CN111705173A - 一种炉渣处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种炉渣处理工艺，通过获取炉渣、炉渣称重、输送炉渣、筛选炉渣、炉渣研磨、炉渣铁粉处理、铁屑滤除、炉渣水处理等加工工艺流程，不需要人工采用推车将炉渣进行推运操作，进行铁屑进行滤除操作，这样能有效对炉渣进行筛选，且提高了炉渣筛选的工作效率，然后经过两步破碎得到炉渣灰，使得到的炉渣灰具有合适的粒径，并在初破后复破前对炉渣依次进行磁选和电涡流分选，除去其中的磁性金属和重金属，提高其安全性，在制备混凝土时，合理控制其使用量，得到混凝土强度高、坚固性好金属离子和有机质含量低。
Description
技术领域
本发明属于炉渣处理技术领域，更具体地说，尤其涉及一种炉渣处理工艺。
背景技术
在高炉炼铁生产中，炉渣的处理工艺主要分为干渣法和水渣法两种处理方法。干渣法是将高炉渣放进干渣坑用空气冷却，并在渣层面上洒水，采用多层薄层放渣法，冷却后破碎成适当粒度的致密渣块。水渣法是在炉前用高压水或机械将炉渣冲制成水渣，再经过渣水分离，冲渣水循环使用，成品水渣可作为水泥原料、混凝土骨料等。
现有的对于冶炼炉产生的炉渣未作处理就随意排放，且未对炉渣中存在的资源进行利用，从而影响资源的利用率，为了更好的对炉渣进行资源利用，我们推出一种炉渣处理工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种炉渣处理工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明提供的一种炉渣处理工艺，具体包括如下步骤：
一种炉渣处理工艺，其特征在于：具体包括如下生产步骤：
S1：获取炉渣
将冶炼炉冶炼中产生的炉渣通过铲车收集在一起；
S2：炉渣称重
将收集到的炉渣通过称重；
S3：输送炉渣
将称重后的炉渣输送至输送带上；
S4：筛选炉渣
将步骤S3中的输送带上的炉渣输送至筛选装置中，通过无轴滚筒筛进行粗细分类，采用100目筛筛分，得到细颗粒炉渣以及大颗粒炉渣；
S5：炉渣研磨
将步骤S4中得到的大颗粒炉渣放入到研磨设备中进行研磨，使得炉渣磨成100目细粉，并将研磨成细粉的炉渣，收取备用；
S6：炉渣铁粉处理
a：将步骤S5中得到的炉渣进行铁屑滤除，将铁屑从铁粉滤除机构的滤出并收集；
b：将步骤S4中得到的细炉渣进行铁血滤除，将铁屑从铁粉滤除机构的滤出并收集；
S7：炉渣水处理
将步骤S6中得到的粒炉渣放入冷水池洗涤，对水流进行加压，并且对水池的水进行水循环，通过三级过滤后再次利用，回流至冷水池中，得到洁净纯净的炉渣；
S8：对步骤S7中得到的炉渣采用筛网进行筛选得到炉渣初品；
S9：对步骤S8中得到的炉渣初品进行磁选以及电涡流分选；
S10：采用研磨装置对步骤S9中得到的炉渣初品进行复破，得到炉渣灰；
S11：对步骤S10中得到的炉渣灰进行装袋，使用物流车输送至市场上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种炉渣处理工艺，所述步骤S2中的炉渣为每100吨为一组进行输送一次。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种炉渣处理工艺，所述步骤S4、S5中细炉渣的粒径大小为0.15-5mm，所述步骤S4中粗炉渣的粒径为5-10mm。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种炉渣处理工艺，所述步骤S11中的炉渣灰进行入库，每5吨为一仓库。
本发明的技术效果和优点：本发明一种炉渣处理工艺，不需要人工采用推车将炉渣进行推运操作，进行铁屑进行滤除操作，这样能有效对炉渣进行筛选，且提高了炉渣筛选的工作效率，然后经过两步破碎得到炉渣灰，使得到的炉渣灰具有合适的粒径，并在初破后复破前对炉渣依次进行磁选和电涡流分选，除去其中的磁性金属和重金属，提高其安全性，在制备混凝土时，合理控制其使用量，得到混凝土强度高、坚固性好金属离子和有机质含量低。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供的一种炉渣处理工艺，具体包括如下生产步骤：
