CN109954542B - 一种汽车拆解过程中贵金属智能回收装置 - Google Patents

一种汽车拆解过程中贵金属智能回收装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种汽车拆解过程中贵金属智能回收装置，涉及报废汽车处理技术领域，本发明可以使得贵金属材料粉碎的更加彻底，提高粉碎效果，同时，通过粉碎间隙对加入酸性溶液的贵金属进行研磨粉碎过程中的贵金属溶液的流动，在粉碎时，间隙控制器能够对所述粉碎间隙进行调节，以便随着粉碎的不断进行所述粉碎间隙逐渐减小，可以有效的防止过大的废弃物损坏粉碎辊组件，并能够随着粉碎的需要不断细化粉碎颗粒，方便浸提的进行，保证浸提效率。

Description

一种汽车拆解过程中贵金属智能回收装置
技术领域
本发明涉及报废汽车处理技术领域，具体是一种汽车拆解过程中贵金属智能回收装置。
背景技术
国内目前对报废汽车的处理方法是采用手工拆解、人工分选，即先用火焰切割将车体分割，然后人工进行材料挑选，回收钢铁、铜铝、其它有色金属、塑料、玻璃等。在很多汽车零件中，例如对废气进行处理的三元催化器中含有贵金属，这些贵重金属不仅是十分稀有的资源，而且，其如果不处理直接排除，对环境危害很大，因此，对其回收可以有效的对贵金属进行有效利用，目前虽然出现了一些对贵金属进行回收的方法，但是，这些方法由于缺少专门的回收器械，导致仅仅能够从理论上进行实验性回收，难以实现规模化的应用，而且，在对贵金属进行回收时，对汽车废件的粉碎至关重要，其粉碎性好，则后续的浸提等才能够更加彻底，才能够保证回收效率。
因此，本发明供了一种汽车拆解过程中贵金属智能回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种汽车拆解过程中贵金属智能回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车拆解过程中贵金属智能回收装置，包括浸提箱、机架和粉碎箱，其中，所述浸提箱设置在所述机架内且位于所述粉碎箱的下方；
所述粉碎箱固定安装在所述机架的顶部，且所述粉碎箱的下端出口连接至所述浸提箱；
所述粉碎箱内设置有可高速转动的粉碎辊组件，所述粉碎箱的内壁上设置有研磨球；其特征在于，
所述粉碎辊组件与所述研磨球之间设置有粉碎间隙，所述粉碎间隙用于对加入酸性溶液的贵金属进行研磨粉碎过程中的贵金属溶液的流动；所述粉碎间隙为可调节的设置；
还包括间隙控制器，所述间隙控制器能够对所述粉碎间隙进行调节，以便随着粉碎的不断进行所述粉碎间隙逐渐减小。
进一步，作为优选，所述粉碎辊组件包括外安装座，所述外安装座的外端面圆周阵列凸出设置有粉碎磨头，所述外安装座和所述粉碎磨头均为可伸缩的调节设置，以便调节所述粉碎间隙的大小。
进一步，作为优选，所述粉碎辊组件还包括嵌入座和内座，所述外安装座固定同轴套设在所述内座的外部，所述外安装座的径向内侧设置有阶梯嵌入槽，所述嵌入座固定安装在所述粉碎研磨头的径向内端，所述粉碎研磨头以间隙配合的方式容纳于所述阶梯嵌入槽的大阶梯槽处，所述嵌入座固定嵌入在所述阶梯嵌入槽的小阶梯槽处，且所述嵌入座的径向内端固定在所述内座的外周上。
进一步，作为优选，所述间隙控制器设置在所述内座的中心容纳腔内。
进一步，作为优选，所述粉碎研磨头采用超磁致伸缩材料制成，所述间隙控制器通过电磁磁场的控制实现对粉碎研磨头的磁致伸缩控制。
进一步，作为优选，所述外安装座采用磁致伸缩材料制成，且外安装座的磁致伸缩材料的磁致伸缩系数小于所述粉碎研磨头的超磁致伸缩材料的磁致伸缩系数。
进一步，作为优选，所述粉碎研磨头的端部为凸形结构，且其凸形端部设置有研磨颗粒。
进一步，作为优选，所述浸提箱的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有搅拌组件，所述搅拌组件延伸至浸提箱的内部，所述浸提箱的顶部设置有浸提液添加管，所述浸提箱的底部连通有冲洗管和排液管，所述粉碎箱的内壁固定连接有挡网，所述浸提箱的外侧采用多个固定环固定在机架上。
进一步，作为优选，所述粉碎箱的内壁位于所述粉碎辊组件的下端的下方固定连接有筛板，所述粉碎箱的内壁固定连接有位于筛板下方的下料斗，且下料斗的上表面设置为光滑状，所述粉碎箱的两侧均设置有排废口，所述粉碎箱的顶部固定连接有安装架，所述安装架的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有粉碎辊组件。
进一步，作为优选，所述搅拌组件包括有搅拌轴，所述搅拌轴与浸提箱的连接处设置有轴承，所述搅拌轴的表面固定连接有等距分布的搅拌叶，所述搅拌轴的顶部固定连接有散料轮，所述粉碎辊组件的底部设置有防堵头。
作与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明可以使得贵金属材料粉碎的更加彻底，提高粉碎效果，同时，通过粉碎间隙对加入酸性溶液的贵金属进行研磨粉碎过程中的贵金属溶液的流动，在粉碎时，间隙控制器能够对所述粉碎间隙进行调节，以便随着粉碎的不断进行所述粉碎间隙逐渐减小，可以有效的防止过大的废弃物损坏粉碎辊组件，并能够随着粉碎的需要不断细化粉碎颗粒，方便浸提的进行，保证浸提效率；
2、在进行贵金属回收时，将含有贵金属的材料投入到粉碎箱中，此时第二电机工作带动粉碎辊组件转动，粉碎辊组件转动的过程中，废旧材料经过研磨球的研磨逐渐转换为较小的颗粒状材料，并与酸性溶液进行重复接触，符合筛选要求的颗粒穿过筛板进入到浸提箱中，而较大的颗粒会被粉碎辊组件反复研磨，会逐渐转换为符合要求的颗粒，同时研磨完成后可通过排废口将粉碎箱中残留的材料排出，整个过程只需将材料放置到粉碎箱中，由筛板对材料进行筛选，粉碎过程无需人员再根据材料的颗粒大小进行分选，大大节省了人力；
3、当粉末状材料进入到浸提箱后，通过浸提液添加管向浸提箱中加浸提液，同时第一电机工作带动搅拌组件转动，搅拌组件进行搅拌可加快材料的溶解，使材料的溶解浸提效果更好，浸提液与贵金属离子反应，得到浸提液，对于浸提液，浸提完成后可以加入絮凝剂等方式，利用絮凝的方式将所需浸提的金属可以生成不溶于水的盐，从而可将混合溶液中的贵金属离子以固体的形式分离出来，方便了后续处理利用。
附图说明
图1为一种汽车拆解过程中贵金属智能回收装置的结构示意图；
图2为一种汽车拆解过程中贵金属智能回收装置中的剖视图；
图3为一种汽车拆解过程中贵金属智能回收装置图2中A处的放大图；
图4为一种汽车拆解过程中贵金属智能回收装置图2中B处的放大图。
图5为一种汽车拆解过程中贵金属智能回收装置的粉碎辊组件结构示意图；。
具体实施方式
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种汽车拆解过程中贵金属智能回收装置，包括浸提箱1、机架6和粉碎箱2，其中，所述浸提箱1设置在所述机架6内且位于所述粉碎箱2的下方；所述粉碎箱2固定安装在所述机架6的顶部，且所述粉碎箱2的下端出口连接至所述浸提箱1；所述粉碎箱2内设置有可高速转动的粉碎辊组件13，所述粉碎箱2的内壁上设置有研磨球14；其特征在于，所述粉碎辊组件13与所述研磨球14之间设置有粉碎间隙，所述粉碎间隙用于对加入酸性溶液的贵金属进行研磨粉碎过程中的贵金属溶液的流动；所述粉碎间隙为可调节的设置；还包括间隙控制器23，所述间隙控制器23能够对所述粉碎间隙进行调节，以便随着粉碎的不断进行所述粉碎间隙逐渐减小。
