CN213792093U - 一种水泥生产原料砂磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于砂磨装置技术领域，尤其为一种水泥生产原料砂磨装置，包括底座、筛分装置、砂磨箱和粉碎箱，所述粉碎箱的顶部固定连接有下料斗，所述粉碎箱的表面固定连接有粉碎电机，所述粉碎电机的输出端贯穿粉碎箱的表面并固定连接有主动粉碎轮，所述主动粉碎轮的一端通过轴承转动连接在粉碎箱的内侧壁，所述粉碎箱的内侧壁通过轴承转动连接有从动粉碎轮，所述粉碎箱的底部固定连接在砂磨箱的顶部。本实用新型通过主动粉碎轮和从动粉碎轮的配合，能够对水泥生产原料进行初次的粉碎，使得砂磨时的原料更小，通过砂磨电机和螺叶杆的配合，实现对原料的循环砂磨，从而提高原料砂磨的效率和砂磨效果，极大的提升了厂家生产水泥的速度。

Description

一种水泥生产原料砂磨装置

技术领域

本实用新型涉及砂磨装置技术领域，具体为一种水泥生产原料砂磨装置。

背景技术

水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。

目前市场上的水泥生产原料砂磨装置存在以下问题：

1、目前市场上的水泥生产原料砂磨装置大多缺少对生产原料的预处理，导致原料砂磨效率低下且砂磨效果不佳，从而极大的降低了厂家生产水泥的速度；

2、目前市场上的水泥生产原料研磨装置大多缺少对研磨后原料的筛分，导致大小差异过大的原料颗粒混杂在一起，从而严重影响后续生产的水泥质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水泥生产原料砂磨装置，解决了因为目前市场上的水泥生产原料砂磨装置大多缺少对生产原料的预处理，导致原料砂磨效率低下且砂磨效果不佳，从而极大的降低了厂家生产水泥的速度的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产原料砂磨装置，包括底座、筛分装置、砂磨箱和粉碎箱，所述粉碎箱的顶部固定连接有下料斗，所述粉碎箱的表面固定连接有粉碎电机，所述粉碎电机的输出端贯穿粉碎箱的表面并固定连接有主动粉碎轮，所述主动粉碎轮的一端通过轴承转动连接在粉碎箱的内侧壁，所述粉碎箱的内侧壁通过轴承转动连接有从动粉碎轮，所述粉碎箱的底部固定连接在砂磨箱的顶部，所述砂磨箱的底部固定连接有砂磨电机，所述砂磨电机的输出端贯穿砂磨箱的底部并固定连接有螺叶杆，所述螺叶杆的表面固定连接有连接板，所述连接板的一侧通过转杆转动连接有砂磨球，所述砂磨箱的内侧壁开设有卸料孔，所述砂磨箱的表面固定连接有挡料环，所述砂磨箱的底部固定连接在底座的顶部，所述筛分装置包括一号导料斗，所述一号导料斗的表面滑动连接在挡料环的内侧壁，所述一号导料斗的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部分别固定连接有一号筛板和二号筛板，所述一号筛板的底部分别固定连接有二号导料斗和限位环，所述二号导料斗的底部固定连接在连接杆的顶部，所述一号导料斗和二号筛板的内侧壁均固定连接有二号滑块，所述二号滑块的表面通过滑槽滑动连接在底座的表面，所述二号筛板的内侧壁固定连接有三号滑块，所述底座的内侧壁通过支撑架固定连接有筛分电机，所述筛分电机的输出端固定连接有圆盘，所述圆盘的表面通过转杆转动连接有传动杆，所述传动杆的一端通过转杆转动连接在三号滑块的一端，所述三号滑块的表面滑动连接在底座的内壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎箱的背面固定连接有降温箱，所述降温箱的内底壁固定连接有冷风机，所述冷风机的输出端贯穿降温箱的内侧壁并固定连接在粉碎箱的背面，所述降温箱的内壁固定安装有过滤网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎箱的内顶壁固定连接有扭力弹簧，所述粉碎箱的内侧壁通过转杆转动连接有安全板，所述扭力弹簧的一端固定连接在安全板的底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号导料斗的表面固定连接有一号滑块，所述挡料环的内侧壁开设有滑槽，所述一号滑块通过滑槽滑动连接在挡料环的内侧壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二号筛板的筛孔小于一号筛板的筛孔，所述一号筛板的筛孔小于卸料孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎电机的表面设置有防护罩，所述砂磨电机的表面设置有防护罩，所述筛分电机的表面设置有防护罩。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种水泥生产原料砂磨装置，具备以下有益效果：

1、该水泥生产原料砂磨装置，通过主动粉碎轮和从动粉碎轮的配合，能够对水泥生产原料进行初次的粉碎，使得砂磨时的原料更小，通过砂磨电机和螺叶杆的配合，实现对原料的循环砂磨，从而提高原料砂磨的效率和砂磨效果，极大的提升了厂家生产水泥的速度。

2、该水泥生产原料砂磨装置，通过圆盘和三号滑块的配合，使得筛分装置持续往复运动，通过一号导料斗和二号导料斗的配合，对原料进行导向，通过二号筛板和一号筛板的配合，将原料筛分成大、中、小三种规格的原料，避免大小差异过大的原料颗粒混杂在一起，从而极大的提升了后续生产的水泥的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型降温箱剖视图；

图4为本实用新型粉碎箱剖视图；

图5为本实用新型砂磨箱剖视图；

图6为本实用新型筛分装置结构示意图；

图7为本实用新型图1中A处结构放大图。

图中：1、底座；2、筛分装置；201、一号导料斗；202、连接杆；203、一号筛板；204、二号筛板；205、限位环；206、二号导料斗；3、挡料环；4、砂磨箱；5、粉碎箱；6、降温箱；7、下料斗；8、粉碎电机；9、主动粉碎轮；10、从动粉碎轮；11、扭力弹簧；12、安全板；13、冷风机；14、过滤网； 15、砂磨电机；16、螺叶杆；17、连接板；18、砂磨球；19、卸料孔；20、一号滑块；21、二号滑块；22、三号滑块；23、筛分电机；24、圆盘；25、传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：一种水泥生产原料砂磨装置，包括底座1、筛分装置2、砂磨箱4和粉碎箱5，粉碎箱5的顶部固定连接有下料斗7，粉碎箱5的表面固定连接有粉碎电机8，粉碎电机8的输出端贯穿粉碎箱5的表面并固定连接有主动粉碎轮9，主动粉碎轮9的一端通过轴承转动连接在粉碎箱5的内侧壁，粉碎箱5的内侧壁通过轴承转动连接有从动粉碎轮10，粉碎箱5的底部固定连接在砂磨箱4的顶部，砂磨箱4的底部固定连接有砂磨电机15，砂磨电机15的输出端贯穿砂磨箱4的底部并固定连接有螺叶杆16，螺叶杆16的表面固定连接有连接板17，连接板17的一侧通过转杆转动连接有砂磨球18，砂磨箱4的内侧壁开设有卸料孔19，砂磨箱4 的表面固定连接有挡料环3，砂磨箱4的底部固定连接在底座1的顶部，筛分装置2包括一号导料斗201，一号导料斗201的表面滑动连接在挡料环3的内侧壁，一号导料斗201的底部固定连接有连接杆202，连接杆202的底部分别固定连接有一号筛板203和二号筛板204，一号筛板203的底部分别固定连接有二号导料斗206和限位环205，二号导料斗206的底部固定连接在连接杆 202的顶部，一号导料斗201和二号筛板204的内侧壁均固定连接有二号滑块 21，二号滑块21的表面通过滑槽滑动连接在底座1的表面，二号筛板204的内侧壁固定连接有三号滑块22，底座1的内侧壁通过支撑架固定连接有筛分电机23，筛分电机23的输出端固定连接有圆盘24，圆盘24的表面通过转杆转动连接有传动杆25，传动杆25的一端通过转杆转动连接在三号滑块22的一端，三号滑块22的表面滑动连接在底座1的内壁。

本实施方案中，通过主动粉碎轮9和从动粉碎轮10的配合，能够对水泥生产原料进行初次的粉碎，使得砂磨时的原料更小，通过砂磨电机15和螺叶杆16的配合，实现对原料的循环砂磨，通过圆盘24和三号滑块22的配合，使得筛分装置2持续往复运动，通过一号导料斗201和二号导料斗206的配合，对原料进行导向，通过二号筛板204和一号筛板203的配合，将原料筛分成大、中、小三种规格的原料，避免大小差异过大的原料颗粒混杂在一起，从而极大的提升了后续生产的水泥的质量。

具体的，粉碎箱5的背面固定连接有降温箱6，降温箱6的内底壁固定连接有冷风机13，冷风机13的输出端贯穿降温箱6的内侧壁并固定连接在粉碎箱5的背面，降温箱6的内壁固定安装有过滤网14。

本实施例中，通过过滤网14对进入降温箱6内部砈空气进行过滤，通过冷风机13将降温箱6内部的过滤空气输送至粉碎箱5内部，空气通过粉碎箱 5和砂磨箱4从挡料环3的底部和筛分装置2的出料口处流出，有利于对粉碎箱5和砂磨箱4的降温。

具体的，粉碎箱5的内顶壁固定连接有扭力弹簧11，粉碎箱5的内侧壁通过转杆转动连接有安全板12，扭力弹簧11的一端固定连接在安全板12的底部。

本实施例中，当生产原料通过时，安全板12向下翻开，生产原料下完后，扭力弹簧11释放弹性将安全板12复位，避免生产原料的粉碎过程中，原料碎片迸溅伤人，十分有利于使用。

具体的，一号导料斗201的表面固定连接有一号滑块20，挡料环3的内侧壁开设有滑槽，一号滑块20通过滑槽滑动连接在挡料环3的内侧壁。

本实施例中，通过一号滑块20和滑槽的配合，使得挡料环3和一号导料斗201之间的滑动受到限制，能够提高挡料环3和一号导料斗201之间滑动的顺畅程度，有利于设备的运行。

具体的，二号筛板204的筛孔小于一号筛板203的筛孔，一号筛板203 的筛孔小于卸料孔19。

本实施例中，通过一号筛板203将最大的原料颗粒分离出来，通过二号筛板204将中等和细小的原料颗粒分离，十分有利于设备的使用。

具体的，粉碎电机8的表面设置有防护罩，砂磨电机15的表面设置有防护罩，筛分电机23的表面设置有防护罩。

本实施例中，通过防护罩对粉碎电机8、砂磨电机15和筛分电机23进行防护，能够提高设备对环境的耐受性，有利于提高设备的实用性。

Claims (6)

1.一种水泥生产原料砂磨装置，包括底座(1)、筛分装置(2)、砂磨箱(4)和粉碎箱(5)，其特征在于：所述粉碎箱(5)的顶部固定连接有下料斗(7)，所述粉碎箱(5)的表面固定连接有粉碎电机(8)，所述粉碎电机(8)的输出端贯穿粉碎箱(5)的表面并固定连接有主动粉碎轮(9)，所述主动粉碎轮(9)的一端通过轴承转动连接在粉碎箱(5)的内侧壁，所述粉碎箱(5)的内侧壁通过轴承转动连接有从动粉碎轮(10)，所述粉碎箱(5)的底部固定连接在砂磨箱(4)的顶部，所述砂磨箱(4)的底部固定连接有砂磨电机(15)，所述砂磨电机(15)的输出端贯穿砂磨箱(4)的底部并固定连接有螺叶杆(16)，所述螺叶杆(16)的表面固定连接有连接板(17)，所述连接板(17)的一侧通过转杆转动连接有砂磨球(18)，所述砂磨箱(4)的内侧壁开设有卸料孔(19)，所述砂磨箱(4)的表面固定连接有挡料环(3)，所述砂磨箱(4)的底部固定连接在底座(1)的顶部，所述筛分装置(2)包括一号导料斗(201)，所述一号导料斗(201)的表面滑动连接在挡料环(3)的内侧壁，所述一号导料斗(201)的底部固定连接有连接杆(202)，所述连接杆(202)的底部分别固定连接有一号筛板(203)和二号筛板(204)，所述一号筛板(203)的底部分别固定连接有二号导料斗(206)和限位环(205)，所述二号导料斗(206)的底部固定连接在连接杆(202)的顶部，所述一号导料斗(201)和二号筛板(204)的内侧壁均固定连接有二号滑块(21)，所述二号滑块(21)的表面通过滑槽滑动连接在底座(1)的表面，所述二号筛板(204)的内侧壁固定连接有三号滑块(22)，所述底座(1)的内侧壁通过支撑架固定连接有筛分电机(23)，所述筛分电机(23)的输出端固定连接有圆盘(24)，所述圆盘(24)的表面通过转杆转动连接有传动杆(25)，所述传动杆(25)的一端通过转杆转动连接在三号滑块(22)的一端，所述三号滑块(22)的表面滑动连接在底座(1)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产原料砂磨装置，其特征在于：所述粉碎箱(5)的背面固定连接有降温箱(6)，所述降温箱(6)的内底壁固定连接有冷风机(13)，所述冷风机(13)的输出端贯穿降温箱(6)的内侧壁并固定连接在粉碎箱(5)的背面，所述降温箱(6)的内壁固定安装有过滤网(14)。

3.根据权利要求1所述的一种水泥生产原料砂磨装置，其特征在于：所述粉碎箱(5)的内顶壁固定连接有扭力弹簧(11)，所述粉碎箱(5)的内侧壁通过转杆转动连接有安全板(12)，所述扭力弹簧(11)的一端固定连接在安全板(12)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种水泥生产原料砂磨装置，其特征在于：所述一号导料斗(201)的表面固定连接有一号滑块(20)，所述挡料环(3)的内侧壁开设有滑槽，所述一号滑块(20)通过滑槽滑动连接在挡料环(3)的内侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种水泥生产原料砂磨装置，其特征在于：所述二号筛板(204)的筛孔小于一号筛板(203)的筛孔，所述一号筛板(203)的筛孔小于卸料孔(19)。

6.根据权利要求1所述的一种水泥生产原料砂磨装置，其特征在于：所述粉碎电机(8)的表面设置有防护罩，所述砂磨电机(15)的表面设置有防护罩，所述筛分电机(23)的表面设置有防护罩。

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