CN110104975B - 一种带式焙烧机球团法制备煤矸石轻骨料的工艺 - Google Patents

一种带式焙烧机球团法制备煤矸石轻骨料的工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110104975B
CN110104975B CN201910403099.2A CN201910403099A CN110104975B CN 110104975 B CN110104975 B CN 110104975B CN 201910403099 A CN201910403099 A CN 201910403099A CN 110104975 B CN110104975 B CN 110104975B
Authority
CN
China
Prior art keywords
coal gangue
lightweight aggregate
pellets
roasting
cooling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910403099.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110104975A (zh
Inventor
潘建
朱德庆
郭正启
李启厚
李紫云
梁钟仁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Central South University
Original Assignee
Central South University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Central South University filed Critical Central South University
Priority to CN201910403099.2A priority Critical patent/CN110104975B/zh
Publication of CN110104975A publication Critical patent/CN110104975A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110104975B publication Critical patent/CN110104975B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
    • C04B18/027—Lightweight materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

本发明公开了一种带式焙烧机球团法制备煤矸石轻骨料的工艺，包括以下步骤：1)破碎和磨矿；2)配料和混匀；3)造球和筛分；4)带式焙烧机焙烧；5)成品分级。本发明所提供的这种带式焙烧机球团法制备煤矸石轻骨料的工艺，该工艺适宜于大规模生产优质煤矸石轻骨料，而且得到的产品强度高、质量均匀、能耗低，环境友好；有望彻底消除巨量的煤矸石，解决其带来的环境问题，并生产高性能轻骨料，为建筑行业提供优质原料；本发明工艺中配制了特定的添加剂，既具有提高生球强度、提高成品率的功能，又具有助熔剂、发泡剂的功效，降低体系液相形成温度和促进煤矸石球团膨胀，从而优化轻骨料组织结构，显著提高其强度，降低能耗。

Description

一种带式焙烧机球团法制备煤矸石轻骨料的工艺
技术领域
本发明属于固废综合利用技术领域，具体涉及一种带式焙烧机球团法制备煤矸石轻骨料的工艺。
背景技术
煤矸石产生量占煤炭产生量的15～20％，我国是世界上最大的煤炭生产和消耗国，也是世界上最大的煤矸石生产国。2017年，我国34.45亿吨，据此推算，煤矸石产量高达6.5亿吨左右。据不完全统计，目前我国煤矸石堆存量高达100亿吨，占地超过2万亩。大量的煤矸石直接堆存，不但占用大量的土地还对土壤、水资源、生态环境和人类的身体健康造成巨大的影响。因此，煤矸石的综合利用显得尤为重要和迫切。
目前，煤矸石综合利用的方法有很多，比如煤矸石发电、煤矸石综合利用回收炭、煤矸石烧结砖、水泥原料、微晶玻璃、铺路材料等。这些技术虽然能够使煤矸石得到一定程度上的利用，但是煤矸石处理量有限，远远无法消化巨量堆存和产生的煤矸石。煤矸石主要化学成分SiO2和Al2O3，是一种潜在的胶凝活性物质，可以应用于高价值的建筑材料。与此同时，近年来随着我国经济迅速提高和建筑行业的发展，轻骨料及其制品生产量迅速增加，而我国适用于生产轻骨料的粘土和页岩资源逐渐消耗，因此寻找适宜廉价的原料显得尤为迫切。
煤矸石中含有大量的SiO2、Al3O2、Fe2O3、CaO等元素，化学组成和物化性质与粘土十分相近，适合用于制作轻骨料。但是，煤矸石中所含大量的残炭、有机质和硫含量对轻骨料的强度、堆密度和吸水性产生不利的影响。因此，煤矸石需要进一步处理，提高其物化性能。目前，我国生产煤矸石轻骨料尚处于初级阶段，其加工方式主要分为两种，即烧结法生产多孔烧结料和回转窑法生产膨胀性煤矸石轻集料。无论是烧结法还是回转窑法都是直接以未经过处理的生料进行高温固结，导致轻骨料在高温过程因产生气体导致内应力增加，从而爆裂成粉末，导致成品率低。此外，目前的烧结法和回转窑法产品质量差、均匀度低且无法大型化生产，因而无法大规模消耗巨量的煤矸石存量。
因此，本发明针对上述问题，利用带式焙烧机工艺生产煤矸石轻集料，不仅能产出强度高、质量均匀的产品，且年产量大、环境友好。目前，带式焙烧机被广泛应用于铁矿球团的生产(其单条生产线可年产800万吨球团)，而应用于煤矸石轻集料的生产则未有报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种低成本、强度高、质量均匀、生产量大的带式焙烧机球团法制备煤矸石轻骨料的工艺。
本发明这种带式焙烧机球团法制备煤矸石轻骨料的工艺，具体包括以下步骤：
1)破碎和磨矿：将大块煤矸石破碎之-1mm，接着球磨至-0.074mm占70～85％，然后进行高压辊磨处理，至其比表面积达到1400cm2/g以上，得到细磨后的煤矸石粉；
2)配料和混匀：将步骤1)中细磨后的煤矸石粉、添加剂和水进行充分混合和润湿，得到混匀矿；
其中，添加剂按照质量百分比，由以下组份组成：腐植酸钠：30％～50％；磁铁矿：10％～20％；石灰石：20％～50％；
3)造球和筛分：将步骤2)所得的混匀矿放入圆盘造球机中，添加水分后，制成生料球团；将生料球团进行筛分，筛选出8～16mm的生料球团；
4)带式焙烧机焙烧：将步骤3)筛出的生料球团在带式焙烧机上布料、干燥、预热、焙烧、均热和冷却，得到焙烧球团；
5)成品分级：将步骤4)的焙烧球团进行筛分，筛取粒径5～16mm的焙烧球团即为轻骨料。
所述步骤1)中，破碎采用颚式破碎机，高压辊磨处理中，辊磨线压力300～500KN/m，辊压水分控制在6％～8％。
所述步骤2)中，煤矸石粉、添加剂和水的质量比为(87～94):(3～8):(3～5)；混匀采用强力混合机，搅拌转速1600～2000rpm，搅拌时间90～120s，搅拌时间长、搅拌速度快有利于煤矸石和添加剂充分分散和混匀，可以强化后续的造球和球团焙烧过程，然后过快或者时间过长也会造成搅拌叶片磨损快，配件损耗大，成本高等难题。
所述步骤3)中，所述的造球时间为9～12min、添加水分，控制生料球团的含水量为7.5～9wt％。筛选后的生料球团落下强度大于4次/0.5m，抗压强度大于10N/个，生球爆裂温度300～600℃。
所述步骤4)中，布料高度为250～400mm；布料高度(生料球团料层)太薄，低于250mm时，生球干燥速率太快，表层产生裂纹的球团比例高；生球料层高于400mm时，料层中下部球团因为水蒸汽冷凝容易产生过湿，导致生球爆裂温度下降及球团开裂，不利于煤矸石球团的反应及膨胀等。
