JPH07188798A - アルミニウム缶屑再生の処理方法 - Google Patents
アルミニウム缶屑再生の処理方法Info
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- JPH07188798A JPH07188798A JP5330798A JP33079893A JPH07188798A JP H07188798 A JPH07188798 A JP H07188798A JP 5330798 A JP5330798 A JP 5330798A JP 33079893 A JP33079893 A JP 33079893A JP H07188798 A JPH07188798 A JP H07188798A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 アルミニウム缶屑を再利用するに当たって、
例えば製鋼用脱酸剤等に利用する時、高い歩留りで使用
できるように強固に成形し、その比重を高める一連の処
理方法を提供する。 【構成】 アルミニウム缶屑を１０ｍｍ径以下の粒度に
破砕し、３００℃以上融点以下の加熱温度で焼鈍すると
ともに可燃性異物を除去し、２５０〜４５０℃の温度で
かつ４ｔｏｎ／ｃｍ2 以上の圧縮力で所定形状にプレス
成形する方法である。
例えば製鋼用脱酸剤等に利用する時、高い歩留りで使用
できるように強固に成形し、その比重を高める一連の処
理方法を提供する。 【構成】 アルミニウム缶屑を１０ｍｍ径以下の粒度に
破砕し、３００℃以上融点以下の加熱温度で焼鈍すると
ともに可燃性異物を除去し、２５０〜４５０℃の温度で
かつ４ｔｏｎ／ｃｍ2 以上の圧縮力で所定形状にプレス
成形する方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウム缶屑を例
えば製鋼用脱酸剤、添加剤、あるいは他金属の脱酸剤、
添加剤などに再利用するための処理方法に関するもので
ある。
えば製鋼用脱酸剤、添加剤、あるいは他金属の脱酸剤、
添加剤などに再利用するための処理方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム缶は、近年ビールや炭酸飲
料用容器として広く普及し、その使用済みの空缶が大量
に発生し、環境問題をも引き起こしている。一方、アル
ミニウムの精錬には多大は電気エネルギーを必要とし、
アルミニウム缶屑を再利用することは省資源、省エネル
ギー、地球環境の保護の観点から極めて重要な課題であ
る。
料用容器として広く普及し、その使用済みの空缶が大量
に発生し、環境問題をも引き起こしている。一方、アル
ミニウムの精錬には多大は電気エネルギーを必要とし、
アルミニウム缶屑を再利用することは省資源、省エネル
ギー、地球環境の保護の観点から極めて重要な課題であ
る。
【０００３】アルミニウム缶屑は、他の生ゴミやスチー
ル缶等と分別され、回収業者によってある大きさのプレ
スブロックに成形されている。このプレスブロックから
再生剤を製造する方法として、大別して２通りの処理が
なされている。そのひとつは、プレスブロックをそのま
まあるいは裁断、焙焼、プレス成形等の前処理を実施
し、溶解した後、インゴットを製造する方法である。も
うひとつは、例えば特公平５−６７６８７号公報に開示
された発明に代表されるように、アルミニウム缶屑を適
度に裁断し、そのままあるいは裁断、焙焼した後、適当
な大きさにプレス成形して製鋼用脱酸剤等に用いる。
ル缶等と分別され、回収業者によってある大きさのプレ
スブロックに成形されている。このプレスブロックから
再生剤を製造する方法として、大別して２通りの処理が
なされている。そのひとつは、プレスブロックをそのま
まあるいは裁断、焙焼、プレス成形等の前処理を実施
し、溶解した後、インゴットを製造する方法である。も
うひとつは、例えば特公平５−６７６８７号公報に開示
された発明に代表されるように、アルミニウム缶屑を適
度に裁断し、そのままあるいは裁断、焙焼した後、適当
な大きさにプレス成形して製鋼用脱酸剤等に用いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来のプ
レスブロックから再生剤を製造する方法は、いずれの場
合においても、回収された缶屑をそのまま再利用に回す
には、缶の表面に施された塗装や印刷、回収過程でのス
チールなどの他の異物の混入など様々な問題があり、従
来の前者の方法は、再溶解のために電気エネルギーが必
要であり、設備費用も高く、溶解時に酸化されて歩留り
が低下していた。また、後者の方法は、成形時に圧縮力
等により異なってくるが、一般的にかさ比重が２．３〜
２．４と低く、例えば製鋼用脱酸剤として使用する場合
に溶解アルミニウムの比重２．６９９に対して更に比重
が小さく、かつ脱酸される溶湯の比重が大きいためにア
ルミニウム脱酸剤が浮上し、脱酸剤として有効に機能せ
ず、その結果、脱酸剤としての歩留りが低下するなどの
問題があった。
レスブロックから再生剤を製造する方法は、いずれの場
合においても、回収された缶屑をそのまま再利用に回す
には、缶の表面に施された塗装や印刷、回収過程でのス
チールなどの他の異物の混入など様々な問題があり、従
来の前者の方法は、再溶解のために電気エネルギーが必
要であり、設備費用も高く、溶解時に酸化されて歩留り
が低下していた。また、後者の方法は、成形時に圧縮力
等により異なってくるが、一般的にかさ比重が２．３〜
２．４と低く、例えば製鋼用脱酸剤として使用する場合
に溶解アルミニウムの比重２．６９９に対して更に比重
が小さく、かつ脱酸される溶湯の比重が大きいためにア
ルミニウム脱酸剤が浮上し、脱酸剤として有効に機能せ
ず、その結果、脱酸剤としての歩留りが低下するなどの
問題があった。
【０００５】本発明は、上記のような課題を解決するた
めになされたもので、アルミニウム缶屑を再利用するに
当たって、例えば製鋼用脱酸剤等に利用する時、高い歩
留りで使用できるように強固に成形し、その比重を高め
る一連の処理方法を提供することを目的としたものであ
る。
めになされたもので、アルミニウム缶屑を再利用するに
当たって、例えば製鋼用脱酸剤等に利用する時、高い歩
留りで使用できるように強固に成形し、その比重を高め
る一連の処理方法を提供することを目的としたものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係るアルミニウ
ム缶屑再生の処理方法は、回収されたアルミニウム缶屑
を再利用する以下の一連の工程からなる方法である。 第１の工程：アルミニウム缶屑のプレスブロックを解体
し、１０ｍｍ径以下の粒度に裁断して小片とし、その間
に異物を除去する工程。 第２の工程：裁断した小片を３００℃以上融点以下の加
熱温度で加熱して可燃性の異物や塗料を燃焼する工程。 第３の工程：加熱した小片を２５０〜４５０℃の温度で
かつ４ｔｏｎ／ｃｍ2以上の圧縮力で所定形状にプレス
成形する工程。
ム缶屑再生の処理方法は、回収されたアルミニウム缶屑
を再利用する以下の一連の工程からなる方法である。 第１の工程：アルミニウム缶屑のプレスブロックを解体
し、１０ｍｍ径以下の粒度に裁断して小片とし、その間
に異物を除去する工程。 第２の工程：裁断した小片を３００℃以上融点以下の加
熱温度で加熱して可燃性の異物や塗料を燃焼する工程。 第３の工程：加熱した小片を２５０〜４５０℃の温度で
かつ４ｔｏｎ／ｃｍ2以上の圧縮力で所定形状にプレス
成形する工程。
【０００７】
【作用】プレスブロック状のアルミニウム缶屑を例えば
複数の破砕機で異物を除去しながら１０ｍｍ径以下の粒
度に裁断して小片とし、３００℃以上融点以下の加熱温
度で加熱して可燃性の異物や塗料を燃焼する。ついで、
アルミニウム小片を２５０〜４５０℃の温度でかつ４ｔ
ｏｎ／ｃｍ2 以上の圧縮力でプレスして適当な形状に成
形する。そして、成形品を製鋼用脱酸剤等に用いる。
複数の破砕機で異物を除去しながら１０ｍｍ径以下の粒
度に裁断して小片とし、３００℃以上融点以下の加熱温
度で加熱して可燃性の異物や塗料を燃焼する。ついで、
アルミニウム小片を２５０〜４５０℃の温度でかつ４ｔ
ｏｎ／ｃｍ2 以上の圧縮力でプレスして適当な形状に成
形する。そして、成形品を製鋼用脱酸剤等に用いる。
【０００８】
【実施例】図１は本発明を実施する場合の設備の概要図
であり、この図面とともに本発明の処理方法を詳しく説
明する。
であり、この図面とともに本発明の処理方法を詳しく説
明する。
【０００９】第１の工程 第１の工程は、その後の処理工程を効率的に行うため、
図１に示すように、３機の破砕機１，６，９によりアル
ミニウム缶屑のプレスブロックを解体し、１０ｍｍ径以
下の粒度に裁断して小片とし、その間に異物を除去する
工程である。
図１に示すように、３機の破砕機１，６，９によりアル
ミニウム缶屑のプレスブロックを解体し、１０ｍｍ径以
下の粒度に裁断して小片とし、その間に異物を除去する
工程である。
【００１０】まず、二軸２ａ，２ｂを有する一次破砕機
１で、第１の原料投入コンベア４より送られてきた例え
ば８００×４００×２００ｍｍのプレスブロックを二軸
２ａ，２ｂの回転によって缶１個毎程度に解体し、その
後マグネットセパレーター３で鉄缶、鉄屑等を除去す
る。ついで、第２の原料投入コンベア５より送られてき
た解体済みアルミニウム缶屑を、外周に刃物が設けられ
た一軸７を有しその下部に目の荒さが例えば５０ｍｍ径
の篩が設置された低速あるいは中速の二次破砕機６で５
０ｍｍ径程度に裁断する。そして、二次破砕機６と同様
に外周に刃物が設けられた一軸１０を有しその下部に目
の荒さが例えば１０ｍｍ径の篩が設置された三次破砕機
９で、第３の原料投入コンベア８により送られた５０ｍ
ｍ径程度のアルミニウム缶屑を１０ｍｍ径以下の粒度の
小片に裁断し、マグネットセパレーター１１で再度鉄小
片等を除去する。
１で、第１の原料投入コンベア４より送られてきた例え
ば８００×４００×２００ｍｍのプレスブロックを二軸
２ａ，２ｂの回転によって缶１個毎程度に解体し、その
後マグネットセパレーター３で鉄缶、鉄屑等を除去す
る。ついで、第２の原料投入コンベア５より送られてき
た解体済みアルミニウム缶屑を、外周に刃物が設けられ
た一軸７を有しその下部に目の荒さが例えば５０ｍｍ径
の篩が設置された低速あるいは中速の二次破砕機６で５
０ｍｍ径程度に裁断する。そして、二次破砕機６と同様
に外周に刃物が設けられた一軸１０を有しその下部に目
の荒さが例えば１０ｍｍ径の篩が設置された三次破砕機
９で、第３の原料投入コンベア８により送られた５０ｍ
ｍ径程度のアルミニウム缶屑を１０ｍｍ径以下の粒度の
小片に裁断し、マグネットセパレーター１１で再度鉄小
片等を除去する。
【００１１】図２は縦軸を成形品の比重、横軸をアルミ
ニウム缶屑の最終裁断の篩径（ｍｍ）とし、最終裁断
（三次破砕機９）の篩の径を５，１０，１５，２０ｍｍ
と変化させ、それぞれの篩で得られたアルミニウム小片
を焙焼し、圧縮力６ｔｏｎ／ｃｍ2 で直径（φ）１００
ｍｍに成形した場合の比重を示したものである。２０ｍ
ｍの篩径で裁断した場合は成形品の比重が２．４とな
り、１０ｍｍの篩径で裁断した場合は比重が２．６とな
って、それ以下はほぼ飽和する。このように、最終裁断
（三次破砕機９）の篩径を１０ｍｍ以下にして裁断処理
を行うことにより高比重の製品が得られる。
ニウム缶屑の最終裁断の篩径（ｍｍ）とし、最終裁断
（三次破砕機９）の篩の径を５，１０，１５，２０ｍｍ
と変化させ、それぞれの篩で得られたアルミニウム小片
を焙焼し、圧縮力６ｔｏｎ／ｃｍ2 で直径（φ）１００
ｍｍに成形した場合の比重を示したものである。２０ｍ
ｍの篩径で裁断した場合は成形品の比重が２．４とな
り、１０ｍｍの篩径で裁断した場合は比重が２．６とな
って、それ以下はほぼ飽和する。このように、最終裁断
（三次破砕機９）の篩径を１０ｍｍ以下にして裁断処理
を行うことにより高比重の製品が得られる。
【００１２】一方、アルミニウム微粉が発生した場合は
粉塵爆発の危険性があるため、微粉の発生は極力防止す
る必要がある。図３は縦軸をアルミニウムの含有量（ｗ
ｔ％）、横軸をアルミニウム小片の粒度（ｍｍ）とし、
６ｍｍおよび１０ｍｍの篩径で得られたアルミニウム小
片の粒度分布を示したものである。このように、６ｍｍ
および１０ｍｍの篩径では粒度が０．５ｍｍ以下の微粉
の発生は少なく、次の表１に示すように、粒度が０．５
ｍｍ以下の微粉はアルミニウム以外の成分の物質が多い
ので、アルミニウム微粉による粉塵爆発の危険性はほと
んどないと言える。また、図３および表１から明らかな
ように、粒度が５〜２ｍｍの範囲でアルミニウムの含有
量が高くなっており、１０ｍｍ以上または２ｍｍ以下の
粒度では含有量は低い。
粉塵爆発の危険性があるため、微粉の発生は極力防止す
る必要がある。図３は縦軸をアルミニウムの含有量（ｗ
ｔ％）、横軸をアルミニウム小片の粒度（ｍｍ）とし、
６ｍｍおよび１０ｍｍの篩径で得られたアルミニウム小
片の粒度分布を示したものである。このように、６ｍｍ
および１０ｍｍの篩径では粒度が０．５ｍｍ以下の微粉
の発生は少なく、次の表１に示すように、粒度が０．５
ｍｍ以下の微粉はアルミニウム以外の成分の物質が多い
ので、アルミニウム微粉による粉塵爆発の危険性はほと
んどないと言える。また、図３および表１から明らかな
ように、粒度が５〜２ｍｍの範囲でアルミニウムの含有
量が高くなっており、１０ｍｍ以上または２ｍｍ以下の
粒度では含有量は低い。
【００１３】
【表１】
【００１４】以上のように、工業的には最終裁断（三次
破砕機９）の篩径すなはちアルミニウム小片の粒度を１
０ｍｍ径以下とすることが望ましく、３〜６ｍｍ径の範
囲とすることが最も望ましい。
破砕機９）の篩径すなはちアルミニウム小片の粒度を１
０ｍｍ径以下とすることが望ましく、３〜６ｍｍ径の範
囲とすることが最も望ましい。
【００１５】なお、本実施例では一次破砕機１を二軸２
ａ，２ｂを有する破砕機とした場合を示したが、ハンマ
ークラッシャー等の設備としてもよく、アルミニウム缶
屑がブロック状ではなく初めから１缶毎のバラである場
合は、一次破砕機１による解体処理を省略してもよい。
また、二次破砕機６を省略して三次破砕機９で最終の小
片まで裁断することも可能であるが、本実施例では生産
能力を向上させるために二次破砕機６を設置している。
ａ，２ｂを有する破砕機とした場合を示したが、ハンマ
ークラッシャー等の設備としてもよく、アルミニウム缶
屑がブロック状ではなく初めから１缶毎のバラである場
合は、一次破砕機１による解体処理を省略してもよい。
また、二次破砕機６を省略して三次破砕機９で最終の小
片まで裁断することも可能であるが、本実施例では生産
能力を向上させるために二次破砕機６を設置している。
【００１６】第２の工程 第２の工程は、第１の工程で処理されたアルミニウム小
片を３００℃以上融点（約６００℃）以下の加熱温度で
加熱して可燃性の異物や塗料を燃焼する工程である。
片を３００℃以上融点（約６００℃）以下の加熱温度で
加熱して可燃性の異物や塗料を燃焼する工程である。
【００１７】第１の工程の三次破砕機９により１０ｍｍ
径以下の粒度に裁断されたアルミニウム小片は、バケッ
トエレベータ１２によってロータリーキルン１３へ運搬
され、３００℃以上融点以下の加熱温度で焙焼し、アル
ミニウム小片に付着している塗料や可燃性異物を燃焼す
る。この時、不燃性の顔料等はアルミニウム小片同志の
摩擦によって除去される。
径以下の粒度に裁断されたアルミニウム小片は、バケッ
トエレベータ１２によってロータリーキルン１３へ運搬
され、３００℃以上融点以下の加熱温度で焙焼し、アル
ミニウム小片に付着している塗料や可燃性異物を燃焼す
る。この時、不燃性の顔料等はアルミニウム小片同志の
摩擦によって除去される。
【００１８】ここでは、加熱温度を３００℃以上融点以
下の範囲としている。これはアルミニウムの加工組織の
回復が約３００℃から得られ、高温であるほどその効果
が著しい。一方、温度が高すぎた場合は、溶融したりこ
の工程後の成形で焼き付いてしまうなどの問題が発生し
て作業が困難となってしまう。従って、加熱温度は３０
０℃以上融点以下が適当であり、３５０〜４５０℃の範
囲が最も望ましい。
下の範囲としている。これはアルミニウムの加工組織の
回復が約３００℃から得られ、高温であるほどその効果
が著しい。一方、温度が高すぎた場合は、溶融したりこ
の工程後の成形で焼き付いてしまうなどの問題が発生し
て作業が困難となってしまう。従って、加熱温度は３０
０℃以上融点以下が適当であり、３５０〜４５０℃の範
囲が最も望ましい。
【００１９】この工程を破砕後に設定した目的および効
果は次の２つである。（１）プレス、破砕もしくは裁断
によるアルミニウムの加工硬化組織を回復させ、この後
の形成で得られる製品の比重を向上させるためである。
すなわち、第１の工程の前にこの工程を実施した場合、
剪断応力による加工硬化組織は回復しないからである。
（２）この後の工程の成形時に温間成形を可能とする。
つまり、温間成形により変形抵抗の減少、加工硬化の減
少が期待されるからである。
果は次の２つである。（１）プレス、破砕もしくは裁断
によるアルミニウムの加工硬化組織を回復させ、この後
の形成で得られる製品の比重を向上させるためである。
すなわち、第１の工程の前にこの工程を実施した場合、
剪断応力による加工硬化組織は回復しないからである。
（２）この後の工程の成形時に温間成形を可能とする。
つまり、温間成形により変形抵抗の減少、加工硬化の減
少が期待されるからである。
【００２０】また、本処理工程の有無により成形後の製
品の比重は大きく異なってくる。図４は焙焼の有無と成
形後の製品の比重を示すものであり、このように、焙焼
した場合は高比重の製品が得られる。また、塗料、顔料
が除去された状態で成形した場合は、金属間接合等によ
り、成形体を一定の高さから自然落下させてその剥離量
を比べる落下試験における剥離率が減少するなどの効果
もある。
品の比重は大きく異なってくる。図４は焙焼の有無と成
形後の製品の比重を示すものであり、このように、焙焼
した場合は高比重の製品が得られる。また、塗料、顔料
が除去された状態で成形した場合は、金属間接合等によ
り、成形体を一定の高さから自然落下させてその剥離量
を比べる落下試験における剥離率が減少するなどの効果
もある。
【００２１】第３の工程 第３の工程は、第２の工程で処理されたアルミニウム小
片を２５０〜４５０℃の温度でかつ４ｔｏｎ／ｃｍ2 以
上の圧縮力でプレスして適当な形状に成形する工程であ
る。
片を２５０〜４５０℃の温度でかつ４ｔｏｎ／ｃｍ2 以
上の圧縮力でプレスして適当な形状に成形する工程であ
る。
【００２２】ロータリーキルン１３で焙焼されたアルミ
ニウム小片はロータリーキルン１３の出口１３ａから圧
縮成形機１４のホッパー１４ａに直接投入され、２５０
〜４５０℃の温度でかつ４ｔｏｎ／ｃｍ2 以上の圧縮力
でプレス成形する。そして、成形品１７は冷却ＯＳＣコ
ンベア１５等により冷却しながら製品擁壁１６へと運搬
され、山積みされる。
ニウム小片はロータリーキルン１３の出口１３ａから圧
縮成形機１４のホッパー１４ａに直接投入され、２５０
〜４５０℃の温度でかつ４ｔｏｎ／ｃｍ2 以上の圧縮力
でプレス成形する。そして、成形品１７は冷却ＯＳＣコ
ンベア１５等により冷却しながら製品擁壁１６へと運搬
され、山積みされる。
【００２３】図５は縦軸を成形品の比重、横軸を圧縮力
（ｔｏｎ／ｃｍ2 ）とし、成形時の各温度（例えば常
温、２５０℃、４００℃）における比重と圧縮力との関
係を示したものである。各温度とも圧縮力が高いほど比
重は高く、４ｔｏｎ／ｃｍ2 以下では急激にその比重が
低下し、６ｔｏｎ／ｃｍ2 を越えるとほぼ飽和してく
る。成形時の温度は低圧側では大きく影響し、高圧側で
もその効果が認められる。従って、圧縮力は４ｔｏｎ／
ｃｍ2 以上が適当であり、６ｔｏｎ／ｃｍ2 以上が最も
望ましい。また、成形時の温度は、４５０℃を越えると
プレス型への焼き付き等が問題となるので、２５０〜４
５０℃とするのが適当である。
（ｔｏｎ／ｃｍ2 ）とし、成形時の各温度（例えば常
温、２５０℃、４００℃）における比重と圧縮力との関
係を示したものである。各温度とも圧縮力が高いほど比
重は高く、４ｔｏｎ／ｃｍ2 以下では急激にその比重が
低下し、６ｔｏｎ／ｃｍ2 を越えるとほぼ飽和してく
る。成形時の温度は低圧側では大きく影響し、高圧側で
もその効果が認められる。従って、圧縮力は４ｔｏｎ／
ｃｍ2 以上が適当であり、６ｔｏｎ／ｃｍ2 以上が最も
望ましい。また、成形時の温度は、４５０℃を越えると
プレス型への焼き付き等が問題となるので、２５０〜４
５０℃とするのが適当である。
【００２４】
【発明の効果】以上のように本発明に係るアルミニウム
缶屑再生の処理方法は、アルミニウム缶屑を１０ｍｍ径
以下の粒度に破砕し、３００℃以上融点以下の加熱温度
で焼鈍するとともに可燃性異物を除去し、２５０〜４５
０℃の温度で４ｔｏｎ／ｃｍ2以上の圧縮力で所定形状
にプレス成形する方法であるので、この一連の処理方法
によってアルミニウム缶屑を溶解することなく製鋼用脱
酸剤等に使用し、かつ従来の溶解法と損色ない脱酸効果
が得られる比重の高い製品を製造することが可能であ
る。また、本発明はエネルギーコストをかけたアルミニ
ウム資源の有効活用と廃棄物処理の効率化に大きく付与
するものである。
缶屑再生の処理方法は、アルミニウム缶屑を１０ｍｍ径
以下の粒度に破砕し、３００℃以上融点以下の加熱温度
で焼鈍するとともに可燃性異物を除去し、２５０〜４５
０℃の温度で４ｔｏｎ／ｃｍ2以上の圧縮力で所定形状
にプレス成形する方法であるので、この一連の処理方法
によってアルミニウム缶屑を溶解することなく製鋼用脱
酸剤等に使用し、かつ従来の溶解法と損色ない脱酸効果
が得られる比重の高い製品を製造することが可能であ
る。また、本発明はエネルギーコストをかけたアルミニ
ウム資源の有効活用と廃棄物処理の効率化に大きく付与
するものである。
【図１】本発明を実施する場合の設備の概要図である。
【図２】アルミニウム小片粒度（最終裁断の篩径）と成
形後の製品の比重との関係を示す線図である。
形後の製品の比重との関係を示す線図である。
【図３】アルミニウム小片の粒度分布図である。
【図４】焙焼の有無と成形後の製品の比重との関係を示
す線図である。
す線図である。
【図５】成形後の製品の比重に対する圧縮力の関係を示
す線図である。
す線図である。
１ 一次破砕機 ６ 二次破砕機 ９ 三次破砕機 １３ ロータリーキルン １４ 圧縮成形機 １７ 成形品
Claims (1)
- 【請求項１】 アルミニウム缶屑を１０ｍｍ径以下の粒
度に破砕し、３００℃以上融点以下の加熱温度で焼鈍す
るとともに可燃性異物を除去し、２５０〜４５０℃の温
度でかつ４ｔｏｎ／ｃｍ2 以上の圧縮力で所定形状にプ
レス成形することを特徴とするアルミニウム缶屑再生の
処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5330798A JPH07188798A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | アルミニウム缶屑再生の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5330798A JPH07188798A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | アルミニウム缶屑再生の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07188798A true JPH07188798A (ja) | 1995-07-25 |
Family
ID=18236674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5330798A Pending JPH07188798A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | アルミニウム缶屑再生の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07188798A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0879653A4 (en) * | 1995-12-25 | 1999-08-18 | Nippon Chuzo Kabushiki Kaisha | METHOD AND DEVICE FOR RECOVERY OF EMPTY ALUMINUM CAN |
| JP2004351421A (ja) * | 2003-05-26 | 2004-12-16 | Akihiko No | 廃棄物処理システム |
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| CN108588332A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-09-28 | 韩国Pkg株式会社 | 脱氧剂生产装置及用此装置生产脱氧剂的工艺 |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP5330798A patent/JPH07188798A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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