的过程中，运动至导向板25上，并在导向板25的引导下通过磨削环4上的开口进入磨削环4内部，料球在磨削环4内部进行转动时，其底部与擦板42不断的接触，在重力以及旋转力的作用下，擦板42上开设的磨削槽43内固定连接的刮片41对料球底部进行刮擦，料球在刮片41的刮擦以及料盘的转动效果下进行滚动，进而致使料球与擦板42的接触位置持续变化，进而致使刮片41能够对料球的外表面进行相对均匀的磨削，进而致使料球的尺寸不断地缩小，当料球的尺寸缩小到能够通过筛分孔44时，在重力的作用下，料球依次通过筛分孔44、出料孔26向筛箱1内部流动，而经刮片41刮擦下来的料球的残料则在重力的作用下向滤渣腔23中掉落，

在整个磨削过程中，磨削组件安装在筛盘2中，跟随筛盘2同步运动，进而在料球的重力作用配合下，致使料球能够产生持续的滚动，进而利用料球的滚动，以及料球与筛盘2的相对运动，进而致使料球表面能够受到均匀的磨削，进而对料球的粒径进行改变，相较于将大体积料球进行破碎、粉磨、制球、再筛分的工艺流程，本申请不仅能够减少料球在加工的工艺繁琐程度，同时在磨削的过程中，无需额外设置动力源，无需进行切换工作空间，进而致使料球的再加工更加简便。

作为本发明优选的一个实施例，所述磨削槽43锥形设计，且磨削槽43远离磨削环4内腔一侧开口面积，大于磨削槽43靠近磨削环4内腔一侧开口面积，所述刮片41倾斜设置；

在实际进行加工过程中，通过致使磨削槽43的开口面积进行限定，致使磨削槽43开口逐渐变大，且刮片41在磨削槽43中倾斜设置，因此在整个磨削过程中，刮片41将料球的一部分刮下，刮下的部分残料向磨削槽43中运动，在刮片41的导向作用下，残料向磨削槽43内部运动，随着磨削槽43面积的增大，致使残料与磨削槽43的接触面积逐渐减小，在重力的作用下，最终致使残料向下掉落，磨削槽43的设计不仅致使残料更容易向下掉落，同时在实际进行磨削时，能够磨削槽43堵塞的几率降低，同时在后期的设备维护过程中，也能降低对磨削槽43的清理难度。

作为本发明优选的一个实施例，所述磨削环4复数设计，且多个磨削环4依次套接；

通过将磨削环4复数设置，在导向板25的作用下，料球分别进入磨削环4的间隙中，通过多个磨削环4对料球进行导向、致使料球在转动的过程中分散性较好，进而增强对料球的磨削效率。

作为本发明优选的一个实施例，所述导向板25与磨削环4之间安装有循环导板5，所述循环导板5呈螺旋状，所述循环导板5两端分别与导向板25、磨削环4固定连接，且循环导板5与导向板25、磨削环4平滑过度；

由于料球在分离腔22中流动的过程中，其最终通过分离腔22的最低端流出，在重力的作用下，超出规定粒径的料球均汇聚在分离腔22的最低端，致使后续的料球受到前置的料球的阻碍，进而导致料球的筛选受到影响，通过设置循环导板5，致使料球在从分离腔22的一端向另一端运动的过程中，料球受到循环导板5的引导，在流动的过程中，能够更加分散，同时在料盘的转动过程中，料球在导向板25的引导下进入循环导板5中，利用循环导板5增强料球的分散程度，通过对料球进行排列，降低料球堆积。

作为本发明优选的一个实施例，所述循环导板5上开设有均匀分布的锥形孔51，所述锥形孔51靠近磨削环4一侧开口直径大于出料孔26直径、锥形孔51远离磨削环4一侧开口直径等于出料孔26直径，

同时当料球经导向板25的引导，进入循环导板5的间隔中后，在循环导板5的间隙的限制下，致使料球在循环导板5中分散程度增大，此时料球向锥形孔51中运动，由于锥形孔51靠近磨削环4一侧开口面积大于出料孔26的直径，即锥形孔51的开口面积大于规定的粒径，因此料球能够一一向锥形孔51中运动，在这一过程中，符合规定粒径的料球通过锥形孔51远离磨削环4一侧的开口掉落，而不符合规定粒径的料球卡在锥形孔51中，在循环导板5跟随筛盘2进行转动的过程中，卡在锥形孔51中的料球跟随循环导板5一同运动，而与循环导板5不接触的料球则在重力的作用下分别与循环导板5转动至最低端的位置进行接触，进一步增强对料球的分散效果，进而增强对料球的筛选效果，降低因为料球间的相互阻碍，致使符合规定粒径的料球无法向外流动的几率，同时通过致使料球在循环导板5中更为分散，在料球向磨削环4中运动时，能够依次进入，进而能够致使料球在循环导板5以及磨削环4中的运动更为顺滑。

作为本发明优选的一个实施例，所述滤渣腔23中固定连接有抬升网6，所述抬升网6倾斜设置，所述筛网21位于循环导板5间开设有抬升孔61，所述抬升网6延伸至抬升孔61内设计；

由于小于规定粒径的料球以及料球间混杂的粉料均掉落在滤渣腔23中，因此在筛盘2持续不断的转动过程中，料球在重力以及旋转力的作用下，持续不断的在滤渣腔23中进行滚动，随着滚动的进行，将会致使料球外壁粘附粉料，当料球的体积增大后，随着筛盘2的持续转动，将会致使料球向抬升网6靠近滤渣腔23底部一侧运动，并在抬升网6跟随筛盘2进行转动的过程中，不断的被抬升网6进行抬升，最终致使料球经过抬升孔61进入筛网21上方的分离腔22中，经过在分离腔22中进行再次筛分后，符合规定粒径的料球能够通过出料孔26出料，而小于规定粒径的料球再次掉落入滤渣腔23中进行滚动，同时在本申请的其他实施例中，为了增强料球在滤渣腔23中滚动时粘附粉料的效率，还可以向滤渣腔23中定期喷射水雾、水珠，进而增强料球体积增大的效率，相较于将粉料以及料球运输至盘式制球机中进行再次制球，直接利用筛盘2筛选时的转动，致使其在滤渣腔23中进行制球，能够省却粉料、料球的运输工序，进而提高小体积料球的再处理效率。

作为本发明优选的一个实施例，所述抬升网6截面呈U形设计，所述抬升网6内腔宽度呈渐变式，且抬升网6随着与筛网21距离的缩短，其内腔宽度逐渐减小；

通过将抬升网6的截面设计呈U形，能够避免抬升网6上的料球在运输过程中脱落，另一方面抬升网6的内腔宽度逐渐减小，能够对抬升网6上的料球进行汇聚，进而减小筛网21上开设的抬升孔61的开口面积，降低分离腔22中料球通过抬升孔61向下掉落的几率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种建筑陶粒原料用筛选设备，包括：

筛箱，所述筛箱底部通过支座支撑，所述筛箱上方开设有进料斗，所述筛箱侧壁安装有出料板；

筛盘，所述筛箱内部转动连接有筛盘；

筛网，所述筛盘内腔安装有筛网，所述筛网用于对建筑陶粒原料进行筛分；

其特征在于：还包括：

选料组件，所述选料组件安装于筛盘内部，所述选料组件与筛网配合，所述选料组件包括：

分离腔，所述筛网将筛盘内腔分隔为分离腔和滤渣腔，所述筛网孔径用于确定陶粒原料的最小粒径；

驱动电机，所述支座上通过导杆固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴贯穿筛箱，且驱动电机输出轴位于筛箱内一端与筛盘连接；

导向板，所述导向板固定连接于分离腔内，所述导向板弧形设计，所述导向板用于引导陶粒原料运动；

出料孔，所述筛盘侧壁以及导向板上均开设有均匀分布的出料孔，所述出料孔的直径用于确定陶粒原料的最大粒径，所述出料孔将分离腔与筛箱内腔导通；

磨削组件，所述磨削组件固定安装在分离腔内，所述磨削组件与导向板配合，用于对导向板引导的陶粒原料进行磨削；所述磨削组件包括：

磨削环，所述磨削环固定连接于筛网上，所述磨削环开口设置，所述磨削环与导向板配合，导向板将陶粒原料向磨削环开口方向导向；

刮片，所述磨削环靠近筛网一侧固定连接有擦板，所述擦板上开设有均匀分布的磨削槽，所述刮片固定连接于磨削槽远离磨削环转动方向一侧，且刮片均延伸至磨削环内腔设计，所述刮片用于对陶粒原料表面进行剐蹭；

筛分孔，所述筛分孔均匀开设在磨削环上，所述筛分孔直径小于出料孔直径。

2.根据权利要求1所述的一种建筑陶粒原料用筛选设备，其特征在于：所述筛箱相对于地面倾斜设置，所述筛盘上固定连接有十字万向联轴器，所述十字万向联轴器远离筛盘一端与驱动电机输出轴固定连接，所述筛盘底部沿圆周方向固定连接有波浪板，所述筛箱内腔固定连接有顶块，所述顶块位于波浪板的移动路径上。

3.根据权利要求2所述的一种建筑陶粒原料用筛选设备，其特征在于：所述磨削槽锥形设计，且磨削槽远离磨削环内腔一侧开口面积，大于磨削槽靠近磨削环内腔一侧开口面积，所述刮片倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的一种建筑陶粒原料用筛选设备，其特征在于：所述磨削环复数设计，且多个磨削环依次套接。

5.根据权利要求4所述的一种建筑陶粒原料用筛选设备，其特征在于：所述导向板与磨削环之间安装有循环导板，所述循环导板呈螺旋状，所述循环导板两端分别与导向板、磨削环固定连接，且循环导板与导向板、磨削环平滑过度。

6.根据权利要求5所述的一种建筑陶粒原料用筛选设备，其特征在于：所述循环导板上开设有均匀分布的锥形孔，所述锥形孔靠近磨削环一侧开口直径大于出料孔直径、锥形孔远离磨削环一侧开口直径等于出料孔直径。

7.根据权利要求6所述的一种建筑陶粒原料用筛选设备，其特征在于：所述滤渣腔中固定连接有抬升网，所述抬升网倾斜设置，所述筛网位于循环导板间开设有抬升孔，所述抬升网延伸至抬升孔内设计。

8.根据权利要求7所述的一种建筑陶粒原料用筛选设备，其特征在于：所述抬升网截面呈U形设计，所述抬升网内腔宽度呈渐变式，且抬升网随着与筛网距离的缩短，其内腔宽度逐渐减小。

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