CN218222626U - 一种辊压机水泥终粉磨系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泥加工技术领域，尤其涉及一种辊压机水泥终粉磨系统。其技术方案包括：底座、第一箱体和第二箱体，所述底座的顶端面焊接有固定架，且固定架的内壁焊接有第一箱体，所述液压杆上设置有隔板，且隔板背离液压杆的一端焊接有第二粉碎齿，所述第二箱体的内壁通过限位架焊接有第一粉碎齿，且第二箱体的两端均固定有液压杆，所述第一箱体的后端面焊接有第二机箱，且第二机箱的前端面设置有第二转轴，所述第二转轴上焊接有粉碎杆，所述第一箱体的底端面通过连接管嵌入固定有出料管。本实用新型满足水泥生产和加工，可对大小不一的水泥物料进行粉碎和混合，方便后期进行生产和加工。

Description

一种辊压机水泥终粉磨系统

技术领域

本实用新型涉及水泥加工技术领域，具体为一种辊压机水泥终粉磨系统。

背景技术

水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。

经检索，专利公告号为CN102179273A公开了一种辊压机水泥终粉磨系统及其粉磨方法，包括下列步骤：1)输送过程；2)挤压和循环挤压过程；3)净化除尘过程。本发明具有如下有益效果：本发明的辊压机水泥终粉磨系统及其粉磨方法，主要应用于水泥行业的粉磨系统，由辊压机、选粉机和袋式收尘器等设备组成的水泥终粉磨装备系统，可取代目前高能耗球磨机粉磨系统，实现无球化生产，完成物料的最终粉磨；并采用了循环粉磨工艺，充分利用粗颗粒与新喂入的混合料一同再加工，通过稳流仓的控制，保证辊压机稳定持续的工作。辊压机水泥终粉磨技术集粉磨、选粉功能于一体，可进一步降低粉磨作业能耗和金属材料磨耗，适应粉磨系统大型化和产业化发展的要求，是粉磨行业的重大技术革命。

但现有技术中的CN102179273A在进行使用时大小颗粒的水泥物料直接加注生产容易造成粉磨不均匀，且生产时无法快速对物料进行混合和加工，影响后期生产和操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辊压机水泥终粉磨系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辊压机水泥终粉磨系统，包括底座、第一箱体和第二箱体，所述底座的顶端面焊接有固定架，且固定架的内壁焊接有第一箱体，所述第二箱体的内壁通过限位架焊接有第一粉碎齿，且第二箱体的两端均固定有液压杆，所述第一箱体的后端面焊接有第二机箱，且第二机箱的前端面设置有第二转轴，所述第二转轴上焊接有粉碎杆，所述第一箱体的底端面通过连接管嵌入固定有出料管。

优选的，所述底座的底端面焊接有支撑块，支撑块共设有四个，且四个支撑块相对底座呈矩形阵列分布。通过支撑块可对底座进行支撑和限位。

优选的，所述液压杆上设置有隔板，且隔板背离液压杆的一端焊接有第二粉碎齿。通过隔板背离液压杆的一端焊接有第二粉碎齿，使物料在进入第二箱体内后，进入第二粉碎齿和第一粉碎齿中，进入后人员打开液压杆推动隔板进行移动，隔板移动时推动第二粉碎齿接触第一粉碎齿对大小颗粒不均的物料进行粉碎，方便进行生产和加工。

优选的，所述第二箱体的外表面两端均焊接有连接架，且连接架背离第二箱体的一端焊接在固定架内。通过连接架背离第二箱体的一端焊接在固定架内，使第二箱体通过连接架焊接在固定架内。

优选的，所述第一箱体的顶端面嵌入固定有进料管，且进料管与第一箱体相连通。通过进料管与第一箱体相连通，使第二箱体内粉碎后的物料下落通过进料管进入第一箱体内。

优选的，所述第一箱体通过连接管与出料管相连通，且连接管上通过法兰盘安装有阀门。通过连接管与出料管相连通，使人员打开阀门后使第一箱体内的水泥物料通过连接管排入出料管内。

