CN103396132A - 一种利用废旧镁质系列耐火砖制备石灰窑用复相砖的方法 - Google Patents

一种利用废旧镁质系列耐火砖制备石灰窑用复相砖的方法 Download PDF

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一种利用废旧镁质系列耐火砖制备石灰窑用复相砖的方法：本发明涉及耐火材料中废旧镁砖、镁铬砖、镁铝砖、镁铁砖、镁钙砖等的再生利用方法具体技术方案如下将已粉碎好的废旧镁质系列耐火砖颗粒（≤10mm）50-65份，细粉（120-200目）25-40份，二氧化硅微粉0-5份，钙质促凝剂2-15份，六偏磷酸钠溶液（外加）5-12份，充分混合均匀制作成型得到半成品，然后自然风干燥或在≤500℃的温度下烘干即得成品。本发明产品不需高温烧成，80%以上的原料为废旧材料，节能环保，且本产品强度高，热震稳定性好，比现常用的高铝质或镁质耐火砖，使用寿命提高30%以上。因此本发明具有巨大社会经济效益和广阔的市场前景。

Description

一种利用废旧镁质系列耐火砖制备石灰窑用复相砖的方法
技术领域
本发明涉及耐火材料中废旧镁质系列耐火砖（镁、镁铬、镁铝、镁铁、镁钙砖等）的再生利用方法，特别涉及用上述废砖生产石灰窑用复相砖的方法，也包括该砖用在≤1500℃的其它领域（如冶炼中碳锰的钢包用砖）。
背景技术
近年来，随着水泥行业的快速发展，水泥干法窑基本替代传统立窑及湿法窑，全国每年从干法窑上更换下来的废旧镁砖、镁铬、镁铝、镁铁等镁质耐火砖，估计不小于150万吨，其它如有色及黑色冶炼炉，每年也有不少此类废旧材料，这些废旧材料不仅占用大量空间，也污染环境，特别是镁铬砖中铬，溶于水后变成六价铬，六价铬是剧毒致癌物质，因此，对此类材料再生利用，不仅减少污染，还能变废为宝。
发明内容
本发明目的在于提供一种利用废旧镁质系列耐火砖，制备石灰窑用复相砖的方法（也包括该砖用在≤1500℃的其它工业），也在于变废为宝，节约资源，减少环境污染。
本发明采用的技术方案如下：
1、将废旧镁质系列耐火砖分离除杂，然后水洗风干，并分别粉碎为≤10mm的颗粒和120-200目的细粉；
2、取其颗粒及细粉，再取二氧化硅微粉、钙质促凝剂，与六偏磷酸钠溶液充分混合均匀，充分混合后，将混合料送至成型工段制作成型得到半成品，然后自然风干燥或在≤500℃的温度下烘干即得所述石灰窑用复相砖，其中各原料的重量份数范围如下：
废旧镁质系列耐火砖  颗粒 50-65份
废旧镁质系列耐火砖  细粉 25-40份
二氧化硅微粉 0-5份
钙质促凝剂 2-15份
六偏磷酸钠溶液（外加） 5-12份
上述配比，在实际生产时根据废旧材料的成份作适当调整，定出具体比例。
各原料的成分及浓度要求：
废旧镁质系列耐火砖 Mg0≥50%
二氧化硅微粉 Si02≥90%
钙质促凝剂 Ca0含量不限
六偏磷酸钠溶液浓度为 1.2-1.7g/cm3
本发明相对于石灰窑现常用耐火材料有以下优点：
1、本发明产品，80%以上的原料为废旧材料，节约资源。
2、本产品不需高温烧成，节约能源。
3、本产品强度高，热震稳定性好，比现常用的高铝砖或镁砖，使用寿命提高30%以上。因此本发明具有巨大社会经济效益和广阔的市场前景。
具体实施方式
以下具体实施例来说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于此。
实施例1
1、将废旧镁质系列耐火砖分离除杂，水洗风干，分别制成≤10mm的颗粒及150-200目细粉备用；将六偏磷酸钠用水调制成1.3g/cm3浓度溶液备用。
2、配方：取废旧镁质系列耐火砖＜10mm颗粒60份，150-200目细粉36份，二氧化硅微粉2份，钙质促剂2份，六偏磷酸钠溶液8份（外加）。
3、生产方法：先将废旧镁质系列耐火砖颗粒加入强力搅拌机中搅拌均匀，然后加六偏磷酸钠溶液混合均匀，最后加入废旧镁质系列耐火砖细粉、二氧化硅微粉、钙质促凝剂，搅拌均匀出料；送至成型工段后，用260T压机压制成型，得到半成品，将半成品放至干燥房自然干燥一周后，或直接在＜500℃窑内烘干，得到所述石灰窑用复相砖。
实施例2
1、原料准备见例1
2、配方：废旧镁质系列耐火砖＜10mm颗粒60份  150-200目细粉34份，二氧化硅微粉1份，钙质促凝剂5份，六偏磷酸钠溶液8份（外加）。
3、生产方法：①先将废旧镁质系列耐火砖颗粒加入强力搅拌机中搅拌均匀，再六偏磷酸钠溶液与其混合均匀，最后加入废旧镁质系列耐火砖细粉、二氧化硅微粉、钙质促凝剂搅拌均匀出料；②将搅拌好的料送成型工段用260T压机压制成型得到半成品。③将半成品自然风干一周或直接送至烧干窑内在≤500℃温度下烘干即得到所述石灰窑用复相砖。
实施例3
1、原料准备见例1
2、配方：废旧镁质系列耐火砖≤10mm颗粒62份  150-200目细粉35份，二氧化硅微粉0份，钙质促凝剂3份，六偏磷酸钠溶液9份（外加）。
3、生产方法：同例1、例2。

Claims (3)

1.一种利用废旧镁质系列耐火砖制备石灰窑用复相砖的方法，其特征在于方法如下：将废旧镁质系列耐火砖（包括镁砖、镁铬砖、镁铝砖、镁铁砖、镁钙砖）分离除杂，然后水洗风干，并分别粉碎为≤10mm的颗粒和120-200目的细粉，取其颗粒及细粉，再取二氧化硅微粉及钙质促凝剂，并与六偏磷酸钠溶液混合搅拌均匀后制作成型得到半成品，然后自然干燥或在≤500℃温度下烘干即得到所述石灰窑用复相砖（包括该砖用在≤1500℃其它行业），其中各原料重量份数范围如下：
废旧镁质系列耐火砖 颗料 50-65份 废旧镁质系列耐火砖 细粉 25-40份 二氧化硅微粉 0-5份 钙质促凝剂 2-15份 六偏磷酸钠溶液（外加） 5-12份
各原料的粒度分别为：
废旧镁质系列耐火砖 颗粒 0-10mm 废旧镁质系列耐火砖 细粉 120-200目 二氧化硅微粉 0.1-10um 钙质促凝剂 ≤180目
2.如权利1要求所述的废旧镁质系列耐火砖制备石灰窑用复相砖的方法，其特征在于各原料组份组成如下：
废旧镁质系列耐火砖 颗粒 50-65份 废旧镁质系列耐火砖 细粉 25-40份 二氧化硅微粉 0-5份 钙质促凝剂 2-15份 六偏磷酸钠溶液（外加） 5-12份
3.如权利1要求所述的废旧镁质系列耐火砖制备石灰窑用复相砖的方法，其特征在于，
半成品自然干燥或烘干即得成品。
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