CN107840673A - 一种vod钢包用喷补料及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种VOD钢包用喷补料及其生产方法。包括以下重量份的原料：用后镁砖10～35份；用后镁铝尖晶石砖1～20份；结合剂0.5～5份；促凝剂0.5～5份；增缩剂0.5～8份；所述的结合剂为六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、改性沥青中的一种或几种，所述促凝剂为消石灰，所述增缩剂为氧化铝微粉、硅微粉中的一种或几种。其生产方法包括：除渣，原料破碎、筛分、细磨，混炼，干燥。本发明采用用后镁砖及用后镁铝尖晶石砖为主要原料制作VOD钢包用喷补料，节约成本，经济环保；采用氧化铝超细粉、硅微粉作为增缩剂，增强喷补料的热震稳定性，提高VOD钢包的使用寿命。

Description

一种VOD钢包用喷补料及其生产方法

技术领域

本发明涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种VOD钢包用喷补料及其生产方法。

背景技术

国外许多国家，尤其是发达国家，对废弃耐火材料的再利用非常重视并且发展很快，耐火材料的再利用率一般都比较高。个别钢厂已经达到98％以上。用后耐火材料正向被完全利用的方向发展。

一直以来，国内仅有一小部分的用后耐火材料得到了粗糙的利用，大多数用后耐火材料作为工业垃圾被废弃和掩埋。近几年，随着环保政策的贯彻，耐火材料市场竞争的加剧，以及相关科学技术的进步，用后耐火材料的再利用逐步受到政府、企业及相关科研院所的重视。耐火厂和钢厂都采取了不同的方式对用后耐材进行了综合利用，有的耐火厂生产镁碳砖和铝碳砖时，加少量的用后镁碳砖和连铸铝碳材料，以降低生产成本；有的钢厂以用后镁碳砖加工成颗粒作为电炉填充料；有的钢厂把用后镁碳砖再贴补转炉和电炉衬上，以降低耐火材料的消耗；但效果都不大理想，无法在保证VOD钢包用喷补料性能的前提下，降低生产成本。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种VOD钢包用喷补料及其生产方法。本发明。节约成本，经济环保，增强了喷补料的热震稳定性，提高了VOD钢包的使用寿命。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种VOD钢包用喷补料，包括以下重量份的原料：

所述的结合剂为六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、改性沥青中的一种或几种，所述促凝剂为消石灰，所述增缩剂为氧化铝微粉、硅微粉中的一种或几种。

所述用后镁砖由以下重量份的不同颗粒级别的用后镁砖混合而成：15～35份1～3mm的用后镁砖，15～35份0～1mm的用后镁砖，10～25份200目的用后镁砖。

所述用后镁铝尖晶石砖由以下重量份的不同颗粒级别的用后镁铝尖晶石砖混合而成：1～15份0～1mm的用后镁铝尖晶石砖，1～15份200目的用后镁铝尖晶石砖。

所述结合剂包括以下重量份的原料：六偏磷酸钠重量份为0.5～5份、三聚磷酸钠重量份为0.5～5份、改性沥青重量份为0.5～7份；所述促凝剂包括以下重量份的原料：消石灰重量份为0.5～5份；所述增缩剂包括以下重量份的原料：氧化铝超细重量份为粉0.5～8份、硅微粉重量份为0.5～8。

一种VOD钢包用喷补料的生产方法，具体包括如下步骤：

(1)除渣：将用后镁砖及用后镁铝尖晶石砖表面的渣、火泥杂质去除；

(2)原料破碎、筛分、细磨：将用后镁砖在破碎机中破碎，筛分为0＜粒度≤1mm、1mm＜粒度≤3mm、200目以下的原料；将用后镁铝尖晶石砖在破碎机中破碎，筛分为0＜粒度≤1mm、1mm＜粒度≤3mm、200目以下的原料；

(3)配料：按权利要求1-4所述配方称取原料；

(4)混炼：先加3-1、1-0粒度料，干混2～4min，然后加入六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、消石灰、氧化铝微粉、硅微粉、改性沥青，再混3～5min，加入镁砂粉，混4～6min；

(5)干燥：将混合物放入松散物料干燥机内干燥，干燥后即得松散、干状、均匀的喷补料，然后出料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明采用用后镁砖及用后镁铝尖晶石砖为主要原料制作VOD钢包用喷补料，节约成本，经济环保；采用氧化铝超细粉、硅微粉作为增缩剂，增强喷补料的热震稳定性，提高VOD钢包的使用寿命。

具体实施方式

实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

下面给出实施例1-3、以用后镁砖及用后镁铝尖晶石砖为主要原料制作VOD钢包用喷补料的制备方法。

本发明实施例1-3以用后镁砖及用后镁铝尖晶石砖为主要原料制作VOD钢包用喷补料的配方如表3所示：

表3实施例1-3制作VOD钢包用喷补料的配方(单位：％)

配料	实施例1	实施例2	实施例3
				1-3mm用后镁砖	25	30	25
0-1mm用后镁砖	30	25	30
				200目用后镁砖	14	14	10
1-3mm用后镁铝尖晶石砖	9	12	12
				0-1mm用后镁铝尖晶石砖	5	2	2
200目用后镁铝尖晶石砖	5	5	9
				六偏	2.5	2.5	2.5
三聚	1.5	1.5	1.5
				消石灰	1	1	1
氧化铝微粉	2	2	3
				硅微粉	2	2	2
改性沥青	3	3	2

实施例1-3的以用后镁砖及用后镁铝尖晶石砖为主要原料制作VOD钢包用喷补料的制备方法，包括以下步骤：

1)除渣及杂物

将用后镁砖及用后镁铝尖晶石砖表面的渣、火泥等杂质去除。

2)原料破碎、筛分、细磨：

将用后镁砖在破碎机中破碎，筛分为0＜粒度≤1mm、1mm＜粒度≤3mm、200目以下的原料。

将用后镁铝尖晶石砖在破碎机中破碎，筛分为0＜粒度≤1mm、1mm＜粒度≤3mm、200目以下的原料。

喷补料生产所用原料：用后镁砖、用后镁铝尖晶石砖。原料指标见表4。

表4主要原料指标

3)配料：

按上述配方称取原料。

4)混练：

先加3-1、1-0粒度料，干混3min，然后加入六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、消石灰、氧化铝微粉、硅微粉、改性沥青，再混3～5min，加入镁砂粉，混4～6min，然后出料；

5)干燥：将混合物放入松散物料干燥机内干燥，干燥后即得松散、干状、均匀的喷补料，然后出料。

出料后，质检员对该料进行抽检，抽检执行标见表5；

表5喷补料的理化指标

项目	理化指标
		w(MgO)/％	≥80
w(SiO2)/％	≤5
		w(Al2O3)/％	≤10
抗折强度/MPa(1500℃×3h)	≥8.0
		耐压强度/MPa(1500℃×3h)	≥30
抗折强度/MPa(110℃×8h)	≥4.0
		耐压强度/MPa(110℃×8h)	≥15
体积密度g/cm3	≥2.7
		显气孔率/％	≤18
线变化/％(1500℃×3h)	0～2
		粒度(mm)	0～3
附着率/％	≥90

本发明采用用后镁砖及用后镁铝尖晶石砖为主要原料制作VOD钢包用喷补料，节约成本，经济环保；采用氧化铝超细粉、硅微粉作为增缩剂，增强喷补料的热震稳定性，提高VOD钢包的使用寿命。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种VOD钢包用喷补料，其特征在于，包括以下重量份的原料：

所述的结合剂为六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、改性沥青中的一种或几种，所述促凝剂为消石灰，所述增缩剂为氧化铝微粉、硅微粉中的一种或几种。

2.根据权利要求1所述的一种VOD钢包用喷补料，其特征在于，所述用后镁砖由以下重量份的不同颗粒级别的用后镁砖混合而成：15～35份1～3mm的用后镁砖，15～35份0～1mm的用后镁砖，10～25份200目的用后镁砖。

3.根据权利要求1所述的一种VOD钢包用喷补料，其特征在于，所述用后镁铝尖晶石砖由以下重量份的不同颗粒级别的用后镁铝尖晶石砖混合而成：1～15份0～1mm的用后镁铝尖晶石砖，1～15份200目的用后镁铝尖晶石砖。

4.根据权利要求1所述的一种VOD钢包用喷补料，其特征在于，所述结合剂包括以下重量份的原料：六偏磷酸钠重量份为0.5～5份、三聚磷酸钠重量份为0.5～5份、改性沥青重量份为0.5～7份；所述促凝剂包括以下重量份的原料：消石灰重量份为0.5～5份；所述增缩剂包括以下重量份的原料：氧化铝超细重量份为粉0.5～8份、硅微粉重量份为0.5～8。

5.一种根据权利要求1所述的一种VOD钢包用喷补料的生产方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

(1)除渣：将用后镁砖及用后镁铝尖晶石砖表面的渣、火泥杂质去除；

(2)原料破碎、筛分、细磨：将用后镁砖在破碎机中破碎，筛分为0＜粒度≤1mm、1mm＜粒度≤3mm、200目以下的原料；将用后镁铝尖晶石砖在破碎机中破碎，筛分为0＜粒度≤1mm、1mm＜粒度≤3mm、200目以下的原料；

(3)配料：按权利要求1-4所述配方称取原料；

(4)混炼：先加3-1、1-0粒度料，干混2～4min，然后加入六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、消石灰、氧化铝微粉、硅微粉、改性沥青，再混3～5min，加入镁砂粉，混4～6min；

(5)干燥：将混合物放入松散物料干燥机内干燥，干燥后即得松散、干状、均匀的喷补料，然后出料。