优选的，所述出料管的外表面侧端焊接有第一机箱，第一机箱的侧端面设置有第一转轴，且第一转轴上焊接有螺旋叶片。通过第一转轴上焊接有螺旋叶片，使物料排入出料管内后，人员外接电源打开动力装置带动第一转轴进行转动的同时通过螺旋叶片对加工后的物料进行螺旋输送，方便进入辊压机内进行加工和生产。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第二箱体，人员在对水泥进行加工时，通过隔板背离液压杆的一端焊接有第二粉碎齿，使物料在进入第二箱体内后，进入第二粉碎齿和第一粉碎齿中，进入后人员打开液压杆推动隔板进行移动，隔板移动时推动第二粉碎齿接触第一粉碎齿对大小颗粒不均的物料进行粉碎，方便进行生产和加工，使实用性更高，方便对大小颗粒不均的水泥物料进行打碎。

2、本实用新型通过设置第一箱体，人员在对水泥物料进行打碎后，通过进料管与第一箱体相连通，使第二箱体内粉碎后的物料下落通过进料管进入第一箱体内，水泥物料进入第一箱体内后人员外接电源打开动力装置带动第二转轴进行转动，第二转轴转动时带动粉碎杆对物料进行二次打碎和混合，方便物料进行混合加工，加工后通过连接管与出料管相连通，使人员打开阀门后使第一箱体内的水泥物料通过连接管排入出料管内，进入后通过第一转轴上焊接有螺旋叶片，使物料排入出料管内后，人员外接电源打开动力装置带动第一转轴进行转动的同时通过螺旋叶片对加工后的物料进行螺旋输送，方便进入辊压机内进行加工和生产，使操作更加便捷，方便人员进行使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视内部结构示意图；

图2为本实用新型的主视外观结构示意图；

图3为本实用新型的第一箱体侧视结构示意图。

图中：1、支撑块；2、螺旋叶片；3、第一转轴；4、出料管；5、底座；6、连接管；7、第一机箱；8、第一箱体；9、第二转轴；10、进料管；11、固定架；12、液压杆；13、连接架；14、隔板；15、限位架；16、第一粉碎齿；17、第二粉碎齿；18、第二箱体；19、粉碎杆；20、第二机箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种辊压机水泥终粉磨系统，包括底座5、第一箱体8和第二箱体18，底座5的顶端面焊接有固定架11，且固定架11的内壁焊接有第一箱体8。

底座5的底端面焊接有支撑块1，支撑块1共设有四个，且四个支撑块1相对底座5呈矩形阵列分布，通过支撑块1可对底座5进行支撑和限位。

第二箱体18的内壁通过限位架15焊接有第一粉碎齿16，且第二箱体18的两端均固定有液压杆12。

液压杆12上设置有隔板14，且隔板14背离液压杆12的一端焊接有第二粉碎齿17，通过隔板14背离液压杆12的一端焊接有第二粉碎齿17，使物料在进入第二箱体18内后，进入第二粉碎齿17和第一粉碎齿16中，进入后人员打开液压杆12推动隔板14进行移动，隔板14移动时推动第二粉碎齿17接触第一粉碎齿16对大小颗粒不均的物料进行粉碎，方便进行生产和加工。

第二箱体18的外表面两端均焊接有连接架13，且连接架13背离第二箱体18的一端焊接在固定架11内，通过连接架13背离第二箱体18的一端焊接在固定架11内，使第二箱体18通过连接架13焊接在固定架11内。

第一箱体8的后端面焊接有第二机箱20，且第二机箱20的前端面设置有第二转轴9，第二转轴9上焊接有粉碎杆19，第一箱体8的底端面通过连接管6嵌入固定有出料管4。

基于实施例1所示：人员在对水泥进行加工时，通过隔板14背离液压杆12的一端焊接有第二粉碎齿17，使物料在进入第二箱体18内后，进入第二粉碎齿17和第一粉碎齿16中，进入后人员打开液压杆12推动隔板14进行移动，隔板14移动时推动第二粉碎齿17接触第一粉碎齿16对大小颗粒不均的物料进行粉碎。

实施例二

如图1-3所示，本实用新型提出的一种辊压机水泥终粉磨系统，相较于实施例一，本实施例还包括：底座5、第一箱体8和第二箱体18，底座5的顶端面焊接有固定架11，且固定架11的内壁焊接有第一箱体8，第二箱体18的内壁通过限位架15焊接有第一粉碎齿16，且第二箱体18的两端均固定有液压杆12，第一箱体8的后端面焊接有第二机箱20，且第二机箱20的前端面设置有第二转轴9，第二转轴9上焊接有粉碎杆19。

第一箱体8的顶端面嵌入固定有进料管10，且进料管10与第一箱体8相连通，通过进料管10与第一箱体8相连通，使第二箱体18内粉碎后的物料下落通过进料管10进入第一箱体8内。

第一箱体8通过连接管6与出料管4相连通，且连接管6上通过法兰盘安装有阀门，通过连接管6与出料管4相连通，使人员打开阀门后使第一箱体8内的水泥物料通过连接管6排入出料管4内。

出料管4的外表面侧端焊接有第一机箱7，第一机箱7的侧端面设置有第一转轴3，且第一转轴3上焊接有螺旋叶片2，通过第一转轴3上焊接有螺旋叶片2，使物料排入出料管4内后，人员外接电源打开动力装置带动第一转轴3进行转动的同时通过螺旋叶片2对加工后的物料进行螺旋输送，方便进入辊压机内进行加工和生产。

第一箱体8的底端面通过连接管6嵌入固定有出料管4，第一转轴3和第二转轴9需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，第一机箱7和第二箱体18内均安装有动力装置，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。动力装置带动第一转轴3和第二转轴9发生转动。

基于实施例2所示：人员在对水泥物料进行打碎后，通过进料管10与第一箱体8相连通，使第二箱体18内粉碎后的物料下落通过进料管10进入第一箱体8内，水泥物料进入第一箱体8内后人员外接电源打开动力装置带动第二转轴9进行转动，第二转轴9转动时带动粉碎杆19对物料进行二次打碎和混合，方便物料进行混合加工，加工后通过连接管6与出料管4相连通，使人员打开阀门后使第一箱体8内的水泥物料通过连接管6排入出料管4内，进入后通过第一转轴3上焊接有螺旋叶片2，使物料排入出料管4内后，人员外接电源打开动力装置带动第一转轴3进行转动的同时通过螺旋叶片2对加工后的物料进行螺旋输送。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种辊压机水泥终粉磨系统，包括底座(5)、第一箱体(8)和第二箱体(18)，其特征在于：所述底座(5)的顶端面焊接有固定架(11)，且固定架(11)的内壁焊接有第一箱体(8)，所述第二箱体(18)的内壁通过限位架(15)焊接有第一粉碎齿(16)，且第二箱体(18)的两端均固定有液压杆(12)，所述第一箱体(8)的后端面焊接有第二机箱(20)，且第二机箱(20)的前端面设置有第二转轴(9)，所述第二转轴(9)上焊接有粉碎杆(19)，所述第一箱体(8)的底端面通过连接管(6)嵌入固定有出料管(4)。

2.根据权利要求1所述的一种辊压机水泥终粉磨系统，其特征在于：所述底座(5)的底端面焊接有支撑块(1)，支撑块(1)共设有四个，且四个支撑块(1)相对底座(5)呈矩形阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种辊压机水泥终粉磨系统，其特征在于：所述液压杆(12)上设置有隔板(14)，且隔板(14)背离液压杆(12)的一端焊接有第二粉碎齿(17)。

4.根据权利要求1所述的一种辊压机水泥终粉磨系统，其特征在于：所述第二箱体(18)的外表面两端均焊接有连接架(13)，且连接架(13)背离第二箱体(18)的一端焊接在固定架(11)内。

5.根据权利要求1所述的一种辊压机水泥终粉磨系统，其特征在于：所述第一箱体(8)的顶端面嵌入固定有进料管(10)，且进料管(10)与第一箱体(8)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种辊压机水泥终粉磨系统，其特征在于：所述第一箱体(8)通过连接管(6)与出料管(4)相连通，且连接管(6)上通过法兰盘安装有阀门。

7.根据权利要求1所述的一种辊压机水泥终粉磨系统，其特征在于：所述出料管(4)的外表面侧端焊接有第一机箱(7)，第一机箱(7)的侧端面设置有第一转轴(3)，且第一转轴(3)上焊接有螺旋叶片(2)。

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