CN111001644A - 一种炼钢耐火材料回收利用工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种炼钢耐火材料回收利用工艺，本发明合理的利用废弃炼钢耐火材料，生产出可使用的不定型耐火材料，不仅减少了环境污染，还大大降低了耐火材料的成本和炼钢成本。此外，通过以上回收利用工艺，炼钢耐火材料的回收利用率可以达到96％以上，且先通过颚式破碎机进行粗破碎，再通过捶式破碎机进行细破碎，工作效率高；通过分别对三种不同规格的废弃炼钢耐火材料颗粒焙烧和碾压，焙烧和碾压效果好，工作效率高，节约了时间成本，同时提高了废弃炼钢耐火材料的回收利用率。
Description
技术领域
本发明涉及炼钢耐火材料回收利用技术领域，尤其涉及一种炼钢耐火材料回收利用工艺。
背景技术
《中华人民共和国固体废弃物污染防治法》明确了关于固体废物的定义，其中耐火材料形成固体废旧物属工业固体废旧物范畴。每年产生大量废旧耐火材料，除了一定量的废旧耐材得到了回收再利用，可还是有大量的废旧耐材仍以掩埋的方式进行处理，处理方式简单而粗暴，占有了大量可耕用地，许多偏酸性或碱性的耐火材料更是对所用地的地下水资源造成了永久性的污染，极大的而破坏了土壤的生态平衡。
我国是世界是世界上最大的炼钢生产大国，每年废弃的钢包耐火废料达数亿吨，而近亿吨的耐火材料需要大量的镁、铝、石墨等矿产资源。目前，市场上大部分的炼钢废料都是直接加入成砖配方，不仅利用率不高，而且会影响产品质量。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种炼钢耐火材料回收利用工艺。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种炼钢耐火材料回收利用工艺，其步骤包括：
(1)除尘：将废弃的炼钢耐火材料集中回收，用水冲洗，除去废弃的炼钢耐火材料表面的灰尘；
(2)除去渣层和渗透层：利用人工敲击法及切线法，除去废弃的炼钢耐火材料的渣层和渗透层；
(3)破碎加工：
a粗破碎：用颚式破碎机对除去渣层和渗透层的废弃炼钢耐火材料进行粗破碎；
b细破碎：粗破碎后的废弃炼钢耐火材料用捶式破碎机进行细碎；
(4)粉筛：将细破碎后的废弃炼钢耐火材料颗粒筛分成三种规格，分别是2-7mm，0.5-2mm，0-0.5mm；
(5)焙烧：根据筛分颗粒的三种规格，分别送入电窑进行焙烧，在185-195℃氧化条件下焙烧，2-7mm、0.5-2mm和0-0.5mm三种规格的颗粒分别焙烧的时间为14h、8h和6h，把颗粒中的游离金属氧化掉；
(6)碾压加工：采用弹性混碾机对焙烧后的废弃炼钢耐火材料颗粒进行碾压，经弹性混碾机揉碾分离出骨料和细粉；
(7)应用：根据制备的耐火材料的要求，将分离出的骨料和细粉末分别加入不同要求的耐火材料，达到炼钢废料的回收利用；
步骤(2)中，在利用人工敲击法及切线法之前，用浸没的方式可以将回收废弃的炼钢耐火材料完全浸透，便于除去渣层和渗透层。
步骤(5)中，废弃的炼钢耐火材料颗粒在电窑中焙烧时，保证回收料在氧化条件下焙烧。
步骤(5)中，焙烧的温度为190℃。
步骤(6)中，2-7mm、0.5-2mm和0-0.5mm三种规格的颗粒分别碾压的时间为30-50min、10-30min和5-10min。
本发明的有益效果：本发明合理的利用废弃炼钢耐火材料，生产出可使用的不定型耐火材料，不仅减少了环境污染，还大大降低了耐火材料的成本和炼钢成本。此外，通过以上回收利用工艺，炼钢耐火材料的回收利用率可以达到96％以上，且先通过颚式破碎机进行粗破碎，再通过捶式破碎机进行细破碎，工作效率高；通过分别对三种不同规格的废弃炼钢耐火材料颗粒焙烧和碾压，焙烧和碾压效果好，工作效率高，节约了时间成本，同时提高了废弃炼钢耐火材料的回收利用率。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
一种炼钢耐火材料回收利用工艺，其步骤包括：
