CN101486583A - 一种铁水沟捣打料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铁水沟捣打料，包括骨料、矾土熟料、SiC、金属硅、矾土熟料粉、草酸、硫酸铝溶液，将上述配方中的石墨、金属硅、SiC、矾土熟料粉、回收料粉按含量称量，加入草酸，带辗轮搅拌15－20分钟，加入上述硫酸铝用量的一半，带辗轮搅拌8－10分钟，困料16－20h，带辗轮搅拌8－10分钟，加入剩余的硫酸铝，搅拌均匀10－12分钟，包装后即为成品。该铁沟料它与传统的铁沟料使用的原材料致密刚玉、亚白刚玉、优质高铝熟料、碳化硅等高能耗制作材料相比具有降低产品成本30％以上，同时使用效果更好的优点，并且节约资源、能源，减少环境污染源，具有很好的经济效益和社会效益。

Description

一种铁水沟捣打料

技术领域

本发明涉及一种生产铁水沟捣打料，铁水沟捣打料属于钢铁冶金高炉出铁系统中的主要耐火材料。

背景技术

高炉出铁沟早期一般使用粘土熟料、焦粒、轻质粘土和焦油沥青捣打而成，通铁量少，修补频繁，劳动条件差，污染环境，近年来采用Al₂O₃-SiC-C质捣打料和Al₂O₃-SiC-C质浇注料，该类材料一般都用致密刚玉、亚白刚玉、棕刚玉、优质高铝熟料、碳化硅和鳞片石墨再加各种超微粉，外加剂及结合剂配制而成，以上材料都属资源性材料，在制造过程中要消耗大量能源而且装备设置投资费用大，另外用现在的用料方案不仅铁沟料制品成本比较昂贵，而且钢铁生产厂由于废料不能及时有效和充分利用，在客观上也存在增加环境污染的实际情况。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提出一种减少资源材料，节约能源，减少污染源，有效地降低生产成本的铁水沟捣打料。

一种铁水沟捣打料，其特征在于包括以下组份和含量(重量比)：

组份                          含量

骨料8-5mm                     11-15％

5-3mm                         18-21％

3-1mm                         18-21％

1-0mm                         5-12％

70矾土1-0mm                   5-12％

回收料细粉325目               6％

SiC40-70％1-0mm               5-7％

SiC40-70％325目               10-15％

金属硅粉200目                 1-2％

草酸                          1％

硫酸铝溶液密度1.2-1.3g/cm3    6-9％

将上述配方中的石墨、金属硅、SiC、矾土熟料粉、回收料粉按含量称量，加入草酸，带辗轮搅拌15-20分钟，加入上述硫酸铝用量的一半，带辗轮搅拌8-10分钟，困料16-20h，带辗轮搅拌8-10分钟，加入剩余的硫酸铝，搅拌均匀10-12分钟，包装后即为成品。

上述的骨料由以下方法制备：

1)回收钢铁厂使用后排放的废料，废料的理化指标达到SiC≥1％，Al₂O₃≥42％，C≥1％；

2)将废料依次经鄂式破碎机和对辊机粉碎，粉碎料经带辊轮混砂机水洗，晒干，再除去粉碎料中的Fe₂O₃，最后筛分，分成粒径为8-5mm，5-3mm，3-1mm，1-0mm的骨料和目数≤320目的细粉为解决本发明上述技术问题，本发明利用一种或多种钢铁厂使用后排放的废料，经过破碎→水洗→晒干→除铁→筛分分级→成品原料→配制→制品。

本发明的上述技术方案相比现有的技术具有以下优点：

1、本发明利用了钢铁厂使用后排放的废料，大幅降低成本，与原工艺用料比降低30％以上。

2、回收料因经过再烧结均化过程使铁沟料使用效果好，受到用户欢迎。

3、回收的废料经过处理后，不做铁沟料的余料，分别运用于其它耐火制品如挡渣球、整体喷枪、中间包流槽、冲击板等实现了零排放。

4、由于回收废料要进行加工处理，增加了员工工作岗位。

5、节约资源、能源，减少了环境污染源。

6、利用回收废料可以生产高炉需要各种耐火材料，因为回收材料通过高温烧结，其性能优于能源材料，使用效果比高能耗原生态材料好，受到广大用户欢迎。

具体实施方式

实施例1：

铁水沟捣打料组份及含量：

组份                  含量(百分比)