在本实施例中，所述粉碎辊组件13包括外安装座19，所述外安装座19的外端面圆周阵列凸出设置有粉碎磨头20，所述外安装座19和所述粉碎磨头20均为可伸缩的调节设置，以便调节所述粉碎间隙的大小。
作为较佳的实施例，如图5所示，所述粉碎辊组件13还包括嵌入座21和内座22，所述外安装座19固定同轴套设在所述内座22的外部，所述外安装座的径向内侧设置有阶梯嵌入槽，所述嵌入座固定安装在所述粉碎研磨头20的径向内端，所述粉碎研磨头20以间隙配合的方式容纳于所述阶梯嵌入槽的大阶梯槽处，所述嵌入座21固定嵌入在所述阶梯嵌入槽的小阶梯槽处，且所述嵌入座的径向内端固定在所述内座22的外周上。
其中，所述间隙控制器23设置在所述内座22的中心容纳腔内。
作为更佳的实施例，所述粉碎研磨头20采用超磁致伸缩材料制成，所述间隙控制器通过电磁磁场的控制实现对粉碎研磨头20的磁致伸缩控制，超磁致伸缩材料可以选用稀土超磁致伸缩材料，该材料具有很高的耐热温度，磁致伸缩性能强。在室温下，机械能和电能之间的转换率高、能量密度大、响应速度快、可靠性好、驱动方式简单，抗压强度和承载能力大，可在强压力环境下工作。
另外，在本发明中，为了与粉碎研磨头20的伸缩配合，所述外安装座19采用磁致伸缩材料制成，且外安装座19的磁致伸缩材料的磁致伸缩系数小于所述粉碎研磨头20的超磁致伸缩材料的磁致伸缩系数。
其中，为了保证研磨粉碎效果与效率，所述粉碎研磨头20的端部为凸形结构，且其凸形端部设置有研磨颗粒。
所述浸提箱1的底部固定安装有第一电机3，所述第一电机3的输出轴固定连接有搅拌组件4，所述搅拌组件4延伸至浸提箱1的内部，所述浸提箱1的顶部设置有浸提液添加管7，所述浸提箱1的底部连通有冲洗管8和排液管18，所述粉碎箱2的内壁固定连接有挡网17，所述浸提箱1的外侧采用多个固定环5固定在机架6上。
如图1，所述粉碎箱2的内壁位于所述粉碎辊组件的下端的下方固定连接有筛板9，所述粉碎箱2的内壁固定连接有位于筛板9下方的下料斗15，且下料斗15的上表面设置为光滑状，所述粉碎箱2的两侧均设置有排废口10，所述粉碎箱2的顶部固定连接有安装架11，所述安装架11的底部固定安装有第二电机12，所述第二电机12的输出轴固定连接有粉碎辊组件13，所述筛板9为一种由带有筛孔的漏斗状构件构成，所述筛板9的目数为一百四十目。
所述搅拌组件4包括有搅拌轴41，所述搅拌轴41与浸提箱1的连接处设置有轴承，所述搅拌轴41的表面固定连接有等距分布的搅拌叶42，所述搅拌轴41的顶部固定连接有散料轮43，所述粉碎辊组件13的底部设置有防堵头16，防堵头16可在粉碎辊组件13转动时，不断的对筛板9进行疏通，防止粉末状材料将筛板9的通孔堵住。
本实施例中，在进行贵金属回收时，将含有贵金属的材料投入到粉碎箱2中，此时第二电机12工作带动粉碎辊组件13转动，粉碎辊组件13转动的过程中，废旧材料经过研磨球14的研磨逐渐转换为较小的颗粒状材料，符合筛选要求的颗粒穿过筛板9进入到浸提箱1中，而较大的颗粒会被粉碎辊组件13和研磨球14反复研磨，逐渐转换为符合要求的颗粒，在研磨粉碎过程中，间隙控制器23能够对所述粉碎间隙进行调节，以便随着粉碎的不断进行所述粉碎间隙逐渐减小，这样可以保证研磨的颗粒的粒度，
同时研磨完成后可通过排废口10将粉碎箱2中残留的材料排出，整个过程只需将材料放置到粉碎箱2中，由筛板9对材料进行筛选，粉碎过程无需人员再根据材料的颗粒大小进行分选，大大节省了人力，当粉末状材料进入到浸提箱1后，通过浸提液添加管7向浸提箱1中加入浸提液，同时第一电机3工作带动搅拌组件4转动，搅拌组件4进行搅拌可加快材料的溶解，使材料的溶解效果更好，实现浸提液的获取，方便后续的分离。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种汽车拆解过程中贵金属智能回收装置，包括浸提箱（1）、机架（6）和粉碎箱（2），其中，所述浸提箱（1）设置在所述机架（6）内且位于所述粉碎箱（2）的下方；
所述粉碎箱（2）固定安装在所述机架（6）的顶部，且所述粉碎箱（2）的下端出口连接至所述浸提箱（1）；
所述粉碎箱（2）内设置有可高速转动的粉碎辊组件（13），所述粉碎箱（2）的内壁上设置有研磨球（14）；其特征在于，
所述粉碎辊组件（13）与所述研磨球（14）之间设置有粉碎间隙，所述粉碎间隙用于对加入酸性溶液的贵金属进行研磨粉碎过程中的贵金属溶液的流动；所述粉碎间隙为可调节的设置；
还包括间隙控制器（23），所述间隙控制器（23）能够对所述粉碎间隙进行调节，以便随着粉碎的不断进行所述粉碎间隙逐渐减小；
所述粉碎辊组件（13）包括外安装座（19），所述外安装座（19）的外端面圆周阵列凸出设置有粉碎研磨头（20），所述外安装座（19）和所述粉碎研磨头（20）均为可伸缩的调节设置，以便调节所述粉碎间隙的大小；
所述粉碎辊组件（13）还包括嵌入座（21）和内座（22），所述外安装座（19）固定同轴套设在所述内座（22）的外部，所述外安装座的径向内侧设置有阶梯嵌入槽，所述嵌入座固定安装在所述粉碎研磨头（20）的径向内端，所述粉碎研磨头（20）以间隙配合的方式容纳于所述阶梯嵌入槽的大阶梯槽处，所述嵌入座（21）固定嵌入在所述阶梯嵌入槽的小阶梯槽处，且所述嵌入座的径向内端固定在所述内座（22）的外周上；
所述间隙控制器（23）设置在所述内座（22）的中心容纳腔内；
所述粉碎研磨头（20）采用超磁致伸缩材料制成，所述间隙控制器通过电磁磁场的控制实现对粉碎研磨头（20）的磁致伸缩控制；
所述外安装座（19）采用磁致伸缩材料制成，且外安装座（19）采用的磁致伸缩材料的磁致伸缩系数小于所述粉碎研磨头（20）采用的超磁致伸缩材料的磁致伸缩系数。
2.根据权利要求1所述的一种汽车拆解过程中贵金属智能回收装置，其特征在于，所述粉碎研磨头（20）的端部为凸形结构，且其凸形端部设置有研磨颗粒。
3.根据权利要求1所述的一种汽车拆解过程中贵金属智能回收装置，其特征在于，所述浸提箱（1）的底部固定安装有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出轴固定连接有搅拌组件（4），所述搅拌组件（4）延伸至浸提箱（1）的内部，所述浸提箱（1）的顶部设置有浸提液添加管（7），所述浸提箱（1）的底部连通有冲洗管（8）和排液管（18），所述浸提箱（1）的内壁固定连接有挡网（17），所述浸提箱（1）的外侧采用多个固定环（5）固定在机架（6）上。
4.根据权利要求3所述的一种汽车拆解过程中贵金属智能回收装置，其特征在于，所述粉碎箱（2）的内壁位于所述粉碎辊组件的下端的下方固定连接有筛板（9），所述粉碎箱（2）的内壁固定连接有位于筛板（9）下方的下料斗（15），且下料斗（15）的上表面设置为光滑状，所述粉碎箱（2）的两侧均设置有排废口（10），所述粉碎箱（2）的顶部固定连接有安装架（11），所述安装架（11）的底部固定安装有第二电机（12），所述第二电机（12）的输出轴固定连接有粉碎辊组件（13）。
5.根据权利要求3所述的一种汽车拆解过程中贵金属智能回收装置，其特征在于，所述搅拌组件（4）包括有搅拌轴（41），所述搅拌轴（41）与浸提箱（1）的连接处设置有轴承，所述搅拌轴（41）的表面固定连接有等距分布的搅拌叶（42），所述搅拌轴（41）的顶部固定连接有散料轮（43），所述粉碎辊组件（13）的底部设置有防堵头（16）。
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