CN112279555A - 一种废旧耐火材料回收再利用的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种废旧耐火材料回收再利用的方法,包括以下步骤:(1)选料、(2)破碎、(3)筛分、(4)除铁、(5)制备再生料、(6)制备成品镁碳砖。本发明通过合理利用废旧耐火材料,减少环境污染,节省资源,同时还可降低镁碳砖生产成本,实现双赢。
Description
技术领域
本发明涉及废旧耐火材料回收处理领域,尤其涉及一种废旧耐火材料回收再利用的方法。
背景技术
废旧耐火材料是一种数量大、极难处理、对环境也极不友好的工业废料;据统计,仅我国年废旧耐火材料就在800万吨以上,这些被作为垃圾的废旧耐火材料,除了极少数可以返回生产线再利用外,大部分废旧耐火材料仍以掩埋的方式进行处理,处理方式简单而粗暴,既占用了宝贵的土地资源,又造成了可用资源的浪费和潜在的环境污染。但是目前的废旧耐火材料的回收利用率大都比较低,其性能也不能保证,不能很好的满足使用需求。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足,而提供一种废旧耐火材料回收再利用的方法。
本发明为实现上述目的,采用以下技术方案:
一种废旧耐火材料回收再利用的方法,包括以下步骤:
(1)选料:
对回收的废旧耐火材料进行分类,挑拣出其中的废旧镁碳砖;
(2)破碎:
破碎:采用颚式破碎机对废旧镁碳砖进行初次破碎,再用圆锥破碎机进行二次破碎,得到破碎料;
粉碎:采用锤式粉碎机对破碎料进行初次粉碎,再用双辊粉碎机进行二次粉碎,得到粉碎料;
研磨:采用球磨机对粉碎料进行球磨,最终得到可用料;
(3)筛分:
将可用料倒入筛分设备内进行筛分,筛选出符合要求的合格料;
(4)除铁:
将合格料倒入磁选机内去除其中的铁颗粒,得到干净料;
(5)制备再生料:
将干净料先进行过氧化氢液雾化,再进行聚合氯化铝液雾化;
将雾化后的颗粒进入焙烧炉内进行焙烧;
将焙烧后的颗粒放入碾压机内进行碾压,然后倒入筛分设备内进行筛分;
将筛分后的材料放入磁选机内进行二次除铁,得到再生料;
(6)制备成品镁碳砖:
配料:按重量份数进行配比,再生料65-95份、镁砂4-45份、添加剂2-12份、结合剂0.5-1份;
混料:将再生料、镁砂、添加剂、结合剂依次倒入搅拌筒内,搅拌均匀,得到混合料;
成型:将混合料在压力机上压制成型后放入烘干炉内进行烘干,在120-240℃温度下保持12小时即得成品。
特别的,所述步骤(3)中筛分出的合格料颗粒直径<10mm。
特别的,所述步骤(5)中过氧化氢液雾化和聚合氯化铝液雾化的时间均为18-28h。
特别的,所述步骤(5)中焙烧温度为650-780℃,焙烧时间为2-3h。
特别的,所述步骤(5)中再生料的颗粒直径<8mm,铁含量<0.5%。
特别的,所述步骤(6)中添加剂为金属铝粉、金属硅粉、碳化硅粉、碳化硼粉、镁钙合金粉、合成抗氧化剂、刚玉粉、石墨的混合物。
特别的,所述步骤(6)中结合剂为树脂结合剂。
特别的,所述步骤(6)中镁砂为电熔镁砂、烧结镁砂、海水镁砂中的一种。
本发明的有益效果是:本发明通过合理利用废旧耐火材料,减少环境污染,节省资源,同时还可降低镁碳砖生产成本,回收率高,实现双赢。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明:
实施例1
一种废旧耐火材料回收再利用的方法,包括以下步骤:
(1)选料:
对回收的废旧耐火材料进行分类,挑拣出其中的废旧镁碳砖;
(2)破碎:
