CN114368961A - 一种铁尾矿陶瓷滤料的制备方法及其新应用 - Google Patents

一种铁尾矿陶瓷滤料的制备方法及其新应用 Download PDF

Info

Publication number
CN114368961A
CN114368961A CN202210100002.2A CN202210100002A CN114368961A CN 114368961 A CN114368961 A CN 114368961A CN 202210100002 A CN202210100002 A CN 202210100002A CN 114368961 A CN114368961 A CN 114368961A
Authority
CN
China
Prior art keywords
raw materials
filter material
ceramic filter
iron
iron tailing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202210100002.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114368961B (zh
Inventor
裴德健
华绍广
李书钦
汪大亚
李香梅
李彪
李刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huawei National Engineering Research Center of High Efficient Cyclic and Utilization of Metallic Mineral Resources Co Ltd
Sinosteel Maanshan General Institute of Mining Research Co Ltd
Original Assignee
Huawei National Engineering Research Center of High Efficient Cyclic and Utilization of Metallic Mineral Resources Co Ltd
Sinosteel Maanshan General Institute of Mining Research Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huawei National Engineering Research Center of High Efficient Cyclic and Utilization of Metallic Mineral Resources Co Ltd, Sinosteel Maanshan General Institute of Mining Research Co Ltd filed Critical Huawei National Engineering Research Center of High Efficient Cyclic and Utilization of Metallic Mineral Resources Co Ltd
Priority to CN202210100002.2A priority Critical patent/CN114368961B/zh
Publication of CN114368961A publication Critical patent/CN114368961A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114368961B publication Critical patent/CN114368961B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/1324—Recycled material, e.g. tile dust, stone waste, spent refractory material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D24/00—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
    • B01D24/001—Making filter elements not provided for elsewhere
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/02—Loose filtering material, e.g. loose fibres
    • B01D39/06—Inorganic material, e.g. asbestos fibres, glass beads or fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/1328—Waste materials; Refuse; Residues without additional clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/138—Waste materials; Refuse; Residues from metallurgical processes, e.g. slag, furnace dust, galvanic waste
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/009—Porous or hollow ceramic granular materials, e.g. microballoons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • C04B2235/321—Dolomites, i.e. mixed calcium magnesium carbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铁尾矿陶瓷滤料的制备方法及其新应用,原料配比为：铁尾矿50～75％、硅铝原料10～20％、钙镁原料15～40％，生物质原料0～7％；将原料分别进行烘干/干燥后各自采用磨机碎磨至过100目筛,然后在混料机中混合得到坯料，备用；将坯料放入造球机进行造球成型，将造球成型的滤料在回转窑中于1150～1250℃烧制，得到铁尾矿陶瓷滤料产品，制备出铁尾矿陶瓷滤料完全满足CJ/T299‑2009技术指标要求，可用于矿山废水、化工废水、生活废水处理，为铁尾矿大宗利用开辟一条新的途径，达到以废治废的成效。其中处理矿山废水上，更是就地取材，就地生产，就地应用，节约时序和空间序的环节，具有显著的经济、环境和社会效益。

Description

一种铁尾矿陶瓷滤料的制备方法及其新应用
技术领域
本发明属于固体废弃物资源综合利用领域，具体涉及一种铁尾矿陶瓷滤料产品，可在矿山废水处理、化工废水、生活废水处理等领域广泛应用，特别适合含镉重金属矿山废水的处理。
背景技术
陶瓷滤料属于一种新型的过滤材料，其相对于传统的石英砂、核桃壳、无烟粉等，具有孔隙率高、吸附性好、机械强度高、耐磨损、化学性能稳定、过滤周期长、耐反冲洗、不易造成二次污染等优点。因此，陶瓷滤料现已成为水处理行业的新一代滤料，其需求量逐年增加。
尾矿作为我国最大的工业固体废物之一，每年产量高达11亿余吨，现堆积总量约190亿余吨，其中铁尾矿占比最大。2020年八部委联合印发《防范化解尾矿库安全风险方案》明确：自2020年起，在保证紧缺和战略性矿产矿山正常建设开发的前提下，全国尾矿库数量原则上只减不增，不再产生新的“头顶库”。故此，如何处理处置后续新生成的铁尾矿，已成为相关部门和企业可持续发展的重点课题。此外，现有铁尾矿的大量堆存会带来经济、环境和安全等诸多方面的问题，例如占用大量土地面积，环境污染和安全隐患等风险。如何有效实现大宗利用铁尾矿，达到减量化、无害化和资源化的目的，成为国内外研究的热点和难点。
国外文献《Thermal Conductivity and Impact Properties of Iron OreTailings Filled Epoxy Composites》一文介绍利用铁尾矿作为环氧树脂复合材料的填充，这种方法虽然具备高值利用的特性，但是从去存量上很难做到有效缓解。
中国专利ZL201510279164公布一种全部以固体废物为原料制备的超轻陶粒，是以粘土性含铁尾矿、煤矸石和城镇污水处理厂脱水污泥为原料，经过预处理、配料及混料、造球，经预热和焙烧，其中预热温度500-600℃、焙烧温度1250-1350℃、升温速率10-15℃/min，制备出的超轻陶瓷堆积密度为390kg/m3、筒压强度为1.2MPa、吸水率为3.8％，达到GB/T 17431.1-2010的要求。但是这种方法，烧制温度高达1350℃，且烧制时间长，能耗高，不宜推广和应用。
中国专利ZL20121031498.8公布一种低硅铁尾矿制备多孔陶粒及其制备方法，将低硅铁尾矿、造孔剂和粘土粉混合后，造粒成生球，生球干燥后，在1100-1180℃条件下焙烧40-60min，得到烧成的铁尾矿陶粒。该方法主要适用于低硅铁尾矿，随着选矿技术与装备的提升，高硅铁尾矿越来越成为主导的铁尾矿类别，故此对于铁尾矿减量化的能力存在不足。此外，铁尾矿的造粒过程中涉及喷洒水玻璃，增加成本。
本发明以铁尾矿为主要原料制备陶瓷滤料，实现铁尾矿的大宗高效利用，处理包括矿山在内的废水，达到以废治废的成效，其中在矿山废水的治理上，更是就地取材，就地生产，原位就地应用，节约时序和空间序的环节。
发明内容
本发明的目的就是针对现有尾矿陶粒制备存在的烧制温度高、能耗高、成本高以及适应性窄等问题，而提供一种生产成本低、原料普遍且来源广泛、易就地取材进行制备且产品性能优良的铁尾矿陶瓷滤料的制备方法，从而为铁尾矿综合利用提供了新的途径。
本发明的另一目的是提供一种铁尾矿陶瓷滤料的新应用。
为实现本发明的上述目的，本发明一种铁尾矿陶瓷滤料的制备方法，采用以下工艺、步骤实施：
(1)将原料按以下干重质量百分比称量配比：铁尾矿50～75％、硅铝原料10～20％、钙镁原料15～40％，生物质原料0～7％；其中以以下配比为优：铁尾矿51～71％、硅铝原料11～20％、钙镁原料15～35％，生物质原料3～7％。
(2)将上述原料分别进行烘干/干燥,使其含水率均低于5％，随后各自采用磨机碎磨至过100目筛,然后在混料机中混合得到坯料，备用。
(3)将上述坯料放入造球机进行造球成型，造球机出料粒度应控制在0.5～15mm范围；其中造球机出料粒度控制在1～5mm范围为优。
(4)将造球成型的滤料在70～110℃进行干燥至含水率低于1％，然后放入回转窑中，于1150～1250℃烧制，得到铁尾矿陶瓷滤料产品。
为了提高铁尾矿陶瓷滤料的性能，所述铁尾矿的化学组分按质量百分比较佳为：32％<SiO2<65％,2％<CaO<25％,5％<(Al2O3+MgO)<25％。
进一步地，所述的硅铝原料为普通粘土、石英、长石或渣土中的一种或多种；所述的钙镁原料为石灰石、白云石、大理石或钢渣中的一种或多种；
进一步地，所述钙镁原料经950～1050℃煅烧26～35min，且煅烧后产品中40％<(CaO+MgO)<100％，其中以在1000℃下煅烧30min为佳。
上述步骤(4)中，回转窑的转速为1～5r/min，全过程烧制时间为30min-120min。
经过试验研究，制备的铁尾矿陶瓷滤料用于矿山废水、化工废水、生活废水的处理时，去污效率效果明显，浊度去除率达75％～85％，COD去除率82～90％，特别在处理含镉重金属的矿山废水表现出优良的技术效果，镉去除率高达85-97％。
与现有技术相比，本发明一种铁尾矿陶瓷滤料的制备方法及其新应用具有如下优点：
(1)以铁尾矿为主要原料，其它原料较为普遍，分布广泛，受原料区域性影响较小，具有较好的可实施性，可就地为铁尾矿综合利用提供新的途径，具有显著的经济、环境和社会效益。
(2)所制备的环保陶瓷滤料，可广泛应用于废水处理，甚至包括铁尾矿所在的矿山废水，真正做到以废治废。
(3)生产工艺简易、成本低，所得产品在市场上具有较好竞争力。
附图说明
图1为本发明一种铁尾矿陶瓷滤料的制备方法原则工艺流程图；
图2为本发明实施例3制得的铁尾矿陶瓷滤料烧结后的XRD图。
具体实施方式
为描述本发明，下面结合附图和实施例对本发明一种铁尾矿陶瓷滤料的制备方法及其新应用做进一步详细说明。
由图1所示的本发明一种铁尾矿陶瓷滤料的制备方法原则工艺流程图看出，本发明一种铁尾矿陶瓷滤料的制备方法按照以下步骤实施：
(1)将原料按以下干重质量百分比称量配比：铁尾矿50～75％、硅铝原料10～20％、钙镁原料15～40％，生物质原料0～7％；
(2)将上述原料分别进行烘干/干燥,使其含水率均低于5％，随后各自采用磨机碎磨至过100目筛,然后在混料机中混合得到坯料，备用；
(3)将上述坯料放入造球机进行造球成型，造球机出料粒度应控制在0.5～15mm范围；
(4)将造球成型的滤料在70～110℃进行干燥至含水率低于1％，然后放入回转窑中，于1150～1250℃烧制，得到铁尾矿陶瓷滤料产品。
下面是5个具体的实施例。
实施例1
(1)将原料按以下干重质量百分比称量配比：铁尾矿55％、普通粘土10％、白云石30％、木屑粉5％；
(2)将上述原料分别烘干3小时，其含水率均低于5％，随后各自在球磨机中球磨至过100目筛，然后在混料机中混合得到坯料，备用；
(3)将上述坯料放入造球机进行造球，造球机出料粒度在3-5mm范围；
(4)将成型的滤料在100℃进行干燥至含水率低于1％，然后放入回转窑中，于1170℃烧制，得到铁尾矿陶瓷滤料产品。
实施例2
(1)将原料按以下干重质量百分比称量配比：铁尾矿65％、渣土10％、石英2％、白云石20％、稻壳粉3％；
(2)将上述原料分别烘干4小时，其含水率均低于5％，随后各自在球磨机中球磨至过100目筛，然后在混料机中混合得到坯料，备用；
(3)将上述坯料放入造球机进行造球，造球机出料粒度在5-8mm范围；
(4)将成型的滤料在100℃进行干燥至含水率低于1％，然后放入回转窑中，于1200℃烧制，得到铁尾矿陶瓷滤料产品。
实施例3
(1)将原料按以下干重质量百分比称量配比：铁尾矿50％、普通粘土10％、长石10％、石灰石10％、白云石10％、钢渣7％、木屑粉3％；
(2)将上述原料分别烘干2.5小时，其含水率均低于5％，随后各自在球磨机中球磨至过100目筛，然后在混料机中混合得到坯料，备用；
(3)将上述坯料放入造球机进行造球，造球机出料粒度在0.5-3mm范围；
(4)将成型的滤料在100℃进行干燥至含水率低于1％，然后放入回转窑中，于1150℃烧制，得到铁尾矿陶瓷滤料产品。
实施例4
(1)将原料按以下干重质量百分比称量配比：铁尾矿75％、普通粘土10％、石灰石10％、大理石5％。
(2)将上述原料分别烘干5小时，其含水率均低于5％，随后各自在球磨机中球磨至过100目筛，然后在混料机中混合得到坯料，备用；
(3)将上述坯料放入造球机进行造球，造球机出料粒度在1-3mm范围；
(4)将成型的滤料在100℃进行干燥至含水率低于1％，然后放入回转窑中，于1250℃烧制，得到铁尾矿陶瓷滤料产品。
实施例5
(1)将原料按以下干重质量百分比称量配比：铁尾矿60％、普通粘土10％、长石5％、石灰石13％、大理石5％、秸秆粉3％、木屑粉4％。
(2)将上述原料分别烘干4.5小时，其含水率均低于5％，随后各自在球磨机中球磨至过100目筛，然后在混料机中混合得到坯料，备用；
(3)将上述坯料放入造球机进行造球，造球机出料粒度在8-15mm范围；
(4)将成型的滤料在100℃进行干燥至含水率低于1％，然后放入回转窑中，于1230℃烧制，得到铁尾矿陶瓷滤料产品。
本发明实施例1、2、3、4、5所制备的铁尾矿陶瓷滤料产品－环保陶瓷滤球，其物理化学性能符合要求，破碎率与磨碎率之和、孔隙率、盐酸可溶性、含泥量、比表面积，完全满足CJ/T 299-2009指标要求，并在处理含镉重金属的矿山酸性废水表现出优良效果，具体如下表：
表1制备的铁尾矿陶瓷滤料产品性能
项目 测量值 指标
破碎率与磨碎率之和，％ 2.15-4.85 ≤6
含泥量，％ 0.12-0.69 ≤1
盐酸可溶性，％ 0.35-1.27 ≤2
孔隙率，％ 54-76 ≥40
比表面积cm<sup>2</sup>/g 6734-9628 ≥0.5Х10<sup>4</sup>
矿山废水Cd去除率 85-97％ ——
由图2所示的本发明实施例3制得的铁尾矿陶瓷滤料烧结后的XRD图看出，所述铁尾矿陶瓷滤料的物相组成主要含有镁黄长石、辉石、石英、尖晶石中的一种或多种。

Claims (10)

1.一种铁尾矿陶瓷滤料的制备方法，其特征在于采用以下步骤：
(1)将原料按以下干重质量百分比称量配比：铁尾矿50～75％、硅铝原料10～20％、钙镁原料15～40％，生物质原料0～7％；
(2)将上述原料分别进行烘干/干燥,使其含水率均低于5％，随后各自采用磨机碎磨至过100目筛,然后在混料机中混合得到坯料，备用；
(3)将上述坯料放入造球机进行造球成型，造球机出料粒度应控制在0.5～15mm范围；
(4)将造球成型的滤料在70～110℃进行干燥至含水率低于1％，然后放入回转窑中，于1150～1250℃烧制，得到铁尾矿陶瓷滤料产品。
2.如权利要求1所述的一种铁尾矿陶瓷滤料的制备方法，其特征在于：所述的原料配比为：铁尾矿51～71％、硅铝原料11～20％、钙镁原料15～35％，生物质原料3～7％。
3.如权利要求1或2所述的一种铁尾矿陶瓷滤料的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，造球机出料粒度控制在1～5mm范围。
4.如权利要求1或2所述的一种铁尾矿陶瓷滤料的制备方法，其特征在于：所述铁尾矿的化学组分按质量百分比为32％<SiO2<65％,2％<CaO<25％,5％<(Al2O3+MgO)<25％。
5.如权利要求1或2所述的一种铁尾矿陶瓷滤料的制备方法，其特征在于：所述的硅铝原料为普通粘土、石英、长石或渣土中的一种或多种，硅铝原料中SiO2+Al2O3含量满足：70.0％<(SiO2+Al2O3)<100％。
6.如权利要求1或2所述的一种铁尾矿陶瓷滤料的制备方法，其特征在于：所述的钙镁原料为石灰石、白云石、大理石或钢渣中的一种或多种。
7.如权利要求6所述的一种铁尾矿陶瓷滤料的制备方法，其特征在于：所述钙镁原料经950～1050℃煅烧26～35min，且煅烧后产品中40％<(CaO+MgO)<100％。
8.如权利要求1或2所述的一种铁尾矿陶瓷滤料的制备方法，其特征在于：所述生物质原料包括秸秆粉、稻壳粉或木屑粉中的一种或多种。
9.如权利要求3所述的一种铁尾矿陶瓷滤料的制备方法，其特征在于：所述铁尾矿的化学组分按质量百分比为32％<SiO2<65％,2％<CaO<25％,5％<(Al2O3+MgO)<25％；所述的硅铝原料为普通粘土、石英、长石或渣土中的一种或多种；所述的钙镁原料为石灰石、白云石、大理石或钢渣中的一种或多种；所述生物质原料包括秸秆粉、稻壳粉或木屑粉中的一种或多种；所述钙镁原料经950～1050℃煅烧26～35min，且煅烧后产品中40％<(CaO+MgO)<100％。
10.如权利要求9所述的一种铁尾矿陶瓷滤料的新应用，其特征在于：所述的铁尾矿陶瓷滤料用于矿山废水、化工废水、生活废水的处理。
CN202210100002.2A 2022-01-27 2022-01-27 一种铁尾矿陶瓷滤料的制备方法及其新应用 Active CN114368961B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210100002.2A CN114368961B (zh) 2022-01-27 2022-01-27 一种铁尾矿陶瓷滤料的制备方法及其新应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210100002.2A CN114368961B (zh) 2022-01-27 2022-01-27 一种铁尾矿陶瓷滤料的制备方法及其新应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114368961A true CN114368961A (zh) 2022-04-19
CN114368961B CN114368961B (zh) 2023-01-20

Family

ID=81145041

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210100002.2A Active CN114368961B (zh) 2022-01-27 2022-01-27 一种铁尾矿陶瓷滤料的制备方法及其新应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114368961B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114907139A (zh) * 2022-05-09 2022-08-16 北京工业大学 一种锂云母尾泥全废料制备生态发泡陶瓷的方法
CN116199495A (zh) * 2023-01-18 2023-06-02 烟台大学 一种低成本尖晶石杂化金矿尾渣基陶瓷膜及其制备工艺、应用
CN116477925A (zh) * 2023-05-12 2023-07-25 东北大学秦皇岛分校 一种耐磨陶瓷的制造工艺方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2664990A1 (en) * 2009-04-29 2010-10-29 Terry G. F. Lay Composition and methods of producing glass and glass-ceramic materials from manganese tailings
CN102815965A (zh) * 2012-08-30 2012-12-12 武汉钢铁(集团)公司 低硅铁尾矿多孔陶粒及其制备方法
CN103980001A (zh) * 2014-05-19 2014-08-13 河北工业大学 一种铁尾矿多孔陶瓷材料及其制备方法
CN105198476A (zh) * 2015-09-29 2015-12-30 常州金杉环保科技有限公司 无机多孔陶瓷膜的制备方法
CN105693277A (zh) * 2016-01-26 2016-06-22 河北工业大学 一种用作微生物陶粒滤料的铁尾矿多孔材料及其制备方法和应用
CN106977225A (zh) * 2017-04-18 2017-07-25 武汉科技大学 铁尾矿烧结多孔材料及其制备方法
CN108440013A (zh) * 2018-04-23 2018-08-24 东北大学 一种曝气生物滤池用陶粒滤料及其制备方法
CN112608130A (zh) * 2020-12-18 2021-04-06 天津大学 一种新型轻质高孔隙率陶瓷滤料及其制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2664990A1 (en) * 2009-04-29 2010-10-29 Terry G. F. Lay Composition and methods of producing glass and glass-ceramic materials from manganese tailings
CN102815965A (zh) * 2012-08-30 2012-12-12 武汉钢铁(集团)公司 低硅铁尾矿多孔陶粒及其制备方法
CN103980001A (zh) * 2014-05-19 2014-08-13 河北工业大学 一种铁尾矿多孔陶瓷材料及其制备方法
CN105198476A (zh) * 2015-09-29 2015-12-30 常州金杉环保科技有限公司 无机多孔陶瓷膜的制备方法
CN105693277A (zh) * 2016-01-26 2016-06-22 河北工业大学 一种用作微生物陶粒滤料的铁尾矿多孔材料及其制备方法和应用
CN106977225A (zh) * 2017-04-18 2017-07-25 武汉科技大学 铁尾矿烧结多孔材料及其制备方法
CN108440013A (zh) * 2018-04-23 2018-08-24 东北大学 一种曝气生物滤池用陶粒滤料及其制备方法
CN112608130A (zh) * 2020-12-18 2021-04-06 天津大学 一种新型轻质高孔隙率陶瓷滤料及其制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114907139A (zh) * 2022-05-09 2022-08-16 北京工业大学 一种锂云母尾泥全废料制备生态发泡陶瓷的方法
CN116199495A (zh) * 2023-01-18 2023-06-02 烟台大学 一种低成本尖晶石杂化金矿尾渣基陶瓷膜及其制备工艺、应用
CN116199495B (zh) * 2023-01-18 2023-12-22 烟台大学 一种低成本尖晶石杂化金矿尾渣基陶瓷膜及其制备工艺、应用
CN116477925A (zh) * 2023-05-12 2023-07-25 东北大学秦皇岛分校 一种耐磨陶瓷的制造工艺方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114368961B (zh) 2023-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114368961B (zh) 一种铁尾矿陶瓷滤料的制备方法及其新应用
CN109265102B (zh) 一种铸造除尘灰无害化处理方法
CN107459364B (zh) 一种利用黄河淤泥和污泥做粘结剂制备的高强陶粒及其制备方法
CN106904924B (zh) 利用城市废物和工业固废建筑3d打印材料的系统及方法
CN110282925B (zh) 一种碳化钢渣人工多孔骨料及其制备方法
CN103468939B (zh) 一种冷压球团及其制备方法
CN112934924A (zh) 一种利用赤泥直接还原回收铁粉的方法
CN102978659A (zh) 一种电解槽大修槽渣的深度资源化综合利用方法
CN112827644A (zh) 一种赤泥提铁降铝综合利用方法
CN113213789B (zh) 基于生活垃圾焚烧飞灰制备的路面砖及其制备方法
CN104083945A (zh) 一种利用煤矸石和建筑垃圾制备的沸石陶粒及其制备技术
CN113912376A (zh) 一种利用赤泥、粉煤灰、铁尾矿和电石渣固废加工的免烧陶粒及其制备方法和应用
CN113857222A (zh) 一种无害化处理赤泥的方法
CN112958587A (zh) 铝灰渣与大修渣协同处理利用方法及装置
CN112939622A (zh) 一种利用含铬污泥制备陶粒的方法
CN112174470A (zh) 一种冷轧含油污泥的处理方法
CN114031355B (zh) 一种多孔相材料复合赤泥砖及其制备方法
CN108439877B (zh) 一种用湿法炼锌产生的固体废物制备实心砖的方法
CN102125786A (zh) 利用锂云母提锂渣制备多孔陶粒滤料的方法
CN106587840A (zh) 转炉钢渣免烧陶粒的制备方法
CN109608175B (zh) 一种有色冶炼熔化熔炉炉壁口用耐火材料及其制备方法
CN106495623A (zh) 一种利用钼尾矿制备蒸压砖的方法
CN103253948B (zh) 一种冶金中频炉用干式捣打料的制备方法
CN112008826B (zh) 钻井固废料处理方法
CN113697821A (zh) 一种硅酸镁粉粒体及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant