CN215277817U - 一种多峰烧结氧化铝微粉的制备设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于氧化铝技术领域，尤其为一种多峰烧结氧化铝微粉的制备设备，包括放置台，所述放置台的顶部设置有工作箱,所述工作箱顶部的两侧分别设置有矩形进料管，所述矩形进料管的顶部设置有第一进料漏斗，所述工作箱的内部设置有粉碎装置，所述粉碎装置的底部设置有梯形漏斗，所述梯形漏斗的底部设置有研磨装置，所述放置台的底部设置有筛选装置，所述放置台底部的四周分别设置有支撑杆，先将复合助磨剂放入第二进料漏斗中，当此设备进行研磨时，通过转动第一阀门，将复合助磨剂经过第一管子通过进料口流到研磨板的表面上，在研磨时均匀的加入，降低颗粒表面产生的静电，提高表面活性，减少团聚，从而提高研磨效率。

Description

一种多峰烧结氧化铝微粉的制备设备

技术领域

本实用新型属于氧化铝技术领域，具体涉及一种多峰烧结氧化铝微粉的制备设备。

背景技术

氧化铝是典型的两性氧化物，既可以和酸发生反应，也可以与碱发生反应。氧化铝材料用途之广，用一句“到处都是氧化铝”来形容都不为过。由于制备技术的进步，氧化铝得到了各式各样的形貌，如球形、六角片状、立方体、圆柱体、纤维状、花状、卷曲状等。

随着科技的发展，对超微粉制备装备的选型与流程日趋成熟，为了能够保证氧化铝微分的质量，目前在对氧化铝研磨加工时，颗粒表面会产生静电，导致团聚现象，从而降低研磨的效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种多峰烧结氧化铝微粉的制备设备，解决了目前在对氧化铝研磨加工时，颗粒表面会产生静电，导致团聚现象，从而降低研磨效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多峰烧结氧化铝微粉的制备设备，包括放置台，所述放置台的顶部设置有工作箱,所述工作箱顶部的两侧分别设置有矩形进料管，所述矩形进料管的顶部设置有第一进料漏斗，所述工作箱的内部设置有粉碎装置，所述粉碎装置的底部设置有梯形漏斗，所述梯形漏斗的底部设置有研磨装置，所述放置台的底部设置有筛选装置，所述放置台底部的四周分别设置有支撑杆。

优选的，所述粉碎装置包括第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一转动轴，所述第一转动轴的表面设置有粉碎轮。

优选的，所述研磨装置包括支撑板，所述支撑板的顶部设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第二转动轴，所述第二转动轴的底部设置有研磨块，所述研磨块的四周分别设置有研磨板。

优选的，所述放置台的一侧设置有第二进料漏斗，所述第二进料漏斗的底部设置有第一管子，所述第一管子的表面设置有第一阀门，所述第一管子的一端设置有进料口。

优选的，所述筛选装置包括挡板，所述挡板的顶部设置有物料分级机，所述物料分级机的一侧设置有出料口，所述出料口的一侧设置有粗料回收车，所述物料分级机的另一侧设置有第三管子。

优选的，所述第三管子的底部设置有粉体表面改性机，所述粉体表面改性机的顶部设置有第三进料漏斗，所述粉体表面改性机的底部设置有支撑架，所述粉体表面改性机的一侧设置有第二管子，所述第二管子的表面设置有第二阀门，所述第二管子的底部设置有收料箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

先将复合助磨剂放入第二进料漏斗中，当此设备进行研磨时，通过转动第一阀门，将复合助磨剂经过第一管子通过进料口流到研磨板的表面上，在研磨时均匀的加入，降低颗粒表面产生的静电，提高表面活性，减少团聚，从而提高研磨效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的第一种立体结构图；

图2为本实用新型的第二种立体结构图；

图3为本实用新型第一电机的示意图；

图4为本实用新型第二电机的示意图。

图中：1放置台；2工作箱；3支撑杆；4第一进料漏斗；5矩形进料管；6第二进料漏斗；7第一阀门；8第一管子；9物料分级机；10粗料回收车；11出料口；12挡板；13支撑架；14收料箱；15粉体表面改性机；16第三进料漏斗；17第一电机；18第二阀门；19第二管子；20第三管子；21支撑板；22第二电机；23第二转动轴；24研磨块；25进料口；26梯形漏斗；27粉碎轮；28第一转动轴；29研磨板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种多峰烧结氧化铝微粉的制备设备，包括放置台1，放置台1的顶部设置有工作箱2,工作箱2顶部的两侧分别设置有矩形进料管5，矩形进料管5的顶部设置有第一进料漏斗4，工作箱2的内部设置有粉碎装置，粉碎装置的底部设置有梯形漏斗26，梯形漏斗26的底部设置有研磨装置，放置台1的底部设置有筛选装置，放置台1底部的四周分别设置有支撑杆3，将生料和烧结后的熟料，分别通过第一进料漏斗4经过矩形进料管5流到工作箱2的内部进行粉碎和研磨，操作简单，降低操作人员的工作难度，从而提高工作的效率。

具体的，粉碎装置包括第一电机17，第一电机17的输出端设置有第一转动轴28，第一转动轴28的表面设置有粉碎轮27，通过设置的第一电机17工作，使第一转动轴28带动粉碎轮27进行转动，使两侧的粉碎轮27对生料和烧结后的熟料进行粉碎，从而方便将其进行后续的研磨加工，减少研磨的时间，加快研磨的速度。

具体的，研磨装置包括支撑板21，支撑板21的顶部设置有第二电机22，第二电机22的输出端设置有第二转动轴23，第二转动轴23的底部设置有研磨块24，研磨块24的四周分别设置有研磨板29，通过设置的第二电机22工作，使第二转动轴23带动研磨块24进行转动，将研磨板29表面粉碎后的原料进行研磨，无需人员操作，省时省力，不仅节约大量劳动力，降低劳动成本，还能提高工作的效率，保证研磨的质量。

具体的，放置台1的一侧设置有第二进料漏斗6，第二进料漏斗6的底部设置有第一管子8，第一管子8的表面设置有第一阀门7，第一管子8的一端设置有进料口25，先将复合助磨剂放入第二进料漏斗6中，当此设备进行研磨时，通过转动第一阀门7，将复合助磨剂经过第一管子8通过进料口25流到研磨板29的表面上，在研磨时均匀的加入，降低颗粒表面产生的静电，提高表面活性，减少团聚，从而提高研磨效率。

具体的，筛选装置包括挡板12，挡板12的顶部设置有物料分级机9，物料分级机9的一侧设置有出料口11，出料口11的一侧设置有粗料回收车10，物料分级机9的另一侧设置有第三管子20，将研磨后的原料，通过挡板12进行筛选，将粗料通过出料口11，流到粗料回收车10的内部，然后再将粗质颗粒重新粉碎研磨，将筛选后的原料通过第三管子20流到下一步进行加工，这样能保证将原料中粗质颗粒进行及时的分离，从而提高制作加工的质量。

具体的，第三管子20的底部设置有粉体表面改性机15，粉体表面改性机15的顶部设置有第三进料漏斗16，粉体表面改性机15的底部设置有支撑架13，粉体表面改性机15的一侧设置有第二管子19，第二管子19的表面设置有第二阀门18，第二管子19的底部设置有收料箱14，当筛选后的原料通过第三管子20流到粉体表面改性机15后，将表面改性剂通过第三进料漏斗16流到粉体表面改性机15内部进行加工，然后再转动第二阀门18，将加工后的原料通过第二管子19流到收料箱14的内部，进行回收，这样能进一步降低微粒表面能，防止再团聚，提高粉料的分散性与流动性。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将生料和烧结后的熟料，分别通过第一进料漏斗4经过矩形进料管5流到工作箱2的内部进行粉碎和研磨，通过设置的第一电机17工作，使第一转动轴28带动粉碎轮27进行转动，使两侧的粉碎轮27对生料和烧结后的熟料进行粉碎，通过设置的第二电机22工作，使第二转动轴23带动研磨块24进行转动，将研磨板29表面粉碎后的原料进行研磨，先将复合助磨剂放入第二进料漏斗6中，当此设备进行研磨时，通过转动第一阀门7，将复合助磨剂经过第一管子8通过进料口25流到研磨板29的表面上，均匀的加入到研磨中，降低颗粒表面产生的静电，将研磨后的原料，通过挡板12进行筛选，将粗料通过出料口11，流到粗料回收车10的内部，然后再将粗质颗粒重新粉碎研磨，将筛选后的原料通过第三管子20流到下一步进行加工，当筛选后的原料通过第三管子20流到粉体表面改性机15后，将表面改性剂通过第三进料漏斗16流到粉体表面改性机15内部进行加工，然后再转动第二阀门18，将加工后的原料通过第二管子19流到收料箱14的内部，进行回收，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多峰烧结氧化铝微粉的制备设备，包括放置台（1），其特征在于：所述放置台（1）的顶部设置有工作箱（2）,所述工作箱（2）顶部的两侧分别设置有矩形进料管（5），所述矩形进料管（5）的顶部设置有第一进料漏斗（4），所述工作箱（2）的内部设置有粉碎装置，所述粉碎装置的底部设置有梯形漏斗（26），所述梯形漏斗（26）的底部设置有研磨装置，所述放置台（1）的底部设置有筛选装置，所述放置台（1）底部的四周分别设置有支撑杆（3）。

2.根据权利要求1所述的一种多峰烧结氧化铝微粉的制备设备，其特征在于：所述粉碎装置包括第一电机（17），所述第一电机（17）的输出端设置有第一转动轴（28），所述第一转动轴（28）的表面设置有粉碎轮（27）。

3.根据权利要求1所述的一种多峰烧结氧化铝微粉的制备设备，其特征在于：所述研磨装置包括支撑板（21），所述支撑板（21）的顶部设置有第二电机（22），所述第二电机（22）的输出端设置有第二转动轴（23），所述第二转动轴（23）的底部设置有研磨块（24），所述研磨块（24）的四周分别设置有研磨板（29）。

4.根据权利要求1所述的一种多峰烧结氧化铝微粉的制备设备，其特征在于：所述放置台（1）的一侧设置有第二进料漏斗（6），所述第二进料漏斗（6）的底部设置有第一管子（8），所述第一管子（8）的表面设置有第一阀门（7），所述第一管子（8）的一端设置有进料口（25）。

5.根据权利要求1所述的一种多峰烧结氧化铝微粉的制备设备，其特征在于：所述筛选装置包括挡板（12），所述挡板（12）的顶部设置有物料分级机（9），所述物料分级机（9）的一侧设置有出料口（11），所述出料口（11）的一侧设置有粗料回收车（10），所述物料分级机（9）的另一侧设置有第三管子（20）。

6.根据权利要求5所述的一种多峰烧结氧化铝微粉的制备设备，其特征在于：所述第三管子（20）的底部设置有粉体表面改性机（15），所述粉体表面改性机（15）的顶部设置有第三进料漏斗（16），所述粉体表面改性机（15）的底部设置有支撑架（13），所述粉体表面改性机（15）的一侧设置有第二管子（19），所述第二管子（19）的表面设置有第二阀门（18），所述第二管子（19）的底部设置有收料箱（14）。

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