破碎:采用颚式破碎机对废旧镁碳砖进行初次破碎,再用圆锥破碎机进行二次破碎,得到破碎料;
粉碎:采用锤式粉碎机对破碎料进行初次粉碎,再用双辊粉碎机进行二次粉碎,得到粉碎料;
研磨:采用球磨机对粉碎料进行球磨,最终得到可用料;
(3)筛分:
将可用料倒入筛分设备内进行筛分,筛选出符合要求的合格料,其中,合格料颗粒直径<10mm;
(4)除铁:
将合格料倒入磁选机内去除其中的铁颗粒,得到干净料;
(5)制备再生料:
将干净料先进行过氧化氢液雾化,再进行聚合氯化铝液雾化,其中,雾化时间均为18h;
将雾化后的颗粒进入焙烧炉内进行焙烧,其中,焙烧温度为650℃,焙烧时间为2h;
将焙烧后的颗粒放入碾压机内进行碾压,然后倒入筛分设备内进行筛分;
将筛分后的材料放入磁选机内进行二次除铁,得到再生料其中,再生料的颗粒直径<8mm,铁含量<0.5%;
(6)制备成品镁碳砖:
配料:按重量份数进行配比,再生料65份、镁砂4份、添加剂2份、结合剂0.5份,其中,添加剂为金属铝粉、金属硅粉、碳化硅粉、碳化硼粉、镁钙合金粉、合成抗氧化剂、刚玉粉、石墨的混合物,结合剂为树脂结合剂,镁砂为电熔镁砂;
混料:将再生料、镁砂、添加剂、结合剂依次倒入搅拌筒内,搅拌均匀,得到混合料;
成型:将混合料在压力机上压制成型后放入烘干炉内进行烘干,在120℃温度下保持12小时即得成品。
实施例2
一种废旧耐火材料回收再利用的方法,包括以下步骤:
(1)选料:
对回收的废旧耐火材料进行分类,挑拣出其中的废旧镁碳砖;
(2)破碎:
破碎:采用颚式破碎机对废旧镁碳砖进行初次破碎,再用圆锥破碎机进行二次破碎,得到破碎料;
粉碎:采用锤式粉碎机对破碎料进行初次粉碎,再用双辊粉碎机进行二次粉碎,得到粉碎料;
研磨:采用球磨机对粉碎料进行球磨,最终得到可用料;
(3)筛分:
将可用料倒入筛分设备内进行筛分,筛选出符合要求的合格料,其中,合格料颗粒直径<10mm;
(4)除铁:
将合格料倒入磁选机内去除其中的铁颗粒,得到干净料;
(5)制备再生料:
将干净料先进行过氧化氢液雾化,再进行聚合氯化铝液雾化,其中,雾化时间均为28h;
将雾化后的颗粒进入焙烧炉内进行焙烧,其中,焙烧温度为780℃,焙烧时间为3h;
将焙烧后的颗粒放入碾压机内进行碾压,然后倒入筛分设备内进行筛分;
将筛分后的材料放入磁选机内进行二次除铁,得到再生料其中,再生料的颗粒直径<8mm,铁含量<0.5%;
(6)制备成品镁碳砖:
配料:按重量份数进行配比,再生料95份、镁砂45份、添加剂12份、结合剂1份,其中,添加剂为金属铝粉、金属硅粉、碳化硅粉、碳化硼粉、镁钙合金粉、合成抗氧化剂、刚玉粉、石墨的混合物,结合剂为树脂结合剂,镁砂为烧结镁砂;
混料:将再生料、镁砂、添加剂、结合剂依次倒入搅拌筒内,搅拌均匀,得到混合料;
成型:将混合料在压力机上压制成型后放入烘干炉内进行烘干,在240℃温度下保持12小时即得成品。
实施例3
一种废旧耐火材料回收再利用的方法,包括以下步骤:
(1)选料:
对回收的废旧耐火材料进行分类,挑拣出其中的废旧镁碳砖;
(2)破碎:
破碎:采用颚式破碎机对废旧镁碳砖进行初次破碎,再用圆锥破碎机进行二次破碎,得到破碎料;
粉碎:采用锤式粉碎机对破碎料进行初次粉碎,再用双辊粉碎机进行二次粉碎,得到粉碎料;
研磨:采用球磨机对粉碎料进行球磨,最终得到可用料;
(3)筛分:
将可用料倒入筛分设备内进行筛分,筛选出符合要求的合格料,其中,合格料颗粒直径<10mm;
(4)除铁:
将合格料倒入磁选机内去除其中的铁颗粒,得到干净料;
(5)制备再生料:
将干净料先进行过氧化氢液雾化,再进行聚合氯化铝液雾化,其中,雾化时间均为18-28h;
将雾化后的颗粒进入焙烧炉内进行焙烧,其中,焙烧温度为725℃,焙烧时间为2.5h;
将焙烧后的颗粒放入碾压机内进行碾压,然后倒入筛分设备内进行筛分;
将筛分后的材料放入磁选机内进行二次除铁,得到再生料其中,再生料的颗粒直径<8mm,铁含量<0.5%;
(6)制备成品镁碳砖:
配料:按重量份数进行配比,再生料80份、镁砂25份、添加剂7份、结合剂0.8份,其中,添加剂为金属铝粉、金属硅粉、碳化硅粉、碳化硼粉、镁钙合金粉、合成抗氧化剂、刚玉粉、石墨的混合物,结合剂为树脂结合剂,镁砂为海水镁砂;
混料:将再生料、镁砂、添加剂、结合剂依次倒入搅拌筒内,搅拌均匀,得到混合料;
成型:将混合料在压力机上压制成型后放入烘干炉内进行烘干,在180℃温度下保持12小时即得成品。
上面对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种废旧耐火材料回收再利用的方法,其特征在于,其步骤如下:
(1)选料:
对回收的废旧耐火材料进行分类,挑拣出其中的废旧镁碳砖;
(2)破碎:
破碎:采用颚式破碎机对废旧镁碳砖进行初次破碎,再用圆锥破碎机进行二次破碎,得到破碎料;
粉碎:采用锤式粉碎机对破碎料进行初次粉碎,再用双辊粉碎机进行二次粉碎,得到粉碎料;
研磨:采用球磨机对粉碎料进行球磨,最终得到可用料;
(3)筛分:
将可用料倒入筛分设备内进行筛分,筛选出符合要求的合格料;
(4)除铁:
将合格料倒入磁选机内去除其中的铁颗粒,得到干净料;
(5)制备再生料:
将干净料先进行过氧化氢液雾化,再进行聚合氯化铝液雾化;
将雾化后的颗粒进入焙烧炉内进行焙烧;
将焙烧后的颗粒放入碾压机内进行碾压,然后倒入筛分设备内进行筛分;
将筛分后的材料放入磁选机内进行二次除铁,得到再生料;
(6)制备成品镁碳砖:
配料:按重量份数进行配比,再生料65-95份、镁砂4-45份、添加剂2-12份、结合剂0.5-1份;
混料:将再生料、镁砂、添加剂、结合剂依次倒入搅拌筒内,搅拌均匀,得到混合料;
成型:将混合料在压力机上压制成型后放入烘干炉内进行烘干,在120-240℃温度下保持12小时即得成品。
2.根据权利要求1所述的一种废旧耐火材料回收再利用的方法,其特征在于,所述步骤(3)中筛分出的合格料颗粒直径<10mm。
3.根据权利要求1所述的一种废旧耐火材料回收再利用的方法,其特征在于,所述步骤(5)中过氧化氢液雾化和聚合氯化铝液雾化的时间均为18-28h。
4.根据权利要求1所述的一种废旧耐火材料回收再利用的方法,其特征在于,所述步骤(5)中焙烧温度为650-780℃,焙烧时间为2-3h。
5.根据权利要求1所述的一种废旧耐火材料回收再利用的方法,其特征在于,所述步骤(5)中再生料的颗粒直径<8mm,铁含量<0.5%。
6.根据权利要求1所述的一种废旧耐火材料回收再利用的方法,其特征在于,所述步骤(6)中添加剂为金属铝粉、金属硅粉、碳化硅粉、碳化硼粉、镁钙合金粉、合成抗氧化剂、刚玉粉、石墨的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种废旧耐火材料回收再利用的方法,其特征在于,所述步骤(6)中结合剂为树脂。
8.根据权利要求1所述的一种废旧耐火材料回收再利用的方法,其特征在于,所述步骤(6)中镁砂为电熔镁砂、烧结镁砂、海水镁砂中的一种。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210129 |
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |