CN115582392A - 一种固废金属回收资源化的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及固废金属回收技术领域，具体为一种固废金属回收资源化的处理方法，包括以下步骤：步骤a1：将待回收处理的固废金属料进行收集，对固废金属料进行筛滤提纯处理；步骤a2：通过剪切机对筛滤提纯处理后的固废金属料进行剪切处理，得到固废金属块；步骤a3：使用清洗设备对固废金属块进行清洗处理；步骤a4：通过烘干机对清洗后的固废金属块进行三段式烘干处理，干燥温度；步骤a5：使用一级粉碎设备对烘干后的固废金属块进行粉碎处理得到固废金属预碎料，本发明确保固废金属的清洁度与干燥度，使得固废金属得到充分粉碎处理，经磁选处理得到钢渣料与尾渣料进行回收资源化再利用，保证固废金属的回收质量与效果。
Description
技术领域
本发明涉及固废金属回收技术领域，具体为一种固废金属回收资源化的处理方法。
背景技术
金属制品使用过程中的新旧更替现象是必然的，由于金属制品的腐蚀、损坏和自然淘汰，每年都有大量的固废金属产生，固废金属是指暂时失去使用价值的金属或合金制品，如金属加工工业丢弃的金属碎片件以及报废的金属器物等，一般的固废金属都含有有用的金属，固废金属的回收利用是必不可缺的，现有技术中，由于固废金属在回收时未受到充分筛滤、清洗与粉碎处理，所回收的固废金属清洁度与干燥度较差，固废金属碎料的均匀度有待提高，导致影响固废金属的回收质量与效果，因此，我们提出一种固废金属回收资源化的处理方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种固废金属回收资源化的处理方法，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种固废金属回收资源化的处理方法，包括以下步骤：
步骤a1：将待回收处理的固废金属料进行收集，对固废金属料进行筛滤提纯处理；
步骤a2：通过剪切机对筛滤提纯处理后的固废金属料进行剪切处理，得到固废金属块；
步骤a3：使用清洗设备对固废金属块进行清洗处理；
步骤a4：通过烘干机对清洗后的固废金属块进行三段式烘干处理；
步骤a5：使用一级粉碎设备对烘干后的固废金属块进行粉碎处理得到固废金属预碎料，二级粉碎设备对固废金属预碎料进行粉碎处理得到固废金属碎料；
步骤a6：使用磁选机对固废金属碎料进行磁选处理得到钢渣料与尾渣料，所述钢渣料用于返回作为烧结矿配料，所述尾渣料用于作为生产制作钢渣料。
优选的，所述固废金属料的筛滤提纯处理流程包括如下步骤：
步骤b1：使用滚筒筛对固废金属料进行筛滤处理，筛滤出固废金属料中的块状杂质；
步骤b2：使用空气分选机对固废金属料进行除杂处理，去除固废金属料中的轻质杂物。
优选的，所述步骤b1中块状杂质为固废金属料中的土块、尘屑与石块杂质，所述步骤b2中轻质杂物为固废金属料中的毛絮与海绵杂物。
优选的，所述剪切处理具体为备取筛滤提纯处理后的固废金属料，将固废金属料向剪切机进行上料，剪切机剪切处理固废金属料，固废金属料经剪切处理后得到固废金属块。
优选的，所述清洗设备为一种超声波清洗机设备。
优选的，所述清洗处理的流程包括以下步骤：
步骤c1：备取固废金属块，将固废金属块向超声波清洗机的清洗槽内进行上料；
步骤c2：将超声波清洗机的发生器与清洗槽连接电缆对接；
步骤c3：向超声波清洗机的清洗槽内注入清洗液，开启超声波清洗机对固废金属块进行清洗处理即可。
优选的，所述三段式烘干处理具体为一段烘干处理，烘干时长为0.5h-1h，烘干温度为70℃-75℃，二段烘干处理，烘干时长为1h-1.5h，烘干温度为75℃-85℃，三段烘干处理，烘干时长为1.5h-2h，烘干温度为85℃-90℃。
优选的，所述一级粉碎设备为一种圆锥破碎机设备，所述二级粉碎设备为一种棒磨机设备。
优选的，所述步骤a5的流程包括以下步骤：
步骤d1：备取烘干后的固废金属块，将固废金属块向圆锥破碎机进行上料；
步骤d2：使用圆锥破碎机粉碎处理固废金属块，将固废金属块粉碎后制得固废金属预碎料；
步骤d3：备取所述步骤d2中制得的固废金属预碎料，将固废金属预碎料向棒磨机进行上料；
步骤d4：使用棒磨机粉碎处理固废金属预碎料，将固废金属预碎料粉碎后制得固废金属碎料。
