CN107900084A - 一种生活废物金属制品的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生活废物金属制品的处理方法，包括如下步骤：S1：生活废物金属制品收集；S2：对收集到的废物合金制品进行切割破碎；S3：浮力筛选；S4：烘干；S5：初级磁力筛选；S6：滚筒筛选；S7：再次破碎；S8：二级磁力筛选；S9：非铁选别，对剩余物料进行非铁选别，将物料中的铝、铜废料分离，回收；S10：打包，将剩余废料进行打包处理。本发明对生活金属废料处理中，先经过过水处理，通过浮力筛选掉塑料和灰尘等杂质后，再经过烘干处理，烘干的过程中去除水分，同时对剩余的可能残留的塑料或纸屑等杂质进行燃烧处理，使待处理的金属更纯净，便于后续的筛选。
Description
技术领域
本发明涉及一种生活废物金属制品的处理方法。
背景技术
随着科技的发展，社会的进步，人们生活水平的提高，一些金属废旧物制品如汽车、空调、冰箱、洗衣机等产品的更新速度逐渐加快。这些废旧制品中含有大量的铁、铝和铜金属，这些金属都具有很高的再利用价值。由于金属制品的腐蚀和损坏，每年都有大量的金属废旧制品产生。这些金属废旧物品长期堆放既造成了金属资源的浪费，同时也会导致生活可利用空间的浪费。金属的回收再利用成本远远低于从天然矿石的原材料中提取的成本。所以，回收利用金属废旧制品有着巨大的经济效益和社会效益。
现有的金属废旧物品的处理工艺不够完善，处理工艺较繁琐，处理时间长，能源消耗大，所需的设备价格昂贵，处理能力不理想，金属的有效回收率低，一部分金属资源得不到回收，导致金属资源的浪费，有些还会产生大量的粉尘造成环境的二次污染，现有的处理工艺多采用人工操作，还需进行专业技术培训，总体成本高。
发明内容
基于上述问题，本发明提出了一种生活废物金属制品的处理方法。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种生活废物金属制品的处理方法，包括如下步骤：
S1：生活废物金属制品收集；
S2：对收集到的废物合金制品进行切割破碎，废物合金制品通过传输带进入切割破碎系统，对物料进行两次破碎，使大块物料破碎成小粒径物料；
S3：浮力筛选，对破碎的物品过水处理，将塑料或其他杂志灰尘用水流进行除杂；
S4：烘干，对过水的金属废料烘干处理，烘干的同时对残留的可燃杂质进行燃烧去除；
S5：初级磁力筛选，将剩余物料进行电磁铁筛选，利用磁力将物料中的铁制品进行吸附转移场地，电磁铁断电后铁废料进入铁废料处理区；
S6：滚筒筛选，剩余废料进入滚筒筛选装置后，通过滚筒振动和旋转，筛面上的废料进行翻转和滚动，使小于筛网孔径的物料经滚筒外圆的筛网排出，进行回收，而大于筛网孔径的物料经滚筒末端传送至下一设备；
S7：再次破碎，对残留的大块物料进行再次破碎；
S8：二级磁力筛选，通过电磁铁再次分离废料中的铁废料，提高铁废料的回收率；
S9：非铁选别，对剩余物料进行非铁选别，将物料中的铝、铜废料分离，回收；
S10：打包，将剩余废料进行打包处理。
优选的，所述步骤S4中，烘干的温度为100-120℃，烘干时间为30-60分钟。
优选的，所述滚筒筛选装置上端设有水喷淋系统和除尘系统，减少在筛分过程中产生的粉尘。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：
本发明对生活金属废料处理中，先经过过水处理，通过浮力筛选掉塑料和灰尘等杂质后，再经过烘干处理，烘干的过程中去除水分，同时对剩余的可能残留的塑料或纸屑等杂质进行燃烧处理，使待处理的金属更纯净，便于后续的筛选。
具体实施方式
为让本领域的技术人员更加清晰直观的了解本发明，下面将对本发明作进一步的说明。
一种生活废物金属制品的处理方法，包括如下步骤：
S1：生活废物金属制品收集；
S2：对收集到的废物合金制品进行切割破碎，废物合金制品通过传输带进入切割破碎系统，对物料进行两次破碎，使大块物料破碎成小粒径物料；
S3：浮力筛选，对破碎的物品过水处理，将塑料或其他杂志灰尘用水流进行除杂；
S4：烘干，对过水的金属废料烘干处理，烘干的同时对残留的可燃杂质进行燃烧去除；烘干的温度为100-120℃，烘干时间为30-60分钟；
S5：初级磁力筛选，将剩余物料进行电磁铁筛选，利用磁力将物料中的铁制品进行吸附转移场地，电磁铁断电后铁废料进入铁废料处理区；
S6：滚筒筛选，剩余废料进入滚筒筛选装置后，通过滚筒振动和旋转，筛面上的废料进行翻转和滚动，使小于筛网孔径的物料经滚筒外圆的筛网排出，进行回收，而大于筛网孔径的物料经滚筒末端传送至下一设备；
S7：再次破碎，对残留的大块物料进行再次破碎；
S8：二级磁力筛选，通过电磁铁再次分离废料中的铁废料，提高铁废料的回收率；
S9：非铁选别，对剩余物料进行非铁选别，将物料中的铝、铜废料分离，回收；
S10：打包，将剩余废料进行打包处理。
本实施例中的滚筒筛选装置上端设有水喷淋系统和除尘系统，减少在筛分过程中产生的粉尘。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种生活废物金属制品的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：生活废物金属制品收集；
S2：对收集到的废物合金制品进行切割破碎，废物合金制品通过传输带进入切割破碎系统，对物料进行两次破碎，使大块物料破碎成小粒径物料；
S3：浮力筛选，对破碎的物品过水处理，将塑料或其他杂志灰尘用水流进行除杂；
S4：烘干，对过水的金属废料烘干处理，烘干的同时对残留的可燃杂质进行燃烧去除；
S5：初级磁力筛选，将剩余物料进行电磁铁筛选，利用磁力将物料中的铁制品进行吸附转移场地，电磁铁断电后铁废料进入铁废料处理区；
S6：滚筒筛选，剩余废料进入滚筒筛选装置后，通过滚筒振动和旋转，筛面上的废料进行翻转和滚动，使小于筛网孔径的物料经滚筒外圆的筛网排出，进行回收，而大于筛网孔径的物料经滚筒末端传送至下一设备；
S7：再次破碎，对残留的大块物料进行再次破碎；
S8：二级磁力筛选，通过电磁铁再次分离废料中的铁废料，提高铁废料的回收率；
S9：非铁选别，对剩余物料进行非铁选别，将物料中的铝、铜废料分离，回收；
S10：打包，将剩余废料进行打包处理。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S4中，烘干的温度为100-120℃，烘干时间为30-60分钟。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述滚筒筛选装置上端设有水喷淋系统和除尘系统，减少在筛分过程中产生的粉尘。
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| CN109127652A (zh) * | 2018-08-01 | 2019-01-04 | 苏州瑞沁精密机械有限公司 | 一种金属废弃物高效处理方法 |
| CN117339909A (zh) * | 2023-12-04 | 2024-01-05 | 佛山市南海瑞泰机动车报废有限公司 | 一种报废汽车破碎残余物的分选方法 |
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