CN109704791A - 一种废旧耐火材料的回收利用方法 - Google Patents
一种废旧耐火材料的回收利用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109704791A CN109704791A CN201811561549.2A CN201811561549A CN109704791A CN 109704791 A CN109704791 A CN 109704791A CN 201811561549 A CN201811561549 A CN 201811561549A CN 109704791 A CN109704791 A CN 109704791A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste
- refractory material
- parts
- particulate material
- old
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明提供一种废旧耐火材料的回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)选料；(2)粗破碎；(3)细破碎；(4)除铁；(5)配料；(6)高压成型。本发明提供的耐火材料回收方法可以将废旧的耐火材料重新利用制成再生耐火砖，避免了填埋废旧耐火材料而占用土地；而且采用该方法使得耐火材料的回收利用率较高；配料中加入的热固性树脂可以使得混料更加均匀，增加了再生耐火砖的致密度，使得耐火砖的性能得到了相应的提升；加入的石墨使得制得的再生耐火砖的导热性、抗热震性显著提高；添加的T60含碳树脂和酚醛树脂为结合剂，使得其使用过程中不产生有害烟气，具有环保特性。
Description
技术领域
本发明涉及废旧耐火材料回收技术领域，尤其涉及一种废旧耐火材料的回收利用方法。
背景技术
废旧耐火材料是一种数量大、极难处理、对环境也极不友好的工业废料；据统计，仅我国年废旧耐火材料就在800万吨以上，这些被作为垃圾的废旧耐火材料，除了极少数可以返回生产线再利用外，大部分废旧耐火材料的典型处理方式就是掩埋或降低使用；既占用了宝贵的土地资源，又造成了可用资源的浪费和潜在的环境污染。但是目前的废旧耐火材料的回收利用率大都比较低，其性能也不能保证，不能很好的满足使用需求。
发明内容
本发明正是针对以上技术问题，提供一种废旧耐火材料的回收利用方法。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种废旧耐火材料的回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)选料：选用符合要求的高炉用废旧高铝砖、陶瓷行业废碳化硅棚板、匣砂、软泥和废一级高铝砖；
(2)粗破碎：将上述原料放入对辊破碎机中进行破碎，破碎后的物料通过皮带输送机输送到振动筛上筛分，选出颗粒粒径在10mm以下的颗粒料，将粒径大于10mm的颗粒料由皮带输送机返回到对辊破碎机中继续破碎，直至颗粒粒径小于10mm，得到粗破碎后的颗粒料；
(3)细破碎：将粗破碎后的颗粒料送到冲击破碎机中进行细破碎，得到5mm以下的细颗粒，将粒径大于5mm的颗粒料返回冲击破碎机中继续破碎，直至颗粒粒径小于5mm，得到细破碎的颗粒料；
(4)除铁：对步骤(3)中得到的颗粒料进行磁选除去铁杂质；
(5)配料：对步骤(4)中除铁后的颗粒料进行配料；其配料按重量由下列组分组成：颗粒料75-85份、石油焦粉3-5份、二氧化硅微粉2-5份、重晶石粉1-2份、热固性树脂12-18份、石墨5-10份、刚玉粉料5-15份、沥青3-7份，然后将上述原料加入混炼机中进行混炼，于60-80℃条件下混炼20-30min；
(6)高压成型：将步骤(5)中制得的混合物进行高压成型，在1200-1500℃的高温隧道窑内进行烧结，保温6-8h，冷却后得到再生耐火砖。
所述步骤(1)中选料的步骤包括：
A废旧耐火材料的挑选：选用陶瓷行业废碳化硅棚板时，将铁瘤、煤熔瘤、石灰石和欠烧料选除干净；
B匣砂的挑选：要求质量好，不能有瓷片碎片；
C软泥的挑选：要求杂质少，质纯，粘土良好；
D废一级高铝砖的挑选：要求质量纯正、体积密度大，需选除低级别的废砖和杂质。