优选的，所述步骤d4中制得固废金属碎料的粒度尺寸为1.5mm-3mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过将固废金属依次进行筛滤提纯、清洗、三段式烘干与二级粉碎处理，确保固废金属的清洁度与干燥度，使得固废金属得到充分粉碎处理，经磁选处理得到钢渣料与尾渣料进行回收资源化再利用，保证固废金属的回收质量与效果。
附图说明
图1为一种固废金属回收资源化的处理方法的流程示意图；
图2为一种固废金属回收资源化的处理方法中固废金属料的筛滤提纯处理的流程示意图；
图3为一种固废金属回收资源化的处理方法中清洗处理的流程示意图；
图4为一种固废金属回收资源化的处理方法中步骤a5的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，本发明提供的一种技术方案：
一种固废金属回收资源化的处理方法，包括以下步骤：
步骤a1：将待回收处理的固废金属料进行收集，对固废金属料进行筛滤提纯处理；
步骤a2：通过剪切机对筛滤提纯处理后的固废金属料进行剪切处理，得到固废金属块；
步骤a3：使用清洗设备对固废金属块进行清洗处理；
步骤a4：通过烘干机对清洗后的固废金属块进行三段式烘干处理；
步骤a5：使用一级粉碎设备对烘干后的固废金属块进行粉碎处理得到固废金属预碎料，二级粉碎设备对固废金属预碎料进行粉碎处理得到固废金属碎料；
步骤a6：使用磁选机对固废金属碎料进行磁选处理得到钢渣料与尾渣料，钢渣料用于返回作为烧结矿配料，尾渣料用于作为生产制作钢渣料。
作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图2所示，固废金属料的筛滤提纯处理流程包括如下步骤：
步骤b1：使用滚筒筛对固废金属料进行筛滤处理，筛滤出固废金属料中的块状杂质；
步骤b2：使用空气分选机对固废金属料进行除杂处理，去除固废金属料中的轻质杂物。
作为本实施例中的一种优选的实施方式，步骤b1中块状杂质为固废金属料中的土块、尘屑与石块杂质，步骤b2中轻质杂物为固废金属料中的毛絮与海绵杂物。
作为本实施例中的一种优选的实施方式，剪切处理具体为备取筛滤提纯处理后的固废金属料，将固废金属料向剪切机进行上料，剪切机剪切处理固废金属料，固废金属料经剪切处理后得到固废金属块。
作为本实施例中的一种优选的实施方式，清洗设备为一种超声波清洗机设备。
作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图3所示，清洗处理的流程包括以下步骤：
步骤c1：备取固废金属块，将固废金属块向超声波清洗机的清洗槽内进行上料；
步骤c2：将超声波清洗机的发生器与清洗槽连接电缆对接；
步骤c3：向超声波清洗机的清洗槽内注入清洗液，开启超声波清洗机对固废金属块进行清洗处理即可。
作为本实施例中的一种优选的实施方式，三段式烘干处理具体为一段烘干处理，烘干时长为0.5h，烘干温度为75℃，二段烘干处理，烘干时长为1h，烘干温度为85℃，三段烘干处理，烘干时长为1.5h，烘干温度为90℃。
作为本实施例中的一种优选的实施方式，一级粉碎设备为一种圆锥破碎机设备，二级粉碎设备为一种棒磨机设备。
作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图4所示，步骤a5的流程包括以下步骤：
步骤d1：备取烘干后的固废金属块，将固废金属块向圆锥破碎机进行上料；
步骤d2：使用圆锥破碎机粉碎处理固废金属块，将固废金属块粉碎后制得固废金属预碎料；
步骤d3：备取步骤d2中制得的固废金属预碎料，将固废金属预碎料向棒磨机进行上料；
步骤d4：使用棒磨机粉碎处理固废金属预碎料，将固废金属预碎料粉碎后制得固废金属碎料。
作为本实施例中的一种优选的实施方式，步骤d4中制得固废金属碎料的粒度尺寸为3mm。
综上所述，本发明通过将待回收处理的固废金属料进行收集，对固废金属料进行筛滤提纯处理，通过剪切机对筛滤提纯处理后的固废金属料进行剪切处理，得到固废金属块，使用清洗设备对固废金属块进行清洗处理，通过烘干机对清洗后的固废金属块进行三段式烘干处理，使用一级粉碎设备对烘干后的固废金属块进行粉碎处理得到固废金属预碎料，二级粉碎设备对固废金属预碎料进行粉碎处理得到固废金属碎料，使用磁选机对固废金属碎料进行磁选处理得到钢渣料与尾渣料，钢渣料用于返回作为烧结矿配料，尾渣料用于作为生产制作钢渣料，能够将固废金属进行筛滤提纯、清洗、三段式烘干与二级粉碎处理，确保固废金属的清洁度与干燥度，使得固废金属得到充分粉碎处理，提高固废金属碎料的均匀度，经磁选处理得到钢渣料与尾渣料进行回收资源化再利用，保证固废金属的回收质量与效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种固废金属回收资源化的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤a1：将待回收处理的固废金属料进行收集，对固废金属料进行筛滤提纯处理；
步骤a2：通过剪切机对筛滤提纯处理后的固废金属料进行剪切处理，得到固废金属块；
步骤a3：使用清洗设备对固废金属块进行清洗处理；
步骤a4：通过烘干机对清洗后的固废金属块进行三段式烘干处理；
步骤a5：使用一级粉碎设备对烘干后的固废金属块进行粉碎处理得到固废金属预碎料，二级粉碎设备对固废金属预碎料进行粉碎处理得到固废金属碎料；
步骤a6：使用磁选机对固废金属碎料进行磁选处理得到钢渣料与尾渣料，所述钢渣料用于返回作为烧结矿配料，所述尾渣料用于作为生产制作钢渣料。
2.根据权利要求1所述的一种固废金属回收资源化的处理方法，其特征在于：所述固废金属料的筛滤提纯处理流程包括如下步骤：
步骤b1：使用滚筒筛对固废金属料进行筛滤处理，筛滤出固废金属料中的块状杂质；
步骤b2：使用空气分选机对固废金属料进行除杂处理，去除固废金属料中的轻质杂物。
3.根据权利要求2所述的一种固废金属回收资源化的处理方法，其特征在于：所述步骤b1中块状杂质为固废金属料中的土块、尘屑与石块杂质，所述步骤b2中轻质杂物为固废金属料中的毛絮与海绵杂物。
4.根据权利要求1所述的一种固废金属回收资源化的处理方法，其特征在于：所述剪切处理具体为备取筛滤提纯处理后的固废金属料，将固废金属料向剪切机进行上料，剪切机剪切处理固废金属料，固废金属料经剪切处理后得到固废金属块。
5.根据权利要求1所述的一种固废金属回收资源化的处理方法，其特征在于：所述清洗设备为一种超声波清洗机设备。
6.根据权利要求5所述的一种固废金属回收资源化的处理方法，其特征在于：所述清洗处理的流程包括以下步骤：
步骤c1：备取固废金属块，将固废金属块向超声波清洗机的清洗槽内进行上料；
步骤c2：将超声波清洗机的发生器与清洗槽连接电缆对接；
步骤c3：向超声波清洗机的清洗槽内注入清洗液，开启超声波清洗机对固废金属块进行清洗处理即可。
7.根据权利要求1所述的一种固废金属回收资源化的处理方法，其特征在于：所述三段式烘干处理具体为一段烘干处理，烘干时长为0.5h-1h，烘干温度为70℃-75℃，二段烘干处理，烘干时长为1h-1.5h，烘干温度为75℃-85℃，三段烘干处理，烘干时长为1.5h-2h，烘干温度为85℃-90℃。
8.根据权利要求1所述的一种固废金属回收资源化的处理方法，其特征在于：所述一级粉碎设备为一种圆锥破碎机设备，所述二级粉碎设备为一种棒磨机设备。
9.根据权利要求8所述的一种固废金属回收资源化的处理方法，其特征在于：所述步骤a5的流程包括以下步骤：
步骤d1：备取烘干后的固废金属块，将固废金属块向圆锥破碎机进行上料；
步骤d2：使用圆锥破碎机粉碎处理固废金属块，将固废金属块粉碎后制得固废金属预碎料；
步骤d3：备取所述步骤d2中制得的固废金属预碎料，将固废金属预碎料向棒磨机进行上料；
步骤d4：使用棒磨机粉碎处理固废金属预碎料，将固废金属预碎料粉碎后制得固废金属碎料。
10.根据权利要求9所述的一种固废金属回收资源化的处理方法，其特征在于：所述步骤d4中制得固废金属碎料的粒度尺寸为1.5mm-3mm。
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| CN116294590A (zh) * | 2023-05-12 | 2023-06-23 | 惠明(江苏)工程技术有限公司 | 一种冶金设备及其冶金方法 |
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2022
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Cited By (2)
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| CN116294590B (zh) * | 2023-05-12 | 2023-09-01 | 惠明(江苏)工程技术有限公司 | 一种冶金设备及其冶金方法 |
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