CN208482516U - 一种水泥破碎筛分输送一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种水泥破碎筛分输送一体机，包括加工罐体，所述加工罐体由上至下依次设有粉碎部、筛分部和输送部，本设备通过设置了粉碎部，能够初步有效的将成块的水泥颗粒破碎成粉，随后通过筛分部进行进一步搅拌筛分，将上一步中揉搓的水泥筛分成粉，并仍有部分颗粒状输送至下部的输送部，输送部通过螺杆输送的方式将水泥输送排出，同时能够将粒径更小的颗粒通过螺杆挤压破碎，保证最终出料的水泥粒径较小，并且全程造成较小无粉尘影响环境。

Description

一种水泥破碎筛分输送一体机

技术领域

本实用新型涉及工程设备领域，尤其涉及一种水泥破碎筛分输送一体机。

背景技术

水泥，粉状水硬性无机胶凝材料，水泥加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，水泥硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，水泥作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。水泥的生产工艺主要由石灰石破碎、筛分、生料制备均化、预热分解、均匀搅拌、水泥熟料的烧成和水泥粉磨包装等过程构成。

水泥由于长期储存后，会出现部分小型的结块，在使用前必须对水泥进行筛分，才能保证后期使用的质量，但现有技术中，通常是用振动盘的方式将水泥的粉状颗粒与凝固的颗粒进行分离，而该种方式存在以下问题：1、震动筛分噪声大，并且大颗粒的水泥分离处来后，就浪费了，事实上部分的颗粒可进行破碎继续使用的；2、现有的筛分设备普遍造成水泥粉尘飘扬，造成加工环境污染，影响工人健康等；3、现有技术的筛分效率低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种水泥破碎筛分输送一体机，包括加工罐体，所述加工罐体由上至下依次设有粉碎部、筛分部和输送部，所述粉碎部包括位于所述加工罐体中心的锥形内层，所述锥形内层的斜面与所述加工罐体外壳之间形成下料通道，所述斜面上设有波浪形的粉碎层；所述加工罐体上设有上盖，所述上盖下部设有若干下压气缸，所述下压气缸输出端穿过所述加工罐体外壳并连接有压板，所述下压气缸下压带动所述压板压于所述粉碎层上；所述上盖上设有进料口，所述进料口与所述下料通道连通。

优选的，所述筛分部包括底板，所述底板下部连接有电机，所述电机输出端穿过所述底板并连接有转板，所述转板圆周上均匀设置有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片竖直设置且底边压于所述底板上，所述搅拌叶片表面设置有若干筛孔；所述底板上设有扇形的网格部。

优选的，所述网格部下部设有导料板，用于将料导向所述输送部。

优选的，所述输送部包括水平设置于所述加工罐体内的接料桶，所述接料桶内设有螺杆输送装置，所述接料桶一端设有上料口，另一端设有出料口，所述出料口下部连通有导料管，所述导料管伸出所述加工罐体并连接有吸料泵。

本实用新型提出的水泥破碎筛分输送一体机有以下有益效果：本设备通过设置了粉碎部，能够初步有效的将成块的水泥颗粒破碎成粉，随后通过筛分部进行进一步搅拌筛分，将上一步中揉搓的水泥筛分成粉，并仍有部分颗粒状输送至下部的输送部，输送部通过螺杆输送的方式将水泥输送排出，同时能够将粒径更小的颗粒通过螺杆挤压破碎，保证最终出料的水泥粒径较小，并且全程造成较小无粉尘影响环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底板示意图；

其中，1、加工罐体；2、粉碎部；3、筛分部；4、输送部；5、锥形内层；6、下料通道；7、粉碎层；8、上盖；9、下压气缸；10、压板；11、进料口；12、底板；13、电机；14、转板；15、搅拌叶片；16、筛孔；17、网格部；18、导料板；19、接料桶；20、螺杆输送装置；21、导料管；22、吸料泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1～图2所示，本实用新型提出了一种水泥破碎筛分输送一体机，包括加工罐体1，所述加工罐体1由上至下依次设有粉碎部2、筛分部3和输送部4，

所述粉碎部2包括位于所述加工罐体1中心的锥形内层5，加工罐体1与锥形内层5结构对应，所述锥形内层5的斜面与所述加工罐体1外壳之间形成下料通道6，所述斜面上设有波浪形的粉碎层7，锥形内层5为实习金属块，能够增强内部强度，保证搓动时的承受力；所述加工罐体1上设有上盖8，所述上盖8 下部设有若干下压气缸9，所述下压气缸9输出端穿过所述加工罐体1外壳并连接有压板10，所述下压气缸9下压带动所述压板10压于所述粉碎层7上；所述上盖8上设有进料口11，所述进料口11与所述下料通道6连通，使用时，将待加工的水泥从进料口11倒入，水泥沿着下料通道6下落，过程中，下压气缸9 不断的上下活动，带动压板10在粉碎层7上滑动，由于是斜面的设置，使得压板10在粉碎层7上实现搓动的效果，将水泥颗粒实现强压搓碎，该种方式大大提高了粉碎效率。

经过粉碎的水泥向下落入至筛分部3，所述筛分部3包括底板12，所述底板 12下部连接有电机13，电机13外部设有密封壳，防止水泥接触电机13，导致电机13损坏，所述电机13输出端穿过所述底板12并连接有转板14，所述转板 14圆周上均匀设置有若干搅拌叶片15，所述搅拌叶片15竖直设置且底边压于所述底板12上，所述搅拌叶片15表面设置有若干筛孔16；所述底板12上设有扇形的网格部17，电机13转动驱动搅拌叶片15在内部转动，搅拌叶片15转动时，既能够保证水泥从筛孔16内进出，保证成粉，同时能够将上部从周围下落的水泥都能集中下落，搅拌叶片15又能够刮动底板12上的水泥，保证能够运动至网格部17下落，网格部17的孔径为0.5cm，能够使得较小的未粉碎的水泥颗粒下落，所述网格部下部设有导料板18，用于将料导向所述输送部4，导料板18倾斜设置，将水泥引导至输送部4。

具体的说，所述输送部4包括水平设置于所述加工罐体1内的接料桶19，所述接料桶19内设有螺杆输送装置20，螺杆输送装置20包括输送电机13以及连接于输送电机13输出端的螺杆，螺杆位于接料桶19内，所述接料桶19一端设有上料口，另一端设有出料口，所述出料口下部连通有导料管21，所述导料管21伸出所述加工罐体1并连接有吸料泵22，通过螺杆转动，既能够将水泥朝一个方向传送，又能将未经破碎的水泥颗粒进一步破碎，保证最后出料水泥的粉碎性，并且通过吸料泵22输送，减少粉尘排放入空气中，影响环境，且噪音小。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种水泥破碎筛分输送一体机，其特征在于，包括加工罐体，所述加工罐体由上至下依次设有粉碎部、筛分部和输送部，所述粉碎部包括位于所述加工罐体中心的锥形内层，所述锥形内层的斜面与所述加工罐体外壳之间形成下料通道，所述斜面上设有波浪形的粉碎层；所述加工罐体上设有上盖，所述上盖下部设有若干下压气缸，所述下压气缸输出端穿过所述加工罐体外壳并连接有压板，所述下压气缸下压带动所述压板压于所述粉碎层上；所述上盖上设有进料口，所述进料口与所述下料通道连通。

2.根据权利要求1所述的水泥破碎筛分输送一体机，其特征在于，所述筛分部包括底板，所述底板下部连接有电机，所述电机输出端穿过所述底板并连接有转板，所述转板圆周上均匀设置有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片竖直设置且底边压于所述底板上，所述搅拌叶片表面设置有若干筛孔；所述底板上设有扇形的网格部。

3.根据权利要求2所述的水泥破碎筛分输送一体机，其特征在于，所述网格部下部设有导料板，用于将料导向所述输送部。

4.根据权利要求1所述的水泥破碎筛分输送一体机，其特征在于，所述输送部包括水平设置于所述加工罐体内的接料桶，所述接料桶内设有螺杆输送装置，所述接料桶一端设有上料口，另一端设有出料口，所述出料口下部连通有导料管，所述导料管伸出所述加工罐体并连接有吸料泵。