一种炉渣处理工艺，其特征在于：具体包括如下生产步骤：
S1：获取炉渣
将冶炼炉冶炼中产生的炉渣通过铲车收集在一起；
S2：炉渣称重
将收集到的炉渣通过称重；
S3：输送炉渣
将称重后的炉渣输送至输送带上；
S4：筛选炉渣
将步骤S3中的输送带上的炉渣输送至筛选装置中，通过无轴滚筒筛进行粗细分类，采用100目筛筛分，得到细颗粒炉渣以及大颗粒炉渣；
S5：炉渣研磨
将步骤S4中得到的大颗粒炉渣放入到研磨设备中进行研磨，使得炉渣磨成100目细粉，并将研磨成细粉的炉渣，收取备用；
S6：炉渣铁粉处理
a：将步骤S5中得到的炉渣进行铁屑滤除，将铁屑从铁粉滤除机构的滤出并收集；
b：将步骤S4中得到的细炉渣进行铁血滤除，将铁屑从铁粉滤除机构的滤出并收集；
S7：炉渣水处理
将步骤S6中得到的粒炉渣放入冷水池洗涤，对水流进行加压，并且对水池的水进行水循环，通过三级过滤后再次利用，回流至冷水池中，得到洁净纯净的炉渣；
S8：对步骤S7中得到的炉渣采用筛网进行筛选得到炉渣初品；
S9：对步骤S8中得到的炉渣初品进行磁选以及电涡流分选；
S10：采用研磨装置对步骤S9中得到的炉渣初品进行复破，得到炉渣灰；
S11：对步骤S10中得到的炉渣灰进行装袋，使用物流车输送至市场上。
具体的，所述步骤S2中的炉渣为每100吨为一组进行输送一次。具体的，所述步骤S4、S5中细炉渣的粒径大小为0.15mm，所述步骤S4中粗炉渣的粒径为5mm。具体的，所述步骤S11中的炉渣灰进行入库，每5吨为一仓库。
实施例2
本发明提供的一种炉渣处理工艺，具体包括如下生产步骤：
一种炉渣处理工艺，其特征在于：具体包括如下生产步骤：
S1：获取炉渣
将冶炼炉冶炼中产生的炉渣通过铲车收集在一起；
S2：炉渣称重
将收集到的炉渣通过称重；
S3：输送炉渣
将称重后的炉渣输送至输送带上；
S4：筛选炉渣
将步骤S3中的输送带上的炉渣输送至筛选装置中，通过无轴滚筒筛进行粗细分类，采用100目筛筛分，得到细颗粒炉渣以及大颗粒炉渣；
S5：炉渣研磨
将步骤S4中得到的大颗粒炉渣放入到研磨设备中进行研磨，使得炉渣磨成100目细粉，并将研磨成细粉的炉渣，收取备用；
S6：炉渣铁粉处理
a：将步骤S5中得到的炉渣进行铁屑滤除，将铁屑从铁粉滤除机构的滤出并收集；
b：将步骤S4中得到的细炉渣进行铁血滤除，将铁屑从铁粉滤除机构的滤出并收集；
S7：炉渣水处理
将步骤S6中得到的粒炉渣放入冷水池洗涤，对水流进行加压，并且对水池的水进行水循环，通过三级过滤后再次利用，回流至冷水池中，得到洁净纯净的炉渣；
S8：对步骤S7中得到的炉渣采用筛网进行筛选得到炉渣初品；
S9：对步骤S8中得到的炉渣初品进行磁选以及电涡流分选；
S10：采用研磨装置对步骤S9中得到的炉渣初品进行复破，得到炉渣灰；
S11：对步骤S10中得到的炉渣灰进行装袋，使用物流车输送至市场上。
具体的，所述步骤S2中的炉渣为每100吨为一组进行输送一次。具体的，所述步骤S4、S5中细炉渣的粒径大小为3mm，所述步骤S4中粗炉渣的粒径为8mm。具体的，所述步骤S11中的炉渣灰进行入库，每5吨为一仓库。
实施例3
本发明提供的一种炉渣处理工艺，具体包括如下生产步骤：
一种炉渣处理工艺，其特征在于：具体包括如下生产步骤：
S1：获取炉渣
将冶炼炉冶炼中产生的炉渣通过铲车收集在一起；
S2：炉渣称重
将收集到的炉渣通过称重；
S3：输送炉渣
将称重后的炉渣输送至输送带上；
S4：筛选炉渣
将步骤S3中的输送带上的炉渣输送至筛选装置中，通过无轴滚筒筛进行粗细分类，采用100目筛筛分，得到细颗粒炉渣以及大颗粒炉渣；
S5：炉渣研磨
将步骤S4中得到的大颗粒炉渣放入到研磨设备中进行研磨，使得炉渣磨成100目细粉，并将研磨成细粉的炉渣，收取备用；
S6：炉渣铁粉处理
a：将步骤S5中得到的炉渣进行铁屑滤除，将铁屑从铁粉滤除机构的滤出并收集；
b：将步骤S4中得到的细炉渣进行铁血滤除，将铁屑从铁粉滤除机构的滤出并收集；
S7：炉渣水处理
将步骤S6中得到的粒炉渣放入冷水池洗涤，对水流进行加压，并且对水池的水进行水循环，通过三级过滤后再次利用，回流至冷水池中，得到洁净纯净的炉渣；
S8：对步骤S7中得到的炉渣采用筛网进行筛选得到炉渣初品；
S9：对步骤S8中得到的炉渣初品进行磁选以及电涡流分选；
S10：采用研磨装置对步骤S9中得到的炉渣初品进行复破，得到炉渣灰；
S11：对步骤S10中得到的炉渣灰进行装袋，使用物流车输送至市场上。
具体的，所述步骤S2中的炉渣为每100吨为一组进行输送一次。具体的，所述步骤S4、S5中细炉渣的粒径大小为5mm，所述步骤S4中粗炉渣的粒径为10mm。具体的，所述步骤S11中的炉渣灰进行入库，每5吨为一仓库。
综上所述：本发明一种炉渣处理工艺，改变传统的炉渣处理工艺，不需要人工采用推车将炉渣进行推运操作，进行铁屑进行滤除操作，这样能有效对炉渣进行筛选，且提高了炉渣筛选的工作效率，然后经过两步破碎得到炉渣灰，使得到的炉渣灰具有合适的粒径，并在初破后复破前对炉渣依次进行磁选和电涡流分选，除去其中的磁性金属和重金属，提高其安全性。以该炉渣灰作为建筑基材原料，能良好地消耗环保项目后期废弃物，减少传统垃圾炉渣掩埋处理方式对土壤的危害性，对炉渣的处理过程无二次污染，无“三废”排放，清洁、环保、节能；同时，炉渣的处理量大，成本低，综合利用率高，回收的产品品质好，价值高，市场需求量大。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种炉渣处理工艺，其特征在于：具体包括如下生产步骤：
S1：获取炉渣
将冶炼炉冶炼中产生的炉渣通过铲车收集在一起；
S2：炉渣称重
将收集到的炉渣通过称重；
S3：输送炉渣
将称重后的炉渣输送至输送带上；
S4：筛选炉渣
将步骤S3中的输送带上的炉渣输送至筛选装置中，通过无轴滚筒筛进行粗细分类，采用100目筛筛分，得到细颗粒炉渣以及大颗粒炉渣；
S5：炉渣研磨
将步骤S4中得到的大颗粒炉渣放入到研磨设备中进行研磨，使得炉渣磨成100目细粉，并将研磨成细粉的炉渣，收取备用；
S6：炉渣铁粉处理
a：将步骤S5中得到的炉渣进行铁屑滤除，将铁屑从铁粉滤除机构的滤出并收集；
b：将步骤S4中得到的细炉渣进行铁血滤除，将铁屑从铁粉滤除机构的滤出并收集；
S7：炉渣水处理
将步骤S6中得到的粒炉渣放入冷水池洗涤，对水流进行加压，并且对水池的水进行水循环，通过三级过滤后再次利用，回流至冷水池中，得到洁净纯净的炉渣；
S8：对步骤S7中得到的炉渣采用筛网进行筛选得到炉渣初品；
S9：对步骤S8中得到的炉渣初品进行磁选以及电涡流分选；
S10：采用研磨装置对步骤S9中得到的炉渣初品进行复破，得到炉渣灰；
S11：对步骤S10中得到的炉渣灰进行装袋，使用物流车输送至市场上。
2.根据权利要求1所述的一种炉渣处理工艺，其特征在于：所述步骤S2中的炉渣为每100吨为一组进行输送一次。
3.根据权利要求1所述的一种炉渣处理工艺，其特征在于：所述步骤S4、S5中细炉渣的粒径大小为0.15-5mm，所述步骤S4中粗炉渣的粒径为5-10mm。
4.根据权利要求1所述的一种炉渣处理工艺，其特征在于：所述步骤S11中的炉渣灰进行入库，每5吨为一仓库。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112718780A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-04-30 | 广东忠能科技集团有限公司 | 一种前置洗沙除泥炉渣处理工艺 |
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| CN108751840A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-11-06 | 邓立科 | 炉渣的处理工艺及利用该炉渣制备的混凝土 |
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2020
- 2020-05-13 CN CN202010403659.7A patent/CN111705173A/zh active Pending
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Application publication date: 20200925 |