CN112827644A - 一种赤泥提铁降铝综合利用方法 - Google Patents
一种赤泥提铁降铝综合利用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112827644A CN112827644A CN202011622346.7A CN202011622346A CN112827644A CN 112827644 A CN112827644 A CN 112827644A CN 202011622346 A CN202011622346 A CN 202011622346A CN 112827644 A CN112827644 A CN 112827644A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- red mud
- strong magnetic
- iron
- roasting
- concentrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 134
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 61
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 18
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims abstract description 67
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 23
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 22
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 claims abstract description 14
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims abstract description 9
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 23
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 21
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 18
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 17
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 14
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 9
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 claims description 6
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 4
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 claims description 3
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 3
- 239000011149 active material Substances 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 9
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 8
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000004567 concrete Substances 0.000 abstract description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract 1
- 235000008504 concentrate Nutrition 0.000 description 28
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 15
- 238000004131 Bayer process Methods 0.000 description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 11
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 7
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 7
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 4
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 3
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001679 gibbsite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 229910052598 goethite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007363 ring formation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 description 2
- SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N scandium atom Chemical compound [Sc] SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 232Th Chemical compound [232Th] ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 0.000 description 1
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004813 Moessbauer spectroscopy Methods 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010053615 Thermal burn Diseases 0.000 description 1
- 229910052776 Thorium Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JAQXDZTWVWLKGC-UHFFFAOYSA-N [O-2].[Al+3].[Fe+2] Chemical class [O-2].[Al+3].[Fe+2] JAQXDZTWVWLKGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RGKMZNDDOBAZGW-UHFFFAOYSA-N aluminum calcium Chemical compound [Al].[Ca] RGKMZNDDOBAZGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006065 biodegradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910001593 boehmite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052663 cancrinite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910001648 diaspore Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000012921 fluorescence analysis Methods 0.000 description 1
- 239000002223 garnet Substances 0.000 description 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M hydroxidooxidoaluminium Chemical compound O[Al]=O FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- AEIXRCIKZIZYPM-UHFFFAOYSA-M hydroxy(oxo)iron Chemical compound [O][Fe]O AEIXRCIKZIZYPM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 235000014483 powder concentrate Nutrition 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 238000010405 reoxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052665 sodalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000004627 transmission electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/30—Combinations with other devices, not otherwise provided for
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/02—Roasting processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/2406—Binding; Briquetting ; Granulating pelletizing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
