CN101481253A - 一种钢铁厂废料回收生产铁水沟捣打料的方法 - Google Patents

一种钢铁厂废料回收生产铁水沟捣打料的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101481253A
CN101481253A CNA2009100249988A CN200910024998A CN101481253A CN 101481253 A CN101481253 A CN 101481253A CN A2009100249988 A CNA2009100249988 A CN A2009100249988A CN 200910024998 A CN200910024998 A CN 200910024998A CN 101481253 A CN101481253 A CN 101481253A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
iron runner
iron
steel plant
waste material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2009100249988A
Other languages
English (en)
Inventor
张发明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUXI CITY YIHONG REFRACTORY MATERIALS Co Ltd
Original Assignee
WUXI CITY YIHONG REFRACTORY MATERIALS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUXI CITY YIHONG REFRACTORY MATERIALS Co Ltd filed Critical WUXI CITY YIHONG REFRACTORY MATERIALS Co Ltd
Priority to CNA2009100249988A priority Critical patent/CN101481253A/zh
Publication of CN101481253A publication Critical patent/CN101481253A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种钢铁厂废料回收生产铁水沟捣打料的方法，本发明利用一种或多种钢铁厂使用后排放的废料，经过破碎→水洗→晒干→除铁→筛分分级→成品原料→配制→制品。该铁水沟捣打料它与传统的铁水沟捣打料使用的原材料致密刚玉、亚白刚玉、优质高铝熟料、碳化硅等高能耗制作材料相比具有降低产品成本30％以上，同时使用效果更好的优点，并且节约资源、能源，减少环境污染源，具有很好的经济效益和社会效益。

Description

一种钢铁厂废料回收生产铁水沟捣打料的方法
技术领域
本发明涉及一种生产铁水沟捣打料的方法，是用一种或多种钢铁生产中排放的废材料经过回收处理与配制后制成铁水沟捣打料，铁水沟捣打料属于钢铁冶金高炉出铁系统中的主要耐火材料。
背景技术
高炉出铁沟早期一般使用粘土熟料、焦粒、轻质粘土和焦油沥青捣打而成，通铁量少，修补频繁，劳动条件差，污染环境，近年来采用Al2O3-SiC-C质捣打料和Al2O3-SiC-C质浇注料，该类材料一般都用致密刚玉、亚白刚玉、棕刚玉、优质高铝熟料、碳化硅和鳞片石墨再加各种超微粉，外加剂及结合剂配制而成，以上材料都属资源性材料，在制造过程中要消耗大量能源而且装备设置投资费用大，另外用现在的用料方案不仅铁沟料制品成本比较昂贵，而且钢铁生产厂由于废料不能及时有效和充分利用，在客观上也存在增加环境污染的实际情况。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提出一种减少资源材料，节约能源，减少污染源，有效地降低铁沟料生产成本的用料方法。
本发明所述的一种钢铁厂废料回收生产铁水沟捣打料的方法，包括以下步骤：
1)回收钢铁厂使用后排放的废料，废料的理化指标达到SiC≥1％，Al2O3≥42％，C≥1％；
2)将废料依次经鄂式破碎机和对辊机粉碎，粉碎料经带辊轮混砂机水洗，晒干，再除去粉碎料中的Fe2O3，最后筛分，分成粒径为8-5mm，5-3mm，3-1mm，1-0mm的骨料和目数≤320目的回收废料粉，
3)制备铁钩料
铁沟料的配方：
组份                  含量
骨料8-5mm             5-15％
    5-3mm             18-21％
    3-1mm             18-21％
    1-0mm             5-12％
SiC90-98％1-0mm       5-10％
回收废料粉325目      10-15％
其他成品粉           15-20％
树脂                 7-9％(外加)
工艺为：将上述配方中回收料粉等物料按含量称量，带辗轮搅拌3-5分钟，加入7-9％液体树脂，搅拌5-8分钟，三次搅拌均匀10-12分钟，包装后即为成品。
为解决本发明上述技术问题，本发明利用一种或多种钢铁厂使用后排放的废料，经过破碎→水洗→晒干→除铁→筛分分级→成品原料→配制→制品。
本发明相比现有的技术具有以下优点：
1、本发明利用了钢铁厂使用后排放的废料，大幅降低成本，与原工艺用料比降低30％以上。
2、回收料因经过再烧结均化过程使铁沟料使用效果好，受到用户欢迎。
3、回收的废料经过处理后，不做铁沟料的余料，分别运用于其它耐火制品如挡渣球、整体喷枪、中间包流槽、冲击板等实现了零排放。
4、由于回收废料要进行加工处理，增加了员工工作岗位。
5、节约资源、能源，减少了环境污染源。
6、利用回收废料可以生产高炉需要各种耐火材料，因为回收材料通过高温烧结，其性能优于能源材料，使用效果比高能耗原生态材料好，受到广大用户欢迎。
具体实施方式
本发明所述的一种钢铁厂废料回收生产铁水沟捣打料的方法，包括以下步骤：
1)回收钢铁厂使用后排放的废料，废料的理化指标达到SiC≥1％，Al2O3≥42％，C≥1％；符合指标的材料均可采用进行加工，加工好的材料进行检测分类，主要是按SiC、Al2O3、C含量不同进行分类，各级原料中含铁≤5％，其中≥1％的材料运用在挡渣球等制品中，不用来制作铁沟料。根据材料中SiC、Al2O3、C含量高低不同，用适量刚玉、矾土熟料Al2O3≥70％，碳化硅≥40-98％进行配制、包装后送使用单位按捣打方法进行施工。
2)将废料依次经鄂式破碎机和对辊机粉碎，粉碎料经带辊轮混砂机水洗，晒干，再除去粉碎料中的Fe2O3，最后筛分，分成粒径为8-5mm，5-3mm，3-1mm，1-0mm的骨料和目数≤320目的回收废料粉，
3)制备铁钩料
实施例1：铁沟料的配方
组份                重量       含量
骨料8-5mm           75公斤     15％
    5-3mm           90公斤     18％
    3-1mm           90公斤     18％
    1-0mm           45公斤     9％
SiC90-98％1-0mm     50公斤     10％
回收废料粉325目     50公斤     10％
其他成品粉          100公斤    20％
工艺为：将上述配方回收料粉等物料按含量称量，带辗轮搅拌3-5分钟，加入9％液体树脂，搅拌5-8分钟，三次搅拌均匀10-12分钟，包装后即为成品。
实施例2：铁沟料的配方
组份                 重量       含量
骨料8-5mm            85公斤     17％
    5-3mm            100公斤    20％
    3-1mm            100公斤    20％
    1-0mm            40公斤     8％
SiC90-98％1-0mm      20公斤     5％
回收废料粉325目      60公斤     12％
其他成品粉           90公斤     18％
工艺为：将上述配方中的回收料粉等物料按含量称量，带辗轮搅拌3-5分钟，加入7％液体树脂，搅拌5-8分钟，三次搅拌均匀10-12分钟，包装后即为成品。
实施例3：铁沟料的配方
组份                  重量       含量
骨料8-5mm             65公斤     13％
    5-3mm             100公斤    20％
    3-1mm             100公斤    20％
    1-0mm             35公斤     7％
SiC90-98％1-0mm       50公斤     10％
回收废料粉325目       50公斤     10％
其他成品粉            100公斤    20％
工艺为：将上述配方中的回收料粉等物料按含量称量，带辗轮搅拌3-5分钟，加入8％液体树脂，搅拌5-8分钟，三次搅拌均匀10-12分钟，包装后即为成品。
铁沟料成品主要理化性能
上述性能成品根据不同用户要求，不同使用条件进行使用。

Claims (1)

1、一种钢铁厂废料回收生产铁水沟捣打料的方法，其特征在于包括以下步骤：
1)回收钢铁厂使用后排放的废料，废料的理化指标达到SiC≥1％，Al2O3≥42％，C≥1％；
2)将废料依次经鄂式破碎机和对辊机粉碎，粉碎料经带辊轮混砂机水洗，晒干，再除去粉碎料中的Fe2O3，最后筛分，分成粒径为8-5mm，5-3mm，3-1mm，1-0mm的骨料和目数≤320目的回收废料粉，
3)制备铁钩料
铁沟料的配方：
组份              含量
骨料8-5mm         5-15％
5-3mm             21％
3-1mm             21％
1-0mm             5-12％
88矾土熟料1-0mm   5-12％
SiC90-98％1-0mm   5％
SiC90-98％325目   10-15％
α氧化铝粉         0.1-5％
-194鳞片石墨      1-2％
金属硅200目       2-3％
90矾土熟料粉325目 1-6％
回收废料粉325目   1-6％
将上述配方中的石墨、金属硅、SiC、矾土熟料粉、回收料粉按含量称量，带辗轮搅拌3-5分钟，加入7-9％液体树脂，搅拌5-8分钟，三次搅拌均匀10-12分钟，包装后即为成品。
CNA2009100249988A 2009-03-04 2009-03-04 一种钢铁厂废料回收生产铁水沟捣打料的方法 Pending CN101481253A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2009100249988A CN101481253A (zh) 2009-03-04 2009-03-04 一种钢铁厂废料回收生产铁水沟捣打料的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2009100249988A CN101481253A (zh) 2009-03-04 2009-03-04 一种钢铁厂废料回收生产铁水沟捣打料的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101481253A true CN101481253A (zh) 2009-07-15

Family

ID=40878569

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2009100249988A Pending CN101481253A (zh) 2009-03-04 2009-03-04 一种钢铁厂废料回收生产铁水沟捣打料的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101481253A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104086194A (zh) * 2014-07-14 2014-10-08 中国京冶工程技术有限公司 高炉出铁沟捣打料及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104086194A (zh) * 2014-07-14 2014-10-08 中国京冶工程技术有限公司 高炉出铁沟捣打料及其制备方法
CN104086194B (zh) * 2014-07-14 2016-01-20 中国京冶工程技术有限公司 高炉出铁沟捣打料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101851103B (zh) 一种环保节能型再生镁碳砖的生产方法
CN104193373B (zh) 废旧三氧化二铝-碳化硅-碳质耐火材料的再生利用方法
CN101747063A (zh) 一种铝镁碳砖及其制备方法
AU2020103181A4 (en) Method for Preparing Steel Slag-Slag-Gypsum Composite Cementitious Material by Mixed Grinding
CN110002849A (zh) 一种利用废旧陶瓷制备高性能耐磨日用陶瓷的制备方法
CN111253093B (zh) 一种含煤制油粗渣的胶凝材料及其制备方法
CN105272163A (zh) 一种环保陶瓷砖生坯、环保陶瓷砖及该陶瓷砖的制备方法
AU2020101153A4 (en) A Method For Grinding To Get Slag Micro-powder In Stages
CN103276202B (zh) 一种高铁铝土矿生产金属粒铁和氧化铝的方法
CN109608212A (zh) 一种利用废料生产钢包包底冲击区砖的方法
CN102942372A (zh) 一种使用废弃镁碳砖为原料生产再生镁碳砖的制造方法
CN101486582A (zh) 一种低成本废料回收生产铁水沟捣打料的方法
CN107840673A (zh) 一种vod钢包用喷补料及其生产方法
CN111925189A (zh) 一种复合镁碳砖及其制备方法
CN101486537B (zh) 一种利用钢铁废渣生产骨料的方法
CN104529198A (zh) 一种固体废弃物硅酸盐水泥及其制备方法
CN100360411C (zh) 一种冶炼棕刚玉的方法
CN102010159A (zh) 一种节能型透气砖及其制备方法
CN111574202A (zh) 镁质用后耐材生产转炉镁球的方法
CN101486583A (zh) 一种铁水沟捣打料
CN104119069A (zh) 一种转炉再生镁球及其生产方法
CN107140998A (zh) 工业窑炉用循环利用型中间包浇注料及其制备工艺
CN101481253A (zh) 一种钢铁厂废料回收生产铁水沟捣打料的方法
CN110950643A (zh) 一种利用lf精炼尾渣制备透水砖的方法
CN101481254A (zh) 一种铁沟料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20090715