一种新型高纯度石英砂制砂机
技术领域
本发明涉及建筑施工领域,具体涉及到一种新型高纯度石英砂制砂机。
背景技术
制砂机广泛适用于各种岩石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、铁矿石、混凝土骨料等多种硬、脆物料的中碎和细碎。对建筑用砂、筑路用砂石优为适宜。制砂机在进行工作时,对需要改进的地方:
1、现有的制砂机在工作时,由于制砂机内部的进料斗是固定的,若太大的砂石不处理直接放入制砂机,当过多过大的砂石进入制砂机的时,极易堵塞在破碎腔内,影响研磨效率。
2、现有制砂机在制砂或破碎物料之前需要将不同粒度大小的物料进行分类在进行制砂处理,否则不同粒度大小的物料在制砂机中得不到良好的破碎效果,降低了破碎质量。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种新型高纯度石英砂制砂机,以解决现有的制砂机在工作时,由于制砂机内部的进料斗是固定的,若太大的砂石不处理直接放入制砂机,当过多过大的砂石进入制砂机的时,极易堵塞在破碎腔内,影响研磨效率;现有制砂机在制砂或破碎物料之前需要将不同粒度大小的物料进行分类在进行制砂处理,否则不同粒度大小的物料在制砂机中得不到良好的破碎效果,降低了破碎质量的问题。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种新型高纯度石英砂制砂机,其结构包括上盖、锁紧轴、转杆、切割腔、进料斗、机体、导料管、底座、处理腔、出料口、碾碎辊轮、限位块,所述上盖中间位置设有锁紧轴,所述上盖前端左侧设有限位块,所述限位块通过底座与转杆连为一体,所述锁紧轴一端设有转杆,转杆前端固定夹紧连接在锁紧轴上,所述转杆下端垂直嵌在底座一边上,所述底座的中间位置设有机体,所述机体上端设有进料斗,所述进料斗内部设有切割腔,所述切割腔底部与机体锁紧连接,所述机体下端设有处理腔,所述切割腔通过机体与处理腔内部相连通,所述处理腔左右两端分别连接着出料口和导料管,所述处理腔内部设有碾碎辊轮,碾碎辊轮在处理腔内部进行前后活动;所述切割腔由滑轨、支撑座、滑杆、十字刀架、活动腔组成,所述滑轨与支撑座设在同一模块上,所述支撑座左右两侧设有滑杆,所述两根滑杆紧密贴合在活动腔左右两侧,所述活动腔内部设有十字刀架,十字刀架嵌合连接在活动腔内壁,所述十字刀架中间位置设有连接导口,所述连接导口与活动腔连为一体。
进一步改进,所述碾碎辊轮由转杆、滑动板、碾压辊、接孔、放置板组成,所述碾压辊固定套合连接在转杆上,所述转杆左右两端通过接孔连接在滑动板,接孔设在滑动板上,所述滑动板下端与放置板两侧的滑轨扣合连接滑动,所述碾压辊通过滑动板在放置板上进行前后滑动。
进一步改进,所述十字刀架由入料口、固定架、防护元件、切割片组成,所述入料口固定在固定架中间位置上,所述入料口四个边上都设有切割片,且四个切割片等距环形连接在固定架上,两块所述切割片之间都设有防护元件,所述防护元件底部固定连接在固定架底部。
进一步改进,所述碾压辊由碾压齿、外壳、铰链、转块、压轮组成,所述碾压齿紧密嵌合在转块内部,所述转块外部与外壳内部相套合连接,所述转块与外壳之间通过铰链固定连接,所述外壳的中间位置上设有压轮,所述压轮通过外壳与碾压齿相连接活动。
进一步改进,所述入料口由三角刀片、连接腔、导入口组成,所述三角刀片底部与连接腔内壁锁紧嵌合在一起,所述连接腔中间位置上设有导入口,所述导入口四周都设有三角刀片。
进一步改进,所述压轮由转轴、固定转轮、活动压轮、定位件组成,所述转轴下端垂直嵌入连接固定转轮,所述固定转轮中间位置上设有定位件,所述定位件通过转轴与固定转轮相接触连接,所述固定转轮通过转轴固定在外环上,所述转轴设在活动压轮上,所述活动压轮与固定转轮通过转轴相连接。
进一步改进,所述十字刀架呈“十字架”对称性结构。
进一步改进,所述碾压齿设有若干个,呈环形均匀的固定连接在转块上。
进一步改进,所述碾压齿采用金刚石材料制成。
进一步改进,所述放置板内部设有金属丝过筛网。
发明有益效果
本发明一种新型高纯度石英砂制砂机,具有以下有益效果:
本发明在进行使用时,打开进料斗,石英石倒入进料斗内,滑杆在滑轨上进行移动到切割的位置上,然后用支撑座将滑杆固定限制在切割的位置上,驱动四片切割片进行运转,对需要进入进料斗的每块石英石对进行精细的气割处理,使得石英石的大小都差不多一致,当用切割片进行切割后,再用小的三角刀片对每块石英石再次进行切割处理,切割后的石英石通过导入口慢慢通过导料管滑入处理腔内部,保证砂石可以顺利的进入制砂机内部,保证制砂机的制砂研磨效率。
当处理后的石英石进入处理腔内部进行研磨破碎,通过处理腔内部元件将研磨破碎后的石英石输送到放置板上,然后滑动板带动碾压辊对石英石进行碾压处理,转块带动碾压齿在放置板上活动,对放置板上的石英石进行研磨处理,活动压轮与碾压齿互相配合对石英石进行高效精细的碾压研磨处理,再用放置板内部的筛网进行分筛处理,将不同粒度大小的物料研磨处理成相同的颗粒,提高石英石的制砂破碎质量。
综上所述,本发明改进后在进行,打开进料斗,石英石倒入进料斗内,驱动四片切割片进行运转,对每块石英石对进行精细的切割处理,再用小的三角刀片对每块石英石再次进行切割处理,保证砂石可以顺利的进入制砂机内部,保证制砂机的制砂研磨效率。当处理后的石英石进入处理腔内部进行研磨破碎,将研磨破碎后的石英石输送到放置板上,然后滑动板带动碾压辊对石英石进行碾压处理,转块带动碾压齿在放置板上对放置板上的石英石进行研磨处理,活动压轮与碾压齿互相配合对石英石进行高效精细的碾压,再用放置板内部的筛网进行分筛处理,将不同粒度大小的物料研磨处理成相同的颗粒,提高石英石的制砂破碎质量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明一种新型高纯度石英砂制砂机的结构示意图;
图2为本发明切割腔的结构示意图。
图3为本发明碾碎辊轮的结构示意图。
图4为本发明十字刀架的俯视结构示意图。
图5为本发明碾压辊的内部结构示意图。
图6为本发明入料口的结构示意图。
图7为本发明压轮的内部结构示意图。
图中:上盖-1、锁紧轴-2、转杆-3、切割腔-4、进料斗-5、机体-6、导料管-7、底座-8、处理腔-9、出料口-10、碾碎辊轮-11、限位块-12、滑轨-41、支撑座-42、滑杆-43、十字刀架-44、活动腔-45、转杆-111、滑动板-112、碾压辊-113、接孔-114、放置板-115、入料口-441、固定架-442、防护元件-443、切割片-444、碾压齿-1131、外壳-1132、铰链-1133、转块-1134、压轮-1135、三角刀片-4411、连接腔-4412、导入口-4413、转轴-1135a、固定转轮-1135b、活动压轮-1135c、定位件-1135d。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
请参阅图1-图7,本发明提供一种技术方案:一种新型高纯度石英砂制砂机,其结构包括上盖1、锁紧轴2、转杆3、切割腔4、进料斗5、机体6、导料管7、底座8、处理腔9、出料口10、碾碎辊轮11、限位块12,所述上盖1中间位置设有锁紧轴2,所述上盖1前端左侧设有限位块12,所述限位块12通过底座8与转杆3连为一体,所述锁紧轴2一端设有转杆3,转杆3前端固定夹紧连接在锁紧轴2上,所述转杆3下端垂直嵌在底座8一边上,所述底座8的中间位置设有机体6,所述机体6上端设有进料斗5,所述进料斗5内部设有切割腔4,所述切割腔4底部与机体6锁紧连接,所述机体6下端设有处理腔9,所述切割腔4通过机体6与处理腔9内部相连通,所述处理腔9左右两端分别连接着出料口10和导料管7,所述处理腔9内部设有碾碎辊轮11,碾碎辊轮11在处理腔9内部进行前后活动;所述切割腔4由滑轨41、支撑座42、滑杆43、十字刀架44、活动腔45组成,所述滑轨41与支撑座42设在同一模块上,所述支撑座42左右两侧设有滑杆43,所述两根滑杆43紧密贴合在活动腔45左右两侧,所述活动腔45内部设有十字刀架44,十字刀架44嵌合连接在活动腔45内壁,所述十字刀架44中间位置设有连接导口,所述连接导口与活动腔45连为一体。
作为发明内容的进一步改进,所述碾碎辊轮11由转杆111、滑动板112、碾压辊113、接孔114、放置板115组成,所述碾压辊113固定套合连接在转杆111上,所述转杆111左右两端通过接孔114连接在滑动板112,接孔114设在滑动板112上,所述滑动板112下端与放置板115两侧的滑轨扣合连接滑动,所述碾压辊113通过滑动板112在放置板115上进行前后滑动。
作为发明内容的进一步改进,所述十字刀架44由入料口441、固定架442、防护元件443、切割片444组成,所述入料口441固定在固定架442中间位置上,所述入料口441四个边上都设有切割片444,且四个切割片444等距环形连接在固定架442上,两块所述切割片444之间都设有防护元件443,所述防护元件443底部固定连接在固定架442底部。
作为发明内容的进一步改进,所述碾压辊113由碾压齿1131、外壳1132、铰链1133、转块1134、压轮1135组成,所述碾压齿1131紧密嵌合在转块1134内部,所述转块1134外部与外壳1132内部相套合连接,所述转块1134与外壳1132之间通过铰链1133固定连接,所述外壳1132的中间位置上设有压轮1135,所述压轮1135通过外壳1132与碾压齿1131相连接活动。
作为发明内容的进一步改进,所述入料口441由三角刀片4411、连接腔4412、导入口4413组成,所述三角刀片4411底部与连接腔4412内壁锁紧嵌合在一起,所述连接腔4412中间位置上设有导入口4413,所述导入口4413四周都设有三角刀片4411。
作为发明内容的进一步改进,所述压轮1135由转轴1135a、固定转轮1135b、活动压轮1135c、定位件1135d组成,所述转轴1135a下端垂直嵌入连接固定转轮1135b,所述固定转轮1135b中间位置上设有定位件1135d,所述定位件1135d通过转轴1135a与固定转轮1135b相接触连接,所述固定转轮1135b通过转轴1135a固定在外环上,所述转轴1135a设在活动压轮1135c上,所述活动压轮1135c与固定转轮1135b通过转轴1135a相连接。
作为发明内容的进一步改进,所述十字刀架44呈“十字架”对称性结构,使得砂石在进入进料斗时,可以直接对砂石进行快速切割,提高制砂效率。
作为发明内容的进一步改进,所述碾压齿1131设有若干个,呈环形均匀的固定连接在转块1134上,充分的将破碎后的砂石再次进行精细的碾压处理,使得砂石达到大小均匀的效果。
作为发明内容的进一步改进,所述碾压齿1131采用金刚石材料制成,可以对石英石进行快速切割处理,减少制砂多消耗的时间
作为发明内容的进一步改进,所述放置板115内部设有金属丝过筛网,对碾压后的砂石再次进行过滤分筛,保证砂石的使用质量。
本发明在进行使用时,先用转杆3移动上盖1打开进料斗5,将需要破碎的石英石倒入进料斗5内部,在切割腔4内部对石英石进行切割,切割后的石英石通过导料管7在输送到处理腔9内部,在处理处理腔9内部进行制砂处理。
当石英石倒入进料斗5内部时,滑杆43在滑轨41上进行移动到切割的位置上,然后用支撑座42将滑杆43固定限制在切割的位置上,用滑杆43将活动腔45固定在使用的位置上,当石英石通过进料斗5进入固定架442时,驱动四片切割片444进行运转,对需要进入进料斗5的每块石英石对进行精细的切割处理,使得石英石的大小都差不多一致,当用切割片444进行切割后,再用小的三角刀片4411对每块石英石再次进行切割处理,防护元件443内部设有缓冲元件,用防护元件443对固定架442和切割片444进行保护,防止切割后的石英石跌入固定架442上,长时间会损坏固定架442和切割片444,影响切割片444切割工作,当切割后的石英石通过导入口4413慢慢通过导料管7滑入处理腔9内部,保证砂石可以顺利的进入制砂机内部,保证制砂机的制砂研磨效率。
当处理后的石英石进入处理腔9内部进行研磨破碎,通过处理腔9内部元件将研磨破碎后的石英石输送到放置板115上,然后滑动板112带动碾压辊113对石英石进行碾压处理,在进行碾压时,外壳1132和转块1134通过铰链1133连为一体,然后转块1134带动碾压齿1131在放置板115上活动,对放置板115上的石英石进行研磨处理,转块1134与定位件1135d相嵌合连接,转块1134通过定位件1135d带动固定转轮1135b活动,固定转轮1135b转动转轴1135a,使得活动压轮1135c在进行活动,活动压轮1135c与碾压齿1131互相配合对石英石进行高效精细的碾压研磨处理,再用放置板115内部的筛网进行分筛处理,将不同粒度大小的物料研磨处理成相同的颗粒,将处理后的石英砂通过出料口10输出使用,提高石英石的制砂破碎质量。
本发明解决的问题是现有的制砂机在工作时,由于制砂机内部的进料斗是固定的,若太大的砂石不处理直接放入制砂机,当过多过大的砂石进入制砂机的时,极易堵塞在破碎腔内,影响研磨效率;现有制砂机在制砂或破碎物料之前需要将不同粒度大小的物料进行分类在进行制砂处理,否则不同粒度大小的物料在制砂机中得不到良好的破碎效果,降低了破碎质量的问题,本发明通过上述部件的互相组合,使本发明能实现,打开进料斗,石英石倒入进料斗内,驱动四片切割片进行运转,对每块石英石对进行精细的切割处理,再用小的三角刀片对每块石英石再次进行切割处理,保证砂石可以顺利的进入制砂机内部,保证制砂机的制砂研磨效率。当处理后的石英石进入处理腔内部进行研磨破碎,将研磨破碎后的石英石输送到放置板上,然后滑动板带动碾压辊对石英石进行碾压处理,转块带动碾压齿在放置板上对放置板上的石英石进行研磨处理,活动压轮与碾压齿互相配合对石英石进行高效精细的碾压,再用放置板内部的筛网进行分筛处理,将不同粒度大小的物料研磨处理成相同的颗粒,提高石英石的制砂破碎质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。