(1)除尘：将废弃的炼钢耐火材料集中回收，用水冲洗，除去废弃的炼钢耐火材料表面的灰尘；
(2)除去渣层和渗透层：利用人工敲击法及切线法，除去废弃的炼钢耐火材料的渣层和渗透层；
(3)破碎加工：
a粗破碎：用颚式破碎机对除去渣层和渗透层的废弃炼钢耐火材料进行粗破碎；
b细破碎：粗破碎后的废弃炼钢耐火材料用捶式破碎机进行细碎；
(4)粉筛：将细破碎后的废弃炼钢耐火材料颗粒筛分成三种规格，分别是2-7mm，0.5-2mm，0-0.5mm；
(5)焙烧：根据筛分颗粒的三种规格，分别送入电窑进行焙烧，在185-195℃氧化条件下焙烧，2-7mm、0.5-2mm和0-0.5mm三种规格的颗粒分别焙烧的时间为14h、8h和6h，把颗粒中的游离金属氧化掉；
(6)碾压加工：采用弹性混碾机对焙烧后的废弃炼钢耐火材料颗粒进行碾压，经弹性混碾机揉碾分离出骨料和细粉；
(7)应用：根据制备的耐火材料的要求，将分离出的骨料和细粉末分别加入不同要求的耐火材料，达到炼钢废料的回收利用；
步骤(2)中，在利用人工敲击法及切线法之前，用浸没的方式可以将回收废弃的炼钢耐火材料完全浸透，便于除去渣层和渗透层。
步骤(5)中，废弃的炼钢耐火材料颗粒在电窑中焙烧时，保证回收料在氧化条件下焙烧。
步骤(5)中，焙烧的温度为190℃。
步骤(6)中，2-7mm、0.5-2mm和0-0.5mm三种规格的颗粒分别碾压的时间为30-50min、10-30min和5-10min。
实施例1：
一种炼钢耐火材料回收利用工艺，其步骤包括：
(1)除尘：将废弃的炼钢耐火材料集中回收，用水冲洗，除去废弃的炼钢耐火材料表面的灰尘；
(2)除去渣层和渗透层：利用人工敲击法及切线法，除去废弃的炼钢耐火材料的渣层和渗透层；
(3)破碎加工：
a粗破碎：用颚式破碎机对除去渣层和渗透层的废弃炼钢耐火材料进行粗破碎；
b细破碎：粗破碎后的废弃炼钢耐火材料用捶式破碎机进行细碎；
(4)粉筛：将细破碎后的废弃炼钢耐火材料颗粒筛分成三种规格，分别是2-7mm，0.5-2mm，0-0.5mm；
(5)焙烧：根据筛分颗粒的三种规格，分别送入电窑进行焙烧，在190℃氧化条件下焙烧，2-7mm、0.5-2mm和0-0.5mm三种规格的颗粒分别焙烧的时间为14h、8h和6h，把颗粒中的游离金属氧化掉；
(6)碾压加工：采用弹性混碾机对焙烧后的废弃炼钢耐火材料颗粒进行碾压，经弹性混碾机揉碾分离出骨料和细粉；
(7)应用：根据制备的耐火材料的要求，将分离出的骨料和细粉末分别加入不同要求的耐火材料，达到炼钢废料的回收利用；
步骤(2)中，在利用人工敲击法及切线法之前，用浸没的方式可以将回收废弃的炼钢耐火材料完全浸透，便于除去渣层和渗透层。
步骤(5)中，废弃的炼钢耐火材料颗粒在电窑中焙烧时，保证回收料在氧化条件下焙烧。
步骤(6)中，2-7mm、0.5-2mm和0-0.5mm三种规格的颗粒分别碾压的时间为50min、30min和10min。
实施例2：
一种炼钢耐火材料回收利用工艺，其步骤包括：
(1)除尘：将废弃的炼钢耐火材料集中回收，用水冲洗，除去废弃的炼钢耐火材料表面的灰尘；
(2)除去渣层和渗透层：利用人工敲击法及切线法，除去废弃的炼钢耐火材料的渣层和渗透层；
(3)破碎加工：
a粗破碎：用颚式破碎机对除去渣层和渗透层的废弃炼钢耐火材料进行粗破碎；
b细破碎：粗破碎后的废弃炼钢耐火材料用捶式破碎机进行细碎；
(4)粉筛：将细破碎后的废弃炼钢耐火材料颗粒筛分成三种规格，分别是2-7mm，0.5-2mm，0-0.5mm；
(5)焙烧：根据筛分颗粒的三种规格，分别送入电窑进行焙烧，在185℃氧化条件下焙烧，2-7mm、0.5-2mm和0-0.5mm三种规格的颗粒分别焙烧的时间为14h、8h和6h，把颗粒中的游离金属氧化掉；
(6)碾压加工：采用弹性混碾机对焙烧后的废弃炼钢耐火材料颗粒进行碾压，经弹性混碾机揉碾分离出骨料和细粉；
(7)应用：根据制备的耐火材料的要求，将分离出的骨料和细粉末分别加入不同要求的耐火材料，达到炼钢废料的回收利用；
步骤(2)中，在利用人工敲击法及切线法之前，用浸没的方式可以将回收废弃的炼钢耐火材料完全浸透，便于除去渣层和渗透层。
