CN113582707B - 一种高强度的环保型耐磨捣打料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度的环保型耐磨捣打料及其制备方法，涉及捣打料制备技术领域，所述捣打料由以下质量百分比的成分组成：锆英石粉5‑8％、SiO2微粉3‑5％、刚玉粉6‑8％、聚丙烯纤维7‑9％、结合剂15‑20％、铬矿粉3‑4％、氮化硅铁粉2‑3％、特级矾土4‑5％、余量为瓷片粉，所述捣打料的制备方法包括S1：瓷片粉制备、S2：混合粉制备、S3：湿磨干燥、S4：混合制成捣打料。本发明所制备的捣打料以瓷片粉和特级矾土混合制成的粉体作为基体，瓷片粉通过回收瓷器制备厂的废料，经过加工制成，不仅解决了瓷器废料对环境污染的问题，并变废为宝，节省了捣打料的制造成本。

Description

一种高强度的环保型耐磨捣打料及其制备方法
技术领域
本发明涉及捣打料制备技术领域，具体是涉及一种高强度的环保型耐磨捣打料及其制备方法。
背景技术
捣打料是指用捣打(人工或机械)方法施工，并在高于常温的加热作用下硬化的不定型耐火材料。由具有一定级配的耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂加水或其他液体经过混炼而成。按材质分类有高铝质、粘土质、镁质、白云石质、锆质及碳化硅-碳质耐火捣打料。
捣打料以碳化硅、石墨、电煅烧无烟煤为原材料，掺加多种超细粉添加剂，电熔水泥或复合树脂为结合剂制成的散状料体。用于填充炉身冷却设备与砌体间隙或砌体找平层用填充料。捣打料化学稳定性好,耐冲刷,抗磨损,抗剥落,耐热震,广泛应用于冶金,建材,有色金属冶炼,化工,机械等制造行业。
现有的捣打料种类较多，多数捣打料的耐高温性能优越，但是其耐磨性一般较差，多数捣打料强度并不高，经过碰撞，容易损坏，属于消耗品，多数捣打料采用的原料都是矿物质原料经过深加工而成，不够环保。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种高强度的环保型耐磨捣打料及其制备方法。
本发明的技术方案是：一种高强度的环保型耐磨捣打料，由以下质量百分比的成分组成：锆英石粉5-8％、SiO2微粉3-5％、刚玉粉6-8％、聚丙烯纤维7-9％、结合剂15-20％、铬矿粉3-4％、氮化硅铁粉2-3％、特级矾土4-5％、余量为瓷片粉；
进一步地，上述一种高强度的环保型耐磨捣打料的制备方法，包括以下步骤：
S1：瓷片粉制备：
将瓷器制造厂的次品和瓷片进行回收，然后通过碾压机反复碾压，碾压至直径小于2cm的碎瓷片，将得到的碎瓷片倒入破碎机进行破碎，得到瓷片颗粒，再将得到的瓷片颗粒倒入第一研磨机中进行研磨，第一研磨机研磨时长为1-2h，第一研磨机的转速为120r/min，得到瓷片粉体，将得到的瓷片粉体过140目筛网，收集筛下物，得到瓷片粉；
S2：混合粉制备：
按所述质量百分比取锆英石粉、SiO2微粉、刚玉粉、铬矿粉、氮化硅铁粉，放入混料机中进行混料，混料机温度为50-60℃，混料时长15-30min，混料机的转速为80-90r/min，混料完成后得到混合粉A；
S3：湿磨干燥：
将混合粉A导入第二研磨机中，同时按照所述质量百分比取结合剂，将结合剂加入到第二研磨机中与混合粉混合湿磨，湿磨10-15min后，对第二研磨机加热，加热至70-80℃后，研磨速度为50-60r/min，保温5-8min，加热和保温期间保持第二研磨机正常研磨，保温完成后关闭加热装置，继续保持研磨3-5min后，停止研磨，得到混合粉B；
S4：混合制成捣打料
按所述质量百分比取特级矾土、聚丙烯纤维、瓷片粉，将瓷片粉和特级矾土放入混料机中一阶段混合，一阶段混合时长为2-3min，一阶段混合完成后加入混合粉B继续进行二阶段混合，二阶段混合时长为5-10min，混合完成后得到捣打料。
进一步地，所述结合剂由液态酚醛树脂和乙醇按照质量比1:4组成，增强捣打料的粘性，便于捣打料塑型。
进一步地，所述锆英石粉、SiO2微粉、刚玉粉、铬矿粉、氮化硅铁粉、特级矾土、瓷片粉的粒度均≤58μm；所述瓷片粉的粒度均≤109μm，捣打料塑型后表面质地细腻，增强了耐磨性。
进一步地，所述步骤S3中研磨机加热至70-80℃过程中的加热速率为5℃/min，湿磨后使混合粉A与结合剂充分混合，再进行烘干。
进一步地，所述聚丙烯纤维长度为2-3mm，径长0.2-0.5mm，聚丙烯纤维可增加捣打料的粘结性，便于捣打料塑型。
进一步地，所述步骤S1中经过破碎机挤压的得到的瓷片颗粒的粒径为0.1-0.8mm，便于瓷片粉的研磨。
进一步地，步骤S1中所述碾压机包括齿轮电机碾压杆、齿链、碾压板、支撑杆、滑动板，所述碾压杆中心转动连接有碾压杆轴，所述碾压杆轴的两端各均固定有一个连接块，所述连接块的上下端与所述滑动板滑动连接，所述连接块内设有滑动槽，所述滑动槽内活动卡接有短轴，所述短轴的外侧固定连接有齿轮一，所述齿轮一的内侧与所述齿链啮合传动，所述齿链内侧的两端分别啮合传动有齿轮二，所述齿轮二的齿轮轴与所述滑动板转动连接，且其中一个齿轮轴与所述齿轮电机传动连接，所述碾压板位于碾压杆的下方，滑动板的两端连通过所述支撑杆与所述碾压板的侧面固定连接，这种结构碾压效率高。
进一步地，步骤S1所述第一研磨机包括固定盘、转动盘、推力轴承、支撑环，所述固定盘位于所述转动盘上方，固定盘的外侧固定连接有用于支撑固定盘的支撑柱，所述转动盘的下表面通过所述推力轴承与所述支撑环的上表面转动连接，所述支撑环的中心设有转动电机，所述转动电机的输出轴与转动盘传动连接，固定盘的中心设有漏料通道，所述固定盘的底部设有多个进料道，所述进料道的内端与所述漏料通道相通，这种研磨结构研磨效率高。
进一步地，步骤S1中所述破碎机包括破碎机壳体、纵向挤压棍、第一挤压电机、横向挤压棍、第二挤压电机、进料口、下料口，所述纵向挤压棍有两组，两组纵向挤压棍纵向转动连接在所述破碎机壳体的内部，每组设有两个第一挤压棍，两个所述第一挤压棍相互啮合传动，其中一个第一挤压棍的一端通过所述第一挤压电机传动连接，所述横向挤压棍有两组，两组横向挤压棍横向转动连接在所述破碎机壳体的内部，且位于纵向挤压棍的下方，每组设有两个第二挤压棍，两个所述第二挤压棍相互啮合传动，其中一个第二挤压棍的一端通过所述第二挤压电机传动连接，所述进料口位于破碎机壳体顶部，所述下料口位于第二挤压棍的下方，破碎效率高。
进一步地，步骤S3中所述第二研磨机包括电机仓、研磨机壳、研磨仓(43)、研磨电机、研磨块，所述电机仓为位于所述研磨机壳内部，所述研磨仓(43)位于电机仓的两侧，所述研磨电机位于研磨仓(43)内部，所述研磨块位于研磨仓(43)内部，所述研磨块的内侧固定连接有研磨轴，所述研磨轴的内端与研磨电机的输出轴固定连接，所述研磨仓(43)底部设有加热装置，便于研磨和原料的混合。
本发明的有益效果是：
(1)本发明所制备的捣打料以瓷片粉和特级矾土混合制成的粉体作为基体，瓷片粉通过回收瓷器制备厂的废料，经过加工制成，不仅解决了瓷器废料对环境污染的问题，并变废为宝，节省了捣打料的制造成本。
(2)本发明的捣打料具有强度高，耐磨性好，耐高温的优点，在冶金行业具有广泛的应用，可以制备塑型成坩埚或熔炼炉的内衬。
附图说明
图1是本发明捣打料的制备流程图。
图2是本发明碾压机的结构图。
图3是图2中A处的放大图。
图4是本发明第一研磨机的结构图。
图5是本发明固定盘的俯视图。
图6是本发明破碎机的结构图。
图7是本发明第二研磨机的结构图。
其中，11-齿轮电机、12-碾压杆、13-齿链、14-碾压板、15-支撑杆、16-滑动板、17-碾压杆轴、121-连接块、122-滑动槽、123-短轴、124-齿轮一、131-齿轮二、22-固定盘、23-转动盘、24-推力轴承、25-支撑环、221-支撑柱、251-转动电机、222-漏料通道、223-进料道、31-破碎机壳体、32-纵向挤压棍、33-第一挤压电机、34-横向挤压棍、35-第二挤压电机、36-进料口、37-下料口、311-第一挤压棍、321-第二挤压棍、41-电机仓、42-研磨机壳、43-研磨仓(43)、44-研磨电机、45-研磨块、46-研磨轴、47-加热装置
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种高强度的环保型耐磨捣打料，由以下质量百分比的成分组成：锆英石粉5％、SiO2微粉3％、刚玉粉6％、聚丙烯纤维7％、结合剂15％、铬矿粉3％、氮化硅铁粉2％、特级矾土4％、余量为瓷片粉；
上述一种高强度的环保型耐磨捣打料的制备方法，包括以下步骤：
S1：瓷片粉制备：
将瓷器制造厂的次品和瓷片进行回收，然后通过碾压机反复碾压，碾压至直径小于2cm的碎瓷片，将得到的碎瓷片倒入破碎机进行破碎，得到瓷片颗粒，再将得到的瓷片颗粒倒入第一研磨机中进行研磨，第一研磨机研磨时长为1h，第一研磨机的转速为120r/min，得到瓷片粉体，将得到的瓷片粉体过140目筛网，收集筛下物，得到瓷片粉；
S2：混合粉制备：
按质量百分比取锆英石粉、SiO2微粉、刚玉粉、铬矿粉、氮化硅铁粉，放入混料机中进行混料，混料机温度为50℃，混料时长15min，混料机的转速为80r/min，混料完成后得到混合粉A；
S3：湿磨干燥：
将混合粉A导入第二研磨机中，同时按照质量百分比取结合剂，将结合剂加入到第二研磨机中与混合粉混合湿磨，湿磨10min后，对第二研磨机加热，加热至70℃后，研磨速度为50r/min，保温5min，加热和保温期间保持第二研磨机正常研磨，保温完成后关闭加热装置47，继续保持研磨3min后，停止研磨，得到混合粉B；
S4：混合制成捣打料
按质量百分比取特级矾土、聚丙烯纤维、瓷片粉，将瓷片粉和特级矾土放入混料机中一阶段混合，一阶段混合时长为2min，一阶段混合完成后加入混合粉B继续进行二阶段混合，二阶段混合时长为5min，混合完成后得到捣打料。
结合剂由液态酚醛树脂和乙醇按照质量比1:4组成，增强捣打料的粘性，便于捣打料塑型。
锆英石粉、SiO2微粉、刚玉粉、铬矿粉、氮化硅铁粉、特级矾土、瓷片粉的粒度均≤58μm；瓷片粉的粒度均≤109μm，捣打料塑型后表面质地细腻，增强了耐磨性。
步骤S3中研磨机加热至70℃过程中的加热速率为5℃/min，湿磨后使混合粉A与结合剂充分混合，再进行烘干。
聚丙烯纤维长度为2mm，径长0.2mm，聚丙烯纤维可增加捣打料的粘结性，便于捣打料塑型。
步骤S1中经过破碎机挤压的得到的瓷片颗粒的粒径为0.1-0.2mm，便于瓷片粉的研磨。
如图2-3所示，步骤S1中碾压机包括齿轮电机11、碾压杆12、齿链13、碾压板14、支撑杆15、滑动板16，碾压杆12中心转动连接有碾压杆轴17，碾压杆轴17的两端各均固定有一个连接块121，连接块121的上下端与滑动板16滑动连接，连接块121内设有滑动槽122，滑动槽122内活动卡接有短轴123，短轴123的外侧固定连接有齿轮一124，齿轮一124的内侧与齿链13啮合传动，齿链13内侧的两端分别啮合传动有齿轮二131，齿轮二131的齿轮轴与滑动板16转动连接，且其中一个齿轮轴与齿轮电机11传动连接，碾压板14位于碾压杆12的下方，滑动板16的两端连通过支撑杆15与碾压板14的侧面固定连接，这种结构碾压效率高。
如图4-5所示，步骤S1第一研磨机包括固定盘22、转动盘23、推力轴承24、支撑环25，固定盘22位于转动盘23上方，固定盘22的外侧固定连接有用于支撑固定盘22的支撑柱221，转动盘23的下表面通过推力轴承24与支撑环25的上表面转动连接，支撑环25的中心设有转动电机251，转动电机251的输出轴与转动盘23传动连接，固定盘22的中心设有漏料通道222，固定盘22的底部设有多个进料道223，进料道223的内端与漏料通道222相通，这种研磨结构研磨效率高。
如图7所示，步骤S1中破碎机包括破碎机壳体31、纵向挤压棍32、第一挤压电机33、横向挤压棍34、第二挤压电机35、进料口36、下料口37，纵向挤压棍32有两组，两组纵向挤压棍32纵向转动连接在破碎机壳体31的内部，每组设有两个第一挤压棍311，两个第一挤压棍311相互啮合传动，其中一个第一挤压棍311的一端通过第一挤压电机33传动连接，横向挤压棍34有两组，两组横向挤压棍34横向转动连接在破碎机壳体31的内部，且位于纵向挤压棍32的下方，每组设有两个第二挤压棍321，两个第二挤压棍321相互啮合传动，其中一个第二挤压棍321的一端通过第二挤压电机35传动连接，进料口36位于破碎机壳体31顶部，下料口37位于第二挤压棍321的下方，破碎效率高。
如图7所示，步骤S3中第二研磨机包括电机仓41、研磨机壳42、研磨仓(43)、研磨电机44、研磨块45，电机仓41为位于研磨机壳42内部，研磨仓(43)位于电机仓41的两侧，研磨电机44位于研磨仓(43)内部，研磨块45位于研磨仓(43)内部，研磨块45的内侧固定连接有研磨轴46，研磨轴46的内端与研磨电机44的输出轴固定连接，研磨仓(43)底部设有加热装置47，便于研磨和原料的混合。
实施例2
如图1所示，一种高强度的环保型耐磨捣打料，由以下质量百分比的成分组成：锆英石粉6％、SiO2微粉4％、刚玉粉7％、聚丙烯纤维8％、结合剂17％、铬矿粉3.5％、氮化硅铁粉2.5％、特级矾土4.5％、余量为瓷片粉；
上述一种高强度的环保型耐磨捣打料的制备方法，包括以下步骤：
S1：瓷片粉制备：
将瓷器制造厂的次品和瓷片进行回收，然后通过碾压机反复碾压，碾压至直径小于2cm的碎瓷片，将得到的碎瓷片倒入破碎机进行破碎，得到瓷片颗粒，再将得到的瓷片颗粒倒入第一研磨机中进行研磨，第一研磨机研磨时长为1.5h，第一研磨机的转速为120r/min，得到瓷片粉体，将得到的瓷片粉体过140目筛网，收集筛下物，得到瓷片粉；
S2：混合粉制备：
按质量百分比取锆英石粉、SiO2微粉、刚玉粉、铬矿粉、氮化硅铁粉，放入混料机中进行混料，混料机温度为55℃，混料时长18min，混料机的转速为85r/min，混料完成后得到混合粉A；
S3：湿磨干燥：
将混合粉A导入第二研磨机中，同时按照质量百分比取结合剂，将结合剂加入到第二研磨机中与混合粉混合湿磨，湿磨13min后，对第二研磨机加热，加热至75℃后，研磨速度为55r/min，保温6min，加热和保温期间保持第二研磨机正常研磨，保温完成后关闭加热装置47，继续保持研磨3-5min后，停止研磨，得到混合粉B；
S4：混合制成捣打料
按质量百分比取特级矾土、聚丙烯纤维、瓷片粉，将瓷片粉和特级矾土放入混料机中一阶段混合，一阶段混合时长为2.5min，一阶段混合完成后加入混合粉B继续进行二阶段混合，二阶段混合时长为7min，混合完成后得到捣打料。
结合剂由液态酚醛树脂和乙醇按照质量比1:4组成，增强捣打料的粘性，便于捣打料塑型。
锆英石粉、SiO2微粉、刚玉粉、铬矿粉、氮化硅铁粉、特级矾土、瓷片粉的粒度均≤58μm；瓷片粉的粒度均≤109μm，捣打料塑型后表面质地细腻，增强了耐磨性。
步骤S3中研磨机加热至75℃过程中的加热速率为5℃/min，湿磨后使混合粉A与结合剂充分混合，再进行烘干。
聚丙烯纤维长度为2.5mm，径长0.3mm，聚丙烯纤维可增加捣打料的粘结性，便于捣打料塑型。
步骤S1中经过破碎机挤压的得到的瓷片颗粒的粒径为0.2-0.5mm，便于瓷片粉的研磨。
如图2-3所示，步骤S1中碾压机包括齿轮电机11、碾压杆12、齿链13、碾压板14、支撑杆15、滑动板16，碾压杆12中心转动连接有碾压杆轴17，碾压杆轴17的两端各均固定有一个连接块121，连接块121的上下端与滑动板16滑动连接，连接块121内设有滑动槽122，滑动槽122内活动卡接有短轴123，短轴123的外侧固定连接有齿轮一124，齿轮一124的内侧与齿链13啮合传动，齿链13内侧的两端分别啮合传动有齿轮二131，齿轮二131的齿轮轴与滑动板16转动连接，且其中一个齿轮轴与齿轮电机11传动连接，碾压板14位于碾压杆12的下方，滑动板16的两端连通过支撑杆15与碾压板14的侧面固定连接，这种结构碾压效率高。
如图4-5所示，步骤S1第一研磨机包括固定盘22、转动盘23、推力轴承24、支撑环25，固定盘22位于转动盘23上方，固定盘22的外侧固定连接有用于支撑固定盘22的支撑柱221，转动盘23的下表面通过推力轴承24与支撑环25的上表面转动连接，支撑环25的中心设有转动电机251，转动电机251的输出轴与转动盘23传动连接，固定盘22的中心设有漏料通道222，固定盘22的底部设有多个进料道223，进料道223的内端与漏料通道222相通，这种研磨结构研磨效率高。
如图7所示，步骤S1中破碎机包括破碎机壳体31、纵向挤压棍32、第一挤压电机33、横向挤压棍34、第二挤压电机35、进料口36、下料口37，纵向挤压棍32有两组，两组纵向挤压棍32纵向转动连接在破碎机壳体31的内部，每组设有两个第一挤压棍311，两个第一挤压棍311相互啮合传动，其中一个第一挤压棍311的一端通过第一挤压电机33传动连接，横向挤压棍34有两组，两组横向挤压棍34横向转动连接在破碎机壳体31的内部，且位于纵向挤压棍32的下方，每组设有两个第二挤压棍321，两个第二挤压棍321相互啮合传动，其中一个第二挤压棍321的一端通过第二挤压电机35传动连接，进料口36位于破碎机壳体31顶部，下料口37位于第二挤压棍321的下方，破碎效率高。
如图7所示，步骤S3中第二研磨机包括电机仓41、研磨机壳42、研磨仓(43)、研磨电机44、研磨块45，电机仓41为位于研磨机壳42内部，研磨仓(43)位于电机仓41的两侧，研磨电机44位于研磨仓(43)内部，研磨块45位于研磨仓(43)内部，研磨块45的内侧固定连接有研磨轴46，研磨轴46的内端与研磨电机44的输出轴固定连接，研磨仓(43)底部设有加热装置47，便于研磨和原料的混合。
实施例3
如图1所示，一种高强度的环保型耐磨捣打料，由以下质量百分比的成分组成：锆英石粉8％、SiO2微粉5％、刚玉粉8％、聚丙烯纤维9％、结合剂20％、铬矿粉4％、氮化硅铁粉3％、特级矾土5％、余量为瓷片粉；
上述一种高强度的环保型耐磨捣打料的制备方法，包括以下步骤：
S1：瓷片粉制备：
将瓷器制造厂的次品和瓷片进行回收，然后通过碾压机反复碾压，碾压至直径小于2cm的碎瓷片，将得到的碎瓷片倒入破碎机进行破碎，得到瓷片颗粒，再将得到的瓷片颗粒倒入第一研磨机中进行研磨，第一研磨机研磨时长为2h，第一研磨机的转速为120r/min，得到瓷片粉体，将得到的瓷片粉体过140目筛网，收集筛下物，得到瓷片粉；
S2：混合粉制备：
按质量百分比取锆英石粉、SiO2微粉、刚玉粉、铬矿粉、氮化硅铁粉，放入混料机中进行混料，混料机温度为60℃，混料时长30min，混料机的转速为90r/min，混料完成后得到混合粉A；
S3：湿磨干燥：
将混合粉A导入第二研磨机中，同时按照质量百分比取结合剂，将结合剂加入到第二研磨机中与混合粉混合湿磨，湿磨15min后，对第二研磨机加热，加热至80℃后，研磨速度为60r/min，保温8min，加热和保温期间保持第二研磨机正常研磨，保温完成后关闭加热装置47，继续保持研磨5min后，停止研磨，得到混合粉B；
S4：混合制成捣打料
按质量百分比取特级矾土、聚丙烯纤维、瓷片粉，将瓷片粉和特级矾土放入混料机中一阶段混合，一阶段混合时长为3min，一阶段混合完成后加入混合粉B继续进行二阶段混合，二阶段混合时长为10min，混合完成后得到捣打料。
结合剂由液态酚醛树脂和乙醇按照质量比1:4组成，增强捣打料的粘性，便于捣打料塑型。
锆英石粉、SiO2微粉、刚玉粉、铬矿粉、氮化硅铁粉、特级矾土、瓷片粉的粒度均≤58μm；瓷片粉的粒度均≤109μm，捣打料塑型后表面质地细腻，增强了耐磨性。
步骤S3中研磨机加热至80℃过程中的加热速率为5℃/min，湿磨后使混合粉A与结合剂充分混合，再进行烘干。
聚丙烯纤维长度为3mm，径长0.5mm，聚丙烯纤维可增加捣打料的粘结性，便于捣打料塑型。
步骤S1中经过破碎机挤压的得到的瓷片颗粒的粒径为0.5-0.8mm，便于瓷片粉的研磨。
如图2-3所示，步骤S1中碾压机包括齿轮电机11、碾压杆12、齿链13、碾压板14、支撑杆15、滑动板16，碾压杆12中心转动连接有碾压杆轴17，碾压杆轴17的两端各均固定有一个连接块121，连接块121的上下端与滑动板16滑动连接，连接块121内设有滑动槽122，滑动槽122内活动卡接有短轴123，短轴123的外侧固定连接有齿轮一124，齿轮一124的内侧与齿链13啮合传动，齿链13内侧的两端分别啮合传动有齿轮二131，齿轮二131的齿轮轴与滑动板16转动连接，且其中一个齿轮轴与齿轮电机11传动连接，碾压板14位于碾压杆12的下方，滑动板16的两端连通过支撑杆15与碾压板14的侧面固定连接，这种结构碾压效率高。
如图4-5所示，步骤S1第一研磨机包括固定盘22、转动盘23、推力轴承24、支撑环25，固定盘22位于转动盘23上方，固定盘22的外侧固定连接有用于支撑固定盘22的支撑柱221，转动盘23的下表面通过推力轴承24与支撑环25的上表面转动连接，支撑环25的中心设有转动电机251，转动电机251的输出轴与转动盘23传动连接，固定盘22的中心设有漏料通道222，固定盘22的底部设有多个进料道223，进料道223的内端与漏料通道222相通，这种研磨结构研磨效率高。
如图7所示，步骤S1中破碎机包括破碎机壳体31、纵向挤压棍32、第一挤压电机33、横向挤压棍34、第二挤压电机35、进料口36、下料口37，纵向挤压棍32有两组，两组纵向挤压棍32纵向转动连接在破碎机壳体31的内部，每组设有两个第一挤压棍311，两个第一挤压棍311相互啮合传动，其中一个第一挤压棍311的一端通过第一挤压电机33传动连接，横向挤压棍34有两组，两组横向挤压棍34横向转动连接在破碎机壳体31的内部，且位于纵向挤压棍32的下方，每组设有两个第二挤压棍321，两个第二挤压棍321相互啮合传动，其中一个第二挤压棍321的一端通过第二挤压电机35传动连接，进料口36位于破碎机壳体31顶部，下料口37位于第二挤压棍321的下方，破碎效率高。
如图7所示，步骤S3中第二研磨机包括电机仓41、研磨机壳42、研磨仓(43)、研磨电机44、研磨块45，电机仓41为位于研磨机壳42内部，研磨仓(43)位于电机仓41的两侧，研磨电机44位于研磨仓(43)内部，研磨块45位于研磨仓(43)内部，研磨块45的内侧固定连接有研磨轴46，研磨轴46的内端与研磨电机44的输出轴固定连接，研磨仓(43)底部设有加热装置47，便于研磨和原料的混合。
实施例中的齿轮电机11、第一挤压电机电机33、加热装置47、第二挤压电机35、研磨电机44均为市售产品，只要能实现本发明的功能即可，本领域技术人员可根据常规常识选择使用，在此不做特殊限定。
对比实施例1-实施例3，实施例3的捣打料最细腻，塑型好，且塑型后表面粗糙度低，耐磨性好，因此，实施例3为最佳实施例。

Claims (2)

1.一种高强度的环保型耐磨捣打料的制备方法，其特征在于，所述环保型耐磨捣打料是由以下质量百分比的成分组成：锆英石粉5-8%、SiO2微粉3-5%、刚玉粉6-8%、聚丙烯纤维7-9%、结合剂15-20%、铬矿粉3-4%、氮化硅铁粉2-3%、特级矾土4-5%、余量为瓷片粉；
所述的环保型耐磨捣打料的制备方法，包括以下步骤：
S1：瓷片粉制备：
将瓷器制造厂的次品和瓷片进行回收，然后通过碾压机反复碾压，碾压至直径小于2cm的碎瓷片，将得到的碎瓷片倒入破碎机进行破碎，得到瓷片颗粒，再将得到的瓷片颗粒倒入第一研磨机中进行研磨，第一研磨机研磨时长为1-2h，第一研磨机的转速为120r/min，得到瓷片粉体，将得到的瓷片粉体过140目筛网，收集筛下物，得到瓷片粉；
S2：混合粉制备：
按所述质量百分比取锆英石粉、SiO2微粉、刚玉粉、铬矿粉、氮化硅铁粉，放入混料机中进行混料，混料机温度为50-60℃，混料时长15-30min，混料机的转速为80-90r/min，混料完成后得到混合粉A；
S3：湿磨干燥：
将混合粉A导入第二研磨机中，同时按照所述质量百分比取结合剂，将结合剂加入到第二研磨机中与混合粉混合湿磨，湿磨10-15min后，对第二研磨机加热，加热至70-80℃后，研磨速度为50-60r/min，保温5-8min，加热和保温期间保持第二研磨机正常研磨，保温完成后关闭加热装置（47），继续保持研磨3-5min后，停止研磨，得到混合粉B；
S4：混合制成捣打料
按所述质量百分比取特级矾土、聚丙烯纤维、瓷片粉，将瓷片粉和特级矾土放入混料机中一阶段混合，一阶段混合时长为2-3min，一阶段混合完成后加入混合粉B继续进行二阶段混合，二阶段混合时长为5-10min，混合完成后得到捣打料；
步骤S1中所述碾压机包括齿轮电机（11）、碾压杆（12）、齿链（13）、碾压板（14）、支撑杆（15）、滑动板（16），所述碾压杆（12）中心转动连接有碾压杆轴（17），所述碾压杆轴（17）的两端各均固定有一个连接块（121），所述连接块（121）的上下端与所述滑动板（16）滑动连接，所述连接块（121）内设有滑动槽（122），所述滑动槽（122）内活动卡接有短轴（123），所述短轴（123）的外侧固定连接有齿轮一（124），所述齿轮一（124）的内侧与所述齿链（13）啮合传动，所述齿链（13）内侧的两端分别啮合传动有齿轮二（131），所述齿轮二（131）的齿轮轴与所述滑动板（16）转动连接，且其中一个齿轮轴与所述齿轮电机（11）传动连接，所述碾压板（14）位于碾压杆（12）的下方，滑动板（16）的两端连通过所述支撑杆（15）与所述碾压板（14）的侧面固定连接；
步骤S1所述第一研磨机包括固定盘、转动盘（23）、推力轴承（24）、支撑环（25），所述固定盘位于所述转动盘（23）上方，固定盘的外侧固定连接有用于支撑固定盘的支撑柱（221），所述转动盘（23）的下表面通过所述推力轴承（24）与所述支撑环（25）的上表面转动连接，所述支撑环（25）的中心设有转动电机（251），所述转动电机（251）的输出轴与转动盘（23）传动连接，固定盘的中心设有漏料通道（222），所述固定盘的底部设有多个进料道（223），所述进料道（223）的内端与所述漏料通道（222）相通；
步骤S1中所述破碎机包括破碎机壳体（31）、纵向挤压棍（32）、第一挤压电机（33）、横向挤压棍（34）、第二挤压电机（35）、进料口（36）、下料口（37），所述纵向挤压棍（32）有两组，两组纵向挤压棍（32）纵向转动连接在所述破碎机壳体（31）的内部，每组设有两个第一挤压棍（311），两个所述第一挤压棍（311）相互啮合传动，其中一个第一挤压棍（311）的一端通过所述第一挤压电机（33）传动连接，所述横向挤压棍（34）有两组，两组横向挤压棍（34）横向转动连接在所述破碎机壳体（31）的内部，且位于纵向挤压棍（32）的下方，每组设有两个第二挤压棍（321），两个所述第二挤压棍（321）相互啮合传动，其中一个第二挤压棍（321）的一端通过所述第二挤压电机（35）传动连接，所述进料口（36）位于破碎机壳体（31）顶部，所述下料口（37）位于第二挤压棍（321）的下方；
步骤S3中所述第二研磨机包括电机仓（41）、研磨机壳（42）、研磨仓(43)、研磨电机（44）、研磨块（45），所述电机仓（41）为位于所述研磨机壳（42）内部，所述研磨仓(43)位于电机仓（41）的两侧，所述研磨电机（44）位于研磨仓(43)内部，所述研磨块（45）位于研磨仓(43)内部，所述研磨块（45）的内侧固定连接有研磨轴（46），所述研磨轴（46）的内端与研磨电机（44）的输出轴固定连接，所述研磨仓(43)底部设有加热装置（47）；
所述结合剂由液态酚醛树脂和乙醇按照质量比1:4组成；
所述步骤S3中研磨机加热至70-80℃过程中的加热速率为5℃/min。
2.如权利要求1所述的一种高强度的环保型耐磨捣打料的制备方法，其特征在于，所述聚丙烯纤维长度为2-3mm，径长0.2-0.5mm。
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