所述热固性树脂为T60含碳树脂和酚醛树脂，且T60含碳树脂和酚醛树脂的质量比为1：(2-4)。
所述石墨的粒径为50-150目。
所述步骤(6)中高压成型的压力范围为200-260Mpa。
本发明的有益效果是：本发明提供的耐火材料回收方法可以将废旧的耐火材料重新利用制成再生耐火砖，避免了填埋废旧耐火材料而占用土地；而且采用该方法使得耐火材料的回收利用率较高；配料中加入的热固性树脂可以使得混料更加均匀，增加了再生耐火砖的致密度，使得耐火砖的性能得到了相应的提升；加入的石墨使得制得的再生耐火砖的导热性、抗热震性显著提高；添加的T60含碳树脂和酚醛树脂为结合剂，使得其使用过程中不产生有害烟气，具有环保特性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种废旧耐火材料的回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)选料：选用符合要求的高炉用废旧高铝砖、陶瓷行业废碳化硅棚板、匣砂、软泥和废一级高铝砖；
(2)粗破碎：将上述原料放入对辊破碎机中进行破碎，破碎后的物料通过皮带输送机输送到振动筛上筛分，选出颗粒粒径在10mm以下的颗粒料，将粒径大于10mm的颗粒料由皮带输送机返回到对辊破碎机中继续破碎，直至颗粒粒径小于10mm，得到粗破碎后的颗粒料；
(3)细破碎：将粗破碎后的颗粒料送到冲击破碎机中进行细破碎，得到5mm以下的细颗粒，将粒径大于5mm的颗粒料返回冲击破碎机中继续破碎，直至颗粒粒径小于5mm，得到细破碎的颗粒料；
(4)除铁：对步骤(3)中得到的颗粒料进行磁选除去铁杂质；
(5)配料：对步骤(4)中除铁后的颗粒料进行配料；其配料按重量由下列组分组成：颗粒料75-85份、石油焦粉3-5份、二氧化硅微粉2-5份、重晶石粉1-2份、热固性树脂12-18份、石墨5-10份、刚玉粉料5-15份、沥青3-7份，然后将上述原料加入混炼机中进行混炼，于60-80℃条件下混炼20-30min；
(6)高压成型：将步骤(5)中制得的混合物进行高压成型，在1200-1500℃的高温隧道窑内进行烧结，保温6-8h，冷却后得到再生耐火砖。
所述步骤(1)中选料的步骤包括：
A废旧耐火材料的挑选：选用陶瓷行业废碳化硅棚板时，将铁瘤、煤熔瘤、石灰石和欠烧料选除干净；
B匣砂的挑选：要求质量好，不能有瓷片碎片；
C软泥的挑选：要求杂质少，质纯，粘土良好；
D废一级高铝砖的挑选：要求质量纯正、体积密度大，需选除低级别的废砖和杂质。
所述热固性树脂为T60含碳树脂和酚醛树脂，且T60含碳树脂和酚醛树脂的质量比为1：(2-4)。
所述石墨的粒径为50-150目。
所述步骤(6)中高压成型的压力范围为200-260Mpa。
实施例1一种废旧耐火材料的回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)选料：选用符合要求的高炉用废旧高铝砖、陶瓷行业废碳化硅棚板、匣砂、软泥和废一级高铝砖；
(2)粗破碎：将上述原料放入对辊破碎机中进行破碎，破碎后的物料通过皮带输送机输送到振动筛上筛分，选出颗粒粒径在10mm以下的颗粒料，将粒径大于10mm的颗粒料由皮带输送机返回到对辊破碎机中继续破碎，直至颗粒粒径小于10mm，得到粗破碎后的颗粒料；
(3)细破碎：将粗破碎后的颗粒料送到冲击破碎机中进行细破碎，得到5mm以下的细颗粒，将粒径大于5mm的颗粒料返回冲击破碎机中继续破碎，直至颗粒粒径小于5mm，得到细破碎的颗粒料；
(4)除铁：对步骤(3)中得到的颗粒料进行磁选除去铁杂质；
(5)配料：对步骤(4)中除铁后的颗粒料进行配料；其配料按重量由下列组分组成：颗粒料75份、石油焦粉3份、二氧化硅微粉2份、重晶石粉1份、热固性树脂12份、石墨5份、刚玉粉料5份、沥青3份，然后将上述原料加入混炼机中进行混炼，于60℃条件下混炼20min；
(6)高压成型：将步骤(5)中制得的混合物进行高压成型，在1200℃的高温隧道窑内进行烧结，保温6h，冷却后得到再生耐火砖。
所述步骤(1)中选料的步骤包括：
A废旧耐火材料的挑选：选用陶瓷行业废碳化硅棚板时，将铁瘤、煤熔瘤、石灰石和欠烧料选除干净；
B匣砂的挑选：要求质量好，不能有瓷片碎片；
C软泥的挑选：要求杂质少，质纯，粘土良好；
D废一级高铝砖的挑选：要求质量纯正、体积密度大，需选除低级别的废砖和杂质。
所述热固性树脂为T60含碳树脂和酚醛树脂，且T60含碳树脂和酚醛树脂的质量比为1：2。
所述石墨的粒径为50目。
所述步骤(6)中高压成型的压力范围为200Mpa。
实施例2一种废旧耐火材料的回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)选料：选用符合要求的高炉用废旧高铝砖、陶瓷行业废碳化硅棚板、匣砂、软泥和废一级高铝砖；
(2)粗破碎：将上述原料放入对辊破碎机中进行破碎，破碎后的物料通过皮带输送机输送到振动筛上筛分，选出颗粒粒径在10mm以下的颗粒料，将粒径大于10mm的颗粒料由皮带输送机返回到对辊破碎机中继续破碎，直至颗粒粒径小于10mm，得到粗破碎后的颗粒料；
(3)细破碎：将粗破碎后的颗粒料送到冲击破碎机中进行细破碎，得到5mm以下的细颗粒，将粒径大于5mm的颗粒料返回冲击破碎机中继续破碎，直至颗粒粒径小于5mm，得到细破碎的颗粒料；
(4)除铁：对步骤(3)中得到的颗粒料进行磁选除去铁杂质；
(5)配料：对步骤(4)中除铁后的颗粒料进行配料；其配料按重量由下列组分组成：颗粒料85份、石油焦粉5份、二氧化硅微粉5份、重晶石粉2份、热固性树脂18份、石墨10份、刚玉粉料15份、沥青7份，然后将上述原料加入混炼机中进行混炼，于80℃条件下混炼30min；
(6)高压成型：将步骤(5)中制得的混合物进行高压成型，在1500℃的高温隧道窑内进行烧结，保温8h，冷却后得到再生耐火砖。
所述步骤(1)中选料的步骤包括：
A废旧耐火材料的挑选：选用陶瓷行业废碳化硅棚板时，将铁瘤、煤熔瘤、石灰石和欠烧料选除干净；
B匣砂的挑选：要求质量好，不能有瓷片碎片；
C软泥的挑选：要求杂质少，质纯，粘土良好；
D废一级高铝砖的挑选：要求质量纯正、体积密度大，需选除低级别的废砖和杂质。
所述热固性树脂为T60含碳树脂和酚醛树脂，且T60含碳树脂和酚醛树脂的质量比为1：4。
所述石墨的粒径为150目。
所述步骤(6)中高压成型的压力范围为260Mpa。
上面实施例对本发明进行了详细描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种废旧耐火材料的回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)选料：选用符合要求的高炉用废旧高铝砖、陶瓷行业废碳化硅棚板、匣砂、软泥和废一级高铝砖；
(2)粗破碎：将上述原料放入对辊破碎机中进行破碎，破碎后的物料通过皮带输送机输送到振动筛上筛分，选出颗粒粒径在10mm以下的颗粒料，将粒径大于10mm的颗粒料由皮带输送机返回到对辊破碎机中继续破碎，直至颗粒粒径小于10mm，得到粗破碎后的颗粒料；
(3)细破碎：将粗破碎后的颗粒料送到冲击破碎机中进行细破碎，得到5mm以下的细颗粒，将粒径大于5mm的颗粒料返回冲击破碎机中继续破碎，直至颗粒粒径小于5mm，得到细破碎的颗粒料；
(4)除铁：对步骤(3)中得到的颗粒料进行磁选除去铁杂质；
(5)配料：对步骤(4)中除铁后的颗粒料进行配料；其配料按重量由下列组分组成：颗粒料75-85份、石油焦粉3-5份、二氧化硅微粉2-5份、重晶石粉1-2份、热固性树脂12-18份、石墨5-10份、刚玉粉料5-15份、沥青3-7份，然后将上述原料加入混炼机中进行混炼，于60-80℃条件下混炼20-30min；
(6)高压成型：将步骤(5)中制得的混合物进行高压成型，在1200-1500℃的高温隧道窑内进行烧结，保温6-8h，冷却后得到再生耐火砖。
2.根据权利要求1所述的一种废旧耐火材料的回收利用方法，其特征在于，所述步骤(1)中选料的步骤包括：
A废旧耐火材料的挑选：选用陶瓷行业废碳化硅棚板时，将铁瘤、煤熔瘤、石灰石和欠烧料选除干净；
B匣砂的挑选：要求质量好，不能有瓷片碎片；
C软泥的挑选：要求杂质少，质纯，粘土良好；
D废一级高铝砖的挑选：要求质量纯正、体积密度大，需选除低级别的废砖和杂质。
3.根据权利要求1所述的一种废旧耐火材料的回收利用方法，其特征在于，所述热固性树脂为T60含碳树脂和酚醛树脂，且T60含碳树脂和酚醛树脂的质量比为1：(2-4)。
4.根据权利要求1所述的一种废旧耐火材料的回收利用方法，其特征在于，所述石墨的粒径为50-150目。
5.根据权利要求1所述的一种废旧耐火材料的回收利用方法，其特征在于，所述步骤(6)中高压成型的压力范围为200-260Mpa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811561549.2A CN109704791A (zh) | 2018-12-20 | 2018-12-20 | 一种废旧耐火材料的回收利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811561549.2A CN109704791A (zh) | 2018-12-20 | 2018-12-20 | 一种废旧耐火材料的回收利用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109704791A true CN109704791A (zh) | 2019-05-03 |
Family
ID=66256998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811561549.2A Pending CN109704791A (zh) | 2018-12-20 | 2018-12-20 | 一种废旧耐火材料的回收利用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109704791A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111001644A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-04-14 | 天津炜润达新材料科技有限公司 | 一种炼钢耐火材料回收利用工艺 |
| CN111018548A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-04-17 | 天津炜润达新材料科技有限公司 | 一种废旧耐火材料的回收利用方法 |
| CN111116182A (zh) * | 2020-01-08 | 2020-05-08 | 长沙湘宁耐火材料有限公司 | 一种耐火砖的制备方法 |
| CN111807821A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-10-23 | 郑州金龙新材料有限公司 | 一种高强度耐磨耐火砖及其制备方法 |
| CN112121969A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-12-25 | 柯超 | 一种利用废弃流钢砖制备火砖粒的方法 |
| CN112939568A (zh) * | 2021-02-10 | 2021-06-11 | 新沂北美高科耐火材料有限公司 | 一种再生废铝粘土砖及其制备工艺 |
| CN113461411A (zh) * | 2021-09-03 | 2021-10-01 | 北京利尔高温材料股份有限公司 | 一种抗氧化铝碳化硅碳砖及其制备方法 |
| CN114804827A (zh) * | 2022-04-21 | 2022-07-29 | 北京金隅通达耐火技术有限公司 | 一种基于废建筑陶瓷的耐碱浇注料及其制备方法和应用 |
-
2018
- 2018-12-20 CN CN201811561549.2A patent/CN109704791A/zh active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111001644A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-04-14 | 天津炜润达新材料科技有限公司 | 一种炼钢耐火材料回收利用工艺 |
| CN111018548A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-04-17 | 天津炜润达新材料科技有限公司 | 一种废旧耐火材料的回收利用方法 |
| CN111116182A (zh) * | 2020-01-08 | 2020-05-08 | 长沙湘宁耐火材料有限公司 | 一种耐火砖的制备方法 |
| CN111807821A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-10-23 | 郑州金龙新材料有限公司 | 一种高强度耐磨耐火砖及其制备方法 |
| CN112121969A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-12-25 | 柯超 | 一种利用废弃流钢砖制备火砖粒的方法 |
| CN112939568A (zh) * | 2021-02-10 | 2021-06-11 | 新沂北美高科耐火材料有限公司 | 一种再生废铝粘土砖及其制备工艺 |
| CN113461411A (zh) * | 2021-09-03 | 2021-10-01 | 北京利尔高温材料股份有限公司 | 一种抗氧化铝碳化硅碳砖及其制备方法 |
| CN113461411B (zh) * | 2021-09-03 | 2021-12-31 | 北京利尔高温材料股份有限公司 | 一种抗氧化铝碳化硅碳砖及其制备方法 |
| CN114804827A (zh) * | 2022-04-21 | 2022-07-29 | 北京金隅通达耐火技术有限公司 | 一种基于废建筑陶瓷的耐碱浇注料及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109704791A (zh) | 一种废旧耐火材料的回收利用方法 | |
| CN107973610B (zh) | 一种以废弃碳化硅匣钵为主要原料的碳化硅捣打料 | |
| CN103397128B (zh) | 一种赤泥深度还原提铁及二次尾渣制备胶凝材料的方法 | |
| CN106376121B (zh) | 一种高石墨质炭电极及其制备方法 | |
| CN103290430A (zh) | 一种电解铝用阳极钢爪保护环的制备方法 | |
| CN104193373B (zh) | 废旧三氧化二铝-碳化硅-碳质耐火材料的再生利用方法 | |
| CN110668831A (zh) | 一种用于钢包包沿部位的再生铝镁碳砖制备方法 | |
| CN104140276A (zh) | 高炉出铁口用炮泥及其制备方法 | |
| CN102060548B (zh) | 一种利用废旧耐火材料的炮泥及其制备方法 | |
| CN109320266B (zh) | 一种采用废旧镁钙砖生产环保型速干转炉喷补料的方法 | |
| CN110683833A (zh) | 一种以铁尾矿为主要原料的陶粒工艺 | |
| CN109650916A (zh) | 回收利用中间包废弃耐火材料的浇注料及回收利用方法 | |
| CN102994742A (zh) | 赤泥生产烧结球团的制备方法 | |
| KR100718581B1 (ko) | 선철대용재 및 그 제조방법 | |
| CN112279555A (zh) | 一种废旧耐火材料回收再利用的方法 | |
| CN110028327B (zh) | 利用废铝镁碳砖变质层制作优质耐火原料和铝镁碳砖的方法 | |
| CN103613300B (zh) | 一种用于预拌混凝土废弃陶瓷回收利用方法和预拌混凝土 | |
| CN110483075A (zh) | 一种铁水罐沿浇注料 | |
| CN109836137A (zh) | 高炉用环保型无水炮泥 | |
| CN104961482A (zh) | 一种耐火材料回收再利用工艺流程 | |
| CN106316421B (zh) | 一种回收利用水泥厂废镁砖料制备的高效节能镁质捣打料及制备工艺 | |
| CN109942279B (zh) | 一种铸造废料制备的普通烧结砖 | |
| CN115159888A (zh) | 一种大宗煤矸石综合利用工艺方法 | |
| CN113697821A (zh) | 一种硅酸镁粉粒体及其制备方法和应用 | |
| CN103265298A (zh) | 环保型高强度无水炮泥的加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190503 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |