CN101486537B - 一种利用钢铁废渣生产骨料的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用钢铁废渣生产骨料的方法，包括以下步骤：首先回收钢铁厂使用后排放的废渣，废渣的理化指标达到SiC≥1％，Al₂O₃≥42％，C≥1％；将废渣依次经鄂式破碎机和对辊机粉碎，粉碎料经带辊轮混砂机水洗，晒干，再除去粉碎料中的Fe₂O₃，最后筛分，分成不同粒径的骨料和目数≤320目的回收废渣粉。该回收料可作为制备铁沟料的原料，余料也可分别用于其它耐火制品，实现了零排放。与传统的铁水沟捣打料使用的原材料致密刚玉、亚白刚玉、优质高铝熟料、碳化硅等高能耗制作材料相比具有降低产品成本30％以上，同时使用效果更好的优点，并且节约资源、能源，减少环境污染源，具有很好的经济效益和社会效益。

Description

一种利用钢铁废渣生产骨料的方法

技术领域

本发明涉及一种骨料的生产方法，骨料可用于配制后制成铁水沟捣打料，铁水沟捣打料属于钢铁冶金高炉出铁系统中的主要耐火材料。

背景技术

高炉出铁沟早期一般使用粘土熟料、焦粒、轻质粘土和焦油沥青捣打而成，通铁量少，修补频繁，劳动条件差，污染环境，近年来采用Al₂O₃-SiC-C质捣打料和Al₂O₃-SiC-C质浇注料，该类材料一般都用致密刚玉、亚白刚玉、棕刚玉、优质高铝熟料、碳化硅和鳞片石墨再加各种超微粉，外加剂及结合剂配制而成，以上材料都属资源性材料，在制造过程中要消耗大量能源而且装备设置投资费用大，另外用现在的用料方案不仅铁沟料制品成本比较昂贵，而且钢铁生产厂由于废渣不能及时有效和充分利用，在客观上也存在增加环境污染的实际情况。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提出一种减少资源材料，节约能源，减少污染源，有效地降低铁沟料生产成本的骨料生产方法。

本发明所述的一种利用钢铁废渣生产骨料的方法，其特征在于包括以下步骤：

1)回收钢铁厂使用后排放的废渣，废渣的理化指标达到SiC≥1％，Al₂O₃≥42％，C≥1％；

2)将废渣依次经鄂式破碎机和对辊机粉碎，粉碎料经带辊轮混砂机水洗，晒干，再除去粉碎料中的Fe₂O₃，最后筛分，分筛成四种规格的骨料，即粒径

分别为

的骨料，以及目数≤320目的回收废渣粉。

本发明相比现有的技术具有以下优点：

1、本发明利用了钢铁厂使用后排放的废渣，大幅降低成本，与原工艺用料比降低30％以上。

2、回收料因经过再烧结均化过程使铁沟料使用效果好，受到用户欢迎。

3、回收的废渣经过处理后，不做铁沟料的余料，分别运用于其它耐火制品如挡渣球、整体喷枪、中间包流槽、冲击板等实现了零排放。

4、由于回收废渣要进行加工处理，增加了员工工作岗位。

5、节约资源、能源，减少了环境污染源。

6、利用回收废渣可以生产高炉需要各种耐火材料，因为回收材料通过高温烧结，

其性能优于能源材料，使用效果比高能耗原生态材料好，受到广大用户欢迎。

具体实施方式

本发明所述的一种利用钢铁废渣生产骨料的方法，包括以下步骤：

1)回收钢铁厂使用后排放的废渣，废渣的理化指标达到SiC≥1％，Al₂O₃≥42％，C≥1％；符合指标的材料均可采用进行加工，加工好的材料进行检测分类，主要是按SiC、Al₂O₃、C含量不同进行分类，各级原料中含铁≤5％，其中≥1％的材料运用在挡渣球等制品中，不用来制作铁沟料。根据材料中SiC、Al₂O₃、C含量高低不同，用适量刚玉、矾土熟料Al₂O₃≥70％，碳化硅≥40-98％进行配制、包装后送使用单位按捣打方法进行施工。

2)将废渣依次经鄂式破碎机和对辊机粉碎，粉碎料经带辊轮混砂机水洗，晒干，再除去粉碎料中的Fe₂O₃，最后用金属筛筛分，分筛为四种规格，粒径

分别为8-5mm

5-3mm3-1mm

1-0mm

的骨料，以及目数≤320目的回收废渣粉。

上述工艺生产的骨料，在制备铁钩料中的具体应用如下：

铁沟料的配方：

将上述配方中的石墨、金属硅、SiC、矾土熟料粉、回收料粉按含量称量，加入草酸，带辗轮搅拌15-20分钟，加入上述硫酸铝用量的一半，带辗轮搅拌8-10分钟，困料＞16h，带辗轮搅拌8-10分钟，加入剩余的硫酸铝，搅拌均匀10-12分钟，包装后即为成品。

Claims (1)

1.一种利用钢铁废渣生产骨料的方法，其特征在于包括以下步骤：

1)回收钢铁厂使用后排放的废渣，废渣的理化指标达到SiC≥1％，Al₂O₃≥42％，C≥1％；

2)将废渣依次经鄂式破碎机和对辊机粉碎，粉碎料经带辊轮混砂机水洗，晒干，再除去粉碎料中的Fe₂O₃，最后筛分，分筛成四种规格的骨料，即粒径

分别为

的骨料，以及目数≤320目的回收废渣粉。