CN214159818U - 一种水泥生产用均匀下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于水泥下料设备领域，具体为一种水泥生产用均匀下料装置，包括有上顶板、混料叶片、上料装置，所述上顶板的内腔设置有混料叶片，且上顶板的外侧设置有上料装置，所述上顶板的底部设置有下料装置外壳，所述下料装置外壳的底部连接有下料筒，所述下料筒的内部设置有下料桨。通过在下料筒内设置下料桨，并通过上驱动电机驱动旋转轴旋转带动下料桨旋转，从而使得下料均匀，提高了装置的实用性，同时在不下料时，只需通过反向旋转下料桨即可使得物料不会被下料桨输送到外界，提高了装置的灵活性，并且在研磨筛分盘上设置有研磨盘与其相接触，从而在研磨盘旋转时，会对物料进行研磨，保证物料的细致，提升生产质量。

Description

一种水泥生产用均匀下料装置

技术领域

本实用新型涉及水泥下料设备领域，尤其涉及一种水泥生产用均匀下料装置。

背景技术

水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，而水泥在生产中，常常用到多种原材料，在生产水泥的过程中，常常用到下料装置，将多种原料添加在一起进行搅拌均匀，现有的下料装置在出料时，出料频率不一样，出料量得不到有效的控制，从而使得在进行加工时，难以进行自动化加工，需要人为的进行看管，并且根据每次的出料量来改变加工方式，同时现有的下料装置在进行筛分时，没有一个回流装置，从而筛分下来的大颗粒物料会留在装置内，影响后续的筛分，并且影响物料的配比，影响水泥的最终质量。

为解决上述问题，本申请中提出一种水泥生产用均匀下料装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种水泥生产用均匀下料装置，具有下料均匀，研磨细致，提升水泥加工质量的特点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种水泥生产用均匀下料装置，包括有上顶板、混料叶片、上料装置，所述上顶板的内腔设置有混料叶片，且上顶板的外侧设置有上料装置；

所述上顶板的底部设置有下料装置外壳，所述下料装置外壳的底部连接有下料筒，所述下料筒的内部设置有下料桨，所述下料桨的中部连接有旋转轴，所述旋转轴的顶端连接有上驱动电机，所述下料装置外壳的底部设置有下支撑腿；

所述混料叶片的一侧设置有研磨盘，所述研磨盘的底部接触有研磨筛分盘，所述研磨筛分盘底部的位置设置有清除叶片，所述清除叶片的底部连接有次级筛分板；

所述上料装置的一侧连接有进料管，且上料装置的另一侧连接有加料管，所述上料装置的底端连接有回流管，所述回流管的底端设置有回流吸收环。

优选的，所述混料叶片安装在所述旋转轴上，所述上驱动电机安装在所述上顶板的顶部，所述上驱动电机的输出端与旋转轴连接。

优选的，所述次级筛分板的筛孔小于所述研磨筛分盘的筛孔。

优选的，所述上料装置的底部安装有支撑架，所述支撑架的形状为U形，且支撑架的顶部安装在所述上顶板的底部。

优选的，所述回流管的底端贯穿支撑架与所述回流吸收环连接。

优选的，所述回流吸收环固定套接在所述下料装置外壳的底部，且回流吸收环的内圈贯穿下料装置外壳安装在下料装置外壳的内部。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、通过在下料筒内设置下料桨，并通过上驱动电机驱动旋转轴旋转带动下料桨旋转，从而使得下料均匀，提高了装置的实用性，同时在不下料时，只需通过反向旋转下料桨即可使得物料不会被下料桨输送到外界，提高了装置的灵活性，并且在研磨筛分盘上设置有研磨盘与其相接触，从而在研磨盘旋转时，会对物料进行研磨，保证物料的细致，提升生产质量。

2、通过在上顶板的底部设置次级筛分板，并在次级筛分板的上方位置设置有回流吸收环，用以回收次级筛分板筛分留下的大颗粒物料，通过回流管进行回流至上料装置内，然后再次进入到研磨筛分盘的上方，再次进行研磨，保证了物料的研磨细致，提高了装置的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图。

附图标记：

1、上顶板；101、下料装置外壳；102、下料筒；103、下料桨；104、旋转轴；105、上驱动电机；106、下支撑腿；2、混料叶片；201、研磨盘；202、研磨筛分盘；203、清除叶片；204、次级筛分板；3、上料装置；301、进料管；302、加料管；303、支撑架；304、回流管；305、回流吸收环。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-2所示，提供了一种水泥生产用均匀下料装置，包括有上顶板1、混料叶片2、上料装置3，上顶板1的内腔设置有混料叶片2，且上顶板1的外侧设置有上料装置3；

上顶板1的底部设置有下料装置外壳101，下料装置外壳101的底部连接有下料筒102，下料筒102的内部设置有下料桨103，下料桨103的中部连接有旋转轴104，旋转轴104的顶端连接有上驱动电机105，下料装置外壳101的底部设置有下支撑腿106；

混料叶片2的一侧设置有研磨盘201，研磨盘201的底部接触有研磨筛分盘202，研磨筛分盘202底部的位置设置有清除叶片203，清除叶片203的底部连接有次级筛分板204；

上料装置3的一侧连接有进料管301，且上料装置3的另一侧连接有加料管302，上料装置3的底端连接有回流管304，回流管304的底端设置有回流吸收环305。

如图1所示，混料叶片2安装在旋转轴104上，上驱动电机105安装在上顶板1的顶部，上驱动电机105的输出端与旋转轴104连接，通过将混料叶片2与旋转轴104连接，并将旋转轴104的顶端与上驱动电机105的输出端连接，从而使得混料叶片2获得一个旋转的动力，保证了装置搅拌研磨的动力基础，提高了装置的可靠性。

在本实施例中，次级筛分板204的筛孔小于研磨筛分盘202的筛孔，将次级筛分板204的筛孔设置为小于研磨筛分盘202的筛孔，从而使得不合格的颗粒会被回收至研磨筛分盘202上重新研磨，提高了装置的研磨细致性。

如图2所示，上料装置3的底部安装有支撑架303，支撑架303的形状为U形，且支撑架303的顶部安装在上顶板1的底部，通过在上料装置3的底部安装支撑架303，并将支撑架303安装在上顶板1的底部，使得上料装置3的位置得到一个固定，提高了结构安装的稳固性，从而避免了装置在运行时结构脱落的情况。

需要说明的是，回流管304的底端贯穿支撑架303与回流吸收环305连接，通过将回流管304贯穿支撑架303的底部与回流吸收环305连接，从而使得将回流管304与回流吸收环305之间牢牢的固定住，提高了装置的实用性，也使得结构之间的连接更加的牢固。

应当理解的是，回流吸收环305固定套接在下料装置外壳101的底部，且回流吸收环305的内圈贯穿下料装置外壳101安装在下料装置外壳101的内部，通过将回流吸收环305的内圈固定在下料装置外壳101的底部并贯穿下料装置外壳101设置在其内部，从而使得次级筛分板204筛选的大颗粒会被吸收进回流吸收环305内，从而回流至上料装置3内，提高了装置的配比精准性。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将装置放置在所需位置，然后启动装置，使得上料装置3开始工作将原料开始加入到下料装置外壳101内，同时上驱动电机105开始驱动混料叶片2旋转，开始搅拌，随着搅拌的进行，物料开始落在次级筛分板204上，而由于下料桨103的旋转方向是向上导向的，使得物料不会通过下料筒102排出，同时由于清除叶片203的持续旋转，使得大颗粒物料进入到回流吸收环305内，再通过回流管304进入到上料装置3内，最后再次进入到研磨筛分盘202的上方，再次研磨，当搅拌研磨到细致之后，将上驱动电机105反转，即可使得下料桨103的导向朝下，开始下料，下料过程中，依旧进行回流研磨，最后，定时对装置进行保养，即可。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种水泥生产用均匀下料装置，包括有上顶板(1)、混料叶片(2)、上料装置(3)，其特征在于，所述上顶板(1)的内腔设置有混料叶片(2)，且上顶板(1)的外侧设置有上料装置(3)；

所述上顶板(1)的底部设置有下料装置外壳(101)，所述下料装置外壳(101)的底部连接有下料筒(102)，所述下料筒(102)的内部设置有下料桨(103)，所述下料桨(103)的中部连接有旋转轴(104)，所述旋转轴(104)的顶端连接有上驱动电机(105)，所述下料装置外壳(101)的底部设置有下支撑腿(106)；

所述混料叶片(2)的一侧设置有研磨盘(201)，所述研磨盘(201)的底部接触有研磨筛分盘(202)，所述研磨筛分盘(202)底部的位置设置有清除叶片(203)，所述清除叶片(203)的底部连接有次级筛分板(204)；

所述上料装置(3)的一侧连接有进料管(301)，且上料装置(3)的另一侧连接有加料管(302)，所述上料装置(3)的底端连接有回流管(304)，所述回流管(304)的底端设置有回流吸收环(305)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用均匀下料装置，其特征在于，所述混料叶片(2)安装在所述旋转轴(104)上，所述上驱动电机(105)安装在所述上顶板(1)的顶部，所述上驱动电机(105)的输出端与旋转轴(104)连接。

3.根据权利要求1所述的一种水泥生产用均匀下料装置，其特征在于，所述次级筛分板(204)的筛孔小于所述研磨筛分盘(202)的筛孔。

4.根据权利要求1所述的一种水泥生产用均匀下料装置，其特征在于，所述上料装置(3)的底部安装有支撑架(303)，所述支撑架(303)的形状为U形，且支撑架(303)的顶部安装在所述上顶板(1)的底部。

5.根据权利要求4所述的一种水泥生产用均匀下料装置，其特征在于，所述回流管(304)的底端贯穿支撑架(303)与所述回流吸收环(305)连接。

6.根据权利要求1所述的一种水泥生产用均匀下料装置，其特征在于，所述回流吸收环(305)固定套接在所述下料装置外壳(101)的底部，且回流吸收环(305)的内圈贯穿下料装置外壳(101)安装在下料装置外壳(101)的内部。

Images