所述步骤4)中，干燥的温度优选为300～600℃；通过干燥，生球水分降低，其爆裂温度大幅度上升，可以减少焙烧机预热段球团的破碎比例，提高产量；但是干燥温度低于300℃，则干燥所需时间延长、产量降低，带式焙烧机的利用系数下降。若干燥温度高于600℃，接近和超过生球的爆裂温度，则在干燥过程中，生球大量产生破裂，焙烧球团产量和强度大幅度下降。因此，适宜的干燥温度为250～550℃。干燥时间为3～5min；干燥时间过短，生球进入预热阶段时水分含量高，导致在预热段爆裂多，产量低；而干燥时间过长，能耗增加，带式焙烧机生产效率降低。
所述步骤4)中，预热温度为600～900℃，优选为750～900℃；预热时间为5～20min。
所述步骤4)中，焙烧采用氧化焙烧，焙烧温度1200～1350℃，氧化焙烧有助于液相形成和组织结构优化。在高温焙烧阶段，煤矸石和添加剂相互协同作用在球团内部形成适宜的液相，且添加剂高温过程形成的气体，有助于陶粒形成微孔，降低容重，增大比表面积，增加轻骨料的膨胀度和强度。焙烧温度低于1200℃，液相形成量较少，球团中没有形成陶质材料，形成较少孔隙或没有孔隙形成，因此强度较低，吸水率较高；焙烧温度高于1350℃，温度过高，导致气体逸出速度加快且逸出量较多，生成孔隙后重新密实，而且导致能耗高、成本大。所述的焙烧时间为10～25min，焙烧时间低于10min，轻骨料中组织发育不完善，气孔分布不均匀，导致强度低；焙烧时间超过25min，导致气体逸出较多，轻骨料紧密程度加大，膨胀降低。
所述步骤4)中，均热温度为900～1000℃，均热时间为3～5min。
所述步骤4)中，冷却分为一次冷却和二次冷却，冷却均为鼓风冷却，冷却介质均为自然空气，冷却压强均为1.5～2.5KPa，第一次冷却时间为10～14min，第二次冷却时间为3～6min。
所述步骤5)中，带式焙烧氧化焙烧且冷却后的球团由皮带机提升到筛分室，通过振动筛分系统进行分级处理，筛下-5mm粉末可作为铺底料，筛上的5～16mm成品球即为轻骨料。所述轻骨料产品堆积密度为700～800kg/m3，筒压强度大于6.0MPa，吸水率3％～6％。
步骤2)中的添加剂是根据煤矸石的组份并根据生产工艺进行配置的，所述添加剂中有机粘结剂为腐植酸钠，其作用主要有以下4点：(1)腐植酸钠属于含芳香烃的高分子有机物，热稳定性强,更利于提升生球爆裂温度；(2)腐植酸钠中的Na+在高温下能够被活化，从而其自身的电子发生转移至煤矸石中的残碳表面，造成碳结构畸变和缺陷，加速了碳的燃烧反应，从而降低了煤矸石残炭量；(3)腐植酸钠在高温条件下分解形成钠的氧化物，Na2O作为一种助熔剂，可与煤矸石中SiO2、Al2O3、CaO等物质形成低熔点的钠盐，降低体系液相形成温度，提高体系液相量，有利于形成适量的、直径较大的气孔，从而形成理想的多孔结构，提高轻骨料强度和孔隙率；(4)腐植酸钠在高温下分解，产生气体，可作为一种发泡剂，提高轻骨料的孔隙率，降低比重。
所述的添加剂中磁铁矿主要有以下2个作用：(1)磁铁矿配入煤矸石制备轻骨料，在带式焙烧机中高温焙烧可以氧化放热，降低外部热源的供热量，减少能耗；(2)磁铁矿(Fe3O4)在带式焙烧机中焙烧氧化成赤铁矿(Fe2O3)，可与SiO2、Al2O3、CaO等物质形成低熔点的铁酸盐，可以使轻骨料的液相焙烧温度范围变宽，烧成温度降低，便于控制，降低能耗和成本，增加微孔量，降低容重。
所述天机剂中石灰石，主要作用原理为石灰石高温分解生成CO2和CaO，CO2作为发气成分可以增加陶粒的气孔量；同时，新产生的CaO活性大，在高温焙烧过程与SiO2、Al2O3、Fe2O3等通过固相反应生成低熔点化合物，降低体系液相形成温度，从而降低烧成温度。
本发明的有益效果：
(1)本发明所提供的这种带式焙烧机球团法制备煤矸石轻骨料的工艺，该工艺适宜于大规模生产优质煤矸石轻骨料，而且得到的产品强度高、质量均匀、能耗低，环境友好；
(2)本发明工艺中球团法与带式焙烧机的结合，能够消耗大量的处置煤矸石，有望彻底消除巨量的煤矸石，解决其带来的环境问题，并生产高性能轻骨料，为建筑行业提供优质原料，实现煤矸石的资源化、增值化、减量化和无害化；