骨料8-5mm             15％

5-3mm                 21％

3-1mm                 21％

1-0mm                 5％

70矾土1-0mm           5％

回收料细粉325目       6％

SiC40-70％1-0mm              5％

SiC40-70％325目              13％

金属硅粉200目                2％

草酸                         1％

硫酸铝溶液密度1.2-1.3g/cm3   6％

将上述配方中的石墨、金属硅、SiC、矾土熟料粉、回收料粉按含量称量，加入草酸，带辗轮搅拌15-20分钟，加入上述硫酸铝用量的一半，带辗轮搅拌8-10分钟，困料16-20h，带辗轮搅拌8-10分钟，加入剩余的硫酸铝，搅拌均匀10-12分钟，包装后即为成品。

实施例2：

组份                         含量

骨料8-5mm                    11％

5-3mm                        18％

3-1mm                        18％

1-0mm                        10％

70矾土1-0mm                  12％

回收料细粉325目              6％

SiC40-70％1-0mm              5％

SiC40-70％325目              10％

金属硅粉200目                1％

草酸                         1％

硫酸铝溶液密度1.2-1.3g/cm3   8％

将上述配方中的石墨、金属硅、SiC、矾土熟料粉、回收料粉按含量称量，加入草酸，带辗轮搅拌15-20分钟，加入上述硫酸铝用量的一半，带辗轮搅拌8-10分钟，困料16-20h，带辗轮搅拌8-10分钟，加入剩余的硫酸铝，搅拌均匀10-12分钟，包装后即为成品。

上述骨料的生产方法包括以下步骤：

1)回收钢铁厂使用后排放的废料，废料的理化指标达到SiC≥1％，Al₂O₃≥42％，C≥1％；符合指标的材料均可采用进行加工，加工好的材料进行检测分类，主要是按SiC、Al₂O₃、C含量不同进行分类，各级原料中含铁≤5％，其中≥1％的材料运用在挡渣球等制品中，不用来制作铁沟料。根据材料中SiC、Al₂O₃、C含量高低不同，用适量刚玉、矾土熟料Al₂O₃≥70％，碳化硅≥40-98％进行配制、包装后送使用单位按捣打方法进行施工。

2)将废料依次经鄂式破碎机和对辊机粉碎，粉碎料经带辊轮混砂机水洗，晒干，再除去粉碎料中的Fe₂O₃，最后筛分，分成粒径为8-5mm，5-3mm，3-1mm，1-0mm的骨料和目数≤320目的回收废料粉。

铁沟料成品检验单

Claims (2)

1、一种铁水沟捣打料，其特征在于包括以下组份和含量(重量比)：

组份                            含量

骨料8-5mm                       11-15％

5-3mm                           18-21％

3-1mm                           18-21％

1-0mm                           5-12％

70矾土1-0mm                     5-12％

回收料细粉325目                 6％

SiC40-70％1-0mm                 5-7％

SiC40-70％325目                 10-15％

金属硅粉200目                   1-2％

草酸                            1％

硫酸铝溶液密度1.2-1.3g/cm3      6-9％

将上述配方中的石墨、金属硅、SiC、矾土熟料粉、回收料粉按含量称量，加入草酸，带辗轮搅拌15-20分钟，加入上述硫酸铝用量的一半，带辗轮搅拌8-10分钟，困料16-20h，带辗轮搅拌8-10分钟，加入剩余的硫酸铝，搅拌均匀10-12分钟，包装后即为成品。

2、根据权利要求1所述的铁水沟捣打料，其中的骨料由以下方法制备：

1)回收钢铁厂使用后排放的废料，废料的理化指标达到SiC≥1％，Al₂O₃≥42％，C≥1％；

2)将废料依次经鄂式破碎机和对辊机粉碎，粉碎料经带辊轮混砂机水洗，晒干，再除去粉碎料中的Fe₂O₃，最后筛分，分成粒径为8-5mm，5-3mm，3-1mm，1-0mm的骨料和目数≤320目的细粉。