CN113773050B - 一种陶瓷砂轮再生砂制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及再生砂技术领域，且公开了一种陶瓷砂轮再生砂制作方法，包括以下操作：将废旧陶瓷砂轮内孔部位的灌孔材料砸掉，然后去清除其他杂质，再将废旧陶瓷砂轮经破碎机破碎，之后投入球磨机内进行粉碎，得到粉末；将经球磨的粉末进行筛分，其他较大砂粒重新导入球磨机再次粉碎，直至达标为止。该陶瓷砂轮再生砂制作方法，通过废砂轮进行破碎、加工处理,制出颗粒，并加入各种材料进行再生，制得的再生砂具有良好的耐磨性能和硬度，有利用资源的回收再利用，且工艺简单，成品合格率高。
Description
技术领域
本发明涉及再生砂技术领域，具体为一种陶瓷砂轮再生砂制作方法。
背景技术
陶瓷砂轮用配比好的陶瓷结合剂把磨粒粘结起来，经压坯、干燥、焙烧及修整而成的，具有很多气孔、用磨粒进行切削的磨具。磨粒以其露在表面部分的尖角作为切削刃。因此陶瓷砂轮在钻石、工业陶瓷、金刚石复合片，金刚石聚晶，金刚石刀具，立方氮化硼，硬质合金等高硬脆材料等一些特殊材料的磨削加工中，具有越来越明显的优势，在金刚石磨具的发展中有着良好的前景。被认为是高速、高效、高精、低磨削成本、低环境污染的高性能磨具，具有越来越广泛的应用，是世界各国磨削工具竞相研究开发的热点。
陶瓷砂轮在加工过程中会呈现许多废品，而这些废品不能再次利用，而且陶瓷砂轮当磨损超出负荷后，并处于报废状态，因此废旧的陶瓷砂轮数量随着时间而增加，为了提高陶瓷砂轮的利用，我们提出了一种陶瓷砂轮再生砂制作方法。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足，本发明提供了一种陶瓷砂轮再生砂制作方法。
本发明提供如下技术方案：一种陶瓷砂轮再生砂制作方法，包括以下操作：
S1、破碎处理
将废旧陶瓷砂轮内孔部位的灌孔材料砸掉，然后去清除其他杂质，再将废旧陶瓷砂轮经破碎机破碎，之后投入球磨机内进行粉碎，得到粉末；
S2、筛分处理
将经球磨的粉末进行筛分，其他较大砂粒重新导入球磨机再次粉碎，直至达标为止；
S3、清洗处理
将粉末导入酸性溶剂中进行清洗，之后取出在清水中进行漂洗，最后通过高温将表面杂质清除，并进行干燥处理；
S4、成型
将粉末与氯化镁液、菱苦土粉、糊精粉和石英石粉末混合，并放入模具中进行压制成型，并将毛坯样品放入高温炉中，进行烧制，烧成后待其自然冷却后，便可取出；
S5、成品
将产品取出，并经破碎机将其碎成块状，之后导入球磨机内进行研磨，形成再生砂。
优选的，所述废旧陶瓷砂轮在破碎之前需要经过超声波清洗，干燥后进行破碎。
优选的，所述砂粒的研磨标准为60-120目。
优选的，所述清洗时，粉末需要全部浸入酸性溶剂中，之后通过过滤的方式，将粉末滤出，且水洗过程相同。
优选的，所述压制成型时，压力保持在8MPa，并保持压力3分钟后，才能取出。
优选的，所述毛坯样品在压制成形后，需要进行干燥处理，将毛坯中多余的水分清除。
与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
该陶瓷砂轮再生砂制作方法，通过废砂轮进行破碎、加工处理,制出颗粒，并加入各种材料进行再生，制得的再生砂具有良好的耐磨性能和硬度，有利用资源的回收再利用，工艺简单，成品合格率高，且再生砂可进行回收处理进行恢复。
具体实施方式
为了使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，因此，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明，以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例1
一种陶瓷砂轮再生砂制作方法，包括以下操作：
将废旧陶瓷砂轮内孔部位的灌孔材料砸掉，然后去清除其他杂质，并经过超声波清洗，之后进行干燥处理，再将废旧陶瓷砂轮经破碎机破碎，之后投入球磨机内进行粉碎，得到粉末；
将经球磨的粉末进行筛分，其他较大砂粒重新导入球磨机再次粉碎，直至60-120目为止；
将粉末导入酸性溶剂中进行清洗，之后取出在清水中进行漂洗，粉末需要全部浸入酸性溶剂中，之后通过过滤的方式，将粉末滤出，且水洗过程相同，最后通过高温将表面杂质清除，并进行干燥处理；
将粉末与氯化镁液、菱苦土粉、糊精粉和石英石粉末混合，并放入模具中进行压制成型，压力保持在8MPa，并保持压力3分钟后取出，然后进行干燥处理，将毛坯中多余的水分清除，最后将毛坯样品放入高温炉中，进行烧制，烧成后待其自然冷却后，便可取出；
将产品取出，并经破碎机将其碎成块状，之后导入球磨机内进行研磨，形成再生砂。
实施例2
一种陶瓷砂轮再生砂制作方法，包括以下操作：
将废旧陶瓷砂轮内孔部位的灌孔材料砸掉，然后去清除其他杂质，并经过超声波清洗，之后进行干燥处理，再将废旧陶瓷砂轮经破碎机破碎，之后投入球磨机内进行粉碎，得到粉末；
将经球磨的粉末进行筛分，其他较大砂粒重新导入球磨机再次粉碎，直至达标为止；
将粉末导入酸性溶剂中进行清洗，之后取出在清水中进行漂洗，粉末需要全部浸入酸性溶剂中，之后通过过滤的方式，将粉末滤出，且水洗过程相同，最后通过高温将表面杂质清除，并进行干燥处理；
将粉末与氯化镁液、菱苦土粉、糊精粉和石英石粉末混合，并放入模具中进行压制成型，然后进行干燥处理，将毛坯中多余的水分清除，最后将毛坯样品放入高温炉中，进行烧制，烧成后待其自然冷却后，便可取出；
将产品取出，并经破碎机将其碎成块状，之后导入球磨机内进行研磨，形成再生砂。
实施例3
一种陶瓷砂轮再生砂制作方法，包括以下操作：
将废旧陶瓷砂轮内孔部位的灌孔材料砸掉，然后去清除其他杂质，并经过超声波清洗，之后进行干燥处理，再将废旧陶瓷砂轮经破碎机破碎，之后投入球磨机内进行粉碎，得到粉末，将经球磨的粉末进行筛分，其他较大砂粒重新导入球磨机再次粉碎，直至达标为止；
将粉末导入酸性溶剂中进行清洗，之后取出在清水中进行漂洗，粉末需要全部浸入酸性溶剂中，之后通过过滤的方式，将粉末滤出，且水洗过程相同，最后通过高温将表面杂质清除，并进行干燥处理；
将粉末与氯化镁液、菱苦土粉、糊精粉和石英石粉末混合，并放入模具中进行压制成型，最后将毛坯样品放入高温炉中，进行烧制，烧成后待其自然冷却后，便可取出，将产品取出，并经破碎机将其碎成块状，之后导入球磨机内进行研磨，形成再生砂。
实验
综上所述，该再生砂各个方便均符合标准。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种陶瓷砂轮再生砂制作方法，其特征在于，包括以下操作：
S1、破碎处理
将废旧陶瓷砂轮内孔部位的灌孔材料砸掉，然后去清除其他杂质，再将废旧陶瓷砂轮经破碎机破碎，之后投入球磨机内进行粉碎，得到粉末；
S2、筛分处理
将经球磨的粉末进行筛分，其他较大砂粒重新导入球磨机再次粉碎，直至达标为止；
S3、清洗处理
将粉末导入酸性溶剂中进行清洗，之后取出在清水中进行漂洗，最后通过高温将表面杂质清除，并进行干燥处理；
S4、成型
将粉末与氯化镁液、菱苦土粉、糊精粉和石英石粉末混合，并放入模具中进行压制成型，并将毛坯样品放入高温炉中，进行烧制，烧成后待其自然冷却后，便可取出；
S5、成品
将产品取出，并经破碎机将其碎成块状，之后导入球磨机内进行研磨，形成再生砂；
所述清洗时，粉末需要全部浸入酸性溶剂中，之后通过过滤的方式，将粉末滤出，且水洗过程相同；
所述压制成型时，压力保持在8MPa，并保持压力3分钟后，才能取出。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷砂轮再生砂制作方法，其特征在于：所述废旧陶瓷砂轮在破碎之前需要经过超声波清洗，干燥后进行破碎。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷砂轮再生砂制作方法，其特征在于：所述砂粒的研磨标准为60-120目。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷砂轮再生砂制作方法，其特征在于：所述毛坯样品在压制成形后，需要进行干燥处理，将毛坯中多余的水分清除。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
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Denomination of invention: A method for producing regenerated sand for ceramic grinding wheels Effective date of registration: 20231225 Granted publication date: 20230103 Pledgee: Weihai Commercial Bank Co.,Ltd. Linyi Branch Pledgor: Linyi MaoYuan New Material Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980073797 |