CN107900084A - 一种生活废物金属制品的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生活废物金属制品的处理方法,包括如下步骤:S1:生活废物金属制品收集;S2:对收集到的废物合金制品进行切割破碎;S3:浮力筛选;S4:烘干;S5:初级磁力筛选;S6:滚筒筛选;S7:再次破碎;S8:二级磁力筛选;S9:非铁选别,对剩余物料进行非铁选别,将物料中的铝、铜废料分离,回收;S10:打包,将剩余废料进行打包处理。本发明对生活金属废料处理中,先经过过水处理,通过浮力筛选掉塑料和灰尘等杂质后,再经过烘干处理,烘干的过程中去除水分,同时对剩余的可能残留的塑料或纸屑等杂质进行燃烧处理,使待处理的金属更纯净,便于后续的筛选。
Description
技术领域
本发明涉及一种生活废物金属制品的处理方法。
背景技术
随着科技的发展,社会的进步,人们生活水平的提高,一些金属废旧物制品如汽车、空调、冰箱、洗衣机等产品的更新速度逐渐加快。这些废旧制品中含有大量的铁、铝和铜金属,这些金属都具有很高的再利用价值。由于金属制品的腐蚀和损坏,每年都有大量的金属废旧制品产生。这些金属废旧物品长期堆放既造成了金属资源的浪费,同时也会导致生活可利用空间的浪费。金属的回收再利用成本远远低于从天然矿石的原材料中提取的成本。所以,回收利用金属废旧制品有着巨大的经济效益和社会效益。
现有的金属废旧物品的处理工艺不够完善,处理工艺较繁琐,处理时间长,能源消耗大,所需的设备价格昂贵,处理能力不理想,金属的有效回收率低,一部分金属资源得不到回收,导致金属资源的浪费,有些还会产生大量的粉尘造成环境的二次污染,现有的处理工艺多采用人工操作,还需进行专业技术培训,总体成本高。
发明内容
基于上述问题,本发明提出了一种生活废物金属制品的处理方法。
为解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案予以实现:
一种生活废物金属制品的处理方法,包括如下步骤:
S1:生活废物金属制品收集;
S2:对收集到的废物合金制品进行切割破碎,废物合金制品通过传输带进入切割破碎系统,对物料进行两次破碎,使大块物料破碎成小粒径物料;
S3:浮力筛选,对破碎的物品过水处理,将塑料或其他杂志灰尘用水流进行除杂;
S4:烘干,对过水的金属废料烘干处理,烘干的同时对残留的可燃杂质进行燃烧去除;
S5:初级磁力筛选,将剩余物料进行电磁铁筛选,利用磁力将物料中的铁制品进行吸附转移场地,电磁铁断电后铁废料进入铁废料处理区;
S6:滚筒筛选,剩余废料进入滚筒筛选装置后,通过滚筒振动和旋转,筛面上的废料进行翻转和滚动,使小于筛网孔径的物料经滚筒外圆的筛网排出,进行回收,而大于筛网孔径的物料经滚筒末端传送至下一设备;
S7:再次破碎,对残留的大块物料进行再次破碎;
S8:二级磁力筛选,通过电磁铁再次分离废料中的铁废料,提高铁废料的回收率;
S9:非铁选别,对剩余物料进行非铁选别,将物料中的铝、铜废料分离,回收;
S10:打包,将剩余废料进行打包处理。
优选的,所述步骤S4中,烘干的温度为100-120℃,烘干时间为30-60分钟。
优选的,所述滚筒筛选装置上端设有水喷淋系统和除尘系统,减少在筛分过程中产生的粉尘。
与现有技术相比,本发明具有的有益效果为:
本发明对生活金属废料处理中,先经过过水处理,通过浮力筛选掉塑料和灰尘等杂质后,再经过烘干处理,烘干的过程中去除水分,同时对剩余的可能残留的塑料或纸屑等杂质进行燃烧处理,使待处理的金属更纯净,便于后续的筛选。
具体实施方式
为让本领域的技术人员更加清晰直观的了解本发明,下面将对本发明作进一步的说明。
一种生活废物金属制品的处理方法,包括如下步骤:
S1:生活废物金属制品收集;
S2:对收集到的废物合金制品进行切割破碎,废物合金制品通过传输带进入切割破碎系统,对物料进行两次破碎,使大块物料破碎成小粒径物料;
S3:浮力筛选,对破碎的物品过水处理,将塑料或其他杂志灰尘用水流进行除杂;
S4:烘干,对过水的金属废料烘干处理,烘干的同时对残留的可燃杂质进行燃烧去除;烘干的温度为100-120℃,烘干时间为30-60分钟;
S5:初级磁力筛选,将剩余物料进行电磁铁筛选,利用磁力将物料中的铁制品进行吸附转移场地,电磁铁断电后铁废料进入铁废料处理区;
S6:滚筒筛选,剩余废料进入滚筒筛选装置后,通过滚筒振动和旋转,筛面上的废料进行翻转和滚动,使小于筛网孔径的物料经滚筒外圆的筛网排出,进行回收,而大于筛网孔径的物料经滚筒末端传送至下一设备;
S7:再次破碎,对残留的大块物料进行再次破碎;
S8:二级磁力筛选,通过电磁铁再次分离废料中的铁废料,提高铁废料的回收率;
S9:非铁选别,对剩余物料进行非铁选别,将物料中的铝、铜废料分离,回收;
S10:打包,将剩余废料进行打包处理。
本实施例中的滚筒筛选装置上端设有水喷淋系统和除尘系统,减少在筛分过程中产生的粉尘。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种生活废物金属制品的处理方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1:生活废物金属制品收集;
S2:对收集到的废物合金制品进行切割破碎,废物合金制品通过传输带进入切割破碎系统,对物料进行两次破碎,使大块物料破碎成小粒径物料;
S3:浮力筛选,对破碎的物品过水处理,将塑料或其他杂志灰尘用水流进行除杂;
S4:烘干,对过水的金属废料烘干处理,烘干的同时对残留的可燃杂质进行燃烧去除;
S5:初级磁力筛选,将剩余物料进行电磁铁筛选,利用磁力将物料中的铁制品进行吸附转移场地,电磁铁断电后铁废料进入铁废料处理区;
S6:滚筒筛选,剩余废料进入滚筒筛选装置后,通过滚筒振动和旋转,筛面上的废料进行翻转和滚动,使小于筛网孔径的物料经滚筒外圆的筛网排出,进行回收,而大于筛网孔径的物料经滚筒末端传送至下一设备;
S7:再次破碎,对残留的大块物料进行再次破碎;
S8:二级磁力筛选,通过电磁铁再次分离废料中的铁废料,提高铁废料的回收率;
S9:非铁选别,对剩余物料进行非铁选别,将物料中的铝、铜废料分离,回收;
S10:打包,将剩余废料进行打包处理。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤S4中,烘干的温度为100-120℃,烘干时间为30-60分钟。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述滚筒筛选装置上端设有水喷淋系统和除尘系统,减少在筛分过程中产生的粉尘。
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CN109127652A (zh) * | 2018-08-01 | 2019-01-04 | 苏州瑞沁精密机械有限公司 | 一种金属废弃物高效处理方法 |
CN117339909A (zh) * | 2023-12-04 | 2024-01-05 | 佛山市南海瑞泰机动车报废有限公司 | 一种报废汽车破碎残余物的分选方法 |
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