CN101747063B - 一种铝镁碳砖及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种铝镁碳砖及其制备方法,属于耐火材料领域。铝镁碳砖原料由30-80重量份废弃铝镁碳砖颗粒,3-40重量份特级高铝矾土熟料,3-10重量份镁砂,3-10重量份镁铝尖晶石,5-8重量份石墨,3-15重量份微粉添加剂和2.2-3.5重量份有机结合剂组成。先将钢厂废弃铝镁碳砖进行拣选、水化、干燥、破粉碎处理后,和其它原料经混练、成型和热处理步骤制得铝镁碳砖。本发明所制备的节能环保型铝镁碳砖耐压强度高、气孔率低、抗钢水侵蚀性好,使用寿命达到或超过传统铝镁碳砖。本发明对废弃铝镁碳砖进行了合理利用,减少了对矿产资源的消耗。
Description
技术领域
本发明属于耐火材料领域,具体涉及一种铝镁碳砖及其制备方法。
背景技术
传统铝镁碳砖主要应用于钢包包壁、包底部位,生产所需原料为特级高铝矾土熟料、镁砂、石墨、结合剂、抗氧化剂以及不大于10%的生产中产生的不合格品。对特级高铝矾土熟料的消耗量尤其巨大,而特级高铝矾土熟料行业又是高能耗的行业。钢铁企业产生的大量废弃耐火材料,除了极少数可以返回生产线再利用外,大部分废弃耐火材料的典型处理方式就是掩埋、铺路或降级使用。这样,不但企业需要买地堆积或掩埋这些日益增多的废料,增加了生产成本,也造成了可用资源的极大浪费和环境的严重污染。生产传统铝镁碳砖时,如果配方中引入钢厂废弃铝镁碳砖易造成制品开裂,加入量超过10%可导致制品耐压强度降低,气孔率增大。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中存在的上述问题,提供一种铝镁碳砖的配方及其制备方法,采用本发明的配方及方法可以减少对矿产资源的消耗,降低耐火材料企业和钢铁企业生产成本,减少废弃铝镁碳砖造成的环境污染。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
本发明的铝镁碳砖,其原料配方如下:
废弃铝镁碳砖颗粒 30-80重量份
特级高铝矾土熟料 3-40重量份
镁砂 3-10重量份
镁铝尖晶石 3-10重量份
石墨 5-8重量份
微粉添加剂 3-15重量份
有机结合剂 2.2-3.5重量份。
所述的微粉添加剂选自氧化铝微粉、金属铝粉、金属硅粉、金属镁粉、碳化硼粉、碳化硅粉中的任意一种或一种以上。
铝镁碳砖的制备方法,包括原料准备、配料、混练、成型和热处理步骤,所述的原料准备是将废弃铝镁碳砖按以下加工步骤进行加工:
(1)拣选:将回收的废弃铝镁碳砖进行分级拣选,清除其中的钢渣、泥土和其它杂质;
(2)水化:往废弃铝镁碳砖上直接喷洒自来水,保证砖全部淋湿,间隔10-20小时再喷水一次,放置10-20小时。
(3)干燥:将水化后的废弃铝镁碳砖装上干燥车,推入干燥窑进行干燥,干燥温度200℃以下,干燥时间灵活掌握,要求废砖干燥后残余水分小于2%。
本发明在铝镁碳砖配方中引入30-80wt%的用后废铝镁碳砖,对废弃铝镁碳砖进行拣选,水化,干燥,解决了制品开裂的问题;通过合理的颗粒级配以及配合使用微粉添加剂,达到降低气孔率,提高耐压强度的问题。由此实现了对废弃铝镁碳砖的合理利用,生产出一种节能环保型铝镁碳砖。本发明所制备的节能环保型铝镁碳砖耐压强度高、气孔率低、抗钢水侵蚀性好,使用寿命达到或超过传统铝镁碳砖。采用本发明的配方及制备方法可以节约矿产资源,节约能源,减少环境污染,降低耐火材料企业以及钢铁企业的生产成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作详细说明,但并不以任何方式限制本发明。
实施例1
一、铝镁碳砖的原料配方如下:
废弃铝镁碳砖颗粒 30重量份
特级高铝矾土熟料 40重量份
镁砂 5重量份
镁铝尖晶石 6重量份
石墨 5重量份
微粉添加剂 10重量份
有机结合剂 2.2重量份。
所述的微粉添加剂为氧化铝微粉
二、铝镁碳砖的制备方法如下
1.原料准备
(1)拣选:将回收的废弃铝镁碳砖进行分级拣选,清除其中的钢渣、泥土和其它杂质;
(2)水化:往废弃铝镁碳砖上直接喷洒自来水,保证砖全部淋湿,间隔10-20小时再喷水一次,放置10-20小时。
(3)干燥:将水化后的废弃铝镁碳砖装上干燥车,推入干燥窑进行干燥,干燥温度200℃以下,干燥时间灵活掌握,要求废砖干燥后残余水分小于2%。
将经过上述处理的废弃铝镁碳砖破碎成5-3mm、3-1mm、1-0mm的颗粒备用,将各种微粉、添加剂、细粉制成预混合粉备用。
2.配料
用TGT500型、TGT100型磅秤按一中原料配方准确配料。
3.混练
混练设备为750型行星式强制混砂机,加料顺序为颗粒、结合剂、石墨、细粉及微粉添加剂,总混练时间30分钟。
4.成型
用630吨双盘摩擦压力机压制成型,要求半成品体积密度≥2.98g/cm3。
5.热处理
用自控电热式远红外隧道干燥器进行热处理。最高热处理温度210℃,热处理总时间≥24小时。
经以上方式即可生产出合格的节能环保型铝镁碳砖。
实施例2
一、铝镁碳砖的原料配方如下:
废弃铝镁碳砖颗粒 40重量份
特级高铝矾土熟料 30重量份
镁砂 6重量份
镁铝尖晶石 7重量份
石墨 6重量份
微粉添加剂 3重量份
有机结合剂 2.5重量份。
所述的微粉添加剂为金属硅粉。
二、铝镁碳砖的制备方法
铝镁碳砖的制备方法同实施例1。
实施例3
一、铝镁碳砖的原料配方如下:
废弃铝镁碳砖颗粒 50重量份
特级高铝矾土熟料 20重量份
镁砂 9重量份
镁铝尖晶石 8重量份
石墨 7重量份
微粉添加剂 5重量份
有机结合剂 2.8重量份。
所述的微粉添加剂为碳化硼粉和碳化硅粉的混合物。
二、铝镁碳砖的制备方法
铝镁碳砖的制备方法同实施例1。
实施例4
一、铝镁碳砖的原料配方如下:
废弃铝镁碳砖颗粒 60重量份
特级高铝矾土熟料 10重量份
镁砂 10重量份
镁铝尖晶石 3重量份
石墨 8重量份
微粉添加剂 8重量份
有机结合剂 3.0重量份。
所述的微粉添加剂为氧化铝微粉、金属铝粉、金属镁粉和碳化硅粉的混合物。
二、铝镁碳砖的制备方法
铝镁碳砖的制备方法同实施例1。
实施例5
一、铝镁碳砖的原料配方如下:
废弃铝镁碳砖颗粒 70重量份
特级高铝矾土熟料 15重量份
镁砂 3重量份
镁铝尖晶石 9重量份
石墨 5.5重量份
微粉添加剂 12重量份
有机结合剂 3.2重量份。
所述的微粉添加剂为金属铝粉和碳化硼粉的混合物。
二、铝镁碳砖的制备方法
铝镁碳砖的制备方法同实施例1。
实施例6
一、铝镁碳砖的原料配方如下:
废弃铝镁碳砖颗粒 80重量份
特级高铝矾土熟料 3重量份
镁砂 8重量份
镁铝尖晶石 10重量份
石墨 7.5重量份
微粉添加剂 15重量份
有机结合剂 3.5重量份。
所述的微粉添加剂选自氧化铝微粉、金属铝粉、金属硅粉、金属镁粉、碳化硼粉和碳化硅粉的混合物。
二、铝镁碳砖的制备方法
铝镁碳砖的制备方法同实施例1。
Claims (3)
1.一种铝镁碳砖,其原料配方如下:
废弃铝镁碳砖颗粒 30-80重量份
特级高铝矾土熟料 3-40重量份
镁砂 3-10重量份
镁铝尖晶石 3-10重量份
石墨 5-8重量份
微粉添加剂 3-15重量份
有机结合剂 2.2-3.5重量份。
2.根据权利要求1所述的铝镁碳砖,其特征在于:所述的微粉添加剂选自氧化铝微粉、金属铝粉、金属硅粉、金属镁粉、碳化硼粉、碳化硅粉中的任意一种或一种以上。
3.权利要求1或2所述的铝镁碳砖的制备方法,包括原料准备、配料、混练、成型和热处理步骤,其特征在于:所述的原料准备是将废弃铝镁碳砖按下加工骤进行加工:
(1)拣选:将回收的废弃铝镁碳砖进行分级拣选,清除其中的钢渣、泥土和其它杂质;
(2)水化:往废弃铝镁碳砖上直接喷洒自来水,保证砖全部淋湿,间隔10-20小时再喷水一次,放置10-20小时;
(3)干燥:将水化后的废弃铝镁碳砖装上干燥车,推入干燥窑进行干燥,干燥温度200℃以下,干燥时间灵活掌握,要求废砖干燥后残余水分小于2%。
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