步骤(5)中，废弃的炼钢耐火材料颗粒在电窑中焙烧时，保证回收料在氧化条件下焙烧。
步骤(6)中，2-7mm、0.5-2mm和0-0.5mm三种规格的颗粒分别碾压的时间为30min、10min和5min。
实施例3：
一种炼钢耐火材料回收利用工艺，其步骤包括：
(1)除尘：将废弃的炼钢耐火材料集中回收，用水冲洗，除去废弃的炼钢耐火材料表面的灰尘；
(2)除去渣层和渗透层：利用人工敲击法及切线法，除去废弃的炼钢耐火材料的渣层和渗透层；
(3)破碎加工：
a粗破碎：用颚式破碎机对除去渣层和渗透层的废弃炼钢耐火材料进行粗破碎；
b细破碎：粗破碎后的废弃炼钢耐火材料用捶式破碎机进行细碎；
(4)粉筛：将细破碎后的废弃炼钢耐火材料颗粒筛分成三种规格，分别是2-7mm，0.5-2mm，0-0.5mm；
(5)焙烧：根据筛分颗粒的三种规格，分别送入电窑进行焙烧，在195℃氧化条件下焙烧，2-7mm、0.5-2mm和0-0.5mm三种规格的颗粒分别焙烧的时间为14h、8h和6h，把颗粒中的游离金属氧化掉；
(6)碾压加工：采用弹性混碾机对焙烧后的废弃炼钢耐火材料颗粒进行碾压，经弹性混碾机揉碾分离出骨料和细粉；
(7)应用：根据制备的耐火材料的要求，将分离出的骨料和细粉末分别加入不同要求的耐火材料，达到炼钢废料的回收利用；
步骤(2)中，在利用人工敲击法及切线法之前，用浸没的方式可以将回收废弃的炼钢耐火材料完全浸透，便于除去渣层和渗透层。
步骤(5)中，废弃的炼钢耐火材料颗粒在电窑中焙烧时，保证回收料在氧化条件下焙烧。
步骤(6)中，2-7mm、0.5-2mm和0-0.5mm三种规格的颗粒分别碾压的时间为35min、25min和8min。
上面结合具体实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种炼钢耐火材料回收利用工艺，其步骤包括：
(1)除尘：将废弃的炼钢耐火材料集中回收，用水冲洗，除去废弃的炼钢耐火材料表面的灰尘；
(2)除去渣层和渗透层：利用人工敲击法及切线法，除去废弃的炼钢耐火材料的渣层和渗透层；
(3)破碎加工：
a粗破碎：用颚式破碎机对除去渣层和渗透层的废弃炼钢耐火材料进行粗破碎；
b细破碎：粗破碎后的废弃炼钢耐火材料用捶式破碎机进行细碎；
(4)粉筛：将细破碎后的废弃炼钢耐火材料颗粒筛分成三种规格，分别是2-7mm，0.5-2mm，0-0.5mm；
(5)焙烧：根据筛分颗粒的三种规格，分别送入电窑进行焙烧，在185-195℃氧化条件下焙烧，2-7mm、0.5-2mm和0-0.5mm三种规格的颗粒分别焙烧的时间为14h、8h和6h，把颗粒中的游离金属氧化掉；
(6)碾压加工：采用弹性混碾机对焙烧后的废弃炼钢耐火材料颗粒进行碾压，经弹性混碾机揉碾分离出骨料和细粉；
(7)应用：根据制备的耐火材料的要求，将分离出的骨料和细粉末分别加入不同要求的耐火材料，达到炼钢废料的回收利用。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢耐火材料回收利用工艺，其特征在于，步骤(2)中，在利用人工敲击法及切线法之前，将回收废弃的炼钢耐火材料用水浸透。
3.根据权利要求1所述的一种炼钢耐火材料回收利用工艺，其特征在于，步骤(5)中，废弃的炼钢耐火材料颗粒在电窑中焙烧时，保证回收料在氧化条件下焙烧。
4.根据权利要求1所述的一种炼钢耐火材料回收利用工艺，其特征在于，步骤(5)中，焙烧的温度为190℃。
5.根据权利要求1所述的一种炼钢耐火材料回收利用工艺，其特征在于，步骤(6)中，2-7mm、0.5-2mm和0-0.5mm三种规格的颗粒分别碾压的时间为30-50min、10-30min和5-10min。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20200414 |
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