(3)本发明工艺中配制了特定的添加剂，添加剂具有多种功能，既具有提高生球强度、提高成品率的功能，又具有助熔剂、发泡剂的功效，降低体系液相形成温度和促进煤矸石球团膨胀，从而优化轻骨料组织结构，显著提高其强度，降低能耗。
附图说明
图1本发明的工艺流程图
具体实施方式
以下实施例及对比例，以来自某地区的煤矸石为例，其化学成份如下：SiO256.96％，CaO 22.38％，MgO 0.38％，Al2O322.38％，C 2.38％,S 0.16％,LOI(烧失量)12.14％。
以下实施例及对比例，添加剂的各组分小于0.074mm的颗粒占各自重量的80％。本发明实施例的工艺流程图如图1所示。
实施例1
将煤矸石用颚式破碎机破碎至-1mm后，通过干式球磨机磨矿至-0.074mm占85％，所得细磨后煤矸石通过高压辊磨辊压，其中，辊压压力为500KN/m，辊压水分控制在6.5％，使煤矸石粉料的比表面积提高至1450cm2/g。
将煤矸石粉料(质量比占96％)配加质量比为3％的多功能添加剂(腐植酸钠30％，磁铁矿20％，石灰石50％)，质量比为3％水，在强力混合机内混匀1.5min(转速1600-2000rpm)，再在圆盘造球机内进行造球12min(造球过程中需要添加少量水分，并进行筛分)，获得的生球含水量为8.5％，粒度为8～16mm，生球落下强度为4.2次/0.5m，生球抗压强度10.3N/个，生球爆裂温度为320℃。
生球在带式焙烧机(生球料层高度为250mm)上经过300℃干燥5min、750℃下预热10min，然后在1250℃氧化焙烧20min，然后进行在900℃均热5min，随即迅速转移至鼓风冷却段，一次冷却的冷却介质为自然空气，压力为2.0KPa，冷却时间为12min；二次冷却介质为自然空气，压力为1.5KPa，冷却方式为鼓风冷却，冷却时间为6min。
冷却后的成品球由皮带机提升到筛分室，通过振动筛分机进行分级处理，筛下-5mm粉末可作为铺底料，筛上的成品球取5～16mm即为产品。按照GBT17431-2010检验产品性能，堆积密度为785Kg/m3，筒压强度为6.2MPa，吸水率为5.5％，各项指标均满足国标要求。
实施例2
将煤矸石用颚式破碎机破碎至-1mm后，通过干式磨矿至-0.074mm占85％，所得细磨煤矸石通过高压辊磨辊压，辊压压力为550KN/m，辊压水分控制在7.5％，提高比表面积至1550cm2/g。
将煤矸石粉料(质量比占91％)，配加质量比为5％的多功能添加剂(腐植酸钠40％，磁铁矿20％，石灰石40％)，质量比为4％水，在强力混合机内混匀2min(转速为1600-2000rpm)，再在圆盘造球机内进行造球12min(造球过程中需要添加少量水分，并进行筛分)，最终获得粒度为8～16mm、含水量8.0％的生球。生球落下强度为5.2次/0.5m，生球抗压强度11.2N/个，生球爆裂温度为380℃。
生球在带式焙烧机(生球料层高度为250mm)上经过350℃干燥4min、800℃下预热15min，然后在1250℃氧化焙烧18min，接着在950℃下均热4min，随即迅速转移至冷却段，一次冷却的冷却介质为自然空气，压力为2.0KPa，冷却方式为鼓风冷却，冷却时间为12min；二次冷却介质为自然空气，压力为1.5KPa，冷却方式为鼓风冷却，冷却时间为6min。
冷却后的成品球由皮带机提升到筛分室，通过振动筛分机进行分级处理，筛下-5mm粉末可作为铺底料，筛上的成品球取5～16mm即为产品。按照GBT17431-2010检验产品性能，堆积密度为765Kg/m3，筒压强度为6.5MPa，吸水率为5.1％，各项指标均满足国标要求。
实施例3
将煤矸石用颚式破碎机破碎至-1mm后，通过干式磨矿至-0.074mm占85％，所得细磨煤矸石通过高压辊磨辊压，辊压压力为520KN/m，辊压水分控制在8.0％，提高比表面积至1570cm2/g。
接着向煤矸石粉(质量比占93％)中配加质量比为3％的多功能添加剂(腐植酸钠45％，磁铁矿15％，石灰石40％)，质量比为4％水，在强力混合机内混匀2min(转速为1600-2000rpm)，再在圆盘造球机内进行造球11min(造球过程中需要添加少量水分，并进行筛分)，制备成粒度为8～16mm、含水8.5％的生球。生球落下强度为5.9次/0.5m，生球抗压强度13.2N/个，生球爆裂温度为440℃。
生球在带式焙烧机(生球料层高度为250mm)上经过400℃干燥3.5min、850℃下预热16min，然后在1250℃氧化焙烧16min，再然后在1000℃均热4min，随即迅速转移至冷却段，一次冷却的冷却介质为自然空气，压力为2.0KPa，冷却方式为鼓风冷却，冷却时间为12min；二次冷却介质为自然空气，压力为2.0KPa，冷却方式为鼓风冷却，冷却时间为6min。
冷却后的成品球由皮带机提升到筛分室，通过振动筛分机进行分级处理，筛下-5mm粉末可作为铺底料，筛上的成品球取5～16mm即为产品。按照GBT17431-2010检验产品性能，堆积密度为736Kg/m3，筒压强度为7.1MPa，吸水率为4.8％，各项指标均满足国标要求。
实施例4
将用颚式破碎机煤矸石破碎至-1mm后，通过干式磨矿至-0.074mm占85％，所得细磨煤矸石通过高压辊磨辊压，辊压压力为520KN/m，辊压水分控制在8.0％，提高比表面积至1570cm2/g。
接着向煤矸石粉(质量比占92％)中配加质量比为3％的多功能添加剂(腐植酸钠45％，磁铁矿15％，石灰石40％)，质量比为5％水，在强力混合机内混匀2min(转速为1600～2000rpm)，再在圆盘造球机内进行造球11min(造球过程中需要添加少量水分，并进行筛分)，制备成粒度为8～16mm、含水8.5％的生球。生球落下强度为4.4次/0.5m，生球抗压强度10.6N/个，生球爆裂温度为330℃。
生球在带式焙烧机(生球料层高度为300mm)上经过300℃干燥5min、850℃下预热20min，然后在1350℃氧化焙烧17min，再然后在950℃均热5min，随即迅速转移至冷却段，一次冷却的冷却介质为自然空气，压力为2.0KPa，冷却方式为鼓风冷却，冷却时间为12min；二次冷却介质为自然空气，压力为2.5KPa，冷却方式为鼓风冷却，冷却时间为6min。
冷却后的成品球由皮带机提升到筛分室，通过振动筛分机进行分级处理，筛下-5mm粉末可作为铺底料，筛上的成品球取5～16mm即为产品。按照GBT17431-2010检验产品性能，堆积密度为772Kg/m3，筒压强度为6.9MPa，吸水率为4.7％，各项指标均满足国标要求。
对比例1
将煤矸石破碎至-1mm后，通过干式磨矿至-0.074mm 85％，所得细磨煤矸石通过高压辊磨辊压，辊压压力为600KN/m，辊压水分控制在8.5％，提高比表面积至1760cm2/g，混合料中不投加本发明中的添加剂，只添加4％的膨润土粘结剂，质量比为3％水，在强力混合机内混匀2min(1600～2000rpm)，再在圆盘造球机内进行造球12min(造球过程中需要添加少量水分，并进行筛分)，制备成粒度为8～16mm、含水8.0％的生球。生球落下强度为3.6次/0.5m，生球抗压强度8.8N/个，生球爆裂温度为290℃。
生球在带式焙烧机(生球料层高度为300mm)上经过250℃干燥5min、900℃下预热20min，然后在1350℃氧化焙烧25min，再然后在950℃均热5min，随即迅速转移至冷却段，一次冷却的冷却介质为自然空气，压力为2.0KPa，冷却方式为鼓风冷却，冷却时间为12min；二次冷却介质为自然空气，压力为2.5KPa，冷却方式为鼓风冷却，冷却时间为6min。
冷却后的成品球由皮带机提升到筛分室，通过振动筛分机进行分级处理，筛下-5mm粉末可作为铺底料，筛上的成品球取5～16mm即为产品。按照GBT17431-2010检验产品性能，堆积密度为952Kg/m3，筒压强度为4.5MPa，吸水率为7.8％。
由对比例1和实施例1,2,3和4可知，随着添加剂用量的增加制备生球强度和爆裂温度显著提高，同时，煤矸石轻骨料的堆积密度降低，筒压强度改善，而吸水率降低，这意味着利用本发明提供的复合添加剂可改善轻骨料性能。而对比例1中，未使用复合添加剂，其生球强度较差，未到达工业生产要求，且制备出的煤矸石轻骨料性能较低。

Claims (8)

1.一种带式焙烧机球团法制备煤矸石轻骨料的工艺，包括以下步骤：
1）破碎和磨矿：将大块煤矸石破碎至-1mm，接着球磨至-0.074mm占70~85%，然后进行高压辊磨处理，至其比表面积达到1400cm2/g以上，得到细磨后的煤矸石粉；
2）配料和混匀：将步骤1）中细磨后的煤矸石粉、添加剂和水进行充分混合和润湿，得到混匀矿；
其中，添加剂按照质量百分比，由以下组份组成：腐植酸钠：30%~50%；磁铁矿：10%~20%；石灰石：40%~50%；煤矸石粉、添加剂和水的质量比为(87~94):(3~8):(3~5)；
3）造球和筛分：将步骤2）所得的混匀矿放入圆盘造球机中，添加水分后，制成生料球团；将生料球团进行筛分，筛选出8~16mm的生料球团；
4）带式焙烧机焙烧：将步骤3）筛出的生料球团在带式焙烧机上布料、干燥、预热、焙烧、均热和冷却，得到焙烧球团；
5）成品分级：将步骤4）的焙烧球团进行筛分，筛取粒径5~16mm的焙烧球团即为轻骨料；
所述步骤4）中，布料高度为250~400mm；干燥的温度优选为300~600℃；干燥时间为3~5min；预热温度为600~900℃，预热时间为5~20min；焙烧采用氧化焙烧，焙烧温度1200~1350℃，焙烧时间为10~25min；均热温度为900~1000℃，均热时间为3~5min；冷却分为一次冷却和二次冷却，冷却均为鼓风冷却，冷却介质均为自然空气，冷却压强均为1.5~2.5KPa，第一次冷却时间为10~14min，第二次冷却时间为3-6min。
2.根据权利要求1所述的一种带式焙烧机球团法制备煤矸石轻骨料的工艺，其特征在于，所述步骤1）中，破碎采用颚式破碎机，高压辊磨处理中，辊磨线压力300~500KN/m，辊压水分控制在6%~8%。
3.根据权利要求1所述的一种带式焙烧机球团法制备煤矸石轻骨料的工艺，其特征在于，所述步骤2）中，混匀采用强力混合机，搅拌转速1600~2000rpm，搅拌时间90~120 s。
4.根据权利要求1所述的一种带式焙烧机球团法制备煤矸石轻骨料的工艺，其特征在于，所述步骤3）中，所述的造球时间为9~12min，控制生料球团的含水量为7.5~9wt%。
5.根据权利要求1或4所述的一种带式焙烧机球团法制备煤矸石轻骨料的工艺，其特征在于，筛选后的生料球团落下强度大于4次/0.5m，抗压强度大于10N/个，生料球团爆裂温度300~600℃。
6.根据权利要求1所述的一种带式焙烧机球团法制备煤矸石轻骨料的工艺，其特征在于，所述预热温度为750~900℃。
7.根据权利要求1所述的一种带式焙烧机球团法制备煤矸石轻骨料的工艺，其特征在于，所述步骤5）中，带式焙烧氧化焙烧且冷却后的球团由皮带机提升到筛分室，通过振动筛分系统进行分级处理，筛下-5mm粉末可作为铺底料，筛上的5~16mm成品球即为轻骨料。
8.根据权利要求1或7所述的一种带式焙烧机球团法制备煤矸石轻骨料的工艺，其特征在于，所述轻骨料产品堆积密度为700~800kg/m3，筒压强度大于6.0MPa，吸水率3%~6%。
CN201910403099.2A 2019-05-15 2019-05-15 一种带式焙烧机球团法制备煤矸石轻骨料的工艺 Active CN110104975B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910403099.2A CN110104975B (zh) 2019-05-15 2019-05-15 一种带式焙烧机球团法制备煤矸石轻骨料的工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910403099.2A CN110104975B (zh) 2019-05-15 2019-05-15 一种带式焙烧机球团法制备煤矸石轻骨料的工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110104975A CN110104975A (zh) 2019-08-09
CN110104975B true CN110104975B (zh) 2021-06-08

Family

ID=67490268

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910403099.2A Active CN110104975B (zh) 2019-05-15 2019-05-15 一种带式焙烧机球团法制备煤矸石轻骨料的工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110104975B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112645688A (zh) * 2020-12-23 2021-04-13 三梁环境技术(山西)有限公司 一种高性能煤矸石陶粒的生产工艺
CN113105258B (zh) * 2021-04-07 2022-04-05 中南大学 一种基于移动床制备无掺杂单一煤矸石陶粒的方法及陶粒
CN113387605B (zh) * 2021-06-18 2022-07-26 中南大学 一种多种类煤矸石低温自供热烧结制备轻骨料的方法
CN113429136B (zh) * 2021-07-06 2022-04-12 中南大学 一种煤矸石分层布料烧结脱炭工艺
CN114933434B (zh) * 2022-05-26 2023-07-14 中南大学 一种铁尾矿、煤矸石球团法协同制备高强轻集料的方法
CN114990329B (zh) * 2022-05-26 2023-10-24 中南大学 一种球团焙烧法制备高强轻集料的方法
CN115852143A (zh) * 2022-11-02 2023-03-28 中南大学 一种全赤铁矿带式焙烧机制备气基还原用氧化球团的方法
CN116177990A (zh) * 2023-02-13 2023-05-30 中国恩菲工程技术有限公司 煤矸石协同石膏渣生产陶粒轻骨料的方法及系统

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2099728B (en) * 1981-05-21 1985-03-27 Ici Australia Ltd Recovering tin from cassiterite
KR20130009000A (ko) * 2011-07-14 2013-01-23 이강선 석탄 폐석 인공경량골재 및 그 제조방법
CN104446350A (zh) * 2014-11-25 2015-03-25 沈阳建筑大学 一种煤矸石轻集料陶粒及其制备方法
CN107555824A (zh) * 2017-09-26 2018-01-09 沈阳航空航天大学 一种轻骨料及其制备方法
CN107915471A (zh) * 2017-12-01 2018-04-17 武汉钢铁有限公司 一种利用大型回转窑制备含铁矿石尾矿的轻质保温骨料及方法
CN108658550A (zh) * 2018-05-30 2018-10-16 黄旭东 一种水泥基修补砂浆及其制备方法
CN109097561A (zh) * 2018-06-29 2018-12-28 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种大型带式焙烧机生产低硅熔剂性球团的方法
CN109095799A (zh) * 2018-08-16 2018-12-28 山东大学 一种煤矸石包覆改性制备生态骨料的方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2099728B (en) * 1981-05-21 1985-03-27 Ici Australia Ltd Recovering tin from cassiterite
KR20130009000A (ko) * 2011-07-14 2013-01-23 이강선 석탄 폐석 인공경량골재 및 그 제조방법
CN104446350A (zh) * 2014-11-25 2015-03-25 沈阳建筑大学 一种煤矸石轻集料陶粒及其制备方法
CN107555824A (zh) * 2017-09-26 2018-01-09 沈阳航空航天大学 一种轻骨料及其制备方法
CN107915471A (zh) * 2017-12-01 2018-04-17 武汉钢铁有限公司 一种利用大型回转窑制备含铁矿石尾矿的轻质保温骨料及方法
CN108658550A (zh) * 2018-05-30 2018-10-16 黄旭东 一种水泥基修补砂浆及其制备方法
CN109097561A (zh) * 2018-06-29 2018-12-28 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种大型带式焙烧机生产低硅熔剂性球团的方法
CN109095799A (zh) * 2018-08-16 2018-12-28 山东大学 一种煤矸石包覆改性制备生态骨料的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110104975A (zh) 2019-08-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110104975B (zh) 一种带式焙烧机球团法制备煤矸石轻骨料的工艺
CN109956737B (zh) 一种采用带式焙烧机球团法制备活性混合材的方法
CN105524607B (zh) 一种以高铝粉煤灰为原料制备低密度陶粒支撑剂的方法
CN110104979B (zh) 一种采用带式烧结制备煤矸石轻骨料的方法
CN110282925B (zh) 一种碳化钢渣人工多孔骨料及其制备方法
CN109704725B (zh) 城镇污水处理污泥陶瓷抛光渣陶粒及其制备方法
CN110078401B (zh) 一种煤矸石带式烧结制备活性混合材的工艺
CN108503371B (zh) 一种利用高炉渣和高铝粉煤灰制备发泡陶瓷材料的方法
CN111470790B (zh) 一种吸音陶粒及其制备方法和应用
CN113526894B (zh) 一种强化煤矸石烧结脱炭的方法
CN114031355B (zh) 一种多孔相材料复合赤泥砖及其制备方法
US20240067564A1 (en) Method for preparing cementing material by sintering activation of coal gangue
CN103396142B (zh) 具有低热导率、高使用性能的复合镁钙砖及其制造方法
CN106747620B (zh) 一种低能耗烧结渗水砖及其制造方法
CN115959922A (zh) 一种煤基固废保温骨料及其制备方法和应用
CN107793132B (zh) 基于陶瓷抛光渣的陶瓷砖及其制备方法
CN115028395B (zh) 一种固废建材制品及其制备方法
CN114990329B (zh) 一种球团焙烧法制备高强轻集料的方法
CN116675454A (zh) 一种基于工业固废的高强度陶粒及其制备方法
CN108546086B (zh) 一种利用赤泥制备高强度多孔陶瓷材料的方法
CN114716193B (zh) 一种再生渣土砖的制备方法
CN112805260A (zh) 一种生产合成轻质陶瓷砂的新方法及其用途
US20210363057A1 (en) Novel method of producing improved lightweight ceramic sand and uses thereof
CN112745133B (zh) 一种粉煤灰基高强陶粒及其制备方法
CN113651632A (zh) 一种硅酸镁陶质材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant