CN101962300A - 炼钢用含碳废砖再生利用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种炼钢用含碳废砖再生利用方法,其工艺流程步骤为分类堆放、拣选除杂、预处理、干燥、破碎、筛分、包装、生产再生品,再生颗粒可生产再生的镁碳、铝镁碳、铝碳化硅碳砖、中间包干式料和铝镁碳火泥以及渣罐不烧砖。含碳废砖再生利用率可高达百分之百,节约资源,清理垃圾,保护环境。
Description
所属技术领域
本发明是一种炼钢用含碳废砖再生利用方法。
背景技术
随着钢铁产能的迅猛增长,钢铁企业耐火材料的需求越来越大,而报废的耐火材料也越来越多,同时耐火原料的储量也越来越少,如何保持资源再生循环利用是当今世界发展的重大课题之一。
含碳废砖再生利用是资源再生循环利用的一大法宝,是耐火生产企业节约资源、降低成本的重要途径。含碳废砖包括镁碳、铝镁碳和铝碳化硅碳砖,应用于钢包、中间包、渣罐以及铁水罐。目前,含碳废砖利用主要方法主要有燃烧法等,如中国专利CN200510018029.3公开了一种“废镁碳砖的再生利用方法”,该方法除去石墨,只利用颗粒,废砖利用率低,成本高,污染环境。另外,也有采用免烧法,如中国专利CN200810140933.5公开了一种“以废镁碳砖为主原料生产镁碳砖的方法”,但是其利用率只有80%,浪费资源,增大了成本。
发明内容
本发明旨在提供一种含碳废砖再生利用方法,为了提高含碳废砖的利用率,降低生产成本,减小环境污染,本发明提供了一种新型预处理技术,消除含碳废砖杂质带来的负面影响,稳定提高废砖再生颗粒的质量,并通过在钢包、中间包、渣罐以及铁水罐进行综合利用,使得含碳废砖利用率达到100%。
本发明解决问题的技术方案是:炼钢用含碳废砖再生利用方法,按如下工艺步骤操作:
(1)分类堆放:按镁碳、铝镁碳和铝碳化硅碳分类回收含碳废砖,放置在废砖堆场;
(2)拣选除杂:人工拣选,剔除废砖表面的泥土、渣、铁块,敲掉变质层;
(3)预处理:对选好的废砖进行喷洒预处理剂预处理,除去碳化铝等易发泡物质;
(4)干燥:废砖进干燥窑在120℃下干燥24小时;
(5)破碎:进行粗破、中破和碾压,得到合适的再生颗粒;
(6)筛分:过筛得颗粒直径为7~0mm、5~3mm、3~1mm和1~0mm的再生颗粒统料;
(7)包装:分类包装入库;
(8)生产再生品:生产再生的镁碳、铝镁碳、铝碳化硅碳砖、中间包干式料和铝镁碳火泥以及渣罐不烧砖。
本发明的有益效果是:再生含碳砖、中间包干式料的使用寿命和原砖基本一样,火泥和渣罐不烧砖满足现场使用。再生颗粒用于再生镁碳、铝镁碳和铝碳化硅碳砖,中间包干式料,铝镁碳火泥和渣罐不烧砖,使得含碳废砖的再生利用率高达100%。由于再生颗粒石墨保留,石墨加入量降低,同时再生颗粒代替特级高铝和镁砂,渣线镁碳成本降低1500元/吨,熔池和包底用铝镁碳砖成本降低1200元/吨,中间包干式料成本降低约1000元/吨,火泥成本降低500元/吨,铁水罐铝碳化硅碳砖成本降低1200元/吨。以年产量800万吨钢铁的企业为例,每年可利用近10000吨废含碳砖,节约近4500吨特级高铝、5000吨电熔镁砂和500吨石墨,共计约节约2400万元。含碳废砖的综合利用取得了巨大的经济效益,同时节约矿产资源,清理垃圾,保护环境。
具体实施方式
将炼钢用含碳废砖进行再生利用,按如下工艺步骤操作:
(1)分类堆放:在炼铁和炼钢现场拆罐后,按镁碳、铝镁碳、铝碳化硅碳砖分类回收堆放;
(2)拣选除杂:用特制铁锤剔除废砖表面的泥土、渣、铁块,敲掉变质层,按要求整齐堆放在预处理区域;
(3)预处理:对选好的废砖喷洒预处理剂,存放3周以上,以除去碳化铝等易发泡物质;
(4)干燥:对处理后的废砖装窑车,进隧道干燥窑,在120℃温度下干燥24小时;
(5)破碎:对干燥后的含碳废砖进行破碎,先进颚式破碎机进行粗级破碎,然后进对辊机进行中级破碎,同时经过两个除铁器进行除铁,再进强制混碾机碾压;
(6)筛分:混碾机放出统料进振动筛,筛分得到7~0mm统料或5~3mm、3~1mm和1~0mm再生颗粒,其中大于7mm或5mm返回废砖加工线;
(7)包装:再生颗粒按40kg/袋,7~0mm统料按配方重量用吨袋包装,生产可以直接倒料;
(8)生产再生品:包括再生镁碳、铝镁碳和铝碳化硅碳砖、中间包干式料、铝镁碳火泥和渣罐不烧砖。
具体利用比例如下:
再生镁碳砖:颗粒直径5~3mm、3~1mm和1~0mm的再生镁碳共计占30%~70%,大结晶镁砂占20%~50%, C含量为99%的鳞片石墨占0%~10%,抗氧化剂占3%,热固性树脂占3%。
再生铝镁碳砖:颗粒直径5~3mm、3~1mm和1~0mm的再生镁碳共计占30%~70%,棕刚玉占10%~40%,尖晶石和C含量为94%的鳞片石墨占0%~10%,抗氧化剂占3%,热固性树脂占3%。
再生铝碳化硅碳砖:颗粒直径为5~3mm、3~1mm和1~0mm的再生镁碳共计占30%~70%,特级高铝占10%~40%,棕刚玉和C含量为94%的鳞片石墨中0%~10%,抗氧化剂占5%,热固性树脂占3%。
中间包干式料:颗粒直径为7~0mm的再生镁碳统料占50%~80%,镁砂占20%~50%,硼酸、树脂粉和乌洛托品占1%~5%。
铝镁碳火泥: 颗粒直径为1~0mm的再生铝镁碳点40%~80%,颗粒直径为1~0mm的再生镁碳0%~40%,结合粘土10%~30%,减水剂0.3%。
渣罐不烧砖:颗粒直径为5~0mm的粘土统料占20%~40%,颗粒直径为1~0mm的含碳再生料占30%~50%,结合粘土占10%~20%、水玻璃占5%~10%,沥青占5%~10%。
Claims (1)
1.炼钢用含碳废砖再生利用方法,其特征在于按如下工艺步骤操作:
(1)分类堆放:按镁碳、铝镁碳和铝碳化硅碳分类回收含碳废砖,放置在废砖堆场;
(2)拣选除杂:人工拣选,剔除废砖表面的泥土、渣、铁块,敲掉变质层;
(3)预处理:对选好的废砖进行喷洒预处理剂预处理,除去碳化铝等易发泡物质;
(4)干燥:废砖进干燥窑在120℃下干燥24小时;
(5)破碎:进行粗破、中破和碾压,得到合适的再生颗粒;
(6)筛分:过筛得颗粒直径为7~0mm 、5~3mm、3~1mm和1~0mm的再生颗粒统料;
(7)包装:分类包装入库;
(8)生产再生品:生产再生的镁碳、铝镁碳、铝碳化硅碳砖、中间包干式料和铝镁碳火泥以及渣罐不烧砖。
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