- C22B1/243—Binding; Briquetting ; Granulating with binders inorganic
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种赤泥提铁降铝综合利用方法，赤泥经过强磁选处理后，实现泥砂分离得到强磁精矿和强磁尾矿；所得强磁精矿经浓缩压滤，脱水烘干堆存；采用多级动态磁化焙烧炉在弱还原气氛下对强磁精矿进行处理，包括干燥、预热、焙烧、冷却；最后在密封条件下排入水池淬冷；淬冷后的强磁精矿还原焙烧物经过擦磨后经脱磁和分选，得到弱磁铁精粉和弱磁尾砂；所得弱磁铁精粉经过浓缩压滤，添加膨润土做粘结剂造球，生球经筛分布料、脱水干燥、预热氧化、焙烧固结、冷却后制成氧化球团。本发明对赤泥经强磁选处理—磁化焙烧—弱磁选，得到高品质铁精粉以及可作为混凝土复合矿物掺合料的尾砂，实现了赤泥的资源化、减量化、无害化综合利用。
Description
技术领域
本发明属于废物资源化处理技术领域，具体涉及一种针对赤泥的提铁降铝综合利用方法。
背景技术
现代铝冶炼三个主要生产环节；铝土矿选矿；从铝土矿提取纯氧化铝；用冰晶石—氧化铝熔盐电解法生产铝。根据铝土矿类型，氧化铝的制备主要采用拜尔法(铝硅比A/S>8～10，适合低硅的三水铝石)、联合法(A/S＝5～7)、烧结法(A/S＝3.5～5)，其中拜耳法是生产氧化铝的主要方法，其产量占全球氧化铝总产量的90％以上。赤泥(红泥)，是从铝土矿中提炼氧化铝后排出的含铁工业固体废物。氧化铁(Fe2O3)含量高，外观与赤色泥土相似。部分因含氧化铁较少而呈棕色或灰白色，拜尔法赤泥含铁较高。平均每生产1吨氧化铝，产生1.0～1.5吨赤泥。中国作为氧化铝生产大国，每年排放的赤泥高达数千万吨。赤泥pH值较高(大于12.5)，含少量的钒、镓、铬、锆、铌、钽、钍、钪等稀土元素。赤泥中各主要元素可能存在于多种矿物残留中：
Fe：赤铁矿Fe2O3、针铁矿α-FeO(OH)；
Al：一水硬铝石AlO(OH)、软水铝石γ-AlO(OH)和三水铝石Al(OH)3、铁-铝氧化物等；
含钙的方解石CaCO3、石膏CaSO4·2H2O等；
含钛的锐钛矿TiO2；
方钠石Na2O·Al2O3·1.68SiO2·1.73H2O；
钙霞石3NaAlSiO4·NaOH；
钙水化石榴石3CaO·Al2O3·xSiO2·(6-2x)H2O；
稀土元素：主要受到所用铝土矿的影响，分散地以类质同象形式存在于各个物相中。
赤泥因含铁量不同呈现暗红色、棕色和灰白色，颗粒状，粒径为0.005～0.075mm的占90％；其孔隙比大，比表面积高达64.09～186.9m2/g，为同等粒径铁矿粉的50～100倍；密度2.7～2.89g/cm3，含水量82.3％～105.9％，饱和度91.1％～99.6％，熔点1200～1250℃，塑性指数17.0～30.0，持水量79.03％～93.23％，因粘度大，脱水困难。
2016年全球赤泥堆存量高达35亿吨，年排放量约1.8亿吨。2017年我国氧化铝产量超过了6500万t，产生赤泥10007万吨，同比增长19％，累计堆存量将达5亿吨，综合利用率仅为4％，远低于世界平均水平(15％)。山东、山西、河南、广西四省份占88％，山东、广西赤泥综合利用水平较高。常用的赤泥处置技术：酸中和，海水中和，生物降解，二氧化碳气体中和，烧结法等。赤泥现有的堆存及处置方式并非一劳永逸，开发出一种处理量大，无污无害化的技术是解决赤泥污染的关键。
赤泥综合利用主要包括两个方向：一是提取赤泥中的有用成分，如回收铁、铝、镓、钪等；二是将赤泥作为一般矿物原料综合利用，如做环保功能材料、建筑墙体材料、水泥、矿山充填等。
拜耳法赤泥中Fe2O3的质量分数一般在40％以上，是赤泥的主要有价成分。单就赤泥中含有铁约30％，是新的铁矿资源，我国年损失铁资源超过1000万吨(TFe60％)以上。赤泥铁回收提升了赤泥利用率，实现了废物资源化，降低赤泥堆存占地面积，有利于减少赤泥堆存对周边环境的污染。磁选后合格的铁精粉可作为炼铁原料，增加了炼铁原料来源，提高了赤泥中有价金属回收的附加值。国内外学者开展了拜耳法赤泥中铁的回收研究，主要方法有：磁化焙烧—磁选法、直接强磁选法、直接还原熔炼法、微波还原和浸出—提取法等。
赤泥磁化焙烧是将赤泥中的赤铁矿Fe2O3或针铁矿α-FeO(OH)转变为强磁性的Fe3O4，然后使用弱磁选技术进行分选。山东某地赤泥经磁化还原焙烧后，铁元素在形态和矿物组成上都发生了很大的变化，即焙烧前很少有磁铁矿(Fe3O4)，焙烧后磁铁矿(Fe3O4)明显增加，经磁选后，山东赤泥中的磁铁矿(Fe3O4)、假象磁铁矿(γ-Fe2O3)等强磁性矿物得到了较好的富集。Samouhos，M.等研究了静态条件下用氢从赤泥中初步还原—湿磁分离氧化铁。研究了最初含有的赤铁矿转化为磁铁矿的程度，通过控制时间、温度和氢气供应。在480℃下，最大转化率达到87％，磁铁矿质量分数大于54％。X射线衍射法、穆斯堡尔谱研究了热还原过程中的相变，在350℃后，少量(≤3wt％)的金属铁形成。透射电子显微镜显示，存在由富含铝钙的细粉末包围的晶体亚微米赤铁矿颗粒未被还原，可能是由于H2在富Al-Ca粉末中的扩散无效，要提高磁化率，须对赤泥进行脱碱除铝。LiuYanjie的研究表明，通过700℃焙烧20min，加入10wt％碳和4wt％添加剂(CaCO3/MgCO3)，赤泥磁化还原焙烧—弱磁选生产磁性铁精粉，铁回收率为91％，铁品位为60％。，但因铝铁分离困难，既限制了磁化率的进一步提高，也导致杂质含量高，磁选精矿产品仍难以满足冶炼要求。目前关于赤泥的资源化利用存在以下四个方面的问题：
①赤泥含碱较高，泥化严重，经过分级、细磨后在磁选过程中，矿浆粘度大，受泥化影响，产品铁精粉的品位不高严重影响产品过滤效果；
②赤泥Al2O3高，含量难以满足冶炼要求，因此须考虑溶出脱除；
③对赤泥中铁的回收，仅限于对含铁量较高的拜耳法赤泥的处理，而由于生产Al2O3时所采用的铝土矿铁含量的不同致使拜耳法赤泥的铁含量有一定的差异，限制了从拜耳法赤泥中回收金属铁工艺的广泛应用；
④赤泥粒度细，比表面积为同等粒径铁矿粉的50～100倍，孔隙率极高，采用磁化焙烧技术处理，过程控制模型区别于典型的气固未反应核收缩模型，因此还原条件参数和再生磁铁矿晶核形成及长大具有均相反应的部分特征。
发明内容
本发明目的在于提供一种针对拜耳法赤泥的综合利用方法，克服现有技术存在的还原条件难控制、结圈结块、焙烧时间长、弱磁选分选效果不佳等问题，实现赤泥铁资源回收、人工磁铁矿铁精粉氧化球团、预选尾泥及焙烧磁选尾渣固体废弃物的综合利用，具有工艺简单、成本低、经济性好、环境友好等诸多优点。
为达到上述目的，采用技术方案如下：
一种赤泥提铁降铝综合利用方法，包括以下步骤：
1)赤泥强磁选
赤泥经过强磁选处理后，实现泥砂分离得到强磁精矿和强磁尾矿；所得强磁精矿铁品位提高3-5个百分点；所得强磁尾矿产率为35～50wt％；
2)强磁精矿脱水干燥
所得强磁精矿经浓缩压滤(含水约20wt％)，脱水烘干堆存；
3)磁化还原焙烧
采用多级动态磁化焙烧炉在弱还原气氛下对强磁精矿进行处理，包括干燥、预热、焙烧、冷却；在炉内将物料预热10min～15min，在翻动状态下于500℃～750℃下焙烧5min～10min，然后在翻动状态下降温，最后在密封条件下排入水池淬冷；
4)磨矿-弱磁选
淬冷后的强磁精矿还原焙烧物经过擦磨后经LTC恒场强脱磁器脱磁，采用全自动淘洗磁选机(CH-CXJ)进行分选，得到弱磁铁精粉和弱磁尾砂；
5)铁精粉制备氧化球团
所得弱磁铁精粉经过浓缩压滤至水分13～15wt％，添加膨润土做粘结剂造球(可视原料条件添加一定量天然矿磁铁矿粉)，生球经筛分布料、脱水干燥、预热氧化、焙烧固结、冷却后制成氧化球团。抗压强度大于2500N/个，生产上可采用带式焙烧机或链箅机—回转窑球团工艺。
步骤1所述强磁选处理包括强磁粗选和强磁扫选。
步骤1所得强磁尾矿干燥脱水后作路基材料、水泥原料、石砖原料或水泥掺合料。
步骤3所述弱还原气氛使用0.5～5vt％的CO。
步骤3所述多级动态磁化焙烧炉由多个隔板将筒体的空腔分割成多个炉腔；隔板的中心开有主轴孔，空心的旋转主轴从筒体的底端穿过各层隔板的主轴孔，旋转主轴的上下端通过轴承与筒体相连；在每一层隔板上设置有扒臂与所述旋转主轴连接，扒臂上设置有扒齿，通过旋转主轴的旋转带动扒臂翻动物料；所述隔板上还设置有下料孔，且相邻隔板的下料孔交错分布；所述筒体上端设置有给料口、引风口，下端设置有出料口，通过溢流型螺旋与水池相通；
所述强磁精矿从给料口进入，随着旋转主轴带动扒臂实现翻动，通过隔板上的下料孔依次层层降落，在此过程中经过干燥、预热、焙烧和冷却，最后排入水池。
按上述方案，将所述炉腔从上至下依次分为干燥段、预热段、焙烧段以及冷却段；所述焙烧段的炉腔设置有燃烧室；使用旋转主轴的冷却风作为助燃风，通过调节煤气量，使燃烧室内产生不完全燃烧，在提供热量的同时提供还原性气体CO，所得尾气通过所述引风口排出炉外，利用尾气热量干燥赤泥。
步骤4所得弱磁尾砂经浓缩压滤，得到建筑材料用活性料或掺合料。
步骤5中脱水干燥温度为200℃～300℃、预热氧化温度为400℃～700℃、焙烧固结温度为900℃～1050℃。
步骤5中膨润土的添加量为0.5％～1.0wt％。
以拜耳法生产氧化铝所得赤泥(TFe25％～50％)矿经强磁选处理—磁化焙烧—弱磁选，得到高品质铁精粉(TFe58％～62％)，是优质的氧化球团原料；弱磁选产生的尾砂火山灰活性好，可作为混凝土复合矿物掺合料，实现了赤泥的资源化、减量化、无害化综合利用，具有生产成本低、经济性好、安全环保等诸多有点。磁化焙烧采用多级动态还原焙烧技术，完全消除了结圈结块问题，具有原料和燃料适应性强、焙烧均匀、温度及弱还原气氛控制方便、能源利用率高等优点。
多级动态磁化焙烧炉处理微细粒嵌布的难选氧化铁资源(褐铁矿、硫酸渣、赤泥)具有单位能耗低、处理时间短(30分钟)、磁性铁转化效率高、设备紧凑，台效高、适用范围广等显著的优点，应用简单工艺流程即能获得较理想的分选指标。多级动态磁化焙烧炉采用原料逐级预热—逐级反应，热废气循环利用，废气中细粒矿物回收再利用等节能环保技术，降低了生产能耗，减少了废气的排放，属节能减排新技术。
本发明采用多级动态磁化焙烧处理拜尔法赤泥，可使用煤气(人工煤气、高炉煤气、焦炉煤气或天然气)与褐煤(热值16720MJ/kg～20900MJ/kg，用量0～40kg/t赤泥)直接配合使用，燃料适用性强，可满足不同地区不同条件不同用户的要求。
多级动态磁化焙烧炉尾排出废气可以用来干燥入炉赤泥，高温废气排放较少，节约能源，可根据实际的情况进行调节。焙烧炉采用原料逐级预热——逐级还原，利用中心轴冷却风作为燃烧室助燃风，充分利用了能源，并减少了有害气体的排放，处理每吨赤泥的工序能耗低于40kg标煤，生产成本大幅度降低。
多燃烧室型多级动态磁化还原炉的各级炉体温度梯度明显，赤泥的脱水干燥、预热、焙烧、冷却过程在一台设备内分阶段完成，赤泥在动态下进行焙烧，还原均匀，无结圈结块现象。炉内温度调节便捷，不同阶段温度、还原气氛容易调控。
淬冷后的强磁精矿焙烧物经擦磨后，采用磁悬浮式弱磁淘洗机磁选，所得人工磁铁矿矿粉，比表面积高达4500cm2/g以上，用作高炉氧化球团原料，造球粘结剂(如膨润土)用量小于1wt％，氧化温度(400℃～600℃)，低于普通铁矿球团氧化温度(600℃～900℃)，球团焙烧能耗低。
所得弱磁尾砂是一种细磨的活性原料，火山灰活性高，强度活性指数超过90％，可用作建筑材料、公路用砂、陶瓷、玻璃、微晶玻璃、花岗岩及硅酸盐新材料原料。其铁含量接近20％，粒度为-0.074mm达到95％以上，用作水泥添加料，可大幅度降低水泥生产成本。
附图说明
图1：本发明赤泥提铁降铝综合利用流程图；
图2；多级动态磁化焙烧炉示意图；
1-筒体，2-旋转主轴，3-出料口，4-水池，5-燃烧室A，6-燃烧室B，7-引风机，8-给料口，9-扒臂，10-扒齿，11-隔板，12-下料孔，13-溢流型螺旋。
具体实施方式
以下实施例进一步阐释本发明的技术方案，但不作为对本发明保护范围的限制。
以下实施例使用山东魏桥拜耳法氧化铝赤泥作为处理对象，其中铁含量高，另外三氧化二铝、二氧化钛和二氧化硅含量较高。荧光分析数据见表1所示。
表1
针对上述赤泥提铁降铝综合利用方法，参照附图1，过程如下：
1)赤泥强磁选
赤泥经过强磁选(磁场强度1.3T)处理后，实现泥砂分离得到强磁精矿和强磁尾矿；所得强磁精矿铁品位提高3-5个百分点；所得强磁尾矿产率为35～50wt％；所述强磁选处理包括强磁粗选和强磁扫选。所得强磁尾矿干燥脱水后作路基材料、水泥原料、石砖原料或水泥掺合料。
2)强磁精矿脱水干燥
所得强磁精矿经浓缩压滤(含水约20wt％)，脱水烘干堆存；
3)磁化还原焙烧
采用多级动态磁化焙烧炉在弱还原气氛下对强磁精矿进行处理，弱还原气氛使用0.5～5vt％的CO，包括干燥、预热、还原、冷却；在炉内将物料预热10min～15min，在翻动状态下于500℃～750℃下焙烧5min～10min，然后在翻动状态下降温，最后在密封条件下排入水池淬冷；
所述多级动态磁化焙烧炉参照附图2所示，由多个隔板11将筒体1的空腔分割成多个炉腔；隔板11的中心开有主轴孔，空心的旋转主轴2从筒体的底端穿过各层隔板11的主轴孔，旋转主轴2的上下端通过轴承与筒体1相连；在每一层隔板11上设置有扒臂9与所述旋转主轴2连接，扒臂9上设置有扒齿10，通过旋转主轴2的旋转带动扒臂9翻动物料；所述隔板11上还设置有下料孔12，且相邻隔板的下料孔12交错分布；所述筒体上端设置有给料口8、引风口和引风机7，下端设置有出料口3，通过溢流型螺旋13与水池4相通；
所述强磁精矿从给料口8进入，随着旋转主轴2带动扒臂9实现翻动，通过隔板11上的下料孔12依次层层降落，在此过程中经过干燥、预热、焙烧和冷却，最后排入水池3。
按上述方案，将所述炉腔从上至下依次分为干燥段、预热段、焙烧段以及冷却段；所述焙烧段的炉腔设置有燃烧室5和6；使用旋转主轴2中的冷却风作为助燃风，通过调节煤气量，使燃烧室内产生不完全燃烧，在提供热量的同时提供还原性气体CO，所得尾气通过所述引风口排出炉外，利用尾气热量干燥赤泥。
具体地，炉腔的第1～3层为干燥段，第4～5层预热，第6～8层焙烧，第9～10层为冷却段；焙烧炉分别在第6层、第7层和第8层各设有两个燃烧室，燃烧室使用中心轴冷却风作助燃风，以确保各层温度和还原气氛的调控；通过调节煤气量，使燃烧室内产生不完全燃烧，既确保磁化焙烧所需要的热量，又确保有充足的还原性气体CO，尾气通过引风口、引风机进入除尘系统，回收的占总给料量2％的粉尘返回给料系统重复利用，废气由烟囱排空。
本发明多级动态磁化还原工艺所述干燥(100℃以上)、预热(200-500℃)、焙烧(500℃开始、800℃完成)、冷却(非氧化气氛)均在动态下完成，矿石在炉体内的规则翻滚和均匀受热，改善其与还原介质接触效率，磁化焙烧速度大幅度提高(整个磁化还原时间30分钟)、还原的均匀性得到改善。
为避免赤泥“欠还原”或“过还原”，影响磁化焙烧效率的主要因素为温度、时间、气氛和原料预热。本发明采用气煤混用多级动态磁化焙烧，实现了对工艺过程及参数的有效控制：
影响赤泥磁化转化为磁铁矿的主要工艺参数：
温度：750℃～800℃；还原剂用量：CO 1～5％,O20.01％；反应时间：与料厚、转速、给料量匹配，有效避免过烧或欠烧；矿石粒度：0.02～1.0mm；原矿水分：<10％。
热烟气的作用：
提供还原剂CO，H2；燃烧提供升温热量；热量传递载体。
水淬作用：
避免已经还原的磁铁矿的再氧化；产品冷却；颗粒脆裂，利于磨矿。
微正压(0～20Pa)控制(未配煤)的必要性：
避免炉内氧化，提供必要的还原剂；能源综合利用要求：尾气温度：用于原料干燥，温度低于250℃；尾气CO含量：小于1％；1～5层CO含量低；炉体保温措施。
安全要求：
高温环境保护；CO爆炸或中毒；水蒸气烫伤。
环境袋式除尘器：
除尘器进、出口压力检测；除尘器出口流量检测。
4)磨矿-弱磁选
淬冷后的强磁精矿焙烧物经过擦磨后经LTC恒场强脱磁器脱磁，采用全自动淘洗磁选机(CH-CXJ)进行分选，得到弱磁铁精粉和弱磁尾砂；
魏桥赤泥经本发明强磁选—动态磁化焙烧—弱磁选，得到结果见表2。铁精粉TFe含量达到61％，回收率达到70％，Al2O3大幅度降低，铁富集回收效果较好，配加一定量的低铝铁矿粉，将是一种优质钢铁原料。
表2
5)铁精粉制备氧化球团
所得弱磁铁精粉经过浓缩压滤至水分13～15wt％，添加膨润土做粘结剂造球(可视原料条件添加一定量天然矿磁铁矿粉)，生球经筛分布料、脱水干燥、预热氧化、焙烧固结、冷却后制成氧化球团。抗压强度大于2500N/个，生产上可采用带式焙烧机或链箅机—回转窑球团工艺。其中，脱水干燥温度为200℃～300℃、预热氧化温度为400℃～800℃、焙烧固结温度为900℃～1050℃；膨润土的添加量为1wt％。
魏桥赤泥磁化焙烧—磁选产出铁精粉精矿比表面积高(4388cm2/g)，以此为原料探索其成球性能及生球质量，试验确定最佳造球工艺参数，其膨润土用量为1.0％，生球水分控制在17.5％，造球时间为18min，圆盘转速为27r/min。人工磁铁精粉的比表面积、成球指数等指标均优于天然磁铁精矿。人工磁铁精粉生球落下及抗压强度为14.1次/0.5m和19.1N/个，而同等粒径的天然磁铁精矿(1175cm2/g)生球落下及抗压强度分别为3.3次/0.5m和14.3N/个。人工磁铁精粉生球水份高于天然磁铁精矿生球，爆裂温度略低于天然磁铁精矿的生球爆裂温度，为410℃以上，满足球团工业生产要求。
人工磁铁矿球团很容易被氧化，在300℃氧化10min氧化度就达70％以上，在600℃氧化2.5min氧化度就达85％以上。在链篦机—回转窑生产铁矿球团时，一般焙烧前球团氧化度达80％就满足要求，可见，人工磁铁矿预热氧化时温度应该控制在300℃～600℃，低于天然磁铁矿球团要求的600℃～900℃。
实施例所得弱磁铁精粉球团、天然磁铁矿球团氧化度(15min)/％见表3所示。
表3
步骤4所得弱磁尾砂经浓缩压滤与石灰石、高炉水渣干燥至水分含量不高于5％。分别投入3个不同的变频计量配料仓中，按照5∶4∶1的质量配比进行混合。将混合料磨至细度-45μm低于20％后，脱水干燥，最后由提升机将物料输送至圆仓(全密封自动气压卸灰系统)中暂存并装车。按照JG/T 486-2015《混凝土用复合掺合料》对制得的复合矿物掺合料的产品性能进行了检测，结果如表4所示。
表4
表明，本发明所得弱磁尾砂、石灰石、水渣为原料，经各自干燥脱水、混合、研磨而成的复合矿物掺合料可用于混凝土中，满足产品性能要求。
Claims (7)
1.一种赤泥提铁降铝综合利用方法，其特征在于包括以下步骤：
1)赤泥强磁选
赤泥经过强磁选处理后，实现泥砂分离得到强磁精矿和强磁尾矿；
2)强磁精矿脱水干燥
所得强磁精矿经浓缩压滤，脱水烘干堆存；
3)磁化还原焙烧
采用多级动态磁化焙烧炉在弱还原气氛下对强磁精矿进行处理，包括干燥、预热、焙烧、冷却；在炉内将物料预热10min～15min，在翻动状态下于500℃～750℃下焙烧5min～10min，然后在翻动状态下降温，最后在密封条件下排入水池淬冷；
4)磨矿-弱磁选
淬冷后的强磁精矿还原焙烧物经过擦磨后经LTC恒场强脱磁器脱磁，采用自动淘洗磁选机进行分选，得到弱磁铁精粉和弱磁尾砂；
5)铁精粉制备氧化球团
所得弱磁铁精粉经过浓缩压滤至水分13～15wt％，添加膨润土做粘结剂造球，生球经筛分布料、脱水干燥、预热氧化、焙烧固结、冷却后制成氧化球团。
2.如权利要求1所述赤泥提铁降铝综合利用方法，其特征在于步骤1所得强磁尾矿干燥脱水后作路基材料、水泥原料、石砖原料或水泥掺合料。
3.如权利要求1所述赤泥提铁降铝综合利用方法，其特征在于步骤3所述弱还原气氛为0.5～5vt％的CO。
4.如权利要求1所述赤泥提铁降铝综合利用方法，其特征在于步骤3所述多级动态磁化焙烧炉由多个隔板将筒体的空腔分割成多个炉腔；隔板的中心开有主轴孔，空心的旋转主轴从筒体的底端穿过各层隔板的主轴孔，旋转主轴的上下端通过轴承与筒体相连；在每一层隔板上设置有扒臂与所述旋转主轴连接，扒臂上设置有扒齿，通过旋转主轴的旋转带动扒臂翻动物料；所述隔板上还设置有下料孔，且相邻隔板的下料孔交错分布；所述筒体上端设置有给料口、引风口，下端设置有出料口，通过溢流型螺旋与水池相通；
所述强磁精矿从给料口进入，随着旋转主轴带动扒臂实现翻动，通过隔板上的下料孔依次层层降落，在此过程中经过干燥、预热、焙烧和冷却，最后排入水池。
5.如权利要求4所述赤泥提铁降铝综合利用方法，其特征在于将所述炉腔从上至下依次分为干燥段、预热段、焙烧段以及冷却段；所述焙烧段的炉腔设置有燃烧室；使用旋转主轴的冷却风作为助燃风，通过调节煤气量，使燃烧室内产生不完全燃烧，在提供热量的同时提供还原性气体CO，所得尾气通过所述引风口排出炉外，利用尾气热量干燥赤泥。
6.如权利要求1所述赤泥提铁降铝综合利用方法，其特征在于步骤4所得弱磁尾砂经浓缩压滤，得到建筑材料用活性料或掺合料。
7.如权利要求1所述赤泥提铁降铝综合利用方法，其特征在于步骤5中膨润土的添加量为1wt％，生球脱水干燥温度为200℃～300℃、预热氧化温度为400℃～700℃、焙烧固结温度为900℃～1050℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011622346.7A CN112827644A (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种赤泥提铁降铝综合利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011622346.7A CN112827644A (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种赤泥提铁降铝综合利用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112827644A true CN112827644A (zh) | 2021-05-25 |
Family
ID=75924221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011622346.7A Pending CN112827644A (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种赤泥提铁降铝综合利用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112827644A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113369012A (zh) * | 2021-08-12 | 2021-09-10 | 北京矿冶研究总院 | 具有抑制混凝土碱硅酸反应的铜尾矿基活性矿物掺合料及其制备方法和应用 |
| CN113430363A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-09-24 | 武汉工程大学 | 低热值高炉煤气磁化还原高锰褐铁矿综合利用方法 |
| CN114225936A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-03-25 | 山东山科生态环境研究院有限公司 | 垃圾焚烧烟气脱硝催化剂及其制备方法 |
| CN114477808A (zh) * | 2022-01-27 | 2022-05-13 | 茌平县信发盛吉赤泥处理有限公司 | 一种赤泥综合利用工艺 |
| CN115478165A (zh) * | 2022-09-22 | 2022-12-16 | 郑州大学 | 一种低温拜耳法赤泥梯级资源化利用的方法 |
| WO2024098929A1 (zh) * | 2022-11-08 | 2024-05-16 | 中铝郑州有色金属研究院有限公司 | 高铁铝土矿溶出赤泥的处理方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1775368A (zh) * | 2005-11-29 | 2006-05-24 | 武汉理工大学 | 难选氧化铁矿石的旋流悬浮闪速磁化焙烧—磁选方法 |
| CN101524667A (zh) * | 2009-02-17 | 2009-09-09 | 武汉工程大学 | 粉状低品位氧化铁矿石的选矿工艺 |
| CN101862703A (zh) * | 2010-05-17 | 2010-10-20 | 昆明理工大学 | 一种鲕状贫赤铁矿生产铁精矿的选冶联合方法 |
| CN103290207A (zh) * | 2013-06-14 | 2013-09-11 | 中南大学 | 一种赤泥综合回收利用铁和铝的方法 |
| CN104513898A (zh) * | 2013-09-30 | 2015-04-15 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高还原性球团及其制备方法 |
| CN104694760A (zh) * | 2015-03-20 | 2015-06-10 | 湖南长拓高科冶金有限公司 | 一种处理赤泥回收铁精粉的方法及系统 |
| CN107254583A (zh) * | 2017-06-09 | 2017-10-17 | 张建华 | 一种基于回转窑直接还原焙烧—磁选的赤泥综合利用方法 |
-
2020
- 2020-12-31 CN CN202011622346.7A patent/CN112827644A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1775368A (zh) * | 2005-11-29 | 2006-05-24 | 武汉理工大学 | 难选氧化铁矿石的旋流悬浮闪速磁化焙烧—磁选方法 |
| CN101524667A (zh) * | 2009-02-17 | 2009-09-09 | 武汉工程大学 | 粉状低品位氧化铁矿石的选矿工艺 |
| CN101862703A (zh) * | 2010-05-17 | 2010-10-20 | 昆明理工大学 | 一种鲕状贫赤铁矿生产铁精矿的选冶联合方法 |
| CN103290207A (zh) * | 2013-06-14 | 2013-09-11 | 中南大学 | 一种赤泥综合回收利用铁和铝的方法 |
| CN104513898A (zh) * | 2013-09-30 | 2015-04-15 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高还原性球团及其制备方法 |
| CN104694760A (zh) * | 2015-03-20 | 2015-06-10 | 湖南长拓高科冶金有限公司 | 一种处理赤泥回收铁精粉的方法及系统 |
| CN107254583A (zh) * | 2017-06-09 | 2017-10-17 | 张建华 | 一种基于回转窑直接还原焙烧—磁选的赤泥综合利用方法 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113430363A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-09-24 | 武汉工程大学 | 低热值高炉煤气磁化还原高锰褐铁矿综合利用方法 |
| CN113369012A (zh) * | 2021-08-12 | 2021-09-10 | 北京矿冶研究总院 | 具有抑制混凝土碱硅酸反应的铜尾矿基活性矿物掺合料及其制备方法和应用 |
| CN113369012B (zh) * | 2021-08-12 | 2021-11-02 | 北京矿冶研究总院 | 具有抑制混凝土碱硅酸反应的铜尾矿基活性矿物掺合料及其制备方法和应用 |
| CN114225936A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-03-25 | 山东山科生态环境研究院有限公司 | 垃圾焚烧烟气脱硝催化剂及其制备方法 |
| CN114225936B (zh) * | 2021-12-14 | 2024-02-27 | 山东山科生态环境研究院有限公司 | 垃圾焚烧烟气脱硝催化剂及其制备方法 |
| CN114477808A (zh) * | 2022-01-27 | 2022-05-13 | 茌平县信发盛吉赤泥处理有限公司 | 一种赤泥综合利用工艺 |
| CN115478165A (zh) * | 2022-09-22 | 2022-12-16 | 郑州大学 | 一种低温拜耳法赤泥梯级资源化利用的方法 |
| CN115478165B (zh) * | 2022-09-22 | 2023-10-03 | 郑州大学 | 一种低温拜耳法赤泥梯级资源化利用的方法 |
| WO2024098929A1 (zh) * | 2022-11-08 | 2024-05-16 | 中铝郑州有色金属研究院有限公司 | 高铁铝土矿溶出赤泥的处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112827644A (zh) | 一种赤泥提铁降铝综合利用方法 | |
| CN110317950B (zh) | 一种含锌粉尘的还原脱锌方法 | |
| CN110104975B (zh) | 一种带式焙烧机球团法制备煤矸石轻骨料的工艺 | |
| CN107459364B (zh) | 一种利用黄河淤泥和污泥做粘结剂制备的高强陶粒及其制备方法 | |
| CN101624654A (zh) | 一种拜耳法赤泥粒径分级预处理铁铝回收方法 | |
| CN114368961B (zh) | 一种铁尾矿陶瓷滤料的制备方法及其新应用 | |
| CN105522160A (zh) | 一种还原铁粉的制备方法 | |
| CN110963721B (zh) | 一种利用干法水泥厂转型处理锰渣生产活性掺合材的方法 | |
| WO2011029269A1 (zh) | 利用冶金焙烧和高炉对铬渣进行无害化处理的方法 | |
| CN110183120B (zh) | 利用原状电解锰渣和钢渣尾泥生产水泥活性掺合料的方法 | |
| WO2020206833A1 (zh) | 一种高铁赤泥涡流熔融还原脱碱提铁直接水泥化的方法 | |
| CN113979655B (zh) | 一种基于钢铁尘泥和赤泥的改性钢渣及其制备方法和应用 | |
| CN107299218A (zh) | 一种铁矾渣脱硫球团、制备及其应用 | |
| CN113088607A (zh) | 一种赤泥熔融冶炼回收铁钒钠的方法 | |
| CN106587840B (zh) | 转炉钢渣免烧陶粒的制备方法 | |
| CN114031355B (zh) | 一种多孔相材料复合赤泥砖及其制备方法 | |
| CN101538628A (zh) | 红土镍矿在隧道窑中直接还原含镍粒铁的方法 | |
| AU2022200483B1 (en) | Method for recovering valuable metal from high-zinc and high-lead smelting slag | |
| CN111101002A (zh) | 一种皮江法炼镁联产水泥的生产工艺 | |
| CN112813258B (zh) | 一种利用中和渣和硫酸渣生产碱性球团的方法 | |
| CN101450843B (zh) | 铁铝复合矿综合利用的方法 | |
| CN109913604B (zh) | 一种高铁赤泥提铁及直接水泥化的方法 | |
| CN115261540B (zh) | 赤泥中铁和尾渣回收方法 | |
| CN101638703A (zh) | 红土镍矿在隧道窑中直接还原含镍生铁的方法 | |
| CN113697821A (zh) | 一种硅酸镁粉粒体及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210525 |